车铣复合机床
车铣复合机床厂家-车铣复合数控机床品牌【大全】
车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全机床复合化是机床发展的重要方向之一。
复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
复合机床中，车铣复合机床最多见，也是使用最多的复合机床种类。
那么目前进口车铣复合机床厂家，国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢？国内有哪些车铣复合机床厂家呢？中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢？国外车铣复合机床厂家品牌有哪些？车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家，迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。
EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近，现在的EMCO公司600多名员工的规模。
EMCO公司生产的数控车床品种丰富，从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床；从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心；从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心；从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。
车铣复合机床厂家——德国埃马克集团倒立式车床在埃马克诞生，和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件，以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念，特别适合高精度大批量生产的需要，一经推出便受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。
经过30 年的不断发展，已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。
其优点是工件自动上下料，加工和节拍时间短，工件加工质量高，工序链短，工艺可靠，单件加工成本低。
德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。
马扎克车铣复合机安全操作及保养规程
马扎克车铣复合机安全操作及保养规程马扎克车铣复合机是一种广泛运用于工业制造中的机械设备，它的运行涉及到人员安全和机器保养等诸多问题。
为了保障生产的稳定进行，避免事故的发生，本文将介绍马扎克车铣复合机的安全操作及保养规程。
一、车铣复合机的基本结构马扎克车铣复合机是一种机床，包括车床和铣床两个部分。
车床是以主轴为中心旋转工件进行车削的机床；铣床是以主轴为中心，以多刃刀具为刀具旋转，利用切削力来切削工件的机床。
车铣复合机的主要部件有：床身、动力头、进给装置、刀架、主轴、夹具、液压系统、精密测量系统及电器部份等。
它总结了车床和铣床的优点，既可以以较高的速度进行车削加工，还可以实现各种方向上的复杂轮廓铣削，是一种具有实用性和经济性的先进机床。
二、车铣复合机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作车铣复合机前，需要注意以下几个方面的准备工作：•了解机床结构：操作人员需要了解车铣复合机的基本结构、功能作用及运转原理等。
•选择合适的工具：应根据具体加工要求选择合适的切削刀具、刀杆及夹具等工具。
•检查机床状况：在操作车铣复合机之前，应检查机床表面和机床内部是否干净、有无异物等。
同时，还要检查各个机床部件与附件之间是否松动、异常，是否存在危险因素等。
•确定机床安装稳定：在机床操作之前，应先检查机床是否有固定稳定的底座，禁止在不稳定的地面或打草地等环境下操作机床。
•接地保护：机床需要接地保护，确保操作人员的人身安全以及机器的正常使用。
2. 操作时的安全措施在操作车铣复合机时，需要注意以下几个方面的安全措施：•保持集中注意力：车铣复合机运行时需要保持高度的警惕性，牢记自己的操作步骤和安全措施。
•禁止直接手触机床：操作人员应遵守机床操作规程，禁止直接用手或身体接触正在运行的机床。
•禁止超速和过载：操作人员在操作车铣复合机时，要注意保持转速和进给速度在安全范围内，尽量避免使用不当刀具，以免造成超速和过载。
•禁止空转及空行程：在操作车铣复合机时，要避免空转和空行程，以免损坏机床或造成人身危害。
排刀车铣复合机床硬轨和线轨的区别在哪？
排刀车铣复合机床硬轨和线轨的区别在哪？排刀车铣复合机床采用45倾斜布局和床身底座一体化结构，大大提高了机床的抗弯和抗扭刚度。
高刚性、高稳定性的一体式床身底座，为整机的高精度提供了有力保障。
车铣复合主轴单元为独立主轴(套筒式)高精度NSK主轴轴承，全台省主轴单元精度高，刚性好，拆装性能理想。
经过严格的动平衡测试，主轴系统精度高，精度保持性好，热变形小，热稳定性好。
主轴单元的高精度、高刚性、高速度、高效率，使整机不仅能精加工，还能为用户提供粗加工和重切削，特别适用于大批量生产形状复杂、精度要求高、光洁度高的产品。
排刀车铣复合机床线轨一般指滚动滑轨，也就是常说的“直线导轨”。
直线导轨本身分为两部分:滑轨和滑块。
滑块内有内部循环球或滚轮，滑轨长度也可定制。
它是一种模块化组件，由专业制造商生产的标准化、系列化的独立产品。
也可以安装在车床上，损坏后可以拆卸更换。
钢轨是滚动摩擦，速度高，阻力小，润滑方便，现在越来越多的导轨被应用在车床领域。
硬轨是指滑轨和床体是一体铸造，然后在框架上制作滑轨，也就是把滑轨的形状铸造在床体上，然后按照淬火打磨制作滑轨，床体和滑轨不是一体的，比如镶钢滑轨制作好之后钉在床体上。
数控车床厂家介绍，线轨一般指滚动滑轨，是目前车床领域常用的直线模块之一。
我们一般称这部分为“直线导轨”。
排刀车铣复合机床硬轨刚性好，轨速快。
总的来说，钢轨不错，加工中心常用直线滚动滑轨，因为它运动速度快，滚动阻力小，无爬行现象，润滑方便。
长期使用后精度损失小。
镶钢(或涂塑)滑轨经常在重载下使用。
尤其是润滑对它来说是一件非常重要的事情。
但是滑轨损坏后，调整起来很繁琐。
根据你的需求！现在用的线和轨比较多，但是线和轨的宽度不一样。
不同的车床设计有不同的配置。
硬轨也用的比较多，好的硬轨损坏不大，移动速度也不慢！数控车床厂家介绍，硬轨主要用于重切削和模具；该轨道主要用于轻切割和产品。
重切削是相对于轻切削而言的。
低速重切削和高速轻切削分别适应车床的硬轨或线轨，以满足相同的生产要求。
dtm-b70系列车铣复合加工中心的组成
dtm-b70系列车铣复合加工中心的组成以dtm-b70系列车铣复合加工中心的组成为标题dtm-b70系列车铣复合加工中心是一种用于金属材料加工的高精度机械设备。
它由多个主要部件组成，包括床身、主轴、车床刀塔、铣床刀塔、刀库和控制系统等。
下面将逐一介绍这些组成部分的功能和特点。
1. 床身：dtm-b70系列车铣复合加工中心的床身是整个机床的基础结构，负责承载各个运动部件和工作台。
床身通常采用高强度铸铁材料制成，以保证机床的稳定性和刚性。
床身上设有滑道和滚珠丝杠，用于导向和传动运动部件。
2. 主轴：主轴是车铣复合加工中心的核心部件，负责驱动刀具进行切削加工。
dtm-b70系列车铣复合加工中心的主轴通常采用高速电主轴或高速电主轴加液压主轴的组合，以满足不同加工需求。
主轴具有高转速、高刚性和低振动的特点，可实现高精度的切削加工。
3. 车床刀塔：车床刀塔是车铣复合加工中心上用于车削加工的工具刀架。
dtm-b70系列车铣复合加工中心通常配备多轴刀塔，可实现多工序的车削加工。
车床刀塔具有快速换刀、高精度和稳定性好的特点，可满足复杂工件的车削要求。
4. 铣床刀塔：铣床刀塔是车铣复合加工中心上用于铣削加工的工具刀架。
dtm-b70系列车铣复合加工中心通常配备多轴刀塔，可实现多工序的铣削加工。
铣床刀塔具有快速换刀、高刚性和高精度的特点，可实现复杂工件的铣削加工。
5. 刀库：刀库是车铣复合加工中心上存放刀具的储存设备。
dtm-b70系列车铣复合加工中心的刀库通常采用自动换刀系统，可实现快速、准确地更换刀具。
刀库具有大容量、自动化程度高和换刀速度快的特点，可提高加工效率和自动化水平。
6. 控制系统：控制系统是车铣复合加工中心的核心部件，负责对机床的运动和加工过程进行控制。
dtm-b70系列车铣复合加工中心通常采用数控系统，可实现高精度、高效率的加工操作。
控制系统具有人机界面友好、操作简单、功能强大的特点，可满足复杂工艺要求。
车铣复合数控仪表机床安全操作及保养规程
车铣复合数控仪表机床安全操作及保养规程为了确保车铣复合数控仪表机床的正常运行和使用安全，以下是安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作车铣复合数控仪表机床之前，必须佩戴以下个人防护装备：•务必穿戴合适的工作服，并确保袖口、领口等部位松紧适宜，不要佩戴宽松的衣物，防止被卷入机床中产生危险；•戴上安全鞋，确保脚部的保护；•戴上安全帽，保护头部安全。
2. 熟悉机床的基本操作在使用车铣复合数控仪表机床之前，必须对机床的基本操作有所了解。
熟悉以下基本操作：•怎样启动和停止机床；•如何调整进给速度和主轴转速；•怎样更换刀具、夹具等配件；•在急停和紧急情况下的操作方法。
3. 严格按照操作流程进行操作在操作车铣复合数控仪表机床时，严格按照操作流程进行操作。
不得随意操作机床，确保操作的准确性和安全性。
4. 定期检查机床的运行状况定期检查机床的运行状况，确保机床的运行状态正常。
特别注意以下事项：•机床各部位是否有异常声音或异味；•运行是否平稳；•是否有漏电或其他电气问题。
5. 禁止未经授权人员接近机床未经过培训和授权的人员必须远离机床。
只有经过培训和授权的人员才能接近和操作机床。
6. 使用机床时注意安全距离在机床运行时，必须设置相应的安全距离，远离运动部件，以防止意外伤害。
二、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床，保持机床表面和内部的清洁。
清洁机床时，务必断开电源，并使用干净的布进行清洁，不得使用水或其他液体清洁剂。
2. 润滑机床各部位定期为机床各润滑部位添加润滑油，保持机床的润滑状态。
根据机床操作手册指导，选择适当的润滑油进行加注。
3. 定期检查电气系统定期检查机床的电气系统，确保电线、插座等部件无损坏和松动现象。
4. 定期检查刀具和夹具定期检查机床上使用的刀具和夹具，确保其使用状态正常。
如有磨损、损坏或其它异常情况，需要及时更换。
5. 定期检查机床导轨和传动系统定期检查机床导轨和传动系统的状态，保持其正常运行。
车铣复合发展史
车铣复合发展史车铣是一种用来加工零件表面的机床工具，它可以将工件固定在工作台上，通过刀具的旋转和工作台的移动来实现加工。
而车铣复合机床则是将车床和铣床两种机床的功能结合在一起的一种多功能机床，它可以完成车床和铣床的加工任务，大大提高了工作效率和加工精度。
车铣复合机床的发展可以追溯到19世纪末，当时人们开始意识到将车床和铣床的功能结合在一起可以提高加工效率。
最早的车铣复合机床是手工操作的，工作台要通过人工的力量来移动，加工精度受到很大限制。
随着工业革命的发展，机械化生产的需求不断增加，人们开始研究如何将车铣复合机床实现自动化。
20世纪初，随着电机的发展，车铣复合机床开始采用电动驱动方式，工作台可以通过电机的力量来移动，加工精度得到了提高。
同时，为了适应不同的加工需求，车铣复合机床开始出现了多轴控制系统，可以实现不同轴向的同时加工，进一步提高了加工效率。
20世纪50年代，随着数控技术的出现，车铣复合机床实现了从传统机械控制到数字控制的转变。
数控车铣复合机床可以通过预先编写好的程序来控制工作台和刀具的运动，加工过程更加精确和稳定。
与此同时，计算机的普及使得数控车铣复合机床的编程和操作更加简便，大大提高了生产效率和产品质量。
在21世纪，随着信息技术的快速发展，车铣复合机床开始实现智能化。
智能车铣复合机床可以通过传感器和控制系统实时监测加工过程中的各项参数，根据实际情况自动调整刀具的进给速度和加工路径，提高加工精度和稳定性。
同时，智能车铣复合机床还可以通过互联网和云计算技术与其他设备和系统实现信息共享和远程控制，实现生产过程的智能化管理。
车铣复合机床的发展离不开科技进步和人们对效率和精度要求的不断提高。
从手工操作到电动驱动，再到数控技术和智能化，车铣复合机床的发展始终围绕着提高加工效率、降低成本和提高产品质量的目标。
未来，随着人工智能和机器学习等技术的应用，车铣复合机床将会更加智能化和自动化，为制造业的发展做出更大的贡献。
车铣复合机攻牙指令代码
车铣复合机攻牙指令代码
【1】车铣复合机简介
车铣复合机是一种集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各种零件的加工制造领域。
【2】攻牙指令代码概述
攻牙指令代码主要用于控制数控机床进行攻丝加工。
在新代系统车铣复合机中，攻牙指令代码包括M代码和G代码。
其中，M代码主要用于控制程序的执行状态，而G代码主要用于控制攻牙循环、切削参数等。
【3】常用攻牙指令及功能
1.M代码：
- M00：程序停止
- M01：条件程序停止
- M02：程序结束
- M03：主轴正转
- M04：主轴反转
- M05：主轴停止
- M06：刀具交换
- M08：冷却开
- M09：冷却关
- M10：主轴切削液开
- M14：主轴切削液关
2.G代码：
- G84：刚性攻丝
- G74：端面啄式钻孔循环
- G75：外经/内径啄式钻孔循环
- G76：螺纹切削循环
【4】攻牙指令的实用技巧与注意事项
1.攻牙前需设置好切削参数，如切削速度、进给速度等。
2.攻牙过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具。
3.攻牙时，应确保主轴转速和主轴制动器的合理搭配，以保证攻丝效果。
4.攻牙完成后，需及时关闭切削液，以免对设备造成损害。
5.在单块运行或执行进给保持操作后，攻丝循环不会停止，直到攻丝完成后才停止移动。
【5】总结
掌握车铣复合机的攻牙指令代码对于高效、准确地进行零件加工具有重要意义。
车铣复合机床工作原理
车铣复合机床工作原理车铣复合机床是一种将车床和铣床两种机床功能集合在一起的复合机床，它可以实现既能车削又能铣削的加工操作。
车铣复合机床的工作原理如下：车削是通过旋转工件，在刀具的作用下切削下工件上多余的材料，实现工件的加工和成型。
车铣复合机床的车削功能是通过主轴驱动工件旋转，同时刀具在工件上进行进给运动，实现削除多余材料的加工过程。
铣削是通过借助刀具的多刃运动以及工件的相对运动，在刀具的切削下，从工件上削除多余的材料，实现工件的加工和成型。
车铣复合机床的铣削功能是通过主轴驱动刀具旋转，同时工件在工作台上进行进给运动，实现切削和削除多余材料的加工过程。
车铣复合机床在工作时，一般先进行车削加工，然后进行铣削加工。
具体的工作流程如下：1. 准备工作：选择合适的刀具和工件夹持装置，安装刀具，并通过夹具将工件固定在工作台上。
2. 车削加工：启动复合机床，调整主轴和刀具的速度、进给速度等参数。
刀具从工件上切削材料，通过主轴的旋转和刀具的进给运动，实现对工件的车削加工。
车削加工通常用于加工圆柱面、端面、孔等。
3. 铣削加工：车削加工完成后，还需要进行铣削加工。
调整复合机床的参数，使主轴和工作台以及刀具之间形成合适的切削速度和进给速度。
工作台在水平和垂直方向上运动，使刀具切削工件，削除多余材料。
铣削加工通常用于加工平面、凸轮、齿轮等。
4. 加工完毕：根据加工需要，复合机床可能还需要进行其它操作，如换刀、更换夹具等。
车铣复合机床的工作原理基本上就是通过主轴的旋转和工作台的运动，配合刀具的切削，实现对工件的加工。
它的工作原理和普通的车床和铣床类似，但是具有更大的加工范围和更高的加工效率。
车铣复合机床不仅可以提高加工的精度和效率，还可以减少切换机床的时间和成本，更加方便和灵活地完成复合加工需求。
车铣复合机(新代系统)搪孔程式例
车铣复合机(新代系统)搪孔程式例
车铣复合机是一种将车削和铣削功能合并在一起的数控机床，可以实现高效率、高精度的加工。
搪孔是车铣复合机加工中常见的一种工艺，以下是一个示例程式:
1. 确定搪孔的位置和大小：首先，需要确定搪孔的位置和大小，可以通过计算得到搪孔的直径和深度。
一般来说，搪孔直径应该比刀具半径大至少一倍，以确保刀具能够安全地加工。
2. 选择合适的刀具：根据搪孔的大小和形状，选择合适的刀具。
一般来说，刀具的直径应该大于搪孔直径。
3. 启动车铣复合机：启动车铣复合机，并将其设置在搪孔的位置上。
4. 进行铣削加工：启动铣削加工程序，将对搪孔位置进行铣削加工。
在加工过程中，需要确保铣削速度、进给率和切削深度等因素均达到最佳效果。
5. 完成搪孔加工：当搪孔加工完成后，停止车铣复合机，并取下工件。
这是一个基本的搪孔程式示例，具体程式还需要根据实际情况进行调整。
同时，为了确保搪孔加工的精度和安全性，需要对工人进行培训，并严格遵守安全操作规程。
车铣复合加工中心 国标
车铣复合加工中心国标
摘要：
车铣复合加工中心国标
I.车铣复合加工中心的概述
- 车铣复合加工中心的定义
- 车铣复合加工中心的特点
- 车铣复合加工中心的主要应用领域
II.国标对于车铣复合加工中心的规定
- 国标对于车铣复合加工中心的分类
- 国标对于车铣复合加工中心的技术要求
- 国标对于车铣复合加工中心的测试方法
III.车铣复合加工中心的发展趋势
- 车铣复合加工中心的国内外市场情况
- 车铣复合加工中心的新技术发展
- 车铣复合加工中心的未来发展方向
正文：
车铣复合加工中心国标
车铣复合加工中心是一种集车削和铣削于一体的数控机床，能够实现复杂零件的加工，具有高精度、高效率和高灵活性等特点。
车铣复合加工中心主要应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
我国对于车铣复合加工中心有着严格的标准规定。
根据国标，车铣复合加
工中心分为两类：一类是卧式车铣复合加工中心，另一类是立式车铣复合加工中心。
两类车铣复合加工中心都应满足国标对于其技术要求，包括加工精度、加工效率、机床稳定性等。
国标还规定了车铣复合加工中心的测试方法，包括静态测试和动态测试。
随着我国制造业的不断发展，车铣复合加工中心的需求量也在不断增加。
目前，国内车铣复合加工中心的市场需求主要来自于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
同时，车铣复合加工中心的新技术也在不断涌现，例如高速切削技术、五轴联动加工技术等。
车铣复合机床结构组成
车铣复合机床结构组成一个车铣复合机床是一种集车床和铣床于一身的机床，它可以在同一个工件上进行车削和铣削操作。
车铣复合机床的结构主要由以下几个组成部分构成：1.床身：床身是机床的基本部件，也是承载机床其他各部分的主要部件。
床身一般由铸铁或整体钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，以确保机床在高速切削过程中的稳定性和精度。
2.主轴：主轴是车铣复合机床的核心部件，它通过主轴箱与主电机相连，用来带动加工刀具旋转进行切削。
主轴一般采用双列角接触球轴承或调心滚子轴承支撑，以提高主轴的刚性和精度。
3.进给系统：车铣复合机床的进给系统用来控制工件和刀具的相对运动，实现切削加工。
进给系统由进给电机、滚珠丝杠、导轨、滑块等组成。
进给电机通过转动滚珠丝杠使滑块沿着导轨进行进给运动，控制工件和刀具的进给速度和进给量。
4.工作台：工作台是放置工件的部件，它通过滑块和导轨组成的导轨箱进行上下和前后的直线运动。
工作台可以在车削和铣削过程中灵活调整位置和角度，以满足不同工件的加工需求。
5.刀架：刀架用来安装和固定切削刀具，它可以在不同角度和方向下进行调整，以实现多种切削形式和加工方式的切削操作。
6.刀柄：刀柄是连接刀架和切削刀具的部件，它通过刀架的夹持装置固定切削刀具，确保刀具的稳定性和刚性。
7.控制系统：车铣复合机床的控制系统用来控制机床的运行和加工过程。
控制系统由电气部分和数控系统组成，通过数控编程和操作界面实现机床的自动化和数字化控制。
以上是车铣复合机床的主要结构组成，不同型号和厂家的车铣复合机床可能会有一些细节上的差异，但总体来说，它们都是基于以上主要部件进行设计和构造的。
车铣复合机床以其高效、精确的工艺特性，在机械加工领域中得到广泛应用。
车铣复合加工中心 国标
车铣复合加工中心国标
摘要：
1.车铣复合加工中心的概述
2.国标的定义和作用
3.车铣复合加工中心的国标分类
4.国标对车铣复合加工中心的要求
5.车铣复合加工中心的发展和应用
6.结论
正文：
一、车铣复合加工中心的概述
车铣复合加工中心是一种集车削、铣削、钻孔、镗孔、磨削等多种加工功能于一体的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。
二、国标的定义和作用
国标，即国家标准，是由国家相关部门制定和发布的，用于规范和指导产品质量、性能、规格等方面的技术文件。
在车铣复合加工中心领域，国标对于保证产品质量、提高生产效率、确保使用安全具有重要作用。
三、车铣复合加工中心的国标分类
根据不同的加工功能和结构特点，车铣复合加工中心的国标可以分为多个类别，例如：GB/T 18409-2017《车铣复合加工中心》、GB/T 34698-2017《立式车铣复合加工中心》等。
四、国标对车铣复合加工中心的要求
国标对车铣复合加工中心的要求包括：精度等级、加工范围、主轴转速、进给速度、刀具数量和类型、自动化程度等方面。
这些要求旨在保证车铣复合加工中心的性能、可靠性和安全性。
五、车铣复合加工中心的发展和应用
随着制造业的发展，车铣复合加工中心在技术上不断创新，功能越来越强大，应用范围也越来越广泛。
在我国，车铣复合加工中心行业已经形成了一定的规模，并且不断与国际先进技术接轨，为我国制造业提供了有力支持。
六、结论
车铣复合加工中心是一种重要的机械加工设备，国标对于其性能、质量和安全具有重要指导作用。
车铣复合加工机床的分类
车铣复合加工机床的分类车铣复合加工机床是一种集车床和铣床功能于一体的机床，其主要特点是能够在同一台机床上完成车削和铣削加工操作。
根据其结构和功能的不同，车铣复合加工机床可以分为以下几类。
一、床身结构分类1. 卧式车铣复合加工机床卧式车铣复合加工机床的床身为水平布置，工作台面水平放置。
它通常适用于加工大型、重型工件。
卧式车铣复合加工机床具有结构紧凑、刚性好、适应性广等特点，广泛应用于航空航天、军工、能源等领域。
2. 立式车铣复合加工机床立式车铣复合加工机床的床身为垂直布置，工作台面垂直放置。
它通常适用于加工小型、精密工件。
立式车铣复合加工机床具有占地面积小、操作方便、加工精度高等特点，广泛应用于模具制造、仪器仪表、医疗器械等领域。
二、工作台分类1. 固定工作台车铣复合加工机床固定工作台车铣复合加工机床的工作台是固定不动的，工件需要在工作台上进行加工。
它通常适用于加工较大、较重的工件。
固定工作台车铣复合加工机床具有结构简单、刚性好、稳定性高等特点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、石油化工等领域。
2. 滑动工作台车铣复合加工机床滑动工作台车铣复合加工机床的工作台可以在床身上滑动，工件可以在工作台上进行加工。
它通常适用于加工较小、较轻的工件。
滑动工作台车铣复合加工机床具有灵活性好、加工范围广等特点，广泛应用于机械制造、电子制造、五金加工等领域。
三、刀架结构分类1. 单刀架车铣复合加工机床单刀架车铣复合加工机床只有一个刀架，可以完成车削和铣削加工操作。
它通常适用于加工简单、工艺要求不高的工件。
单刀架车铣复合加工机床具有结构简单、操作方便、成本低等特点，广泛应用于批量生产、零件加工等领域。
2. 双刀架车铣复合加工机床双刀架车铣复合加工机床有两个刀架，可以同时进行车削和铣削加工操作。
它通常适用于加工复杂、工艺要求高的工件。
双刀架车铣复合加工机床具有加工效率高、加工精度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、新能源等领域。
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程一、引言车铣复合数控加工机床是一种集车削和铣削功能于一体的高精度机床。
为了确保机床能够正常运行，并保障人身安全，本文档将详细介绍车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作车铣复合数控加工机床之前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 掌握机床操作规程在操作机床之前，操作人员应该熟悉机床的操作规程，掌握相关控制系统的使用方法。
如果不熟悉操作规程，请向专业人员进行培训。
3. 严禁超负荷操作在使用车铣复合数控加工机床时，严禁超负荷操作。
请确保加工的物件处于机床承载范围之内，以免引发事故。
4. 确保安全距离在机床运行期间，操作人员必须保持足够的安全距离，避免发生意外。
请勿将手部或其他身体部位靠近运动中的零件。
5. 定期检查机床状况定期检查机床的工作状态和零部件状况，确保其正常工作。
如果发现异常情况，应及时通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后的注意事项操作结束后，务必将车铣复合数控加工机床恢复到原始状态，并断开电源。
请清理和整理好工作区域，确保无杂物和危险物品。
三、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床的外表面和内部零部件，特别是移动部件和轨道。
清除积尘、切屑等杂物，保持机床的良好工作状态。
2. 添加润滑油根据机床的要求，定期添加润滑油，确保机床运行的顺畅。
注意选择适合机床的润滑油品牌和型号。
3. 注意定期检查电气线路定期检查车铣复合数控加工机床的电气线路，确保无松动和短路的情况发生。
如果发现问题，请立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
4. 注意机床的温度在机床运行期间，应定期检查机床的温度，特别是主轴部分。
确保机床没有过热现象，以免引发故障。
四、总结本文档详细介绍了车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。
通过遵守这些规程，可以确保机床的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
车铣复合机床加工的特点及其应用的分析与探究
车铣复合机床加工的特点及其应用的分析与探究摘要：近年来，高速精细化车铣复合机床技术发展体系不断成熟，受到工业生产广泛应用，具有一定的推广价值和应用价值，基于此，本文分析车铣复合机床加工特点，提出车铣复合机床应用的注意事项，旨在为增强机床加工工作的精确度和可靠性提供助力。
关键词：车铣复合机床加工；特点；应用车铣复合机床，主要包括车铣部分、车铣磨部分、洗磨部分、切削和3d打印部分、切削和超声震荡部分等复合形式，复合目的在于使机床具有多元化功能，一次性完成各项装甲工作任务，提高车床加工的功率和精确度。
和常规数控机床加工技术相比，车铣复合机床在应用的过程中具有明显优势，因此，推广的价值高，建议工业生产部门根据车铣复合机床的特点，制定完善的机床生产加工应用方案和计划，提高加工工作的水平。
1 车铣复合机床加工特点1.1生产效率高的特点对于车铣复合机床而言，能够安装多种类型的特殊刀具，对刀具进行排布，降低换刀工作的时间，提升整体加工工作效率，一次性装夹完成所有或是多数的加工工作程序，减少产品生产制造的技术链，不仅能够避免因为装卡而出现的生产时间过长问题，还能降低工装卡具制造的时间，提升整体的生产工作效率。
与此同时，车铣复合机床架构的过程中，能够利用现代化的数控中心进行各类特殊刀具的装载，和传统数控加工系统的刀具排列方式有所不同，能够缩短换刀的时间，改善整体加工工作的效率，一次性完成相应的加工工作，进一步提高加工生产的效率和水平[1]。
1.2生产精确度高的特点由于车铣复合机床的装夹次数较少，能够预防因为定位基准变化而出现误差累积的现象，且车铣复合加工设备多数情况下都有在线检测的功能，可准确检测关键数据，提升产品加工生产的精准度。
另外，机床本身属于一体化设计结构，能够改善难切削材料的加工性能，通过自动化配料的设备，还能保证自动上料的持续性，达到单台机床的批量性作业目的。
实际加工生产过程中，刀具可以实现间断性的切削储量，任何材料工件都可快速切削，容易自动化清除粉屑，间断切削，能够使刀具冷却时间充足，避免工件热变形的问题，延长刀具的使用寿命。
车铣复合加工机床安全操作及保养规程
车铣复合加工机床安全操作及保养规程车铣复合加工机床是一种集车床和铣床于一体的高级加工设备，常用于金属材料的切削、铣削和表面修整等工艺。
该设备的操作过程需要掌握一些基本的安全规范和保养方法，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
在本篇文档中，将介绍车铣复合加工机床的安全操作和保养规程，以供参考。
一、安全操作规程1.1 设备保护1.设备安装完毕后，必须加装完善的安全防护装置，包括防护罩、断电器和紧急停车按钮等。
2.在操作过程中，禁止使用磁性工具。
3.摆放物品时，应避免遮挡行程开关，在操作时避免碰到障碍物。
4.禁止操作过程中离开机器或废弃地方，并保持设备周围的通道畅通。
1.2 操作规程1.在开机前，必须检查设备各部分的离合、传动和连接装置是否正常，检查冷却液与机床表面的清洁情况。
2.操作人员必须穿戴好作业服、安全鞋，留长头发的操作人员必须戴帽子。
3.禁止在工件上或刀具上加油脂，以免影响加工质量。
4.禁止进行精密加工时使用带油污的工具，尤其是加工物表面要求高的地方。
5.操作过程中，应时刻关注设备运行状态，注意观察设备参数的变化。
6.在发现异常情况时，应尽快停止设备，并安全疏散操作人员。
7.操作完毕后，必须切断电源和气源，并对设备进行清洁和维护。
二、保养规程2.1 日常保养1.每次使用设备后，必须进行清洁，特别是清洗削屑和冷却液等垃圾。
2.定期检查设备连接处是否紧固，逐句检查导轨以及主轴轴承，保持光滑和干净。
3.根据机床参数调整润滑油池和润滑系统。
4.检查电气系统的接线和电气组件的状态是否正常。
2.2 定期保养1.定期对加工液进行检测，发现变质及时更换。
2.定期对磨损部件（如传动带、主轴轴承、钻头等）进行更换。
3.定期对电气系统进行维护和检查，预防设备失灵和火灾风险。
4.定期对设备进行校准和调整，以确保操作精度和生产效率。
三、结语车铣复合加工机床是一种高性能的加工设备，应用广泛。
在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全规范，保持设备及周围的清洁和整洁。
车铣复合机床工作原理
车铣复合机床工作原理
车铣复合机床是一种能够进行车削和铣削加工的机床。
它采用电机驱动工作台，在工作台上装有车削刀具和铣削刀具，通过控制系统控制工作台的移动和刀具的进给，实现对工件进行车削和铣削。
该机床的工作原理是在机床主轴上安装车削刀具和铣削刀具。
当机床工作时，电机驱动工作台开始旋转，同时控制系统控制工作台的移动和刀具的进给。
在车削加工时，车削刀具和工件之间产生摩擦，切削力使得工件转动并且被削去一定的材料，从而实现车削加工。
在铣削加工时，铣削刀具在控制系统的指导下，沿着工件表面进行切削，将工件表面的材料削去，实现铣削加工。
整个加工过程中，控制系统起着至关重要的作用。
它通过运算和控制指令，控制工作台的移动速度、刀具的进给速度和切削深度等参数，从而实现对工件的精确加工。
控制系统还可以根据不同的加工要求，调整工作台的移动轨迹和刀具的运动路径，以达到理想的加工效果。
除了工作原理外，车铣复合机床还具有一些特点。
例如，它能够在一台机床上完成多种加工操作，提高了加工效率和生产效益。
同时，由于采用了数字化控制系统，可以实现精确控制和加工，提高了加工质量和精度。
此外，机床还具有结构紧凑、占地面积小、操作简单等特点，便于操作和维护。
总的来说，车铣复合机床通过电机驱动工作台和控制系统的精
确控制，实现了对工件的车削和铣削加工。
它的工作原理简单明了，能够有效提高加工效率和精度，广泛应用于各种工业领域。
系列车铣复合车床安全操作及保养规程
系列车铣复合车床安全操作及保养规程随着现代工业对机器设备的要求日益提高，车铣复合车床越来越受到工业生产领域的关注和青睐。
车铣复合车床不仅能同时完成车床与铣床的工作，还能适应各种工业生产需求。
但机器设备使用不当也会带来极大的安全隐患和设备损坏。
针对车铣复合车床的安全操作及保养规程的制定更为重要。
本文将阐述车铣复合车床的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行和维护。
一、车铣复合车床的安全操作规程1.操作前准备：•穿戴工作服，尤其是不要穿耐热工作服或环首盔等危险物品。
•穿戴防护手套、防护眼镜、防护口罩，以保障人身安全。
•清理设备及周边区域，确保机械部件干净。
2.操作时规范：•在设备标识明显的地方设置安全警告标志，以提醒工作人员注意安全。
•控制设备开启时的电源电压，不要开启超过额定电压的情况。
•确保设备平稳运行时在旁边有人看守，不要让设备处于无人看守情况下运行。
•操作时不要抽烟，以防缺氧情况的发生。
•操作人员不得穿拖鞋、凉鞋等易滑的鞋子，以保障工作人员行动的简便和安全。
•在操作过程中不要轻易拆卸设备，尤其是不懂相关技能的人员不得私自擅自进行维护或改变设备参数。
3.操作后的注意事项：•将设备相关参数和基础数据记录下来，保存至专用文件夹内。
•动力机关运转时间不宜过长，应每隔一段时间进行必要的休息。
•拔掉设备及其周边电源，对于长时间使用设备的用户尤其要注意。
二、车铣复合车床的保养规程1.日常保养：•每日对设备作业部位进行清理。
•对设备部件进行润滑，进而保护设备，延长使用寿命。
•定期检查设备部件，以提前发现问题并及时解决。
2.周期性保养：•定期对设备进行保养，例如机床的加注油质、紧固螺栓、调正松紧带动件以及使用中需要更换的部件，等等。
•定期对设备接地和电源线等电器设备进行检查和清理。
3.长期保养：•每年对设备进行专业维护，例如对设备进行大修或更换必要部件等。
•对于停用时间较长，更应该进行相关长期保养，以确保设备能够正常启动。
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毕业设计（论文） 文献综述二○一二 年题目 车铣复合机床12工位刀架及部分控制电路设计 专业 机械设计制造及其自动化 班级 机084 学号 3080211115 学生 雷旭阳 指导教师 刘鸿雁前言部分前言目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。
经过搜索了大量的网络信息和查看大量有关机床资料，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。
复合加工技术是20世纪末兴起的一门先进制造技术。
随着工业技术的蓬勃发展，复合机床应运而生。
近年来，越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，它的种类也日渐繁多起来。
复合加工机床最突出的优点是大大缩短零件的生产周期、提高零件的加工精度[1]。
为什么复合加工机床能使工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序呢？其归功于自动转位刀架，因此车铣复合车床刀架及部分控制电路设计也成为工业发展的一个重要方面。
为了提高生产率，压缩非切削时间，随着自动化技术的发展，机床的刀架也产生了许多变化，各种刀具的自动更换装置得到进一步的完善和提高，现代机床逐步发展成为在一台机床上只需要一次装夹即可完成多工序或全部工序的加工。
特别是车铣复合机床上安装的刀架，采用电驱动，通过机械机构来完成刀架的松开，抬起，转位，定位和夹紧等动作，这类刀具自动更换装置通常有较大的刀具容量，能够快捷可靠地完成自动换刀，充分体现了它的加工的自动化和高效化。
刀架自动化的发展对社会制造业有着至关重要的作用。
相关概念1.1车铣复合加工的含义车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。
车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工, 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术1.2复合加工机床的定义国际上对复合化机床尚无明确定义，目前正处于创新发展之中[2，3]。
复合加工又叫完全加工、多功能加工。
早期曾将加工中心称为复合加工机床。
但是随着复合加工技术的不断发展与进步，现在的复合加工机床与以前所称的复合加工机床有了本质上的区别。
复合加工机床通过一次装夹零件完成多种加工工序，缩短了加工时间，提高了加工精度，因而受到用户的欢迎。
数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孑L攻丝、铣槽等铣削加工工序，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完上的加工理念[14]。
车铣复合加工机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。
依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同, 车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。
其中轴向车铣和正交车铣是应用范围最广泛的两类车铣加工方法。
轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行, 因此它不但可以加工外圆柱表面, 也可加工内孔表面。
正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互垂直, 在内孔直径较小时它不能对内孔进行加工, 但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制,且可以采用较大的纵向进给, 因此, 在加工外圆柱表面时效率较高[4]。
1.3刀架的了解机床刀架装置按其功能特征可分为普通机床刀架，数控机床刀架和加工中心刀架装置三种类型。
数控机床采用自动换刀装置，自动换刀装置的结构与机床的形式，工艺范围以及刀具的种类和数量等参数有关，其驱动一般采用电器（步进电机或伺服电机）或液压（液压马达）自动实现。
目前，除了主要用于数控车床，铣床，镗床的自动换刀装置外，在数控磨床等数控机床上也较多的采用了自动换刀结构，如自动换砂轮，自动更换模具等。
加工中心刀架装置，由刀库和机械手臂等组成[5]。
就数控系统而言,自动转位刀架控制的顺序动作控制, 是由PLC完成的。
数控系统中的PLC控制分为内嵌式和独立式两种类型, 内嵌式PLC 是指PLC 内置在CNC中, 与CNC共用CPU, 这是当今数控机床的主流控制形式; 独立式PLC 是指PLC 软硬件完全独立于CNC, 是数控改造和系统升级常选用的方式。
本文主要介绍了笔者在数控改造过程中, 采用独立式PLC实现对市场使用较广泛的AK31系列8~ 12工位卧式转塔刀架的控制的方法。
[16]主题部分历史2.1复合加工技术的发展在全球机床制造和金属加工领域，复合加工技术正以其强大的加工能力被不断发展与应用。
所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。
为了实现复杂形状工件的加工，使在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。
就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。
复合加工机床功能范围随着时代变化而变化。
有一时期，曾经把加工中心称为复合加工机床。
可是，一般的加工中心不能超出某种切削加工范围。
现在的复合加工机床已不是那时的复合加工机床，具有本质上差异。
现代的复合加工机床是更进一步复合化的开发，如在车削中心上装载有回转刀具的铣削功能，在加工中心上有车削功能，最近又出现了不同原理加工方法的集约如激光加工和切削加工的复合等，进一步提高机床复合化程度。
2.2复合加工机床的发展历史1845年美国丁'菲奇发明转塔车床，1911年美国格林里公司为汽车零件加工开发了第一台组合机床。
1952年三轴数控铣床研制成功。
1958年美国KT公司研制出带有刀具自动交换装置的加工中心，有力地推动了工序集中的加工方法的发展。
复合加工及其制造装备的出现已有百余年的历史，但是真正得到较广泛的应用还是在20世纪80年代，数控技术和数控机床成为制造技术的主流后出现的。
20世纪80年代中后期，随着加工中心功能和结构的完善，显示了这种工序集中数控机床的优越性，开始出现车削中心、磨削中心等，使复合加工得到扩展而不再局限于镗、铣等工序。
90年代后期又进一步发展了车铣中心、铣车中心、车磨中心等，近年来又出现由激光、电火花和超声波等特种加工方法与切削、磨削加工方法组合的复合机床，使复合加工技术成为推动机床结构和制造工艺发展的一个新热点。
2.3现状在我国复合加工机床刚刚起步, 主要是车铣复合加工机床。
首台复合加工机出现在2001年中国国际机床展上, 是由沈阳机床股份有限公司与德国MAXMULLER 公司合作生产的车铣复合中心[6]东欧这些国家的机床生产品种不全，配套件缺乏，而中国机床工业经过这几年的高速发展，已具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。
一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。
目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业高水平的自主开发和创新能力。
以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。
中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一，“不强”表现之一是低档产品产能过剩，表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低，表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。
2.4发展趋势伴随着市场对零件的复杂程度的要求，复合加工机床需求随之的不断增加，复合加工机床将进入激烈的竞争时代。
将来的复合加工不会仅仅是车铣复合加工，而是将车削、铣削、钻削、磨削、淬火、超声波加工、激光加工等不同工种都组合到一台机床上，朝一台完成型加工机的方向发展[2，7]。
另外，高速、高精、高效、复合和环保仍然是复合机床技术发展的方向和制造商追求的目标。
未来的复合加工机床将结合数控技术、软件技术、信息技术、可靠性技术，向构件简约化、结构紧凑化、配置模块化和部件商品化方向发展。
复合机床与电子控制的结合是本轮产业升级的必经之路。
随着国内劳动力成本上涨，环境压力下的节能减排的迫切需求，以及对外人民币长期升值，国外需求不足的现状。
这将促使中国制造业的新一轮产业升级。
新一轮的产业升级必将是高端制造业代替简单制造业，技术密集型代替劳动密集型。
这种转型将会大大减少简单机械的需求，增加更加高效、更加精确的数控复合机床需求。
再说说复合机床的刀架，现代机床逐步发展成为在一台机床上只需要一次装夹即可完成多工序或全部工序的加工。
特别是车铣复合机床上安装的刀架，采用电驱动，通过机械机构来完成刀架的松开，抬起，转位，定位和夹紧等动作，这类刀具自动更换装置通常有较大的刀具容量，能够快捷可靠地完成自动换刀，充分体现了它的加工的自动化和高效化。
复合机床的结构主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
如图为M40车铣复合机床的整体图[15].工件随主轴的旋转运动、溜板箱通过丝杠带动铣刀头箱纵向移动、铣刀头独立旋转运动的有机合成,可实现偏心螺旋面的加工。
整个传动系统原理如图2所示[8]。
车铣复合机床如图3所示。
该图较清楚地反映了机床的润滑部位和操作系统的手柄布置, 从图3中可了解机床的整体布局、外形特征、操作方式及手柄功能[8]。
刀架结构目前国内在普通车床的微机数控改造中使用的转位刀架就其整体结构而言都是机电分离式的,由转位刀架与控制线路两部分组成,体积庞大,安装麻烦,使用不便。
JD—l型机电一体化自动转位刀架在机械结构及电气控制线路的设计中尽量采用先进的元件与技术,使机一电结构融为一体[11]。
自动转位刀架为了更好的承受加工时的切削抗力，在结构上必须要求有良好的刚性和强度。
自动转位刀架还要选择可靠的定位方案和合理的定位结构以保证转位具有高的重复定位精度。
自动转位刀架的自动换刀由控制系统和驱动电路来实现的[12]。