(J11)钢结构安装作业指导书

二钢结构安装作业指导书
1 工程概况和工程量
1.1 工程概况
东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR 改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硝装置。

烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器，在反应器内烟气处理后，由反应器出口烟道排出进空预器，烟道支架及反应器支架均采用钢结构。

钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计，江苏科行环保科技有限公司制造
1.2 工程量和工期
1.2.1 工程量
设备统计表
1.2.2 施工工期
完成此项工作所需的绝对施工工期125天。

2 编制依据
2.1 脱硝装置钢结构施工图：
2.1.1 脱硝系统总布置图
2.1.2 反应器钢支架施工图
2.1.3 烟道钢支架施工图
2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200
2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。

3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。

3.1.3 作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。

电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。

3.1.4 吊装区域场地应保持平整，地面夯实。

3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2，通道上的设备基础应使用碎石埋填。

对有地脚螺栓的基础，螺栓应使用保护套管罩牢，然后用碎石埋入，周围压实，埋深距埋入件最顶端不少于200mm。

3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地，并预留出车辆进出通道。

3.1.7 施工场地平面布置图见附图。

3.1.8 施工道路应保持通畅，不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。

3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货，构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。

上层钢结构逐步到货，保证安装能连续进行。

3.1.10 到货设备技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。

3.1.11 所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数设计要求：Q345为0.5，在施工前应做抗滑移系数试验。

3.2 作业人员
3.2.1 作业人员配置、资格
3.2.2 作业人员职责分工和权限
3.3 机工具配备
汽车吊50t 台
汽车吊25t 台
载重汽车10t 台
电焊机ZX7-400 台
手拉葫芦1t/2t/3t 只
钢直尺1000mm 把
角向磨光机φ100 只
钢丝绳若干
钢卷尺30米把
钢卷尺5m 把
力矩扳手200～780Nm 把
拉力计20kg 支
经纬仪台
水平仪台
磁力线锤只
游标卡尺200mm 把
3.4 材料
施工材料统计表
计后列入表内。

还应包含外委、外购件的统计。

3.5 安全器具
施工安全用具统计表
3.6 3.6.1 钢结构基础验收合格办理中间工序交接单后，基础标高、中心线尺寸
复核。

3.6.2 钢结构安装整体验收合格后移交下道工序设备安装。

4 作业程序和安装工艺
4.1 钢结构吊装 4.1.1 施工步骤
4.1.2 钢架吊装选用25t汽车吊或50t履带吊，吊机从除尘器旁边的路进场。

4.1.3 第一层钢结构安装好后依次吊装第二层,第三层
4.2 烟风系统吊装
4.2.1 设备倒运
4.2.1.1 装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。

4.2.1.2 倒运柱子时必须使用倒运支架，用道木拼成品字形结构。

4.2.1.3 必须走施工总平面图中的设备运输道路。

4.2.1.4 倒运的构件应按吊装的要求顺序进行。

4.2.1.5 构件倒运过程中，堆放应垫道木，用钢丝绳拉紧。

防止构件在运输过程中松动和滑移。

4.2.1.6 柱子及梁的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。

4.2.2 各层钢架吊装方法
4.2.2.1 立柱吊装
立面采用单根吊装方式安装。

立柱起吊前，软梯、差速器、缆风、连接板全部设置正确；对立柱上标明的方向进行复核。

起吊时用高约150mm的道木平行与立柱方向垫在立柱底部。

起吊开始缓慢升钩，观察吊机的稳定性和钢丝绳的捆扎情况，如有异常马上停止吊装，检查处理好后重新进行吊装作业。

钢丝绳及卸扣规格选用：吊装用钢丝绳选用规格选择按最大重量的立柱计算，立柱就位后，拧紧地脚螺栓螺母，在框架柱顶端的四个方向各绑一根缆风绳，拉好缆风，方可松钩。

4.2.2.2 横梁支撑吊装
立柱框架间横梁若其底部无支撑梁时，采用单根吊装；对其下部有斜支撑的横梁应将其支撑与横梁组装后进行吊装，节点部位用临时螺栓连接。

支撑梁与横梁用临时螺栓进行连接，临时螺栓穿装至少为节点螺栓孔数量
的半数以上，并用初紧扳手拧紧，吊装时根据支撑梁斜度设置吊点并挂手拉葫芦，起吊后调整支撑梁角度使其与安装角度基本相同。

在安装框架梁和次梁时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦并松紧底部螺栓的方法进行微调。

边调整边安装，当垂直度符合要求时，将横梁端部节点板用临时螺栓连接几颗，用橄榄冲插入螺栓孔，穿入螺栓，进行预紧；螺栓拧紧一般分初紧、复紧、终紧三个过程进行，初紧与复紧力矩取终紧力矩的50%，螺栓紧固可分批进行，按每排为一批，每排钢结构应在找正后及时进行终紧工作，每批螺栓应在其安装后24小时内完成终紧工作，终紧采用力矩扳手。

采用焊接连接的节点板，先将节点板一端的高强螺栓紧固完成，另一端与固定点首先点焊，在框架形成整体找正后再统一安排焊接。

4.2.3 平台格栅板安装
每层钢结构安装完成后，将走梯、栏杆及格栅板临抛到钢架上，因其重量较轻，安装就位人工进行。

每一层钢结构吊装完成后，及时安装走梯，并按设计要求铺设格栅板。

在安装走梯及格栅板时要设置安全警示牌，以免平台栏杆未完善情况下，人员进入施工区域造成高处坠落事故。

4.2.4 高强螺栓安装注意事项
4.2.4.1 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，安装时不得遗漏垫圈。

4.2.4.2 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。

高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

4.2.4.3 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。

在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

4.2.4.4 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向
应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

4.2.4.5 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

4.2.4.6 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

对于大型节点应分为初拧，复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。

初拧或复拧后的高强度螵栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。

终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

4.2.4.7 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

4.2.4.8 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

4.2.4.9 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。

8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

4.2.4.10 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
Tc＝k·Pc·d
式中Tc——施工扭矩；(N·m)；
k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值根据第7.3.8.9条计算得出；
Pc——高强度螺栓施工预拉力(kN)，见第7.3.8.11条；
d——高强度螺栓螺杆直径(mm)。

根据高强螺栓复检报告，确定本批高强螺栓安装所使用施工力矩：Tc＝k·Pc·d=XXX
4.2.4.11 大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
4.2.5 钢结构焊接
4.2.
5.1 焊工须按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2002的规定进行的考试考核，取得Ⅲ类及以上的合格证项目，才能承担施工作业。

4.2.
5.2 焊条选用：Q235钢采用J422，Q345钢采用J507。

4.2.
5.3 焊条使用前必须按要求进行烘干，现场使用时应装入保温筒内，通电保温，温度保持在（100～150）℃，随用随取，严禁使用已受潮的焊条。

4.2.
5.4 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

4.2.
5.5 焊接方法采用手工电弧焊，焊条直流反接。

具体焊接规范如下：
4.2.
5.6 焊接完成后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。

4.2.
5.7 板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝均为三级。

一级焊缝进行100%超声波无损检测。

5 质量控制点及质量标准
5.1 质量目标
分项工程验收合格率达100%；
5.2 质量标准
5.2.1 钢结构安装质量标准
5.3 质量控制点
按项目编制的施工质量检验收计划执行。

6 安全文明施工措施
6.1 安全文明施工措施
6.1.1 安装作业现场场地平整夯实，地面及设备应保持清洁，每日清理。

6.1.2 作业区域用密目网与道路隔离开，场地内定期洒水。

6.1.3 设备材料摆放整齐，做好防风、防雨措施，高温天气做好防中暑措施，准备应急药品。

6.2 所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。

进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。

6.3 使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。

磨光机在使用前必须经检查合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。

6.4 大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。

吊钢板用的夹具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。

6.5 起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。

钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于300mm。

钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。

吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。

6.6 施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，脚手架载重不得超过270kg/m2。

6.7 链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。

对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上。

6.8 施工人员露天受天气影响较大，需作好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施，注意劳逸结合，严禁在极端恶劣的天气下施工。

6.9 电器设备外壳应具备良好的接地装置。

严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验。

6.10 高空使用的小型机工具必须使用保险绳，螺丝、螺帽等配件要放置在工具袋内，以免高空落物。

6.11 高空切割要有人员配合拿稳或接住被切割部分，严禁任其直接掉落。

6.12 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。

6.13 高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的
1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器。

6.14 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。

6.15 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

6.16 搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理集中堆放、回收。

平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到工作过程随手清。

废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和危险性固体废弃物分类投入相应垃圾箱内。

渗油试验用煤油残液，禁止乱倒，应集中装入
一个容器内，过滤后回收使用。

附录一职业安全健康和环境因素风险控制措施
工程项目：作业过程/活动: 脱硝钢结构安装共2页第1页
工程管理文件模板- 15 - 项目管理中心编制
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钢结构安装作业指导书（J11）附录二立柱现场检查记录表。