超级重介质旋流器在芦岭选煤厂的应用

超级重介质旋流器在芦岭选煤厂的应用
发表时间：2020-08-05T07:35:29.478Z 来源：《中国科技人才》2020年第8期作者：聂元坤
[导读] 淮北矿业集团公司临涣选煤厂芦岭厂为提高生产能力、降低生产成本，采用一台S-3GHMC650型超级重介质旋流器替代原有的
3GDMC1500/1200A型重介质旋流器，并陆续对生产系统进行整体优化改造，在满足生产指标要求的同时，提高了生产能力、降低了生产成本。

淮北矿业（集团）有限责任公司临涣选煤厂安徽淮北 235141
摘要：淮北矿业集团公司临涣选煤厂芦岭厂为提高生产能力、降低生产成本，采用一台S-3GHMC650型超级重介质旋流器替代原有的3GDMC1500/1200A型重介质旋流器，并陆续对生产系统进行整体优化改造，在满足生产指标要求的同时，提高了生产能力、降低了生产成本。

关键词：超级重介质旋流器；生产能力；生产成本
芦岭选煤厂隶属于淮北矿业集团公司临涣选煤厂，属于矿井型选煤厂，于1981年投产，原设计采用跳汰工艺流程，设计能力1.8Mt/a，主要入洗芦岭矿原煤，煤种属于1/3焦煤。

多年以来，经过几次升级改造，目前采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。

面对着日益严峻的煤炭市场经营形势，如何深挖内潜，进一步节支降耗、降低生产成本、提高生产效率，是所有选煤厂面临的一个重大课题，也是提高经济效益的重要途径之一。

芦岭选煤厂积极吸取临涣选煤厂总厂对于超级重介质旋流器的成功改造和使用经验，结合芦岭选煤厂实际生产情况，实施超级重介质旋流器工艺系统改造。

一、改造目的：
面对淮北矿业集团公司全面迈进质量时代的发展需求以及建设智能化选煤厂的宏伟目标，使用大型、高效化分选设备，已经是大势所趋。

超级重介质旋流器作为近年来选煤行业的已经经过充分论证的高效分选设备，能够实现节能降耗、提高工作效率、改善职工工作环境，为我们的智能化选煤厂建设筑牢扎实基础。

二、工艺系统改造前后对比：
1、原有工艺系统情况
芦岭选煤厂原有生产线使用一台3GDMC1500/1200A重介质旋流器，以及四台精煤振动筛、两台中煤振动筛、三台矸石振动筛、六台精煤磁选机、两台中煤磁选机、两台矸石磁选机以及一台合格介质泵。

原工艺流程图如下图1所示。

四、超级重介质旋流器改造后存在问题
1、原煤皮带机头溜槽润湿水易堵塞，无法充分润湿原煤，进入旋流器后影响旋流器分选效果。

我们将原有溜槽润湿水管由两个长度200mm、宽度50mm的喷嘴更换为三个直径为80mm的圆形喷嘴，基本杜绝了润湿水管的堵塞现象，改善了原煤润湿效果。

2、两台矸石筛由于距离旋流器矸石箱距离不同，分料差异较大，矸石产品易带介。

我们将两台矸石筛入料使用两个高差基本相同的明渠，在明渠底部通过管道引入矸石弧形筛入料箱，减少了矸石流动阻力，改善了分料不均的情况。

3、合格介质泵电机电流较高。

改造完成后，合格介质泵电机运行电流一直接近于电机额定电流，电流较高。

介质泵出料管直径为700mm，我们在出料管上增加了一道直径为300mm的截流板，在满足旋流器工作压力的同时，减少了负荷，电机电流下降了约5%，满足了使用要求。

五、结束语
淮北矿业集团公司临涣选煤厂芦岭厂自使用S-3GHMC650型超级重介质旋流器，并对相应的生产系统进行了优化改造，提高了台时处理量和工作效率，改善了生产系统的可靠性，提高了重介质旋流器入料粒度上限，提高了排矸能力，减轻了原煤准备压力。

在处理能力提高的同时，大幅度缩短了生产时间。

芦岭煤矿每天生产原煤约6000吨，改造后，按照现有生产系统处理能力，芦岭选煤厂基本实现了夜班生产、白班检修的良性生产模式。

充分的设备检修时间，更好的保障了设备设施的完好性，减轻了生产压力，保障了生产连续性，有助于稳定产品质量。

在满足生产指标要求的同时，芦岭选煤厂提高了生产能力、降低了生产成本，实现了选煤厂效益的再提升。

后续，芦岭选煤厂将继续进行相应技术改造，努力提高设备智能化程度，进一步提高工作效率、稳定产品质量，不断向建成智能化选煤厂奋进。

参考文献：
[1]谢广元.选矿学[M]. 徐州：中国矿业大学出版社，2016.
[2]路迈西.选煤厂技术管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2018.
[3]汪红生，惠大强.选煤现状及技术分析[J].现代经济信息，2009.
[4]赵树彦.无压给料三产品重介质旋流器在我国的发展现状及其前景[J].中国煤炭，2005.
作者简介：聂元坤（1989-），2011年7月毕业于安徽理工大学矿物加工工程专业，工程师，现就职于淮北矿业集团公司临涣选煤厂芦岭厂选煤车间副主任。