仪表调试 试车方案

目录
一．编制依据 (2)
二．工程概况 (1)
三．施工准备 (1)
四．仪表的单体一次调校 (2)
4.1调试前的准备工作 (2)
4.2变送单元的一次调校 (2)
4.3显示、记录仪表的一次调校 (3)
4.4执行机构的一次调校 (3)
五．自动化仪表的系统调校 (4)
5.1调校前应具备下列条件 (4)
5.2 相关试验记录 (4)
5.3 检测回路试验要求 (4)
5.4 控制回路试验要求 (5)
5.5 仪表管路、线路调试 (5)
六．成品保护 (6)
七．质量技术保证措施 (6)
八．安全、文明施工保证措施 (7)
8.1 安全工作 (7)
8.2 文明施工 (8)
九．附录 (8)
一．编制依据
1.新疆电力设计院的设计施工图
2.制造厂提供的产品使用说明书和安装、维护、运行手册
3.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
4.《自动化仪表工程施工及验收评定标准》GBJ131-90
5.DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：
热工自动化》；
6.《热工计量检定规程汇编》（一、二、三）（2005年版）；
二．工程概况
阿克苏纺织工业城位于阿克苏市中心城区东南侧，阿克苏火车站以南；规划范围内场地较平整，现状土地除少部分居住区以及小部分入驻企业外，大都为戈壁沙漠等闲置地，少量农业用地，目前功能不够健全。

规划区内部分区域基本达到“七通一平”要求。

现状已完成部分道路和给排水、电力供电网络设施，拥有1座220KV（50000KV A）的南园区变电所和一所消防站。

本期工程设计容量为2x35t/h燃气供热锅炉。

三．施工准备
调试用标准仪器及工具配置：
1.压力校验仪ATE-3000
2.热工信号模拟器YHS-3000H
3.数字压力模块-10～10kPa，-100～100kPa,0～2.5Mpa,0～
10Mpa,0～0.6 Mpa
4.二等标准水银温度计0℃～50℃50℃～100℃
5.数字万用表UT136B
6.绝缘电阻测试仪FLUKE1508 KD2676F1
7.Hart手操器（制造厂配）
四．仪表的单体一次调校
4.1调试前的准备工作
4.1.1对照仪表系统设备一览表，核对仪表到货的型号规格，开箱查验，
设置位号标识；
4.1.2根据仪表测量参数的要求，准备测试用的标准仪器设备，标准仪
器设备必须经过校准，并在有效的使用期限内；
4.1.3调校工作场所的工作电源和工作环境应符合有关标准的要求，以
免影响测试结果的质量。

4.2变送单元的一次调校
4.2.1从一次取源端输入标准信号（压力信号、差压信号或温度转换信
号），用高精度的标准表测量输出端的电流或电压值，按照设计给定的测量范围，调整并设定输出值，使其满足工艺要求，与显示表计的读数量相匹配；
4.2.2设定输出值时，应反复调整零信号输入和满量程输入时的输出
值，使其两端的输出均能满足标准输出值的要求；
4.2.3零输入和满量程输入的输出值设定后，应在测量范围内均匀选取
不少于三点输入标准信号，实测输出值与计算标准输出值进行比
较，计算其测量误差和变差，从而验证明该变送单元的测量线性。

4.2.4变送单元必须经过一次调校合格后，才能交付安装，根据安装场
所的要求，需要进行正、负迁移的，也必须在安装前完成输出迁移工作，以免造成测量失准。

4.3显示、记录仪表的一次调校
4.3.1从仪表的输入端输入标准信号（电流、电压或电阻），调整并设
定仪表显示（指针或数字）的量值，使其与变送单元的输入信号值相匹配；
4.3.2 显示量值的零位应与变送单元输入零信号时的输出值相对应，显
示的量值应与变送单元各点的输入信号值对应，如有偏差，可通过反复调整“零位”和“满度”调节电位器来满足要求；
4.3.3 零位和满度符合要求后，在测量范围内均匀选取不少于三点的量
值进行校核，比较标准值和实际显示值，计算仪表的最大测量误差和变差。

4.3.4 报警和连锁值的设定显示仪表经常带有报警输出功能，根据工
艺生产的需要，当测量值大于或小于某一量值时，报警接点闭合，发出报警信号或启动连锁回路；显示仪表校验后，还应对报警值进行设定和校核。

4.4执行机构的一次调校
4.4.1电动调节执行机构在安装前应对手动调节的开关作用、自动调节
的作用方向进行检查和记录，同时还应对机构的动作范围和全行程的时间进行试验，以核对能否满足工艺生产的要求；
4.4.2执行机构的位置反馈和电气限位一般在系统调校时再进行调整
和设定。

五．自动化仪表的系统调校
5.1调校前应具备下列条件
5.1.1 系统中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；
5.1.2 组成系统回路的各仪表的单台试验和校准已经完毕；
5.1.3 仪表配线和配管检查确认正确完整，配件附件齐全；屏蔽、接
地等措施经检查检测符合设计文件及设备技术说明书的要求；
5.1.4 系统的电源已能根据设计文件正常供给并符合仪表运行的要
求；能源净化系统正常投入运行；
5.1.5 PLC系统控制组态和监控组态完毕，系统模拟工作正常；系统
的配电跳线必须与现场设备一一核对正确后方可连通系统与现场仪表的电源；
5.2 相关试验记录
5.2.1 系统调校工作应根据现场情况和系统的复杂程度，按系统信号
功能和信号类型合理安排，系统试验应做好记录；
5.3 检测回路试验要求
5.3.1 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路
的显示仪表部分的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值；
5.3.2 元件（热电阻或热电偶）的输出端向回路输入电阻值或mV值
模拟信号，并检查断偶时的二次工作可靠性；
5.3.3 检查压力采样管路的正确性，特别是正负压室的连接、管路顺
向坡度以及冷凝器、集液器、排空阀等附件的要求；
5.3.4 现场不具备模拟被测变量信号的回路（如分析仪表），可在其可
模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。

5.4 控制回路试验要求
5.4.1 控制器和执行器的联动关系应符合设计规定；
5.4.2 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行
机构的全行程动作方向和位置以及中间定位应正确，执行器带
有限位装置时，应同时试验限位装置动作的可靠性；
5.4.3 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，
应同时进行检查和校对；
5.4.4 手动/自动切换试验：按设计要求达到无平衡、无扰动切换，扰
动量应小于±1%阀位量程；
5.4.5 检查阀门安装方向是否符合介质流向，执行机构机械传动部分
润滑油是否正常。

5.5 仪表管路、线路调试
5.5.1 仪表管路应检查其连接正确性,并经吹扫、试压合格；
5.5.2 流量计安装方向与介质一致，上下游直管段满足仪表出厂技术
文件规定；
5.5.3 测温、取压部件安装方位根据测量介质符合规范要求；
5.5.4 测量管道的放坡、集液（集气）罐、冷凝罐、平衡容器等安装
正确；
5.5.5 仪用阀门温度、压力等级符合工艺要求；
5.5.6 有防爆要求的仪表设备及其附件、管线应脱脂处理；
5.5.7 仪表及其线路应避免靠近热源和强电磁环境,屏蔽、接地正确可
靠；热电偶补偿导线分度号及极性正确，中间无接头。

六．成品保护
1.调试后仪表应防护措施完备,电缆入口缆塞应紧固,备用入口应封
堵；保护箱、罩完好。

2.压力测量仪表应关闭根部取样阀及仪表入口阀，打开排污阀；差压
变送器还应打开三阀组上平衡阀。

3.流量测量仪表安装于管道的采样转换装置应在工艺管道完成试压、
吹扫后方可装入。

4.自动调节阀门应关闭阀前、阀后截止阀，以防止调节阀单边过压。

七．质量技术保证措施
1.在正式开工前，由调试专业负责人组织施工人员学习有关施工验收
规范，熟悉施工方案和施工图纸。

2.由专业技术责任人员组织有关方面进行图纸会审，对存在的问题及
时提出并协助解决。

3.仪表在安装和使用前，一次仪表宜进行检查、校准和试验，确认符
合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

4.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀造取，一般不应少于
5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

5.所有检测仪器、仪表进行校验，并在有效期内使用，仪表校准和试
验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3，施工现场应妥善保管检测仪器、仪表。

6.仪表工程在系统投运前应进行回路试验。

7.仪表校准和试验条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设
计文件要求，尽量使用制造厂提供的试验设备和方法；智能仪表一般用本身智能菜单、制造商提供的专用智能终端或通讯接口加专用软件包进行检查、校验和设定，但当对仪表性能有疑问时应根据现场工艺要求输入模拟信号作进一步判断其准确性和可靠性。

8.调试施工中，应充分预估环境因素对仪表设备及其管线调试结果所
带来的影响，有必要时，可暂时中止调试作业。

9.严肃检测调试的原始数据，并及时报送技术负责人；对试验数据有
疑问时，应立即报知技术负责人；有必要时应重新试验或采用其它手段比对。

10．单项调试结束后，应立即拆除各种临时措施，并恢复设备系统和管路、线路，并做好成品保护措施。

八．安全、文明施工保证措施
8.1 安全工作
8.1.1 进入工作现场，调试人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋及工作
服，在施工地点悬挂施工标志牌，并按规定办理施工工作票。

8.1.2 进入施工现场开始工作前，在施工作业面内观察有无高空落物坠
落的可能，有无孔洞等安全隐患，有没有和其他工区交叉施工作
业的可能，如果有的话，应采取相应的应对措施。

8.1.3 加强安全教育，强化安全意识，特别是有针对性地开展反事故预
想，制定具体措施。

8.1.4 独立进行调试的工作人员应具备必要的热控理论知识，熟练掌握
所从事工作的专业技能，熟悉标准仪器、仪表的正确操作方法。

8.1.5 不得进入有危险标识牌的区域，调试过程中应标示相应危险警告
标志。

8.2 文明施工
8.2.1 遵守项目的各规章制度，自觉维护好现场的设施，保持现场良好
的工作秩序。

8.2.2 工作过程中，严禁野蛮施工，保护好设备，施工现场严禁吸烟。

8.2.3 工作结束后，清理好现场，恢复设备状态，做到工完料尽场地清。

8.2.4 对于露天布置的设备应根据设备厂家的要求，检查措施是否符合
要求，如有不符合处请总包、业主及时加装防雨、防潮设施。

8.2.5各仪表盘柜开启和关闭必须用专用钥匙，调试完毕后需及时关
闭，保证仪表盘柜起到防雨、保温等效果。

对执行机构的调试，工作后应盖好电动门的接线盒子。

8.2.6 接线若有改动和整理后，应保持接线的美观、整洁以及各接线标
牌的完整。

九．附录
浙江省火电建设公司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP）
工程项目:新疆阿克苏纺织城供热工程（Ⅰ期）机组号：#1、#2锅炉作业过程/活动: 压力、差压类、热工温度类一次元件调校
序号危险因素或环境因素描述控制措施危险
级别
监控
级别
作业中风险评价
L E C D
1 设备损坏被校表、标准表校验前确认量程，禁止超过设备最
大可校范围校验
I☆
1 6 1 6
2 爆炸氧压表禁止用油校验I☆
3 6 3 54
3 漏油污染，人身伤害校验时接头等密封良好，如泄漏，则应泄压调整后
再升压校验
II☆☆
3 6 7 126
4 泄压伤人升压以后，当压力超过0.49MPa时，禁止带压拧紧
各连接头
II☆☆ 3 6 7 126
5 设备损坏、信号显示不准各仪表按说明书、设计图确认接线正确、牢固I☆ 3
6 3 54
6 设备误动或损坏确认设备、端子号后再加相应模拟信号，禁止用手或螺
动开关来模拟
I
☆ 1 6 3 18
7 设备损坏被校表、标准表校验前确认量程，禁止超过设备最
大可校范围校验
I☆ 3 6 1 18
8 高温烫伤校验结束后禁止直接用手接触加热端，待其冷却后
再行处理
I☆ 3 6 1 18
9 设备损坏、信号显示不准各仪表按说明书、设计图确认接线正确、牢固I☆ 3 6 1 18
10
高电压等级的绝缘表摇绝缘，引
起击穿，设备损坏
用规定电压等级的绝缘表检查热电阻绝缘I☆ 1 6 1 6 编制：审核：批准：
浙江省火电建设公司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP ）
工程项目: 新疆阿克苏纺织城供热工程（Ⅰ期） 机组号：#1、#2锅炉 作业过程/活动: 压力、差压类、热工温度类一次元件调校 序号 危险因素或环境因素描述 控制措施 危险
代码 实施人 （签字） 作业中风险评价 L E C
D 11 设备误动或损坏 确认设备、端子号后再加相应模拟信号，禁止用 I ☆ 3
6 3 54 12
13
14
15
16
编制： 审核： 批准：。