大华桥定子铁心装配工艺总结

大华桥定子铁心装配工艺总结
对大华桥电站定子铁心装配过程中的重点工序及技术要点进行说明，对重要工序进行了重点把控，通过对细节的控制和对总体结构的把握以保证定子铁心装配的质量。

标签：铁心；叠片；定位筋；磁化实验
1前言
大华桥电站位于云南怒江州兰坪县兔峨乡澜沧江上游河段，隶属于华能澜沧江公司，是澜沧江规划的八座梯级电站中的第六级，上游40km为黄登电站，下游60km为苗尾电站。

項目总装机容量为920MW（230*4），年发电量40.7亿kW.h，定子铁心装配是定子装配的基础，也是发电机稳定运行的基础所在，定子铁心装配的质量好坏直接影响到发电机的运行稳定性、定子温升及发电机使用寿命。

2.结构：
大华桥机组定子铁心装配的定位筋采用了双鸽尾定位筋结构，定子铁心螺杆采用了穿心螺杆结构及全绝缘套管（分段），定子铁心采用了机座下环板大齿压板结构，定子铁心测温分布位置为上下齿压片、第6、44小段铁心冲片背部槽，定子扇形片采用日本进口的单位损耗≤1.05W/kg的优质冷轧薄硅钢片，采用双面涂刷环氧酚醛半无机漆，以保证铁心的电磁性能。

3.定位筋安装
定子铁心定位筋安装作为定子铁心装配的核心及基础，其重要性不言而喻，在定位筋安装调整过程中，对基准定位筋及大跨距定位筋的安装及调整必须严格按照图纸尺寸施工，通过施工自检、复检、三检及多方共检程序，对尺寸不合格的定位筋必须进行调整及再检，然后才能进入跨距内定位筋的安装、调整及点焊，待所有定位筋在各环的半径、弦距、扭斜通过同样的检查程序合格后方可进入下序，对图纸尺寸的控制贯穿于整个定子铁心装配工过程中，满焊时按双鸽尾筋焊接守则执行，以防在后续叠片过程中出现叠片不畅或铁心波浪度超差等问题。

4钻穿心螺杆孔及装焊下齿压片
定位筋安装及焊接完成后，采用在定子机座下环预叠扇形片方式确定穿心螺杆孔中心，螺杆孔中心确定完成后用磁力钻及取芯钻头对穿心螺杆孔进行现场加工，注意在加工前仔细阅读磁力钻使用注意事项，注意进刀速度及刀头冷却，以保证穿心螺杆孔加工质量以及延长取芯钻头使用寿命。

此序完成验收合格后可进行齿压片安装、调整及焊接序，注意整体齿压片波浪度及焊接变形，在焊接前用水准仪对机座下环板整体水平进行测量，对于局部超差点可对齿压片下部进行修磨处理，以满足整圆波浪度2mm，相邻齿压片高度差0.5mm以内，并注意在上
下齿压片的表面喷二硫化钼润滑剂，保证端部冲片在运行中因冷热变化造成的往复运动中不发生端片突出，齿压片以先点焊两点后调整的方式进行安装，调整完成后再进行满焊，焊接过程中注意焊接方式及速度以控制焊接变形。

为后续叠片波浪度控制奠定良好基础。

5叠片及预压、最终压紧
叠片过程：定子扇形片48片组成一个整圆，以搭1/3方式进行叠片，叠片整形和测量半径及对中心柱的复测始终贯穿其中，端部冲片采用阶梯项号片粘接结构，粘接剂为3543 A、B双组份胶，并采用端部绝缘销结构以防止冲片突出，定子冲片（普片）单段30mm，考虑漆膜厚度及叠压系数0.96，最终单段冲片层数为56，57交替（56层2/5，57层3/5）加一层通风槽片，另测温元件叠片孔在第6小段和第44小段，测温片为三种（叠片层数分别为4，4，3），分别在左、中、右开测温豁口，按照图示，注意测温片叠放顺序，在定子铁心RTD布置位置用测温片叠出长宽5.5*12尺寸的测温元件孔，另外，在定子铁心的第25小段中间叠一层定子绝缘扇形片，作为发电机定子磁力中心线的参考位置，且此绝缘扇形片可作为调整片使用，但不可连续层叠。

在定子铁心叠片过程中，要加强对单段铁心高度的控制，考虑到定子扇形片双面漆膜厚度及通风槽片漆膜厚度，综合考虑扇形片叠压系数0.96，在叠片前要对单片定子扇形片及定子通风槽片厚度进行抽样测量，求得加权平均数后制作叠片表，在各次预压后根据实测数据再次进行微调，以保证定子铁心完成后与后续的定子槽楔通风口对齐。

在叠片至500mm，1000mm，1500mm左右时需对定子铁心进行预压，每次预压采用液压拉伸器配合1分6分配器同步多次压紧，分步压力值（油压表示数）最大值为150bar、210bar、270bar，最终压紧力经现场穿心螺杆拉伸试验确定为300bar。

最终达到图纸技术要求的螺栓拉伸值范围内。

6.磁化实验
定子铁心装配的质量要由最终的铁心磁化试验来验证，大华桥1#机组的铁心磁化试验结果为：折合到1T情况下，单位损耗为1.22W/Kg，最大温升8K，得到了各方的认可。

分析原因为进口硅钢片单位损耗小，入厂检验为1.02W/Kg，另也证明了叠片质量及压紧力足够。

在铁心磁化试验后室温状况下再次以305bar 的压力拉紧穿心螺杆，最终完成定子铁心装配。

参考文献：
[1]朱洪雷三峡右岸水电站700MW级巨型全空冷水轮发电机结构与安装2012.5 V ol47
[2]水轮发电机组安装技术规范GB/T 8564-2003。