烧碱生产分析
化学工业分析之烧碱生产过程分析

水银法
苛化法
% 隔膜法
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
氢氧化钠 ≥
99.5
99.5
99.0
97.0
97.0
96.0
96.0
96.0
95.0
碳酸钠 ≤
0.40
0.45
0.90
1.5
1.7
2.5
1.3
1.4
1.6
10
12.3 烧碱生产过程分析
表12-3工业用液体氢氧化钠技术标准
4
水银法的优点是生产的碱液浓度大,纯度高, 可以直接利用。
缺点是槽电压高,浪费能源,电解槽及汞的 价格高,水银(即汞,易挥发,有剧毒)对环境 有严重的污染。
5
离子膜电解食盐法,是用阳离子交换膜将电 解槽隔成阳极室和阴极室。这层膜只允许钠离子 穿透,而对氢氧根离子起阻止作用,另外还能阻 止氯化钠的扩散。食盐溶液在电场作用下,钠离 子经过膜的传递至阴极侧与氢氧根离子生成氢氧 化钠,而带负电的氯离子被隔离在阳极室。从而 达到生产低盐、高纯、高浓度氢氧化钠产品,同 时得到联产氯和氢气的目的,反应为
2
离子膜法烧碱工艺是用阳离子交换膜隔离 阳极和阴极,对离子的隔离效果好,电流效率 高。
此技术与传统的烧碱生产技术相比,具有 能耗低、产品纯度高、产品应用领域宽、无三 废污染、生产灵活性好,建设投资低等技术特 点,被称为氯碱工业的一个重大突破,是氯碱 工业的发展方向。
3
隔膜法1893年成功生产出商品碱。 用多孔渗透膜材料作隔层,把阴阳极产物分开。 此法生产效率低,产品质量差,另外隔膜多为石棉 膜,对人体及环境有很大危害,所以近年来随先进 工艺的引进,已基本被淘汰。
三种电解法烧碱生产工艺技术说明和分析比较

三种电解法烧碱生产工艺技术说明和分析比较
1、隔膜法:隔膜法采用的主要设备是隔膜电解槽,其特点是用多孔渗透性的隔膜将阳室和阴极室隔开,隔膜阻止气体通过,而只让水和离子通过。
这样既能防止阴极产生的氢气与阳极产生的氯气混合而引起爆炸,又能避免氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠而影响烧碱的质量。
隔膜法的缺点主要是投资和能耗较高,产品烧碱中会含有杂质食盐。
2、水银法:此法采用的主要设备电解槽是由电解室和解汞室组成,其特点是以汞为阴极,得电子生成液态的钠和汞的合金。
在解汞室中,钠汞合金与水作用生成氢氧化钠和氢气,析出的汞又回到电解室循环使用。
此法的优点是制得的碱液浓度高、质量好、成本低。
水银法的最大的缺点是会带来汞对环低。
银法的最大的缺点是会带来汞对环境的污染。
所以此法已逐渐减少使用。
3、离子交换膜法:在此法的主要设备一电解槽中,采用具有选择性的离子交换膜将阳极室和阴极室隔开,阳离子交换膜只允许 Na 通过,而 Cl 、 OH 和气体则不能通过,这样既能防止阴极产生的氢气与阳极产生的氯气混合而引起爆炸,又能避免氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠而影响烧碱的质量。
离子交换膜法在建设费用、电能损耗、产品质量和解决环境污染等方面都比隔膜法、水银法优越,被公认是现代氯碱工业的发展方向。
我国片碱生产现状及发展对策
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我国片碱生产现状及发展对策1、我国片碱生产现状1.1 概况烧碱从形态上可分为液体烧碱(简称烧碱)和固体烧碱(简称固碱)两种,而从氢氧化钠质量分数上又可分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、50%液碱等和73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等系列产品。
固碱是烧碱生产中的主要产品,由于具有含碱量高、运输方便、易于贮存等优点,在烧碱市场中是畅销产品。
据我国海关统计:1999年我国烧碱出口量为222 128 t,比1998年减少15.26%,其中固碱出口130 373 t,比1998增长19.17%,创汇2 707 .16万美元;液碱出口91 755 t,比1998年减少40.11%,创汇971.21万美元。
另据国家统计局报道:2001年1~5月我国出口固碱113 718 t,与2000年同比增长190.1%。
今后我国烧碱出口量将会继续增加,并且固碱仍将是烧碱出口创汇的主流。
固碱从其形状上又可分为桶装固碱、片碱和粒碱3种。
使用桶装固碱时需要破桶,费力,很不方便,且包装成本很高,不受用户欢迎。
因片碱投资小,工艺设备简单,效益也好,近些年来大多数桶装固碱厂转为生产片碱。
因用塑料包装袋包装,使用特别方便,片碱在国内市场上很畅销,倍受用户青睐。
据不完全统计,“九五”初期,国内已有的片碱生产厂为(注:以下厂名均为各厂当时的名称,下同):天津化工厂、大沽化工厂、锦西化工总厂、上海化工厂、巨化化工厂、太原化工厂、广州化工厂、重庆天原化工厂、宜宾天原化工厂、云南化工厂、新疆烧碱厂、徐州电化厂、盐城电化厂、苏州化工厂、安徽歙县树脂厂、西昌氯碱电化厂等30余家,总产能超过20万t/a。
按生产方法分,其中采用升降膜法浓缩技术的只有6家,其余均采用含镍铸铁大锅熬制技术;按氢氧化钠含量,生产73%片碱的1家,生产99%及99%以上片碱的4家,其余厂家生产95%~96%片碱。
近几年来,又有一些氯碱厂对片碱生产工艺进行研发,取得了新的进展:石嘴山氯碱厂2万t/a液碱装置进行了生产固碱的改造,采取特殊的滤盐技术解决了隔膜法片生产工艺中含盐量高的难题,产品达到纯度95%以上的国家标准;内蒙古三联化工股份公司万吨级离子膜固碱工程竣工,固(片)碱产能达到2.5万t/a,其中片碱生产能力达到1.2万t/a(2条片碱生产线),片碱机采用国内最新的NPJ 14 —5.28机;平顶山神马氯碱化工有限责任公司2000年初开工建设5kt/a片碱项目;湖南株洲化工集团诚信有限公司烧碱厂建设1套1.5万t/a片碱装置;四川泸洲鼎力碱业有限公司对45%隔膜碱生产73%(2万t/a,折100%碱)片碱的升膜蒸发工艺技术进行了开发,并于2001年完成设计。
烧碱生产工艺详解
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烧碱生产工艺详解我国烧碱(氢氧化钠)行业起源于1929年上海天元电化厂的成立,烧碱生产工艺包括苛化法和电解法两种。
其中,苛化法即纯碱苛化法,电解法又可分为水银法、隔膜法、离子交换膜法。
目前,离子交换膜电解法是烧碱行业主流的生产工艺。
起初苛化法在国内的应用较为广泛,但是2000年以后,电解法逐步取代苛化法成为主要的生产方法。
目前,国内在产的烧碱企业都使用离子交换膜电解法。
一、烧碱苛化法生产工艺苛化法制烧碱以纯碱为原料,主要依靠天然碱矿资源,生产成本较低,经济效益高。
不过,由于我国碱矿资源有限、苛化法产量较小,国家政策予以限制,2000年前后,我国企业全面淘汰该生产工艺。
苛化法生产工艺并不复杂,其反应式为Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3↓。
苛化法主要有三个生产步骤:第一步是苛化,第二步是蒸发,第三步是盐析。
在苛化阶段,苛化槽中需配置纯碱溶液,加入生石灰,不断搅拌发生苛化反应,而后过滤得到清卤液。
在蒸发阶段,制作合格的清卤液依次进行中浓蒸发和高浓蒸发,去除硫酸钠、碳酸钠和氯化钠杂质,获得高浓度氢氧化钠。
在盐析阶段,高浓液进一步析出晶体、过滤,送入冷析桶,达标后的产品用间歇沉淀槽进行沉淀,即可得到片碱。
二、烧碱电解法生产工艺根据电解槽结构、电极材料和隔膜材料的不同,电解法可以分为水银法、隔膜法和离子交换膜法。
目前,离子交换膜电解法是我国烧碱生产的主流工艺,其化学反应式是2NaCl+2H2O = 2NaOH+Cl2↑+H2↑。
1、水银电解法水银电解法是通过生产钠汞齐来使氯气分开,得到烧碱的方法。
其电解槽由电解室和解汞室组成,该工艺的优点是电解槽流出溶液产物中氢氧化钠浓度较高,其质量分数可高达50%,无需蒸发增浓;产品质量高,含盐低,但是由于该工艺能耗高,且水银是有害物质,该工艺目前已基本被淘汰。
2、隔膜电解法隔膜电解法是利用多孔渗透性的石棉隔膜作为隔层,以石墨为阳极、铁为阴极,把阳极产生的氯气与阴极产生的氢氧化钠和氢气分开,获得烧碱的一种方法。
烧碱分析
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此时,当阴极上生成的NaOH溶液由于扩散与OH-的迁移, 而使阳极附近的OH-浓度升高,就会发生中和反应: NaOH+HClO=====NaClO+H2O NaOH+HCl===NaCl+H2O 由于HClO和HCl被NaOH中和,将促使Cl2的继续溶解。 当溶液中的HClO和NaClO由上述反应的结果含量不断增大, 又可能发生下列反应: 2HClO+NaClO===NaClO3+2HCl 此外,若ClO-在阳极上放电时,还可能引起下列反应: 6ClO-+6OH-===2ClO3-+4Cl-+O2 +3H2O+6e 若NaClO到达阴极后,可能被换原而生成NaCl: NaClO+H2===NaCl+H2O
纯碱和烧碱的加入量,必须稍微超过理论需要量。而 氯化钡的加入量则应按照精盐水中的SO42-含量不超过 3.5Kg/m3这一标准进行控制。对于不溶解的机械杂质,则 可借澄清和过滤的方法除去。即得精盐水。 MDC—29型隔膜电解槽要求精盐水的主要技术指标为: NaCl=310~326Kg/m3;硬度(以Ca2+计)<10PPm; SO42-<2.5Kg/m3;PH=3.5~2.5;温度约75℃。
第三节 工业用氢氧化钠分析 (GB209-84)
一、技术要求 分子式:NaOH 分子量:39.997(按1979年国际原子量) 外观:工业用氢氧化钠主体为白色,有光泽,允许 微带颜色。 二、分析试样采取 工业用固体氢氧化钠由总数的5%中采取试样,小 批量时不少于3桶,取出具有代表性的子样,把子样 集中,混匀,从中取出质量不得少于400g的试样, 密封。 (参照国标采样方法)
五、 电解所产生的气体分析 分析项目有Cl2、CO2、O2、H2等气体,可用改良奥氏 气体分析器(参看煤气分析)进行分析。在使用时可 将量气管倒过来,即膨大部分在下面。用KI溶液或亚 砷酸钠溶液为氯气的吸收剂。先吸收氯气后,再用KOH 溶液来吸收CO2。最后用焦性没食子酸的碱溶液来吸收 O2。氢气用燃烧法进行测定。
naoh的工业制法
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naoh的工业制法
NaOH的工业制法。
氢氧化钠(NaOH),也被称为烧碱,是一种重要的化工原料,在许多工业过程中都起着关键作用。
它被广泛用于造纸、纺织、皮革、化肥、食品加工等领域。
下面我们将介绍NaOH的工业制法。
NaOH的工业制法主要有以下几种:
1. 氯碱法,氯碱法是最常用的NaOH工业生产方法之一。
该方法通过电解食盐水溶液来制备NaOH。
在氯碱法中,通过电解食盐水溶液,可以得到氢气、氯气和氢氧化钠。
这种方法具有高效、成本低廉的优点,因此在工业上得到了广泛应用。
2. 氨碱法,氨碱法是另一种重要的NaOH生产方法。
该方法是通过氨和二氧化碳的反应制备碳酸铵,然后再通过热分解得到氢氧化钠。
氨碱法的优点是可以利用廉价的原料制备NaOH,同时产生的副产品也可以得到有效利用。
3. 碳酸钠法,碳酸钠法是通过碳酸钠和石灰石反应制备NaOH
的方法。
在这个过程中,碳酸钠和石灰石反应生成氢氧化钠和碳酸钙。
碳酸钠法的优点是可以利用丰富的碳酸钠资源,同时也可以得到碳酸钙作为副产品。
综上所述,氢氧化钠的工业制法有多种,每种方法都有其独特的优点和适用范围。
随着工业技术的不断进步,NaOH的生产方法也在不断改进和完善,以满足不同领域对NaOH产品的需求。
希望通过不断的研究和创新,可以进一步提高NaOH的生产效率和降低生产成本,为工业生产提供更好的化工原料。
2024年烧碱(氢氧化钠)市场发展现状
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烧碱(氢氧化钠)市场发展现状引言烧碱(氢氧化钠)是一种广泛应用于多个行业的化学物质,包括化工、制药、纺织、造纸等。
本文将探讨烧碱市场的发展现状,并分析其存在的问题和未来的发展趋势。
1. 烧碱市场概述烧碱是一种强碱性物质,广泛应用于工业生产和日常生活中。
全球烧碱市场规模庞大,需求持续增长。
烧碱的主要用途包括中和酸性物质、制造肥皂、纺织品染色等。
2. 烧碱市场的主要驱动因素烧碱市场的发展受多个因素驱动。
以下是一些主要的驱动因素:2.1 工业需求增长随着全球工业化程度的提高,烧碱的需求也在逐年增长。
各个工业领域对于烧碱的需求量日益增加,特别是在制药、化工和纺织行业。
2.2 新兴市场需求增加新兴市场的发展带来了更多对烧碱的需求。
例如,亚洲地区的经济快速增长推动了烧碱市场的发展,并促使烧碱生产企业加大对该地区市场的开拓力度。
2.3 环境保护法规变更国际上关于环境污染的法规不断加强,对于排放有害物质的企业产生了更大的压力。
烧碱可以作为中和酸性废水的化学品被广泛使用,因此其需求也因此增加。
3. 烧碱市场的发展问题烧碱市场的快速发展也伴随着一些问题的出现:3.1 生产过剩由于供给过剩和市场竞争加剧,烧碱市场出现了生产过剩的问题。
这对于行业内企业及整体市场的稳定发展带来了不利影响。
3.2 环境压力烧碱生产过程中会产生大量的废水和废气,这对环境造成了一定程度的污染。
政府部门对环境保护的法规逐渐严格化,对于烧碱企业而言,环境压力越来越大。
3.3 价格波动受市场供需关系影响,烧碱价格波动较大。
市场竞争激烈、原材料价格波动和环境压力等都会对烧碱价格造成影响,从而挤压企业的利润空间。
4. 烧碱市场的发展趋势虽然烧碱市场存在一些问题,但也有一些趋势预示着该市场的潜力和发展方向:4.1 技术进步随着科学技术的发展,新的生产技术和工艺不断涌现,使得烧碱生产过程变得更加高效和环保。
技术进步将有助于解决环境问题并提高生产能力。
4.2 市场细分烧碱市场将趋向细分化,满足不同行业、不同需求的特定要求。
我国烧碱生产技术概况
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名次
1
公司名称
DOW
氯气总产能/万t
665.8 274.3
186.4
全球份额/%
1,7l
5.42
2 3
4
Occidental
Formosa PC
3.56
3.24
PPG Solray
Bayer
169.4 169.2 16l 123.8
i05.0
5
6 7 8
3.23 3.07 2.37 2.OO
表{全球氯气甚产能分布情况
1.1产能快速增长
表2近年国内烧碱产能增长情况
2003年
{070
万t
2006E
1 848 2007E
2004拦
l
2005定
1 470
190
1 972
1.2规模化生产装置增多 国际原油价格持续走商为国内电石法聚氯乙烯的发展带来了机遇。我国西部地区有丰富 的煤炭、石灰石资源,以及西部大开发政策的落实,为发展电石法聚氯乙烯提供了得天独厚 的条件。目前已有多个大型氯碱项目在西部建成投产或正在建设中,这些大型氯碱项目的建
1.98
htofina 01in Asahi G1ass Tosoh Corp.
9
10
103.8
90.6 2
1.73 39.15
合计
049.6
1.3装置的技术水平不断提高 我国从世界各著名公司引进了多套离子膜法制碱工艺技术和装备,淘汰了水银法烧碱, 石墨阳极隔膜法电解装置也已基本淘汰,世界先进水平的离子膜法装置正在增多。面对环保 要求的不断提高、油价上涨、能源紧缺等现状,发展离子膜烧碱已经成为氯碱企业调整产品 结构、节能降耗、保护环境、增强市场竞争力的主要措施,绝大多数企业都将离子膜法工艺 作为扩建或改造项目的首选工艺,国内新建烧碱装置中,采用离子膜法工艺的装置约占90%, 只有10%采用金属阳极隔膜法生产工艺。目前,我国离子膜法装置生产能力已达656万t/a, 离子膜法生产工艺几乎占到国内烧碱装置总产能的半壁江山。 2我国烧碱生产工艺技术现状分析 2.1盐水系统 随着电解系统大规模地采用离子膜法生产工艺,离子膜电解槽的设计电流密度大幅提高 以及金属阳极隔膜电解槽普遍改造为扩张阳极改性隔膜电解槽。改进盐水生产工艺,提高盐 水质量已得到各氯碱生产企业普遍重视。盐水精制系统的技术进步,主要围绕如何更加有效
离子膜烧碱生产中能耗问题分析

离子膜烧碱生产中能耗问题分析摘要:近年来,我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。
目前,对烧碱工业中最常使用的离子膜法进行了介绍,并分析了离子膜法烧碱制造工艺的特点。
对离子膜法烧碱制造工艺流程进行了分析,提出建议。
关键词:离子膜法;烧碱;能耗;生产工艺引言华夏是世界上最大的烧碱生产国和消费国,就烧碱生产工艺仍有很大的改进余地。
我们一直追求的目标是不断改善的生产工艺流程,科学地提升国内烧碱的生产水准。
离子交换膜的生产工艺存在工艺复杂、原料浪费较多、安全隐患大等缺点。
安全有效地解决这些问题,是提升烧碱生产技术水准的有效途径。
国内烧碱工业已经历了从最初的膜电解到后期吸附沉淀膜电解槽的复杂过程,然后,是在改革开放后离子膜烧碱生产的迅速发展。
华夏烧碱总量居世界首位,但生产工艺相对较落后。
烧碱生产工艺的改进是烧碱提能降耗的方向。
目前,我们所使用的离子交换膜法生产烧碱存在原料浪费的问题。
因为工艺复杂,仍存有一定的不安全因素需要解决。
1离子膜烧碱工艺概述由盐水车间送来的一次精制盐水通过氯气冷却器换热达到(60±5)℃后进入螯合树脂塔进行二次精制,去除钙镁等金属离子送往各电解槽阳极,同时电解槽阴极室加入纯水进行电解。
电解生成的32.0%~33.0%电解液在阴极室与氢气分离,然后送往蒸发工序继续提浓。
氢气经正压水封槽送往氢气处理工序。
电解生成的淡盐水,加入盐酸控制pH值在1.8~2.2,送往脱氯工序。
目前脱氯工序采用真空脱氯和化学脱氯2种方法,脱除电解淡盐水及干燥工序氯水中的游离氯送往一次盐水化盐用。
电解生成的氯气经氯气冷却器与盐水换热降温后,经过正负压密封槽送往氯气干燥系统。
由电解工序来的湿氯气(温度约65℃)经过氯气冷却器,进入氯气洗涤塔降温除盐后,继续送至钛冷却器冷却至12~18℃,再进入水捕沫器除去水雾。
为达到工艺要求,氯气继续经由干燥塔通过浓硫酸吸收水分以确保氯气中含水质量分数不高于1.5%。
干燥后的氯气经硫酸捕沫器送往氯气压缩机,经由氯压机处理改变氯气的温度、压力送往其他用户。
纯碱制烧碱
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纯碱制烧碱简介纯碱是一种重要的化工原料,广泛应用于玻璃、化肥、造纸、染料和冶金等行业。
而制烧碱则是从纯碱中提取出的一种碱性物质,具有更高的纯度和强碱性。
本文将介绍关于纯碱制烧碱的原理、工艺流程以及应用领域。
原理纯碱通常是指氢氧化钠或碳酸钠,而制烧碱的主要原理是通过提取和精制的方法,从纯碱中获得更高纯度的碱性物质。
制烧碱的过程主要包括以下几个步骤:1.提取:将纯碱溶解在水中,形成碱液。
2.精制:利用化学反应或物理处理,去除碱液中的杂质,提高纯度。
3.结晶:通过降温或蒸发的方法,使碱液中的制烧碱结晶出来。
4.产品干燥:将制烧碱经过过滤、洗涤等处理后,进行干燥,得到最终产品。
工艺流程下面是一种常见的纯碱制烧碱的工艺流程,示例如下:1.原料准备:将纯碱作为主要原料,同时准备辅助原料如水和溶剂。
2.溶解:将纯碱逐渐加入水中,同时搅拌至溶解。
3.除杂:利用过滤或其他物理处理方法,去除溶液中的杂质,提高纯度。
4.酸化:在溶液中加入酸性物质,使碱性物质沉淀出来。
5.过滤:将沉淀的碱性物质通过过滤装置进行分离,并洗涤以去除杂质。
6.干燥:将洗涤后的制烧碱经过干燥设备进行脱水,使其达到所需的水分含量。
7.包装:将干燥后的制烧碱按照标准进行包装,以便储存和运输。
应用领域制烧碱具有很高的碱性,因此在许多行业都有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域:玻璃制造制烧碱是玻璃制造过程中的重要原料之一。
它可以用来调节玻璃的成分和性质,改善玻璃的质量。
制烧碱还可以用来清洁和抛光玻璃表面,提高光学性能。
化肥生产制烧碱在化肥生产中扮演着重要角色。
它可以作为中和剂或中间原料,用于制造磷酸、硫酸等化肥产品。
造纸工业制烧碱可以用作造纸工业中的漂白剂和碱液调节剂。
它可以帮助去除纸浆中的杂质,提高纸张的质量。
染料和颜料制烧碱在染料和颜料的生产中起着重要作用。
它可以被用作媒染剂或中和剂,帮助染料在纤维上均匀分布、固定和显色。
冶金工业制烧碱在冶金工业中也有一定的应用。
纯碱和烧碱生产技术
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纯碱和烧碱生产技术《纯碱和烧碱生产技术》嘿,朋友们!今天咱们来聊聊纯碱和烧碱的生产技术。
你们知道吗,纯碱这东西,在咱们的生活里那可是到处都有它的影子。
生产纯碱的办法可有不少呢!比如说,有一种常见的方法叫氨碱法。
这个过程就像是一场奇妙的化学魔法。
先把氯化钠溶液弄好,然后加上氨气和二氧化碳,经过一系列的反应和变化,神奇的纯碱就慢慢出现啦!而且在这个过程中,还会产生一些副产品,也都能派上用场。
还有一种方法叫联合制碱法,这个就更厉害了!它把生产纯碱和氯化铵结合起来,提高了效率,还减少了浪费。
纯碱的生产可不简单,需要好多精细的操作和控制。
从原材料的选择,到反应的条件,再到最后的分离和提纯,每一步都得小心翼翼,就像呵护小宝宝一样。
不过呢,正是因为有了这些复杂又厉害的生产技术,咱们才能用到各种各样的纯碱产品,让生活变得更加方便和美好。
怎么样,是不是觉得很神奇呀?《纯碱和烧碱生产技术》亲爱的小伙伴们,咱们接着唠唠纯碱和烧碱的生产技术。
烧碱这玩意儿,用处可大着呢!化工厂里离不开它,造纸厂也需要它。
那它是怎么生产出来的呢?其中一种常见的方法是电解食盐水。
想象一下,把食盐水放进电解槽里,通上电,就像给它注入了一股神奇的力量。
钠离子和氯离子在电场的作用下开始运动,然后烧碱就被生产出来啦。
这个过程听起来是不是挺酷的?但实际操作可不容易哦!要控制好电流、电压,还有电解槽的温度、压力等等。
稍微有一点不对,可能就得不到高质量的烧碱。
而且,生产烧碱的时候,还要注意安全,毕竟这是和电打交道。
另外,还有通过化学方法来生产烧碱的。
不过不管哪种方法,都需要工人们的精心操作和严格把控。
纯碱和烧碱的生产技术不断在进步,变得更加高效、环保。
这可都是科学家和工人们努力的结果呀!希望以后能有更厉害的技术,让咱们的生活因为它们变得更加精彩!。
化学工业生产烧碱的原理
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化学工业生产烧碱的原理
烧碱(氢氧化钠)是一种重要的化学原料,其生产原理主要是通过电解食盐水(氯化钠溶液)来得到。
烧碱的生产过程可以分为三步:电解、氢氧化钠的析出和精炼。
1. 电解:首先将食盐水加入一个电解槽中,电解槽内有两个电极,一个是阳极(正极),另一个是阴极(负极)。
当通过电解槽中的食盐水时,水分子会发生电解反应,产生氢气和氯气以及一部分氢氧化钠。
电解过程中,正极放出氯离子(Cl-)和氧气(O2),阴极放出氢气(H2)和氢氧化钠(NaOH)。
2. 氢氧化钠的析出:电解过程中产生的氢氧化钠(NaOH)会溶解在水中,形成烧碱溶液。
由于氢氧化钠在水中的溶解度较高,所以烧碱溶液能够得到较高浓度的氢氧化钠。
3. 精炼:为了得到纯度较高的烧碱,需要对烧碱溶液进行精炼。
精炼过程主要是通过浓缩、结晶、过滤和干燥等步骤来去除溶液中的杂质,得到纯净的烧碱。
总的来说,烧碱的生产原理就是通过电解食盐水来得到氢氧化钠,然后对溶液进行精炼,最终得到纯度较高的烧碱产品。
烧碱生产过程危险评估及对策措施
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烧碱生产过程危险评估及对策措施烧碱(氢氧化钠)是一种重要的化工原料,在很多行业中都有广泛的应用。
然而,烧碱的生产过程存在一定的危险性,需要进行全面的危险评估,并采取相应的对策措施以确保生产过程的安全性。
1.危险评估烧碱的主要生产过程包括电解法和氨法两种方法。
在电解法中,危险源主要是电解槽,在氨法中,危险源主要是氨气和氯气。
对烧碱生产过程进行危险评估时,需要针对不同的危险源进行分析。
1.1电解法在电解槽中,危险源主要包括电解液中的氯化钠、水和钠氢氧化物。
其中,氯化钠和水是易燃物质,可以产生爆炸性的氢气和氯气。
此外,钠氢氧化物可与水反应放热,产生碱溶液溢出的危险。
1.2氨法在氨法中,危险源主要是氨气和氯气。
氨气具有强烈的腐蚀性和毒性,易与氧气和可燃物质产生爆炸性反应。
氯气也具有强烈的刺激性、腐蚀性和毒性,可与氨气反应生成毒性的氨基氯化物。
2.对策措施为了确保烧碱生产过程的安全性,可以采取以下对策措施:2.1安全管理建立完善的安全管理制度,包括安全责任制、人员培训、安全操作规程等,提高员工的安全意识和操作技能。
2.2设备安全确保生产设备的安全性能,包括压力容器、阀门、管道等的定期检测和维护,防止设备泄漏或发生其他危险。
2.3操作控制对于电解法,应加强电解槽内的气体控制,包括定期检测电解液中的氯化钠和水的浓度,严格控制电解槽内的气体含量。
对于氨法,应加强气体泄漏的监测和控制,确保氨气和氯气的浓度不超过安全限值。
2.4应急预案建立完善的应急预案,对可能发生的事故进行预测和评估,制定相应的应急措施和应急演练计划。
2.5物料储存和处理对危险物料进行专门储存,设置防火、防爆设施,定期检查储存容器的完整性和安全性。
对废弃物料进行正确处理,避免对环境造成污染。
2.6紧急救援建立紧急救援机制,培训专业的救援人员,确保在事故发生时能够快速、有效地进行救援,并减少对人员和环境的影响。
总结起来,烧碱生产过程的危险评估和对策措施需要从安全管理、设备安全、操作控制、应急预案、物料储存和处理以及紧急救援等方面进行全面考虑。
烧碱生产安全风险管控
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烧碱生产安全风险管控烧碱生产过程中存在一定的安全风险,必须加强风险管控,以确保生产过程安全稳定。
本文将就烧碱生产中的安全风险进行分析,并提出相应的风险管控措施。
首先,烧碱生产过程中存在化学品泄漏的风险。
烧碱是一种具有腐蚀性的化学品,如果泄漏到外界环境中,将会对人体和环境造成严重伤害。
针对这一风险,企业应加强对烧碱贮存容器的维护和检查,确保容器完整无损,避免发生泄漏事故。
此外,烧碱生产过程中应加强对管道和阀门的监测,确保其良好的密封性,减少泄漏的概率。
其次,烧碱生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
烧碱是一种易燃物质,在遇到高温、火源或氧气等条件下,可能发生火灾和爆炸。
为了降低这一风险,企业应建立完善的火灾防控系统,安装火灾报警器、自动灭火设备等防火设施,并定期进行维护和检测。
此外,企业还应制定火灾应急预案,培训员工进行火灾应急演练,提高员工火灾应急处理能力。
再次,烧碱生产过程中存在化学反应失控的风险。
烧碱生产过程中,可能会发生各种化学反应,如酸碱反应、氧化反应等,如果反应失控,将会导致不可预测的后果。
为了规避这一风险,企业应制定严格的生产操作规程,加强对生产过程的监测,及时发现和处理异常情况。
此外,企业还应加强对生产设备和操作人员的培训,提高其对化学反应的理解和应对能力。
最后,烧碱生产过程中存在人为操作失误的风险。
由于烧碱生产涉及各种操作和工序,操作人员的失误可能导致事故发生。
为了降低这一风险,企业应加强对操作人员的培训和管理,确保其掌握正确的操作方法和安全操作规程。
此外,企业还应建立严格的操作记录和审核制度,及时发现和纠正操作失误。
综上所述,烧碱生产过程中存在化学品泄漏、火灾爆炸、化学反应失控和人为操作失误等安全风险。
为了降低这些风险,企业应加强风险管控措施,包括加强容器、管道和阀门的维护、建立完善的火灾防控系统、制定严格的操作规程、加强员工培训和管理等。
只有全面采取有效的风险管控措施,才能确保烧碱生产过程的安全稳定。
离子膜烧碱生产过程危险性分析
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离子膜烧碱生产过程危险性分析离子膜烧碱生产过程危险性分析一、原料危险离子膜烧碱生产过程中使用的原料主要包括NaCl、KOH等。
其中,NaCl 具有腐蚀性,对人体皮肤和眼睛会造成刺激;KOH则具有强烈的刺激性,吸入或接触皮肤可引起严重刺激和腐蚀。
因此,在原料储存、运输和加工过程中,应采取相应的安全措施,如穿戴防护服、手套和面具等,以避免对人体造成伤害。
二、高温高压风险离子膜烧碱生产过程中存在高温高压的风险。
高温高压环境可能导致设备密封性能下降、管道破裂等问题,从而引发化学泄漏事故。
此外,高温高压条件下还可能产生有毒有害气体,如氯气、氨气等,对人体健康和环境造成危害。
因此,在生产过程中应严格控制温度和压力,定期检查设备运行状况,确保安全生产。
三、毒性气体风险离子膜烧碱生产过程中会产生一些毒性气体,如氯气、氨气、硫化氢等。
这些气体对人体健康和环境具有危害,如氯气具有强烈的刺激性和腐蚀性,可引起呼吸困难、肺水肿等疾病;氨气则具有刺激性,可引起头痛、恶心等症状。
因此,在生产过程中应安装相应的气体检测仪和通风设施,定期检查气体浓度,确保员工安全。
四、电气危险离子膜烧碱生产过程中存在电气危险。
由于生产过程中涉及高温高压、腐蚀性物质等环境因素,电气设备容易发生故障,如电线短路、设备过热等,从而引发火灾、爆炸等事故。
因此,在生产过程中应选用符合安全标准的电气设备,定期检查和维护设备运行状况,确保安全用电。
五、机械伤害离子膜烧碱生产过程中使用的机械设备可能存在机械伤害风险。
例如,离心机等设备在运行过程中可能导致机械故障或人身伤害;输送带、传动轴等旋转设备也可能造成绞伤、擦伤等事故。
因此,在设备操作过程中应严格按照操作规程执行,注意安全防护设施的使用和维护,确保员工人身安全。
六、化学腐蚀离子膜烧碱生产过程中使用的化学物质具有腐蚀性,如NaCl、KOH等。
这些化学物质可能对设备、管道等造成腐蚀和损坏,同时也会对人体皮肤、眼睛等造成伤害。
离子膜烧碱生产过程危险性分析
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离子膜烧碱生产过程危险性分析在现代化生产过程中,烧碱的生产是一个重要的环节。
烧碱是工业化生产中的一种基础性化学物质,广泛应用于纺织、造纸、化工、制药等许多行业。
然而,离子膜烧碱生产过程中不可避免地产生一些危险性。
离子膜烧碱生产过程介绍离子膜烧碱生产过程是将盐水经过反渗透或电渗析,获得氢氧化钠或氢氧化钾的制备工艺。
这种工艺相比于传统的蒸发结晶法来说,具有成本低、能耗少、废水少等优点。
离子膜烧碱生产过程主要得益于先进的离子交换膜技术的应用。
离子膜烧碱生产过程可以简单概括为以下几个步骤:1.盐水预处理和过滤2.进行电渗析或反渗透3.筛分精制成产物4.加工打包成品。
离子膜烧碱生产过程中的危险性在离子膜烧碱生产过程中,存在着一些潜在的生产安全隐患和化学危险性,主要包括以下几个方面:1.电解池漏电:生产过程中,如果电解池泄漏电流过大,会导致产生大量氯气和氢气,导致火灾或爆炸的危险。
2.化学品泄漏:离子膜烧碱生产过程中涉及到许多化学品的使用,这些化学品可能会因为管道和设备的故障或失误而发生泄漏,导致环境污染和人身伤害。
3.加工环节安全:离子膜烧碱生产过程中的加工环节也存在一定的潜在危险性,如机械故障和操作失误等,都会对人员和生产设备造成威胁。
安全管理与防范措施针对离子膜烧碱生产过程中存在的潜在危险性,必须加强安全管理和防范措施。
具体措施包括:1.安全意识培训:对离子膜烧碱生产企业员工进行安全培训和教育是非常必要的,让员工熟知危险性和预防措施,提高安全意识。
2.安全标志和防护设施:离子膜烧碱生产现场应设置保护装置和标志,明确警示员工和过往人员注意生产环境的危险性和防范措施,必要时应设置安全防护设施。
3.安全管理制度:离子膜烧碱生产企业应建立健全安全管理制度,定期检查相关设备和管道使用情况,坚决杜绝各种安全隐患的发生。
结论离子膜烧碱生产过程中虽然存在一些潜在的危险性,但随着技术的发展和安全管理制度的完善,可以最大程度地保证生产安全。
工业烧碱分析报告
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工业烧碱分析报告1. 引言烧碱,也称氢氧化钠或碱液,是一种重要的化工原料,广泛应用于制药、清洁剂、纺织、玻璃等行业。
工业烧碱的质量分析对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
本文将对工业烧碱进行一系列分析,包括外观检查、化学性质分析和纯度检测。
2. 实验方法2.1 外观检查首先,对工业烧碱的外观进行检查。
观察其颜色、形态和透明度。
2.2 化学性质分析接下来,需要对工业烧碱的化学性质进行分析。
主要包括以下几个方面:2.2.1 pH值测定使用酸碱指示剂和pH计来测定工业烧碱的pH值。
首先,将一定量的烧碱溶解在一定量的蒸馏水中,然后加入适量的酸碱指示剂,并用pH计测定溶液的pH 值。
2.2.2 氧化还原性分析测定工业烧碱的氧化还原性。
将烧碱与还原剂和氧化剂反应,观察是否发生颜色变化或气体生成,以判断烧碱的氧化还原性。
2.2.3 溶解度测定测定工业烧碱的溶解度。
将一定量的烧碱加入一定量的溶剂中,通过观察是否完全溶解来判断烧碱的溶解度。
2.3 纯度检测工业烧碱的纯度是影响产品质量的重要因素。
主要包括以下两个方面的检测:2.3.1 重金属离子测试使用特定试剂与烧碱反应,通过颜色变化来检测烧碱中是否含有重金属离子。
2.3.2 碳酸盐含量测定使用酸与烧碱反应,生成二氧化碳气体,通过测量气体体积来计算烧碱中碳酸盐的含量。
3. 实验结果与分析3.1 外观检查经过外观检查发现,工业烧碱呈无色液体,具有清澈透明的外观。
3.2 化学性质分析3.2.1 pH值测定通过pH计测定,得到工业烧碱的pH值为12.5,表明其呈碱性。
3.2.2 氧化还原性分析通过与还原剂和氧化剂反应的实验,未观察到颜色变化或气体生成,说明工业烧碱的氧化还原性较低。
3.2.3 溶解度测定将工业烧碱溶解于蒸馏水中,发现烧碱能够完全溶解于水,说明其溶解度较好。
3.3 纯度检测3.3.1 重金属离子测试使用特定试剂与工业烧碱反应,未观察到颜色变化,表明工业烧碱中不含有重金属离子。
纯碱制烧碱实验报告
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1. 了解纯碱制烧碱的原理和过程。
2. 掌握复分解反应在工业生产中的应用。
3. 熟悉实验操作技能,提高化学实验素养。
二、实验原理纯碱(碳酸钠)与石灰(氧化钙)在水中发生复分解反应,生成氢氧化钠(烧碱)和碳酸钙沉淀。
反应方程式如下:CaO + H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2 + Na2CO3 → CaCO3↓ + 2NaOH三、实验器材1. 纯碱(碳酸钠)固体2. 石灰(氧化钙)固体3. 烧杯4. 玻璃棒5. 滤纸6. 漏斗7. 铁架台8. 烧碱(氢氧化钠)溶液9. 澄清石灰水10. 稀硝酸11. 硝酸银溶液12. 试管13. 滴管14. 酒精灯1. 称取适量的纯碱固体放入烧杯中,加入适量的水溶解。
2. 称取适量的石灰固体放入烧杯中,加入适量的水溶解。
3. 将纯碱溶液与石灰溶液混合,搅拌均匀。
4. 观察反应现象,待碳酸钙沉淀完全后,用滤纸过滤。
5. 将滤液收集于另一个烧杯中,加入澄清石灰水,观察是否有沉淀生成。
6. 用滴管滴加稀硝酸至沉淀消失,观察反应现象。
7. 用滴管滴加硝酸银溶液,观察是否有白色沉淀生成。
8. 将滤液转移至蒸发皿中,加热蒸发至浓缩。
9. 将浓缩液倒入烧杯中,继续加热蒸发至固体析出。
10. 取出固体烧碱,称量并记录质量。
五、实验现象1. 纯碱溶液与石灰溶液混合后,溶液变浑浊,有白色沉淀生成。
2. 加入澄清石灰水后,沉淀消失,溶液变清澈。
3. 滴加稀硝酸后,沉淀消失,溶液变清澈。
4. 滴加硝酸银溶液后,有白色沉淀生成。
5. 加热蒸发浓缩后,有固体析出。
六、实验结果与分析1. 纯碱与石灰在水中发生复分解反应,生成氢氧化钠和碳酸钙沉淀。
2. 澄清石灰水可以检验碳酸钙沉淀,稀硝酸可以溶解碳酸钙沉淀,硝酸银溶液可以检验氯化钠。
3. 加热蒸发浓缩后,固体烧碱析出,证明实验成功。
七、实验总结1. 本实验成功制得烧碱,掌握了复分解反应在工业生产中的应用。
2. 通过实验操作,提高了化学实验素养和操作技能。
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(2)氢氧化钠含量测定:吸取50.00mL分析试样溶 液,于250mL锥形瓶中,加入20mL 10%的氯化钡溶液, 摇匀。再加入2~3滴1%的酚酞指示剂溶液,用 1mol/L盐酸标准溶液滴定至溶液红色消失即为终点。 记录消耗盐酸标准溶液的体积。 (3)氢氧化钠和碳酸钠含量测定:吸收50.00mL分 析试样溶液,于250mL锥形瓶中,加1~3滴0.1%的甲 基橙指示剂溶液,用1mol/L盐酸标准溶液滴定至溶 液呈橙色即为终点。记录消耗盐酸标准溶液的体积。
三、氢氧化钠和碳酸钠的含量测定(GB4348.1-84) 1、原理 当试样溶液中加入氯化钡溶液时,碳酸钠转化为碳酸 钠沉淀,以酚酞为指示剂用盐酸标准溶液滴定,根据消耗 盐酸标准溶液的体积可计算氢氧化钠的含量。
Na2CO3+BaCl2===BaCO3↓+2NaCl NaOH+HCl===NaCl+H2O
第一章 烧碱生产分析
第一节 烧碱生产简介 第二节 烧碱生产中各控制点分析 第三节 工业烧碱的测定
第一节 烧碱生产简介
烧碱是重要的化学工业产品,它被广泛应用于科研、生产、国防 以及日常生活之中。烧碱又是基本的工业原料,在国民经济中占有很重 要的地位。其产量和用量可以反映一个国家的工业生产水平。烧碱工业 为基本化学工业。 烧碱即NaOH,又称苛性钠,为白色不透明的羽状结晶,熔点为 328℃,质脆易溶于水并放出大量的热。烧碱在空气中易潮解,并能吸 收二氧化碳,它对许多物质都有强烈的腐蚀性。其产品可分为固体烧碱 (固碱),液体烧碱(液碱),片状烧碱(片碱)等。烧碱的生产工艺 主要有两种,一种是采用石灰乳苛化纯碱溶液的方法,称石灰苛化法。 另一种是电解食盐溶液生产烧碱和氯气的方法,因为电解槽所用的阴极 材料不同而分为隔膜法和汞阴极法。目前烧碱生产主要应用的是电解法, 下面简介隔膜电解法。
一 、生产工艺
隔膜电解食盐法,是用阳离子交换膜将电解槽隔成 阳极室和阴极室。这层膜只允许钠离子穿透,而对氢氧根 离子起阻止作用,另外还能阻止氯化钠的扩散。食盐溶液 在电场作用下,钠离子经过膜的传递到阴极侧与氢氧根离 子生成氢氧化钠,而带负电的氯离子被隔离在阳极室。从 而达到生产低盐、高纯、高浓度氢氧化钠产品,同时得到 联产氯气和氢气的目的。 反应式为: 电解 2NaCl+2H2O 2NaOH+Cl2↑+H2↑
四、氯酸钠含量测定 1、原理 氯酸钠在酸性溶液中能与草酸反应 NaClO3+3H2C2O4===NaCl+3H2O+6CO2↑ 次氯酸钠也能与草酸作用,应在草酸之前加双氧水使 其分解 NaClO+H2O2===NaCl+H2O+O2↑ 过量的草酸用高锰酸钾滴定 5H2C2O4+2KMnO4+3H2SO4===K2SO4+2MnSO4+8H2O+10CO2↑
纯碱和烧碱的加入量,必须稍微超过理论需要量。而 氯化钡的加入量则应按照精盐水中的SO42-含量不超过 3.5Kg/m3这一标准进行控制。对于不溶解的机械杂质,则 可借澄清和过滤的方法除去。即得精盐水。 MDC—29型隔膜电解槽要求精盐水的主要技术指标为: NaCl=310~326Kg/m3;硬度(以Ca2+计)<10PPm; SO42-<2.5Kg/m3;PH=3.5~2.5;温度约75℃。
试样溶液以甲基橙为指示剂,用盐酸标准溶液滴定,测 得氢氧化钠和碳酸钠消耗盐酸标准溶液的总体积,减去氢 氧化钠消耗盐酸标准溶液的体积,即得碳酸钠消耗盐酸标 准溶液的体积,并能计算出碳酸钠的含量。
NaOH+HCl===NaCl+H2O Na2CO3+2HCl===2NaCl+H2O+CO2↑
2、试剂 (1)氯酸钡溶液(10%):(使用前以酚酞为指示剂, 用氢氧化钠溶液调至微粉红色)。 (2)酚酞溶液(1%) (3)甲基橙溶液(0.1%) (4)盐酸标准溶液(1mol/L):用基准Na2CO3标定。 3、测定步骤 (1)分析试样溶液制备:用以知质量的称量瓶,迅 速称取固体氢氧化钠38±1g或液体氢氧化钠50g,精确 至0.01g,放入1000mL容量瓶(或在容量瓶上加一个漏 斗,在漏斗上滴水溶解)中加蒸馏水溶解。稀释至接 近刻度,冷却至室温后再稀释至刻度,摇匀,备用。
2、精盐水电解 电解槽如图所示。当精盐水由管连续进入阳极室。 阳极室液不断地从阳极室通过隔膜孔流入阴极室。阴 极室生成的电解液,经电解槽底部的管连续流出。氯 气和氢气分别经过气管连续排出。在阳极(石墨棒) 上进行的主要电极反应: 2Cl--2e=Cl2↑ 精盐水经电解后发生的主要变化为溶液中部分Cl-在 阳极上放电并逸出氯气,阳极液中剩下的Na+向阴极迁 移,在与阳极液从阳极室通过隔膜的孔流入阴极室, 在方向上是一致的。
阳极附近的OH-浓度升高后,导致产生另一种不良后 果,OH-在阳极上放电,逸出O2: 2OH--2e=== O2 +H2O 由于各种副反应不仅消耗了产品,并能使生成造成一 定的危害。副反应所生成的产物,成为烧碱和氯气的杂 质,使产品的纯度下降。为了减少副反应,首先应选用 性能良好的隔膜,提高电解温度,或者用汞电解法。
在铁阴极上进行的主要反应:2H++2e=H2↑ H+在铁阴极上放电,并逸出氯气的同时,H2O不断的离 解成H+和OH-: H2O=H++OH随着H+的放电,在阴极的溶液中就剩下OH-,它与来自 阳极液中的Na+形成NaOH。 所以阴极室的溶液又称为电解碱液,或称电解液。 电解液中的OH-是带负电荷的阴离子,它要向阳极迁移 和扩散,因此导致许多负反应的产生。 随着电解的继续进行,在阴极附近的NaOH浓度逐渐增 大,同时在阳极和阴极附近的NaCl浓度下降,阳极上的部 分Cl2溶解在阳极液中,生成次氯酸和盐酸 Cl2 +H2O====HClO+HCl
四、氯化钠含量测定——汞量法 1、原理 在pH=2~3的溶液中,用硝酸汞标准溶液滴定氯 离子生成氯化汞沉淀,用二苯偶氮碳酰肼为指示剂, 与过量的二价汞离子生成紫红色配合物为终点。 Hg(NO3)2+2NaCl===HgCl2↓+2NaNO3 C6H5NHNH—C—NNC6H5+Hg2+====紫红色物质 ‖ O
此时,当阴极上生成的NaOH溶液由于扩散与OH-的迁移, 而使阳极附近的OH-浓度升高,就会发生中和反应: NaOH+HClO=====NaClO+H2O NaOH+HCl===NaCl+H2O 由于HClO和HCl被NaOH中和,将促使Cl2的继续溶解。 当溶液中的HClO和NaClO由上述反应的结果含量不断增大, 又可能发生下列反应: 2HClO+NaClO===NaClO3+2HCl 此外,若ClO-在阳极上放电时,还可能引起下列反应: 6ClO-+6OH-===2ClO3-+4Cl-+O2 +3H2O+6e 若NaClO到达阴极后,可能被换原而生成NaCl: NaClO+H2===NaCl+H2O
从蒸发工段送来的液碱,还必须进一步的蒸发除去其中的水份和杂 质。一般常采取直接火加热间歇式生产固碱法。它分为蒸发、熔融、 澄清三个阶段。这三个过程都在铸铁熬碱铁锅中进行。当锅内温度达 到500℃时,水份已全部蒸出,此时加入少量的硝酸钠,使锅内温度降 至400℃时加入适量硫磺,以保证碱色洁白,熔融碱带有颜色是由于含 有少量铁、锰化合物的缘故。 铁锅在高温下被碱液腐蚀生成氢氧化亚铁。 加入硝酸钠使Fe(OH)2氧化,然后脱水为氧化铁。 析出的氧化铁沉降至锅底。当碱温降至400℃时,加入硫磺使带有 颜色的高价锰(高锰酸钠)还原为二氧化锰而沉至锅底。 当熔融碱的温度降至330℃左右即可出碱,用铁桶包装,固体烧碱 的成份规格如表所示。
2、试剂 (1)高锰酸钾标准溶液(0.02mol/L)(2)过氧化氢 30% (3)草酸标准溶液(0.05mol/L)(4)硫酸溶液(1+2) (5)硫酸锰混合液(6)酚酞酒精溶液(1%) 3、测定步骤 准确吸取50.00mL电解液于250mL锥形瓶中,加入5~ 10滴30%的氧化氢、放置5min,然后将溶液煮沸5min。加 入3滴1%酚酞,用(1+2)的硫酸中和至无色,再多加5mL。 准确加入25.00mL,0.05mol/L草酸标准溶液,再加入 10mL硫酸锰混合液,煮沸10min,加入100mL蒸馏水,用 0.02mol/L高锰酸钾标准溶液滴定剩余的草酸,滴定至溶 液为浅粉红色,保持30s不退色即为终点。记录消耗高锰 酸钾标准溶液的体积。
五、 电解所产生的气体分析 分析项目有Cl2、CO2、O2、H2等气体,可用改良奥氏 气体分析器(参看煤气分析)进行分析。在使用时可 将量气管倒过来,即膨大部分在下面。用KI溶液或亚 砷酸钠溶液为氯气的吸收剂。先吸收氯气后,再用KOH 溶液来吸收CO2。最后用焦性没食子酸的碱溶液来吸收 O2。氢气用燃烧法进行测定。
第二节 烧碱生产中各控制点分析
一、分析试样的采取 根据不同情况、采取平均试样、平均比试样及单独 试样。按照生产具体情况与工艺要求在各采样点采取 具有代表性的试样。 二、一般分析 氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠、Ca2+、Mg2+、SO42-、pH 值等测定,按定量分析、仪器分析中一般方法进行测 定。
三、次氯酸钠含量测定 1、原理 在次氯酸钠溶液中加入过量的亚砷酸钠标准溶液。 NaClO+Na3AsO3===Na3AsO4+NaCl 在弱酸性溶液中用碘标准溶液滴定剩余的亚砷酸钠。 Na3AsO3+I2+H2O===Na3AsO4+2HI 应加入NaHCO3以中和反应中生成的氢碘酸,否则反应 又向反方向进行 HI+NaHCO3====NaI+H2O&艺流程及各控制点如图所示。 控制点分析项目为:①盐水中Cl-、SO42-、Ca2+、Mg2+ 等含量测定;②精盐水中SO42-、Na2CO3、总硬度(以 Ca2+计)等含量及pH值测定;③阴极电解液中NaOH、 Na2CO3、NaCl、NaClO、NaClO3 等含量测定;④阳极电 解液中Cl-、NaClO、NaClO3、等含量测定;⑤氯气中 Cl2、O2、CO2等含量测定;⑥氢气含量测定;⑦蒸发浓 缩后液碱含量测定;⑧成品分析(固碱);⑨成品分 析(液碱)。