防微振基础技术

防微振基础技术总结
一、VC-C防微振基础施工说明简介
1.有微振要求的工艺设备下部的防微振基座平台；
2.为支承防微振基座平台所用的锚固件及辅助钢梁等；
3.锚固件及辅助钢梁表面的环氧涂料；
4.防微振基座平台表面的防静电环氧涂料（或PVC）；
5.因施工防微振基座平台引起的对原有结构混凝土梁表面的修补，使其达到平整度的要求。

二、VC-C防微振基础技术规格
1.1号建筑主厂房FAB L40层有微振要求精密设备下的VC-C防微振基座平台的顶面标高同邻近架空地板的板面标高，生根于其下的钢筋砼梁上，该基台的位置由防微振机器设备的位置确定。

在设备的安装和运行过程中，应满足基台本身及其与主体结构的连接安全。

2.VC-C防微振基台应满足防微振机器设备清单里各防微振机器设备的防微振要求。

即工艺设备隔振基台在投入使用后（动力、工艺等设备运行和人员走动等振源以及基台上设备运行产生的扰动力干扰下）垂直和水平三个方向要求达到的防微振级别均采用国际通用VC曲线振动容许标准。

图1 VC曲线振动容许标准
3.VC-C防微振基台其它相关技术要求：
①基台安装时应进行水平和高度调节，确保满足安装精度的要求；
②基台本身应满足厂房的洁净和防静电要求。

③基台本身应满足设备的承重需求.
三、VC-C防微振基础制作要求
（一）VC-C防微振基础材料制作要求
图2.400厚防微振基台台板钢框架平面图(VC-C)
图3.节点制作详图
1、选用6mm厚钢模板作为VC-C基础底板，理论选用400mm宽（实际可根据井
格梁高差相应调整），10mm厚钢板作为四周边框，框架间选用300X150热轧H型钢作为横撑，基础框架短边方向型钢采用整根H型钢横撑，长边方向采用H型钢分段焊接。

型钢间距控制在800mm以内，型钢与边框间控制在600mm以内。

钢框架所用型钢在焊接前应除锈和校直处理，当型钢材料长度不够时，可用剖口对焊接长，并进行校直处理。

2、边框与底板连接处以及型钢与底板连接处均采用5#角钢焊接加固。

3、选用混凝土型号为C30，施工浇筑混凝土应该一次浇注完成，不留施工缝，
振捣要密实，表面一次抹平。

4、定位后VC-C防微振基础边框四角未落在井格梁上且距离井格梁距离超过
100mm时，需对防微振基础底部选用582*373*12*17 H型钢加牛腿补强，使得基础角位落在补强钢构上作为支撑点。

5、型钢及钢板材质均选用Q235B。

钢构件外露表面处理
（二）VC-C防微振基础施工精度控制要求
1、VC-C防微振基台严格按照信利提供的平面尺寸要求制作，容许误差为：±2mm。

基台主平面应平整，其平整度的容许误差为±2mm；且应严格控制平面外的弯曲，容许误差为：±2mm。

2、VC-C防微振基台的平面安装：①基台严格按照甲方提供的平面布置图定位安装。

平面双方向定位尺寸的容许误差为±5mm。

②工艺设备安装完成后基台主平面应与厂房生产区防静电地板表面保持同一标高，容许误差为±4mm。

主平面水平度不小于2/1000。

3、防微振基台表面的平整度应满足设备厂家的相关要求。

4、防微振基台应满足所对应的防微振机器设备清单的要求。

5、防微振基台定位划线需后需找工艺确认，加工制作前，施工方根据基台的平面位置、开洞位置和尺寸进行加工制作深化，待工艺负责人确认后开始制作安装确认，制作过程中严格按要求执行，安装后需再次找工艺确认定位尺寸是否满足要求。

6、VC-C混凝土基台台板厚度根据实测混凝土梁顶标高进行调整，确保台板装饰完成面顶标高与架空地板顶标高一致。

7、基台台板应与混凝土梁可靠固定,基础与混凝土粱之间用粘钢胶填实。

由井格梁误差引起的不平整采用垫片填平。

8、基础安装后采用防静电聚氨酯环氧做涂饰，涂饰完成后基础装饰面平整度容许误差±2mm。

四、VC-C防微振基础现场部分施工照片
图4.VC-C防微振基础补强钢梁安装
图5.热轧H型钢横撑焊接
图6.C30水泥混凝土浇筑
五、VC-C防微振基础测试及启动
1、对每个精密设备防微振基台应进行检测，检测结果应满足防微振机器设备清
单的要求。

2、现场微动条件测试确认报告，报告必须包含:微振量测;防振台性能评估（含刚性、自然频率传递率，
3、基座完成后针对每一防振基座进行量测，地面一点基座平台面一点（X，Y，Z轴向）做同步连续测量，保证验收测试合格。

4、量测仪器需精度须具备第三方公正单位校验证明及校验有效日期。

至此，VC-C防微振基础施工完成。