超限梁安全专项施工方案

第一章工程概况
1.1、工程简介
1.1.1、本项目位于重庆市主城西部沙坪坝区，毗邻高福州路和白马路，周边配套成熟，交通便利；建成后将成为住宅、商业、人防为一体的综合性大型社区；本工程由重庆和骏置业有限公司开发建设，建成后将成为综合社区。

本工程总建筑面积约18.6万平方米，地下1-3层，地上高层6栋26-33层，商业3栋1-2层。

开工日期：2017年4月21日，计划竣工日期：2019年1月22日，总工期647天。

结构形式塔楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构，基础设计等级为甲级，基础结构为柱下独立基础，筒体筏板，条基，局部桩基。

工程主体结构形式为：框架剪力墙结构。

工程名称：南方C11-1地块·公园华府
建设单位：重庆南方建设集团有限公司
设计单位：重庆全城建筑设计有限公司
勘察单位：四川蜀西地质工程勘测院
安全监督：沙坪坝区城乡建设工程安全监督管理站
质量监督单位：沙坪坝区城乡建设工程质量监督站
监理单位：重庆建永工程监理有限公司
施工单位：重庆拓达建设（集团）有限公司
1.1.2、地理位置及地形地貌
场地北侧和西侧规划道路尚未形成，场地东侧有道路与香榭街相通，南侧与白马路相通，交通较方便。

场地地形北高南低，东高西低，场地地势整体平缓，南侧有一较大停工的基坑，基坑内壁呈陡坎状，区域地貌类型原属造剥蚀丘陵地貌，地形高程371.30～398.58m，相对高差约27.28m，地形坡角一般为5～10°，局部陡坎可达60°，场地地形地貌中等复杂。

1.1.3、气象与水文
勘察区位于重庆市沙坪坝区，属亚热带湿润季风气候，具四季分明、雨量充沛、无霜期长、湿度大、春旱、夏热、秋多绵雨、冬暖而多雾的特点。

据沙坪坝区气象站1980～2010年气象资料，区内多年平均气温18.20℃，月平均最高气温为每年的8月，达27.2℃，月平均最低气温是每年的1月，为7.2℃，夏季日极端最高气温43℃，冬季极端最低气温为2.8℃。

本区雨量充沛，多年平均降雨量为1163.3mm，降雨的季节性特征明显，集中于每年5～10月，降雨量为873.4mm,占全年总降雨量的79%，且多以大暴雨形式在6～8月降落，日降雨量普遍大于50mm。

场地内部南侧原有停工的基坑积有地表水，但在勘察期间经甲方对该区内的水进行抽排，场地内现无地表水体，区内气候适宜全年施工。

1.1.4、地质构造
1、拟建场地地质构造上位处金鏊寺向斜北西翼，岩层呈单斜产出，产状120°∠12°。

边坡地段岩层分布连续，无断层经过，根据现场调查，层面平直光滑，闭合无充填，延伸长，属结合很差的软弱结构面。

受构造作用影响，拟建场地内基岩中主要发育两组构造裂隙：
（1）、产状256°∠65°，裂隙面平直光滑，微张，宽度3～10mm，有少量泥质充填，裂隙间距1.5～3.0m，延展长度3～5m，结合很差，为软弱结构面；
（2）、产状340°∠72°，裂隙面平直光滑，呈分离状，宽度5～10mm，有褐色泥质充填，裂隙间距约1.0～3.0m，延展3～6m，结合很差，为软弱结构面。

（3）、岩层层间结构面：120°∠12°，岩间结构面延伸很长，闭合状，单一岩性的岩层内结构面结合程度很差，为软弱结构面。

1.1.5、地层岩性
1、据地面调查及钻探揭露，场地上覆土层有第四系全新统人工素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩。

现由上至下分述：
2、第四系全新统（Q4）
(1)、素填土（Q4ml）：黄褐色。

主要由泥、砂岩块碎石、角砾、粉质粘土和少量建筑垃圾组成。

泥、砂岩碎块石粒径一般约20～230mm，总体含量约占20～25%；粉质粘土及泥岩风化碎屑总体含量约占75～80%。

稍湿，松散。

为场地整平时形成，形成时间约7年。

分布于场地大部分地段。

本次勘察钻探揭露场地内厚度0.40（ZY67）～11.20m（ZY50）。

(2)、粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、软塑状，主要由粘粒组成，含少量角砾，成份较均匀，切面光滑，稍有光泽，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。

零星分布于场地，本次勘察钻探揭露厚度0.50（ZY50）～2.90m(LY60)。

3、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）
（1）、泥岩（J2s-Ms）：暗紫色，泥质结构，中～厚层层状构造，主要由粘土矿物组成，含灰绿色钙质团块，组成，泥质结构为主，强风化带裂隙发育，岩芯呈碎块状、角砾状，
质软，手捏即碎；中风化带岩芯较完整，呈柱状，节长一般为90～210mm，少量碎块状，泥岩岩质不均，局部砂质含量较高，强度中等，用手不易折断，较完整，在整个场地内分布广，为主要岩层。

（2）、砂岩（J2s-Ss）：灰白色、黄灰色、灰绿色，中-粗粒粒状结构，中厚层层状构造，主要由长石、石英、云母等组成，钙泥质胶结。

强风化带岩质较软，岩芯破碎，呈碎块状；中等风化带岩芯完整，呈短、长柱状，节长一般100～450mm，采取率一般大于80%。

场地内砂岩均有分布，多与泥岩互层出现，局部以透镜体形式出现，为场地内次要岩层。

1.1.6、基岩顶面及基岩风化带特征
1、拟建场地最北侧及东侧部分地段为基岩出露，其余大部分地段由填土层覆盖，基岩埋深0.00（ZY68等）～18.00m（ZY51），基岩顶面变化受原始地形控制，坡角一般10～20°，局部陡坎可达60°。

据钻探揭露的实际情况，将基岩划分为强风化带及中等风化带。

2、强风化带：岩芯破碎，呈短柱状、碎块状及砂状等，质软，泥岩手折易断。

3、砂岩手易捏成砂，岩体破碎。

其厚度小、变化较大，本次钻探揭露厚度0.30（ZY12）～5.02m（ZY77）。

4、中等风化带：岩芯较完整，主要呈柱状，少量碎块状，岩芯节长一般0.08～0.29m，属较完整岩体。

揭露最大铅直厚度33.40m（ZY51），未揭穿。

1.1.7、水文地质条件
1、拟建场地中南侧为已停工了约2年之久的基坑，地势较低，北侧和东侧为斜坡状、地势较高，南侧地势较低处利于地表水汇集，场地内及周边未见河流及湖泊，场地地表水
主要由大气降雨补给，随地形由北向南，由东向西地表排泄，部分地表水下渗入填土层和基岩裂隙层之中。

2、松散土体孔隙水：
人工填土松散，为透水层，粉质粘土为相对隔水层，场区土体主要接受大气降雨、场地附近生活废水补给，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼处排泄、地表蒸发或赋存于土体空隙内形成土体孔隙水。

3、基岩裂隙水
（1）、基岩构造裂隙水主要赋存于场地强风化泥岩、砂岩层中，由于强风化岩层风化裂隙较发育，该裂隙水主要接受大气降水补给，和通过上覆土体垂直入渗，沿基岩裂隙径流，向低处排泄。

（2）、根据分析，在雨季大气降水可直接汇入场地，汇水面积较大，但因填土层内含水排泄快，且场地南侧基坑地势较低，不利于地表排泄出场地外，地下水、地表水易积聚在南侧原建基坑之中，该水量主要受大气降水补给影响，水量较小，可采取机械抽排后，场地内无地表水。

1.1.8、不良地质作用
经勘察，场地内及邻近未发现有崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等不良地质作用，填土之下，未见“河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物”。

场地内不良地质现象不发育。

1.2、超限梁工程概况
1.2.1、超限梁分析依据
1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文要求，模板高度大于5米，或者施工荷载超过10KN/㎡，或者集中线荷载超过15KN/m的模板工程，需编写专项高支模施工方案。

当支模高度大于8米，或者施工荷载超过15KN/㎡,或者集中线荷载超过20KN/㎡的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

2、梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表：
表1.2.1 名称：梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表
3、本工程梁最大跨度为9.6米，模板高度最大为5.3，板厚18CM,集中线荷载超过
20KN/㎡。

属于超限梁，根据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文要求，需要编制专项方案，组织专家论证。

1.2.2、超限梁分布情况
1、超限梁平面示意图
图1.2.2 7#楼超限梁平面布置图
图1.2.2 8#楼超限梁平面布置图
1.2..3、梁截面尺寸分类
1、梁截面面积≥0.54㎡为超限梁。

本工程超限梁为了简便施工分2类验算，A 类为1.44㎡≥梁截面面积≥0.54㎡,即800*1800≥梁截面面积≥600*900的梁、B 类为2.4㎡≥梁截面面积＞1.44㎡，即800*3000≥梁截面面积＞800*2000的梁。

表1.2.3 名称：梁截面尺寸分类一览表
1.3、施工平面布置（详见附后图）
施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。

1.4、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

1.5、技术保证条件
1.5.1、保证条件
1、安全管理网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

3、主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属危险性较大（模板）工程。

难点：工期紧，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。

钢筋砼结构质量满足要求。

4、模板支设施工前对施工人员进行技术交底。

在工程开工前，工程技术负责人对木工班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。

严禁盲目施工。

1.5.2、技术准备：
(1)、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。

(2)、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面
熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。

(3)、编制专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。

1.6、工程安全危险源分析
表1.6.1 名称：基坑边坡支护风险评估表
第二章编制依据
2.1编制依据
1、《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
3、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2014
4、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
5、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
6、《钢结构设计规范》 GB50017-2014
7、《木结构设计规范》 GB50005-2003
8、《混凝土模板用胶合板》 GB/T17656-2008
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
10、本工程施工组织设计
11、南方C11-1地块·公园华府工程设计施工图纸
12、《重庆拓达建设（集团）有限公司安全文明施工标准化手册》2014版
13、《重庆拓达建设（集团）有限公司企业施工工法》2016版
第三章施工计划
3.1、施工进度计划
在工期安排上，充分考虑本工程的施工总工期以及控制性节点，立足于合理化，依据现场情况及工程量，仔细分析、精心安排施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。

施工进度计划如下图：
3.2、材料与设备计划
3.2.1、材料计划
1、根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用17厚胶合板，墙采用17厚胶合板；承重支撑架和外防护架均采用φ48×2.7钢管扣件脚手架，梁底设可调顶托。

2、本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求：
（1）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（2）、钢管采用Φ48×2.7钢管，严禁不同直径钢筋汇用。

（3）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定。

（4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

（5）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。

3、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

4、木胶合模板板材的选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

5、对拉螺杆：连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

6、扣件
扣件的验收应符合下列规定：
（1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。

表3.2.1 名称：现场钢管扣件进场检查验收记录表
表3.2.1 名称：主要周转材料计划表
3.2.2、设备计划
表3.2.2 名称：施工主要机械设备计划表
第四章施工工艺技术
4.1、技术参数
本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用50×80mm，矩管采用□50×50mm，模板支撑体系采用Ø48×2.7mm扣件式钢管脚手架。

架体设计详见计算书。

4.2、工艺流程
4.2.1、板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

4.2.2、梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

4.2.3、梁侧模
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

4.3、施工方法
4.3.1、施工准备
1、为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根
据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项
工作的顺利开展。

（1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。

（2）、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面
掌握施工图纸内容。

（3）、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重
点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措
施，以利于有效地指导现场施工。

（4）、做好安全技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

（5）、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

（6）、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

2、根据本项目的施工任务，结合施工图纸，施工前做好以下现场准备工作：（1）、修建施工便道、排水系统，敷设电力线路，接通施工用水管道。

（2）、根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的维修和保养。

（3）、根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场。

4.3.2、模板制作与安装
1、模板定位：根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）、标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待
铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）、柱模板的标高控制：
1）、根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2）、待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

2、模板安装
（1）、柱模板安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。

在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。

为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。

为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。

穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（2）、梁模板安装
按设计间距要求整齐铺好40㎜×80㎜方木（超限梁使用50矩管），随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×80㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚），之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。

当梁高≥600㎜时，在梁高的中间设置φ12穿墙螺杆，螺杆水平间距不大于500mm。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中按方案设计要求加顶撑。

（3）、板模板安装
1）、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设矩管，拉线检查，直至平整。

然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。

板缝用胶带纸粘好。

2）、板模板施工时注意以下几点：
①、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
②、模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
③、根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

④、板模板支设下部支撑用满堂架，每根立杆底部应设置100mm×100mm胶合板垫块。

脚手架必须设置纵、横向扫地。

满堂架外边四周连续设置剪刀撑，中间每隔5跨应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特
别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

⑤、从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。

按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

4.3.3、模板的支设
1、支撑搭设顺序
（1）、按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底水平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托（并随搭设进行剪刀撑设置）→搭设梁板底模板。

（2）、8#楼的支模架立杆平面布置图：
图4.3.3 转换层模板支架搭设平面示意图
2、支模架施工控制要点
（1）、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。

严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。

（2）、扫地杆和水平杆横杆的插头与立杆的插座用铁锤敲紧至安全插入深度，且不得小于30mm。

（3）、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

（4）、水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。

（5、立杆下需铺设木板，可采用100X100mm的八层板或方木，立杆下部必须设置垫方，不得直接安装在楼板上。

并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。

（6）、U型托安装完毕后，进行调平。

跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。

（7）、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为250mm，严禁任意上调。

（8）、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。

（9）、在架体外侧周边及内部纵、横向每4m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为8m。

（10）、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

在满堂架外侧四周应连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔4跨设置剪刀撑。

（11）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。

图4.3.3（2）转换层剪刀撑平面示意图
图4.3.3（3）转换层剪刀撑立面示意图
4.4、检查验收
4.4.1、检查与验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字，检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：。