CT根部二次线缺陷导致发电机比率差动保护动作

CT根部二次线缺陷导致发电机比率差动保护动作
事件经过
2018年3月21 日，22时28分27秒，2号机组AGC跟踪模式，负荷487MW，2号发变组保护A柜“发电机比率差动保护”动作，2号机组跳闸，首出“发电机比率差动保护动作”。

检查保护装置，发现2号发变组保护A柜“发电机比率差动保护”动作，故障录波器正常启动录波。

检查就地设备，发现2号发电机机端至发变组保护A柜2号CT第三绕组（发电机差动保护专用CT）A相根部二次线断裂，有轻微放电痕迹，测量CT二次绕组直阻未发现异常，检查至发变组保护A柜二次线绝缘正常，将断裂CT二次线处理后重新接入CT接线端子。

2018年3月21 日，23时25分，处理完成断裂CT二次线并检查确认2号发变组设备无其它异常后，与调度汇报并征得同意后，2号机组进入热态启动，2018年3月22日04：23分，2号机组成功并网。

处理过程
2018年3月21 日，22时28分27秒，2号发变组保护A柜“发电机比率差动”动作，2号机组跳闸，技术部接到当值值长电话并被告知：2号机组跳闸，跳闸首出“发电机比率差动保护动作”。

接到当值值长电话后，电气专业立即组织人员到达现场，检查2号发变组保护柜，确认发变组保护A 柜“发电机比率差动”保护动作、跳闸继电器“TJ1、TJ3、TJ4、TJ5、TJ6、TJ8、
TJ9、TJ11、TJ12”出口、发变组保护A柜TA断线报警发出；随即检查2号发变组保护A柜屏内发电机CT回路接线端子及端子联片、检查发变组保护A柜主变差动回路CT二次线、厂变差动回路CT二次线、发变组差动回路CT二次线，分别对上述回路进行了直阻测试及绝缘检查，发现发电机差动回路机端A相电流直阻为无穷大，初步判断该相CT二次回路出现异常，进一步检查2号发电机CT端子箱，未见异常，继续扩大检查范围，检查发电机机端CT本体接线，发现A相CT一根至发变组保护A柜的二次线在CT 根部接线端子处断裂，线头有轻微电灼伤痕迹，继续检查B、C相CT及其二次接线，未发现异常，随即开始处理断裂的CT二次线。

23时30分，完成对断裂二次线的处理工作，检查发变组保护柜内CT 二次回路，未发现有开路回路，汇报当值值长，故障点查明并已修复，检查确认发变组设备无其它异常，2号机组可进行热态启动。

3月22日，00:17分，2号炉点火进入热态启动，04：23分2号机组并网。

原因分析
1、2号发电机机端2号CT第三绕组（至发变组保护A柜）A相CT 二次线根部断裂造成2号机组发电机差动保护回路中出现差流，且机组高负荷运行，差动电流达到2号发电机比率差动保护动作值，进而使得“发电机比率差动”保护动作是此次事件的直接原因。

2、CT根部二次接线不规范，工艺不达标，在机组的长期振动下造成二次接线因不断受力断裂是此次事件的间接原因。

3、机组历次检修过程中，检修作业人员检修工作不细致、反违章意识和隐患排查意识不强,检修工艺要求不到位、专业质量把关不严、管理有漏洞是此次事件的管理原因。

暴露问题
1、设备安装不规范，安装质量及工艺差,未对特殊地点,特殊环境下的设备设立专项检查和防范措施。

2、检修质量不高、监管不到位,安全意识不高,未能及时排除设备隐患。

3、隐患排查不彻底，对一些重要设备的检查工作不细致，有疏忽。

4、规程、作业包不完善,未对接线工艺进行严格要求和指导。

防范措施
1、立即组织检修、维护单位检查1号机组发电机CT回路、其它重要回路接线是否存在同样的安全隐患，发现后立即整改。

2、利用机组检修，更换我厂#1机组、#2机组发电机机端及中性点CT至端子箱电缆，在原有硬铜线基础上并接多股软铜线电缆，防止电缆端子连接处因机组振动产生金属疲劳断裂致使CT二次开路。

3、定期检查CT回路各端子联接处，紧固端子同时对电缆接线鼻子检查，若发现压痕、损伤等异常及时处理。

4、排查全厂电气端子二次接线，重点检查同一端子上有无并接不同接材质、线径不同的、导线过度弯曲的情况、检查端子接线鼻子是否紧固可靠，针对发现的问题整理出具排查报告并制定整改计划逐步整改。

5、完善并细化检修文件包，对于一些重要的二次回路制定详细的检修方法、工艺及作业标准。

6、针对此次事件组织维护单位人员一起反思、学习，吸取经验教训，举一反三，开展现场设备隐患排查工作。