胶液制备操作程序(调试方案)
107胶生产操作法
107胶生产操作法一、准备工作1.0 将热油温度控制器的温度调至2002.0 配制催化剂。
在1000ml搪瓷烧杯中，加入250ml，再逐渐加入KOH 250g,边加边搅拌，直至KOH全部溶解。
备用。
3.0 配制中和剂。
在一个1000ml聚乙烯烧杯中，加入水约250ml和H3PO4 291g（具体的加入量应根据纯度的检查结果加以调整），搅拌使全溶。
备用。
二、聚合和降解1.0 打开聚合釜脱水受器放空阀门。
将DMC用DMC输送泵（P0801）经过滤器从储罐泵入聚合釜。
通过流量计计量。
加入量为3000L。
2.0 打开冷凝器冷却水阀门，开动聚合釜搅拌，打开夹套蒸汽加热阀门，待内温升到100～105℃时，从加料口把KOH溶液慢慢倒入聚合釜。
关加料口球阀。
3.0 关闭受器上放空阀门，开受器真空阀，开真空泵。
4.0 打开氮气阀，往聚合釜内吹入氮气，氮气流量为50L/min。
如以D4为原料，可不吹氮气。
5.0 当聚合釜搅拌马达功率达到XXKW时，停止搅拌，关闭聚合釜通冷凝器的阀门，从加料漏斗加入清水1200ml。
立刻关闭加料阀门，重新启动搅拌马达。
保持30分钟。
6.0 停搅拌，打开聚合釜通冷凝器阀门，从加料漏斗加入中和剂，关闭加料阀门，继续搅拌20分钟。
三、脱低分子1.0 启动蒸发器真空泵，打开低分子受器上的真空阀门，对蒸发器抽真空。
2.0 打开储油罐下出口阀、油泵出口阀和预热器热油出口阀，启动热油循环泵，热有温度设定为200℃。
3.0 全开聚合釜底阀，用齿轮流量计检测流量，并用流量计下游阀门调节流量。
初步规定流量为1000升/小时。
应根据成品的挥发份高低调节流量。
4.0 在薄膜蒸发器下面的视盅中看到有胶料流出后，启动热胶泵，开冷却器冷却水。
5.0 打开相应的脱低胶受器放空阀门，将粗107胶泵送至脱低胶受器，脱低胶受器夹套通冷却水。
取样测粘度和挥发份。
四、并批1.0 当所得107胶的粘度，在±8%范围以外，但还在0.5～2.0倍粘度范围内时，可采用并批的办法来调整，并批后的粘度可以下式计算：A×lgn1+B×lgn2=(A+B)×lgn式中：A为粘度为n1的胶的重量；B为粘度为n2的胶的重量；n为并批后胶的粘度。
SDS-PAGE自制胶操作规程
SDS-PAGE自制胶操作规程一：试剂准备SDS-PAGE电泳所用溶液：30 %聚丙烯酰胺溶液(100 mL)丙稀酰胺(Arc)29.2g，N-N-甲叉双丙稀酰胺(Bis)0.8g，加入去离子水定容至100mL，过滤于棕色玻璃瓶中4℃贮存。
将商品用的40 %聚丙烯酰胺溶液稀释到浓度为30 %，冰箱4℃保存。
分离胶缓冲液1.5mol/L Tris·HCl，pH8.8：23.23gTirs碱，溶于80mL去离子水中，加入盐酸调节pH值至8.8，定容至150mL。
浓缩胶缓冲液0.5mol/L Tris·HCl，pH6.8： 6.0gTirs碱，溶于60mL去离子水中，加入盐酸调节pH值至6.8，定容至100mL。
10％SDS：2gSDS溶于去离子水中，定容至20mL，加热至68℃助溶。
10％过硫酸铵：0.1g过硫酸铵，溶于1mL去离子水中；现配现用或分装冷冻备用。
TEMED(N-N-N`-N`－四甲基乙二胺)原液，室温保存。
1×Tris-甘氨酸缓冲液(1 L)Tris碱 3.03甘氨酸(电泳级) 14.4gSDS 1g2×SDS凝胶还原型加样缓冲液(5mL)0.25 mol/L Tris-Cl (pH 6.8) 1 mLSDS 0.25g甘油0.189gβ-巯基乙醇 2.5ml(DTT（二硫苏糖醇）0.385g溴酚兰0.001g双蒸水定容到5ml考马斯亮蓝染色液考马斯亮蓝R-250 1.0g甲醇450 mL冰醋酸100 mLddH2O 450 mL考马斯亮蓝脱色液（甲醇脱色液效果好，但有毒性）450mL乙醇（甲醇）450mL冰醋酸100mLddH2O 450mLPH7.4PBS（0.01M）1LKH2PO4 1 mLNa2HPO40.25gNaCl 0.189gKCl 2.5ml二：凝胶配置1 2 3 41．将短玻璃板放在带有边条的长玻璃板上，做成玻璃板夹心。
玻璃板应保持干燥洁净。
设计107胶的配方,并详细说明每个组分的作用;写出具体的生产工艺流程
设计107胶的配方，并详细说明每个组分的作用；写出具体的生产工艺流程。
并在下次随堂实验制备
107 的配方如下 ( 它们的配比份数均以重量份计 )
试剂用量（以重量配比份数来算）作用
聚乙烯醇l00份反应物
水800O份溶剂
甲醛45份反应物
盐酸(浓度为36-38%)17-11份调节pH
烧碱(NaOH)4份(可变) 调节pH
生产工艺流程：
1.按上述配方，称取聚乙烯醇 ( 固体量 ) 加入水中，先吸水溶胀10分钟，再
边搅拌边缓缓加热至90～92℃，直至PVA全部溶解，溶液呈透明状，不再有白色胶团为止。
2.降低温度，当温度83-85℃时，边搅拌边加入浓盐酸调节pH至1.7～2.0。
按
配方量取质量分数为36%的甲醛溶液，用滴管少量多次加入，继续搅拌反应1h 停止加热，反应即达终点。
（注意：反应温度不能超过90℃，否则在酸度稍低时，容易发生暴聚现象，形成凝胶团而游离出水溶液，导致缩合反应失败）
3.停止加热，逐渐加入烧碱水溶液中和。
当 PH 值为 7-8 时，即为成品。
琼脂糖凝胶的制备琼脂糖凝胶液的制备
将冷却至65℃左右的琼脂糖凝胶液，小心地倒 在有机玻璃内槽上，控制灌胶速度和量，使胶 液缓慢地展开，直到在整个有机玻璃板表面形 成均匀的胶层。 室温下静置30min左右，待凝固完全后，轻轻拔 出梳子，在胶板上即形成相互隔开的上样孔。 制好胶后将铺胶的有机玻璃内槽放在含有0.51×TAE（Tris-乙酸） 或TBE（Tris-硼酸）工作 液的电泳槽中使用。
Super-coiled form
学生实验结果
1
2
3
M
1. 未酶切质粒；2. EcoRI 单酶切；3. EcoR1+XhoI双酶切 M. 1kb DNA Marker.
5、电泳（带上手套操作） • 加完样后的凝胶板即可通电进行电泳；
• 建议在80～100ห้องสมุดไป่ตู้的电压下电泳；
• 当溴酚兰移动到距离胶板下沿约1cm处停 止电泳； • 将凝胶放入溴化乙啶（EB〕工作液 （0.5g/ml左右）中染色约20min。
为了获得电泳分离DNA片段的最大分辨率， 电场强度不应高于5V/cm（两电极间的距 离）。电泳温度视需要而定，对大分子的 分离，以低温较好，也可在室温下进行。 在琼脂糖凝胶浓度低于0.5%时，由于胶太 稀，最好在4℃进行电泳以增加凝胶硬度。
琼脂糖凝胶电泳检测DNA
1、仪器设备 电泳仪，电泳槽，紫外透射仪， 凝胶成像仪，一次性塑料手套等
2、琼脂糖凝胶的制备
琼脂糖凝胶液的制备：称取0.8g琼脂糖， 置于三角瓶中，加入100ml TBE或TAE 工作液，瓶口倒扣一个小烧杯，将该三 角瓶置于微波炉加直至琼脂溶解。
3、胶板的制备
取有机玻璃内槽，洗净、晾干；将有机 玻璃内槽置于一水平位置模具上，放好 梳子。
6、观察与拍照
液体胶水制作方法
液体胶水制作方法
制作液体胶水的方法有很多种，以下是一种简单的制作方法：
材料：
- 合适的容器
- 白醋
- 淀粉
- 水
步骤：
1. 准备容器：选择一个干净的容器，容器的大小可以根据需要自由调整。
2. 添加淀粉：将适量的淀粉加入到容器中。
3. 加水：慢慢地向容器中加入水，同时用搅拌器或勺子搅拌，直到淀粉彻底溶解。
4. 倒入白醋：在淀粉水溶液中倒入适量的白醋，并继续搅拌均匀。
5. 等待发酵：将混合好的液体胶水放置在常温下，静置一段时间，通常需要24小时以上。
胶水会在发酵过程中逐渐变稠。
6. 调整粘度：根据需要调整胶水的粘度，可以适量添加水或白醋进行调整，直到达到理想的粘度。
注意事项：
- 淀粉和白醋的比例可以根据需要进行调整，一般来说，可以尝试使用1份淀粉
和2-3份白醋。
- 在添加水和白醋时，要慢慢加入并搅拌均匀，以免出现结块或混合不均的情况。
- 胶水的粘度会随着时间的推移而变化，如果胶水过于稠浓，可以添加适量的水稀释，反之，如果胶水过于稀，可以添加适量的淀粉进行加强。
希望这些方法可以帮到你！。
胶液制备操作程序
安徽天长荣生工贸有限公司表面施胶系统胶液制备操作程序第一步：胶液蒸煮：在蒸煮桶内加入清水和低温热水，2800kg（电脑显示液位：65%）。
调节水温到35～40℃。
（如果超过水位，从排污管打开阀门放掉一点）开动搅拌机、缓慢加入淀粉640kg，（40kg装17袋），加入过硫酸胺3.5kg、硬脂酸3kg，搅拌15分钟。
药品必须过秤计量。
缓慢开启蒸气阀门，直接通入蒸气加热至70～75℃，关闭蒸气阀门。
搅拌、保温，进行氧化反应过程，时间10分钟。
自动操作：设定温度72℃，打到自动位置，进行加入蒸汽升温。
缓慢手动开启蒸气阀门20～30%，继续进行加温进行糊化反应过程，直至淀粉乳液变为透明的胶液，（随着温度继续升高，浓度慢慢开始下降，颜色变透明，温度约85～90℃）关闭蒸气阀门。
继续搅拌、保温20分钟。
检测PH值3.5～4。
（如果PH值仍旧在6左右，说明糊化反应没有好，重新继续加温进行糊化反应）加入氢氧化钠1.0kg。
糊化、保温完成，开动移液泵将蒸煮好的胶液泵入稀释桶。
第二步：胶液稀释：检查高温热水桶温度，要求：液位75～85%；温度80～85℃，达不到时开启冷凝水泵或清水泵进行补充，开启蒸气阀门，进行加温至80℃；检查低温热水桶内液位：75～85%；温度40～45℃，达不到时进行补充作好温度记录。
开动高温热水循环水泵，作好保温准备。
胶液泵入稀释桶，作好数量、温度记录，开动搅拌机。
缓慢开启高温热水阀门，加入低温热水至4800kg，电脑显示液位：85%。
检测PH值到5.0～5.5；粘度:35--40pa.s，温度70～75℃。
开动移液泵将稀释好的胶液泵入贮存桶备用，保温65～75℃。
停止搅拌机运转。
第三步：胶液储存保温：开动移液泵将稀释好的胶液泵入贮存桶。
开动搅拌机，进行搅拌储存。
定时开动移液泵将胶液泵入供应桶，供给生产使用。
第四步：胶液供应、施胶：1、同时启动胶液供应泵、施胶剂添加泵，将混合液送往施胶机喷胶管，进行施胶工作。
胶液的制备过程中需要哪些步骤？
胶液的制备过程中需要哪些步骤？胶液是由高分子溶于溶剂形成的一种浓度较大的溶液。
它在许多领域有重要应用，比如涂料、粘合剂、润滑剂等。
下面将介绍胶液的制备过程中需要的关键步骤。
一、原料准备在制备胶液之前，我们需要准备好相关的原料。
这些原料包括高分子材料、溶剂以及可能的添加剂等。
高分子材料的选择取决于所需胶液的性质和用途。
溶剂的选择要考虑高分子材料的溶解度以及工艺的需要。
二、材料混合原料准备好后，需要将高分子材料和溶剂混合在一起。
混合的过程中，需要注意控制混合时间和温度，以确保高分子材料完全溶解在溶剂中。
此外，如果有添加剂的话，也需要根据需要适当加入。
三、去气处理在混合完成后，胶液中可能会存在气泡。
这些气泡不仅可能影响胶液的性能，而且在制备过程中还可能会引入杂质。
因此，为了得到高质量的胶液，需要进行去气处理。
常用的去气方法有真空去气和超声波去气等。
四、过滤处理胶液中可能会存在杂质，比如固体颗粒或其他杂质。
为了提高胶液的质量，需要进行过滤处理。
过滤的方法可以根据具体情况选择，比如常用的有滤纸过滤和膜过滤等。
五、调节性能在胶液制备的过程中，有时需要根据具体应用的需要调节胶液的性能。
比如可以通过改变高分子的浓度或添加剂的种类和用量等来调节胶液的粘度、黏度、流动性等。
这一步骤非常重要，它将直接影响到胶液的最终性能。
综上所述，制备胶液需要经过原料准备、材料混合、去气处理、过滤处理以及调节性能等关键步骤。
每一步骤的控制都至关重要，它们将直接影响到胶液的质量和性能。
因此，在制备胶液时，需要仔细操作，严格控制每个步骤的参数，以确保最终得到高质量的胶液。
硅胶制胶生产工艺
硅胶制胶生产工艺
1.简介
本文档旨在介绍硅胶制胶的生产工艺。
硅胶制胶是一种常用的
胶粘剂制备方法，具有广泛的应用领域。
下面将详细介绍硅胶制胶
的工艺流程和注意事项。
2.工艺流程
硅胶制胶的工艺流程包括以下几个步骤：
1.原材料准备：准备硅胶、溶剂等原材料，并确保其质量符合
要求。
2.配料：按照一定的配方比例将硅胶和溶剂混合，在搅拌下均
匀混合。
3.过滤：将混合后的胶液进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒。
4.脱泡：将过滤后的胶液进行脱泡处理，以去除其中的气泡。
5.凝胶：将脱泡后的胶液进行凝胶处理，使其变得粘稠。
6.包装：将凝胶后的胶液进行包装，以便于存储和运输。
3.注意事项
在硅胶制胶的过程中，需要注意以下事项：
原材料的选择：选择质量好、纯净度高的硅胶和溶剂，以确保
胶液质量。
配料比例：严格按照配方比例进行配料，以保证胶液的性能和
稳定性。
过滤处理：过滤胶液时使用细密滤网，以去除杂质和颗粒。
脱泡处理：脱泡时要控制好脱泡时间和温度，避免胶液变质。
凝胶条件：凝胶时要控制好温度和时间，以确保胶液凝胶得当。
包装要求：包装时要严密封闭，防止胶液受到污染或挥发。
4.总结
硅胶制胶是一种重要的胶粘剂制备方法，具有广泛的应用价值。
正确掌握硅胶制胶的工艺流程和注意事项，可以提高胶液质量并确
保产品的稳定性和可靠性。
希望本文档能对相关人员有所帮助。
以上为推测内容，仅供参考*)。
液体胶的制作方法
液体胶的制作方法
液体胶的制作方法如下：
1. 把固体胶水进行隔水加热，充分混合，等胶变软后，用滤布过滤后即可。
2. 然后加入酒精12.5克，并不断搅拌，可用于纸张的粘合，直至胶与水全部混合成为胶液。
需要注意的是，在制作液体胶的过程中，需要佩戴手套和口罩，避免化学物质对皮肤和呼吸道的刺激。
同时，应该选择通风良好的环境进行操作，避免有害气体的积聚。
此外，在使用化学物质时，应该仔细阅读产品说明书，并按照规定的剂量和操作方法进行使用。
二胶液的处方要求
➢胶囊初期固化后，需进一步干燥固化。采用低温干燥烘道。蘸胶模板下表 面落于轨道上，连续运行的轨道将模板带入保持23~27℃低温的烘道中。烘 道采用小孔出流顶吹方式，令胶囊在模杆上缓慢脱水干燥。烘道内相对湿度 在45%~50%左右。
➢自低温烘道输出的模板在抵达切割工位之前，于行进中被机械推爪翻 转90°，使模杆轴线成水平位置。在模板行进中，各行模杆通过一组割 刀，模杆上的胶囊即被切割成标准长度。
主要内容：
1. 胶囊填充机各工位功能 2. 填充计量装置 3. 主工作盘 4. 空胶囊排列,定向装置 5. 拔囊机构 6. 填充与送粉机构 7. 剔除机构 8. 胶囊闭合机构 9. 出料机构 10. 清洁机构
1-排列；2 -拔囊；3-帽体错位；4-计量填充； 5-剔除废囊；6-闭合；7-出料；8-清洁
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.常用的辅料有稀释剂（如淀粉、微晶纤维 素、蔗糖、乳糖、氧化镁等），润滑剂 （如硬脂酸镁、滑石粉、二氧化硅等）
2.添加辅料原则： ①不与药物和空胶囊发生物理和化学变化； ②与药物混合后，所得物料应有适当的流 动性，能顺利的装入空胶囊，同时要有一 定的分散性，遇水后不会粘结成团而影响 药物的溶出。
㈢ 胶囊填充机（各部件）结构原理
➢ 1-排列工位：自胶囊贮桶来的杂乱空心胶 囊，经过定向排列装置，使胶囊都排列成 胶囊帽在上的状态，落入到主工作盘上的 囊板孔中。
➢ 2-拔囊工位：利用囊板上各孔径的微小差 异和真空抽力，使胶囊帽留在上囊板，而 胶囊体落入下囊板孔中。
➢ 3-帽体错位工位：上囊板将连同胶囊帽移 开，使胶囊体上口置于计量填充装置的下 方，以便于填充药物。
➢ 4-计量填充工位：采用插管式计量方式或 模板式计量方式将药物填充到下囊板的胶 囊体中。
软胶囊胶液的配制过程
软胶囊胶液的配制过程软胶囊胶液是一种常见的药物剂型，它具有外形小巧、易于服用、药效稳定等优点，在医药领域得到了广泛应用。
软胶囊胶液的配制过程涉及到多个步骤和关键技术，下面将详细介绍软胶囊胶液的配制过程。
软胶囊胶液的配制需要准备好所需的原材料和设备。
原材料包括药物成分、胶囊壳材料、溶剂和辅料等。
设备包括药物粉碎机、混合机、过滤设备和灌装机等。
第二步是药物成分的制备。
根据所需的药物剂量，将药物粉末称取并进行粉碎，以确保药物颗粒的均匀性和细度。
粉碎后的药物成分可以通过筛网进行过滤，去除杂质和大颗粒。
第三步是胶囊壳的制备。
胶囊壳通常由明胶或植物胶原等材料制成。
首先将胶囊壳材料加入到溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解，形成胶囊壳溶液。
然后将胶囊壳溶液过滤，去除杂质和颗粒，得到清澈的胶囊壳溶液。
第四步是药物成分与胶囊壳的混合。
将药物成分与胶囊壳溶液按照一定比例混合，并通过搅拌使其充分混合均匀。
混合过程中要控制好温度和搅拌速度，以确保药物成分与胶囊壳溶液的相容性和稳定性。
第五步是对混合后的胶囊胶液进行过滤。
通过过滤设备，去除混合物中的固体颗粒和杂质，得到纯净的胶囊胶液。
过滤过程中要注意操作的严密性和卫生条件，以防止污染和细菌的侵入。
最后一步是胶囊胶液的灌装和包装。
将过滤后的胶囊胶液通过灌装机，将其灌装到预先准备好的软胶囊壳中。
灌装过程中要注意控制灌装的速度和灌装量，以确保每个软胶囊壳中都含有相同的药物剂量。
灌装完成后，软胶囊可以进行密封和包装，以保证药物的质量和稳定性。
软胶囊胶液的配制过程包括药物成分的制备、胶囊壳的制备、药物成分与胶囊壳的混合、胶囊胶液的过滤、灌装和包装等步骤。
在配制过程中，需要严格控制药物剂量、温度、搅拌速度和过滤条件，以确保软胶囊胶液的质量和稳定性。
配制过程需要遵循相关的操作规范和卫生要求，以保证药物的安全性和有效性。
软胶囊胶液的配制过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要经过严格的监控和控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
制胶跑胶步骤
制胶跑胶步骤制胶和跑胶是分子生物学实验中常用的技术，尤其是在DNA或RNA的提取、分离和鉴定过程中。
以下是进行SDS-PAGE（钠十二烷基硫酸盐-聚丙烯酰胺凝胶电泳）的一般步骤：1. 准备试剂：首先需要制备制胶所需的试剂，包括30%丙烯酰胺溶液、1.5M Tris-HCl (pH 8.8)、1.0M Tris-HCl (pH 6.8)、10% SDS、10%过硫酸铵(APS)、TEMED 等。
2. 清洗玻璃板：使用肥皂水彻底清洗玻璃板，然后用去离子水冲洗干净，最后用无水乙醇擦拭干净并晾干。
3. 组装电泳装置：将清洗干净的玻璃板按照说明书指示组装到电泳装置中，确保密封良好，防止漏胶。
4. 制备分离胶：根据目标蛋白的分子量大小，选择合适的丙烯酰胺浓度制备分离胶。
将30%丙烯酰胺溶液、1.5M Tris-HCl (pH 8.8)、10% SDS、去离子水以及少量的10% APS和TEMED混合均匀。
5. 灌注分离胶：将混合好的分离胶溶液缓缓倒入玻璃板之间，留出适当的空间用于加样。
然后在其上方轻轻覆盖一层去离子水或异丙醇以压平胶面。
6. 制备浓缩胶：待分离胶凝固后，倾倒掉上层的水或异丙醇，用滤纸吸干残留液体。
然后制备浓缩胶，通常使用较低的丙烯酰胺浓度。
混合30%丙烯酰胺溶液、1.0M Tris-HCl (pH 6.8)、10% SDS、去离子水以及少量的10% APS和TEMED。
7. 灌注浓缩胶：将混合好的浓缩胶溶液倒入玻璃板中，插入梳子形成加样孔。
等待浓缩胶凝固。
8. 准备样品：将含有蛋白质的样品与适量的上样缓冲液混合，通常含有SDS 和染料，如溴酚蓝。
然后在沸水中煮沸几分钟使蛋白变性。
9. 安装电泳装置：将凝固的胶板装入电泳槽中，加入足够的电泳缓冲液 （通常为Tris-甘氨酸-SDS缓冲液）。
10. 上样和电泳：拔去梳子，用注射器吹打加样孔以去除气泡和未聚合的丙烯酰胺。
将预处理过的蛋白样品小心地加入到加样孔中。
胶剂的制法
胶剂的制法
（1）原料的处理：皮类一般加清水浸泡数日，每天换水一次，待皮质柔软后，刮去腐肉、脂肪、筋膜及毛。
然后除去泥沙和脂肪等杂质，消除腥臭气味
（2）煎取汁液：原料加水煎煮数次至煎煮液清淡为度，合并煎煮液，静置，滤过，浓缩。
现多采用蒸球加压煎煮法。
（3）滤过澄清：每次煎出的胶液，应趁热离心除杂。
粗滤后的胶液一般再加0.05%～0.1%的明矾，搅拌后静置数小时，用离心机分得澄清胶液。
（4）浓缩、收胶：将澄清胶液浓缩，并除去胶液表面生成的白沫（俗称打沫），加入麻油、冰糖，搅拌使溶解，再加入黄酒，至胶液无水蒸气逸出即可出锅。
（5）胶凝、切胶：胶凝前，可按各品种制法项下规定加入适量辅料（黄酒、冰糖、食用植物油等）。
将凝胶切成一定规格的小片，此过程俗称开片。
（6）干燥与包装：使两面水分均匀蒸发，以免成品发生胶片弯曲现象。
数日后，将胶片装入铺有石灰的木箱内，密闭闷之（使内部水分向胶片表面扩散），此操作称为闷胶，亦称伏胶。
胶剂应色泽均匀、无异常臭味，呈半透明固体状。
胶剂应密闭贮存，防止受潮。
胶剂通常要求检查总灰分、重金属、砷盐、溶化性、异物、装量、微生物限度，水分不得过l5.0%。
黄原胶水溶液配制方法
黄原胶水溶液的配制方法通常包括以下几个步骤：
1. 预分散：首先，取一定量的黄原胶粉末，将其预分散在一个小的容器中，可以使用少量的去离子水或纯净水进行预湿润，以减少后续搅拌时的团聚现象。
2. 溶解：将预分散后的黄原胶粉末转移到较大的容器中，根据所需浓度加入适量的去离子水。
使用搅拌器进行低速搅拌，以帮助黄原胶粉末充分分散并在水中均匀溶解。
搅拌时间一般为30分钟至1小时，确保黄原胶完全溶解形成均一的水溶液。
3. 高速搅拌：待黄原胶基本溶解后，可以提高搅拌速度，进一步细化溶液中的微粒，提高溶液的透明度和稳定性。
此步骤可能需要持续一段时间，具体时间取决于所需的溶液粘度和透明度。
4. 调整pH值：黄原胶的溶解度和溶液的粘度可能会受到pH值的影响，因此可以根据需要调整溶液的pH值至最佳工作范围。
通常黄原胶溶液的pH值在6.0到8.0之间较为理想。
5. 过滤：为了去除溶液中可能存在的未溶解颗粒或其他杂质，可以通过过滤器进行过滤。
常用的过滤精度为5-10微米。
6. 调整粘度：根据实际应用的需求，可能需要调整溶液的粘度。
这可以通过改变黄原胶的添加量或者添加其他增稠剂来实现。
7. 最终检验：完成所有步骤后，应对溶液进行最终的质量检查，包括粘度、pH值、外观等指标，确保符合预期的标准和要求。
8. 包装与储存：将配制好的黄原胶水溶液进行包装，并储存在阴凉避光的条件下，避免高温和直接日光照射，以保持其稳定性和有效性。
需要注意的是，具体的配制条件（如搅拌速度、温度、pH值等）会根据黄原胶的类型、所需的溶液浓度和粘度等因素有所不同，因此在配制前应参考黄原胶的技术说明书或者咨询供应商以获取更准确的指导。
107胶水的制备实验报告
实验报告
班级13化工姓名日期2016 年 6 月17 日
实验（）
六、思考题及讨论（Exercises and Discussion）
1、如何加速聚乙烯醇的溶解速度？
在低温水中溶胀，然后再升温加速溶胀溶解，并采用机械搅拌使其分散。
2、两次调节PH的目的分别是什么？
第一次调节是因为反应在酸环境下才能进行，第二次是因为该反应是可逆反应，调回中性防止产量下降。
3、甲醛过量和不足对实验结果分别有什么样的影响？
甲醛过量：因为多链之间有范德华作用力，产物易形成凝胶；
甲醛过少：粘接性不够，不稳定且低温时易失去粘性。
4、本实验中影响107胶粘剂粘合性能的因素有哪些？
甲醛的量、ph、和温度的控制。
自制胶水小实验报告
实验目的：通过实验，了解胶水的制作原理，学习简单的化学知识，并掌握自制胶水的基本方法。
实验时间：2023年X月X日实验地点：学校实验室实验器材：1. 白胶粉（PVA）2. 蒸馏水3. 烧杯4. 烧杯架5. 玻璃棒6. 电子秤7. 容量瓶8. 微波炉（可选）9. 胶水测试样品（如纸张、布料等）实验原理：白胶粉（聚乙烯醇，PVA）是一种常用的胶粘剂原料，其通过溶解在水中形成粘稠的溶液，从而具有粘合作用。
当PVA溶液中的水分蒸发后，PVA分子会重新交联形成网络结构，从而固化成胶。
实验步骤：1. 称量：使用电子秤准确称取10克白胶粉。
2. 溶解：将称取的白胶粉放入烧杯中，加入50毫升蒸馏水。
用玻璃棒搅拌，直至白胶粉完全溶解。
3. 调整浓度：根据需要调整胶水的浓度。
若需粘性更强的胶水，可适当增加PVA粉的量；若需粘性较弱的胶水，可适当减少PVA粉的量。
4. 加热（可选）：若需要加快胶水的固化速度，可将烧杯放入微波炉中加热1-2分钟，注意加热过程中要不断搅拌。
5. 固化：将胶水溶液倒入容量瓶中，密封并放置在室温下固化。
固化时间根据温度和胶水浓度而定，一般需24小时以上。
6. 测试：将固化后的胶水涂抹在测试样品上，观察粘合效果。
实验结果：经过24小时的固化，自制胶水表现出良好的粘合性能，能够满足一般的粘合需求。
实验分析：1. 在溶解过程中，白胶粉需要充分搅拌，以确保溶解均匀。
2. 胶水的浓度对粘合效果有较大影响，可根据实际需求调整。
3. 加热可以加快胶水的固化速度，但需注意加热过程中要不断搅拌，以免局部过热导致胶水焦糊。
实验结论：通过本次实验，我们成功地自制了胶水，并掌握了其制作原理和基本方法。
自制胶水具有成本低、操作简便等优点，适合家庭和小型实验室使用。
注意事项：1. 实验过程中要注意安全，避免白胶粉和水分接触皮肤和眼睛。
2. 固化过程中要避免胶水溶液接触高温物体，以免影响固化效果。
3. 自制胶水的粘合效果可能不如市售胶水，但成本低廉，适合一般用途。
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安徽天长荣生工贸有限公司
表面施胶系统胶液制备操作程序
第一步：胶液蒸煮：
1、在蒸煮桶内加入清水和低温热水，2800kg（电脑显示液位：70%）。
调
节水温到35～40℃。
（如果超过水位，从排污管打开阀门放掉一点）
2、开动搅拌机、缓慢加入淀粉640kg，（40kg装17袋），加入过硫酸胺3.5kg、
硬脂酸4kg，搅拌15分钟。
药品必须过秤计量。
3、缓慢开启蒸气阀门，直接通入蒸气加热至70～75℃，关闭蒸气阀门。
搅
拌、保温，进行氧化反应过程，时间10分钟。
自动操作：设定温度72℃，打到自动位置，进行加入蒸汽升温。
4、缓慢手动开启蒸气阀门20～30%，继续进行加温进行糊化反应过程，直
至淀粉乳液变为透明的胶液，（随着温度继续升高，浓度慢慢开始下降，颜色变透明，温度约85～90℃）关闭蒸气阀门。
5、继续搅拌、保温20分钟。
检测PH值3.5～4。
（如果PH值仍旧在6左右，
说明糊化反应没有好，重新继续加温进行糊化反应）
6、加入氢氧化钠1.0kg。
7、糊化、保温完成，开动移液泵将蒸煮好的胶液泵入稀释桶。
第二步：胶液稀释：
1、检查高温热水桶温度，要求：液位75～85%；温度80～85℃，达不到时
开启冷凝水泵或清水泵进行补充，开启蒸气阀门，进行加温至80℃；
检查低温热水桶内液位：75～85%；温度40～45℃，达不到时进行补充
作好温度记录。
2、开动高温热水循环水泵，作好保温准备。
3、胶液泵入稀释桶，作好数量、温度记录，开动搅拌机。
4、缓慢开启高温热水阀门，加入低温热水至4800kg，电脑显示液位：85%。
5、检测PH值到5.0～5.5；粘度:35--40pa.s，温度70～75℃。
6、开动移液泵将稀释好的胶液泵入贮存桶备用，保温65～75℃。
7、停止搅拌机运转。
第三步：胶液储存保温：
1、开动移液泵将稀释好的胶液泵入贮存桶。
2、开动搅拌机，进行搅拌储存。
3、定时开动移液泵将胶液泵入供应桶，供给生产使用。
第四步：胶液供应、施胶：
1、同时启动胶液供应泵、施胶剂添加泵，将混合液送往施胶机喷胶管，进行施胶工作。
2、根据成品纸的抗水性要求，调节施胶剂添加泵的流量。
（在经过复卷后的纸桶取样检测，留有一定的熟化间隔时间，或者在105℃条件下，烘干5分钟后检测）。
3、表面施胶剂在胶液供应泵进口处加入，添加量通过药液计量泵控制。
注意事项：
1、蒸煮桶、稀释桶加水时一定要计量准确。
2、各个工序一定要按照要求时间执行，不能随意缩短时间。
3、通入蒸气加温时一定要按要求操作，坚守工作岗位，不能打开蒸气阀
门后离开岗位。
4、现场检查和电脑操作一定要结合使用，不能完全依靠电脑控制，不管
实际情况。
5、胶液稀释一定要加入40～45℃的热水，不可以用冷水稀释。
6、胶液保温温度控制在70～75℃之间，不可以超过80℃。
7、认真作好工作记录。
以上工艺资料由太仓市国球造纸机械有限公司提供（根据玉米淀粉特定条件）
工艺设计：王桂林
二〇〇七年三月一日。