溶解乙炔气瓶安全监察规程
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制造厂可以根据订货人提出的要求另行设计制造但必须报省市自治区劳动部门批准国家劳动总局备案后方可投入生第二十六条乙炔充气单位必须根据本规程及国家有关部门的规定结合本单位的情况制订有关充装的管理制度和安全操作规程报请省市自治区主管部门及劳动公安环保等部门批准后方可进行乙炔充装工作
国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
【题注】
【章名】通知
各省、市、自治区劳动局（厅），国务院有关部、委、总局，解放军总后勤部：
目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。
当产品经过１２个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。抽查长度不少于主体焊缝总长的２０％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。
ｋｇｆ／平方毫米；
（σs应选取标准规定的最小
值或热处理保证值）
φ棗焊缝减弱系数，取φ＝０．９；
Ｃ棗壁厚附加量，ｍｍ。
壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于１．０ｍｍ。
钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。
第十条钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：
第八条钢瓶按水压试验压力设计。水压试验压力为６０ｋｇｆ／平方厘米。
第九条钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σsφ
－－－－－－－－Ｐｈ
１．３
式中Ｓ棗钢瓶筒体最小壁厚，ｍｍ；
Ｐｈ棗水压试验压力，ｋｇｆ／平方厘米；
Ｄｉ棗钢瓶筒体内径，ｍｍ；
σｓ棗常温下材料的屈服强度，
正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。在用的以活性炭为填料的溶解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。
希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。
【章名】第一章总则
第一条为了贯彻国家的安全生产方针，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。
第二条各有关部门和单位制订的溶解乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。
第三条本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。
本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。
第四条乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）、多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。
值，从附图４中查出。
符号Ｐｈ、σs、Ｃ的内容与第９条相
同。
第十一条钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。
施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。
主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。
主体焊缝须经１００％的射线探伤检查。经过检查，符合ＪＢ９２８（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。
｜公称直径（ｍｍ）｜≤１００｜２８０｜３００｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第七条钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成分、机械性能和冷弯试验等应符合表２与相应技术标准的有关规定。
制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。要有严格的材料管理制度。
乙炔瓶生产的质量检验记录由制造厂保存。质量检查合格证由使用单位保存。
第二十五条出口的乙炔瓶，还必须符合出口的规定。制造厂可以根据订货人提出的要求，另行设计制造，但必须报省、市、自治区劳动部门批准，国家劳动总局备案后，方可投入生产。
【章名】第三章充装
第二十六条乙炔充气单位，必须根据本规程及国家有关部门的规定，结合本单位的情况，制订有关充装的管理制度和安全操作规程，报请省、市、自治区主管部门及劳动、公安、环保等部门批准后，方可进行乙炔充装工作。
技术鉴定项目、内容、方法及合格标准，应符合本规程附录１“乙炔瓶技术鉴定办法”的要求。
第二十条乙炔瓶制造厂应严格进行质量检查，并至少每三年按本规程附录１的要求进行一次乙炔瓶的安全性能试验。当结构或工艺有较大改变或质量出现问题时，即应进行全部或部分项目的安全性能试验。试验的项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。乙炔瓶安全性能试验的结果，还应报省、市、自治区劳动部门备案。
称重衡器应保持准确。最大称量值应为常用称量的１．５～３．０倍；其校验期限不得超过三个月。
气密性试验压力为３０ｋｇｆ／平方厘米，所用的气体，应是经过干燥的、纯度不低于９７％的氮气。试验的方法、要求及合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１的有关规定。试验合格的乙炔瓶应封存１～０．５ｋｇｆ／平方厘米压力的氮气。
| |碳|硫|磷|伸长率δｓ％|屈服强度|（弯心直径ｄ|
| | | | | |σs kgf／平方毫米| |
| |-------------------------------|------------|----------------------|试样厚度ａ）|
| |不大于|不小于|不大于| |
|-------------|-------------------------------|------------|----------------------|---------------|
第二十一条乙炔瓶制成后，必须逐个测定填料的密度、孔隙率、肩部（轴向）间隙、乙炔瓶净重（包括钢瓶、瓶阀、瓶帽、填料、溶剂的重量）（注），并进行乙炔瓶的气密性试验。
（注）：溶剂重量按第１７条计算值计入。
同一炉产品不得超过５０个。每炉至少应有一个开壳式专用瓶，用来测定填料试样的技术指标。
填料技术指标的测定方法，应符合本规程附录２的规定。
第二十四条乙炔瓶出厂时，必须附有质量检查合格证。质量检查合格证的主要内容应包括：制造厂名称、代号，乙炔瓶编号，制造年、月，水压试验压力，气密性试验压力和所用介质，筒体设计最小壁厚，材料牌号，材料强度选用值，热处理结果，钢瓶重量和实际容积，填料的密度、孔隙率、抗压强度和与瓶壁的间隙，丙酮充装量，乙炔瓶净重，充装乙炔的限定充装量和在规定温度下的限定充装压力，检验员签章等。
δ棗填料孔隙率，％；
ν棗钢瓶实际容积，Ｌ。
充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差０．５ｋｇ，超差的乙炔瓶必须进行处理。
第十八条对乙炔瓶附件的要求：
（１）瓶阀材料应选用碳素钢或低合金钢。如选用铜合金时，含铜量必须小于７０％。瓶阀应有易熔塞，侧面接头应采用环形凹槽结构，下端应设置过滤用的毛毡和不锈钢网。
（２）钢瓶肩部至少应设置一个易熔塞。
（３）易熔合金的熔点为１００±５℃。
（４）瓶阀的密封材料，必须采用与乙炔、丙酮不起化学反应的材料。
（５）检验标记环为铝制，装于瓶阀和颈圈之间，要能转动。
（６）钢瓶应配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情况下，应能转动检验标记环和看清钢印标记。
（７）钢瓶应有颈圈和底座，且必须牢固可靠。
对于碟形封头，Ｈ≥０．１９２Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ａ）；
对于椭圆形封头，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥０．１Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ｂ）。
封头壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉＫ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σs
－－－－－－－－Ｐｈ
１．３
式中Ｓ棗封头壁厚，ｍｍ；
Ｄｉ棗封头内径，ｍｍ；
Ｋ棗封头形状系数。
Ｋ的数值按Ｈ／Ｄｉ（见附图３）的比
【章名】第二章设计与制造
第五条乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠，技术先进和经济合理的要求。
第六条钢瓶的公称容积和直径，按表１选取。
表１钢瓶公称容积和直径
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜公称容积（Ｌ）｜≤２５｜４０｜５０｜６０｜
｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜
0081/06/04 10:21
【分类号】L35301198146
【标题】国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
【时效性】有效
【颁布单位】国家劳动总局
【颁布日期】19810604
【实施日期】19810604
【失效日期】
【内容分类】干部保险福利
【文号】(81)劳总锅字10号
【名称】国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
第十四条钢瓶内外表面不得有裂纹、重皮等影响强度的缺陷。
第十五条钢瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定钢瓶实际容积和钢瓶重量（不包括瓶阀和瓶帽的重量）。压试验和气密性试验的方法，要求与合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１和附录２的有关规定。
（８）同一规格、型号、商标的瓶阀和瓶帽成品的重量应相同。瓶阀成品重量允差５％，瓶帽成品重量允差５％。
各附件应按统一的标准、规格和技术要求进行制造。
第十九条制造乙炔瓶，必须先提出试制申请，报省、市、自治区主管部门和劳动部门同意，国家劳动总局批准后，方可进行试制。试制完成后，应按技术任务书、本规程及有关技术标准，由省、市、自治区主管部门组织有关单位进行技术鉴定。鉴定合格后，应先将产品图纸、设计计算书、技术条件、制造工艺、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门同意，国家劳动总局备案，并由国家劳动总局发给制造许可证和制造厂钢印代号后，方可正式投入生产。经批准和审查同意的乙炔瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。
表２钢瓶主体材料的化学成分和机械性能
----------------------------------------------------------------------------------------------------
|材|化学成份％|机械性能|180°冷弯试验|
| |-------------------------------|-----------------------------------| |
第二十七条充气单位在充装前，必须有专人对乙炔瓶进行逐个检查。在检查中如发现乙炔瓶有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则严禁充气。
（１）未经审查批准而制造的；
（２）漆色、字样不符合规定或脱落的；
（３）附件不全、损坏或不符合规定的；
第二十二条在正常生产的情况下，按生产顺序，每制造５００只钢瓶，抽取一只作爆破试验；每制造５００只乙炔瓶，抽取一只分别作填料技术指标的测定和焊接接头机械性能试验。
第二十三条新制造的乙炔瓶，必须在肩部和检验标记环上按本规程附图１规定打钢印。钢印必须明显、清晰、印痕要圆滑无尖角。
乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本规程附图２标注红色的“乙炔”和“不可近火”等字样。
|优质碳素钢|０．２５|０．０４５|０．０４０|２１|４０|d=１．５a或２a |
|或低合金钢| | | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------
（注）本规程所引用的技术标准不注其年号，均以现行的为准。
第十二条钢瓶制成并经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。
第十三条钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按ＪＢ７４１《钢制焊接压力容器技术条件》、ＪＢ／Ｚ１０５《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。
（７）不得有晃动现象，与瓶壁的间隙：径向小于等于０．５ｍｍ，轴向小于等于３ｍｍ。
第十七条乙炔瓶的溶剂，一般采用丙酮，其质量应符合ＨＧ２棗３２０或ＨＧ２棗１１９４《工业丙酮》一级品的要求。丙酮的充装由乙炔充气单位进行。充装丙酮前，必须先进行置换。
丙酮充装量按下式计算：
Ｗ＝０．３８δν式中Ｗ棗丙酮充装量，ｋｇ；
第十六条乙炔瓶的填料，必须符合下列要求：
（１）任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶发生化学反应；
（２）密度应小于２８０ｇ／Ｌ；
（３）孔隙率应大于等于８５％，并有良好的毛细管作用；
（４）抗压强度应大于１０ｋｇｆ／平方厘米；
（５）含水率应小于１％；
（６）内部不得有孔洞，放大５００倍观察时，不得有明显可见的细孔；表面密集孔洞的总容积不得超过２０立方厘米，单个孔洞的直径，在任何情况下都不得大于１０ｍｍ；
国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
【题注】
【章名】通知
各省、市、自治区劳动局（厅），国务院有关部、委、总局，解放军总后勤部：
目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。
当产品经过１２个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。抽查长度不少于主体焊缝总长的２０％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。
ｋｇｆ／平方毫米；
（σs应选取标准规定的最小
值或热处理保证值）
φ棗焊缝减弱系数，取φ＝０．９；
Ｃ棗壁厚附加量，ｍｍ。
壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于１．０ｍｍ。
钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。
第十条钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：
第八条钢瓶按水压试验压力设计。水压试验压力为６０ｋｇｆ／平方厘米。
第九条钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σsφ
－－－－－－－－Ｐｈ
１．３
式中Ｓ棗钢瓶筒体最小壁厚，ｍｍ；
Ｐｈ棗水压试验压力，ｋｇｆ／平方厘米；
Ｄｉ棗钢瓶筒体内径，ｍｍ；
σｓ棗常温下材料的屈服强度，
正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。在用的以活性炭为填料的溶解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。
希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。
【章名】第一章总则
第一条为了贯彻国家的安全生产方针，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。
第二条各有关部门和单位制订的溶解乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。
第三条本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。
本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。
第四条乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）、多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。
值，从附图４中查出。
符号Ｐｈ、σs、Ｃ的内容与第９条相
同。
第十一条钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。
施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。
主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。
主体焊缝须经１００％的射线探伤检查。经过检查，符合ＪＢ９２８（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。
｜公称直径（ｍｍ）｜≤１００｜２８０｜３００｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第七条钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成分、机械性能和冷弯试验等应符合表２与相应技术标准的有关规定。
制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。要有严格的材料管理制度。
乙炔瓶生产的质量检验记录由制造厂保存。质量检查合格证由使用单位保存。
第二十五条出口的乙炔瓶，还必须符合出口的规定。制造厂可以根据订货人提出的要求，另行设计制造，但必须报省、市、自治区劳动部门批准，国家劳动总局备案后，方可投入生产。
【章名】第三章充装
第二十六条乙炔充气单位，必须根据本规程及国家有关部门的规定，结合本单位的情况，制订有关充装的管理制度和安全操作规程，报请省、市、自治区主管部门及劳动、公安、环保等部门批准后，方可进行乙炔充装工作。
技术鉴定项目、内容、方法及合格标准，应符合本规程附录１“乙炔瓶技术鉴定办法”的要求。
第二十条乙炔瓶制造厂应严格进行质量检查，并至少每三年按本规程附录１的要求进行一次乙炔瓶的安全性能试验。当结构或工艺有较大改变或质量出现问题时，即应进行全部或部分项目的安全性能试验。试验的项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。乙炔瓶安全性能试验的结果，还应报省、市、自治区劳动部门备案。
称重衡器应保持准确。最大称量值应为常用称量的１．５～３．０倍；其校验期限不得超过三个月。
气密性试验压力为３０ｋｇｆ／平方厘米，所用的气体，应是经过干燥的、纯度不低于９７％的氮气。试验的方法、要求及合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１的有关规定。试验合格的乙炔瓶应封存１～０．５ｋｇｆ／平方厘米压力的氮气。
| |碳|硫|磷|伸长率δｓ％|屈服强度|（弯心直径ｄ|
| | | | | |σs kgf／平方毫米| |
| |-------------------------------|------------|----------------------|试样厚度ａ）|
| |不大于|不小于|不大于| |
|-------------|-------------------------------|------------|----------------------|---------------|
第二十一条乙炔瓶制成后，必须逐个测定填料的密度、孔隙率、肩部（轴向）间隙、乙炔瓶净重（包括钢瓶、瓶阀、瓶帽、填料、溶剂的重量）（注），并进行乙炔瓶的气密性试验。
（注）：溶剂重量按第１７条计算值计入。
同一炉产品不得超过５０个。每炉至少应有一个开壳式专用瓶，用来测定填料试样的技术指标。
填料技术指标的测定方法，应符合本规程附录２的规定。
第二十四条乙炔瓶出厂时，必须附有质量检查合格证。质量检查合格证的主要内容应包括：制造厂名称、代号，乙炔瓶编号，制造年、月，水压试验压力，气密性试验压力和所用介质，筒体设计最小壁厚，材料牌号，材料强度选用值，热处理结果，钢瓶重量和实际容积，填料的密度、孔隙率、抗压强度和与瓶壁的间隙，丙酮充装量，乙炔瓶净重，充装乙炔的限定充装量和在规定温度下的限定充装压力，检验员签章等。
δ棗填料孔隙率，％；
ν棗钢瓶实际容积，Ｌ。
充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差０．５ｋｇ，超差的乙炔瓶必须进行处理。
第十八条对乙炔瓶附件的要求：
（１）瓶阀材料应选用碳素钢或低合金钢。如选用铜合金时，含铜量必须小于７０％。瓶阀应有易熔塞，侧面接头应采用环形凹槽结构，下端应设置过滤用的毛毡和不锈钢网。
（２）钢瓶肩部至少应设置一个易熔塞。
（３）易熔合金的熔点为１００±５℃。
（４）瓶阀的密封材料，必须采用与乙炔、丙酮不起化学反应的材料。
（５）检验标记环为铝制，装于瓶阀和颈圈之间，要能转动。
（６）钢瓶应配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情况下，应能转动检验标记环和看清钢印标记。
（７）钢瓶应有颈圈和底座，且必须牢固可靠。
对于碟形封头，Ｈ≥０．１９２Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ａ）；
对于椭圆形封头，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥０．１Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ｂ）。
封头壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉＫ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σs
－－－－－－－－Ｐｈ
１．３
式中Ｓ棗封头壁厚，ｍｍ；
Ｄｉ棗封头内径，ｍｍ；
Ｋ棗封头形状系数。
Ｋ的数值按Ｈ／Ｄｉ（见附图３）的比
【章名】第二章设计与制造
第五条乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠，技术先进和经济合理的要求。
第六条钢瓶的公称容积和直径，按表１选取。
表１钢瓶公称容积和直径
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜公称容积（Ｌ）｜≤２５｜４０｜５０｜６０｜
｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜
0081/06/04 10:21
【分类号】L35301198146
【标题】国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
【时效性】有效
【颁布单位】国家劳动总局
【颁布日期】19810604
【实施日期】19810604
【失效日期】
【内容分类】干部保险福利
【文号】(81)劳总锅字10号
【名称】国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
第十四条钢瓶内外表面不得有裂纹、重皮等影响强度的缺陷。
第十五条钢瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定钢瓶实际容积和钢瓶重量（不包括瓶阀和瓶帽的重量）。压试验和气密性试验的方法，要求与合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１和附录２的有关规定。
（８）同一规格、型号、商标的瓶阀和瓶帽成品的重量应相同。瓶阀成品重量允差５％，瓶帽成品重量允差５％。
各附件应按统一的标准、规格和技术要求进行制造。
第十九条制造乙炔瓶，必须先提出试制申请，报省、市、自治区主管部门和劳动部门同意，国家劳动总局批准后，方可进行试制。试制完成后，应按技术任务书、本规程及有关技术标准，由省、市、自治区主管部门组织有关单位进行技术鉴定。鉴定合格后，应先将产品图纸、设计计算书、技术条件、制造工艺、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门同意，国家劳动总局备案，并由国家劳动总局发给制造许可证和制造厂钢印代号后，方可正式投入生产。经批准和审查同意的乙炔瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。
表２钢瓶主体材料的化学成分和机械性能
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|材|化学成份％|机械性能|180°冷弯试验|
| |-------------------------------|-----------------------------------| |
第二十七条充气单位在充装前，必须有专人对乙炔瓶进行逐个检查。在检查中如发现乙炔瓶有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则严禁充气。
（１）未经审查批准而制造的；
（２）漆色、字样不符合规定或脱落的；
（３）附件不全、损坏或不符合规定的；
第二十二条在正常生产的情况下，按生产顺序，每制造５００只钢瓶，抽取一只作爆破试验；每制造５００只乙炔瓶，抽取一只分别作填料技术指标的测定和焊接接头机械性能试验。
第二十三条新制造的乙炔瓶，必须在肩部和检验标记环上按本规程附图１规定打钢印。钢印必须明显、清晰、印痕要圆滑无尖角。
乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本规程附图２标注红色的“乙炔”和“不可近火”等字样。
|优质碳素钢|０．２５|０．０４５|０．０４０|２１|４０|d=１．５a或２a |
|或低合金钢| | | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------
（注）本规程所引用的技术标准不注其年号，均以现行的为准。
第十二条钢瓶制成并经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。
第十三条钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按ＪＢ７４１《钢制焊接压力容器技术条件》、ＪＢ／Ｚ１０５《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。
（７）不得有晃动现象，与瓶壁的间隙：径向小于等于０．５ｍｍ，轴向小于等于３ｍｍ。
第十七条乙炔瓶的溶剂，一般采用丙酮，其质量应符合ＨＧ２棗３２０或ＨＧ２棗１１９４《工业丙酮》一级品的要求。丙酮的充装由乙炔充气单位进行。充装丙酮前，必须先进行置换。
丙酮充装量按下式计算：
Ｗ＝０．３８δν式中Ｗ棗丙酮充装量，ｋｇ；
第十六条乙炔瓶的填料，必须符合下列要求：
（１）任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶发生化学反应；
（２）密度应小于２８０ｇ／Ｌ；
（３）孔隙率应大于等于８５％，并有良好的毛细管作用；
（４）抗压强度应大于１０ｋｇｆ／平方厘米；
（５）含水率应小于１％；
（６）内部不得有孔洞，放大５００倍观察时，不得有明显可见的细孔；表面密集孔洞的总容积不得超过２０立方厘米，单个孔洞的直径，在任何情况下都不得大于１０ｍｍ；