2008-2010年瓦斯治理项目及资金投入计划

黔西金坡煤业有限责任公司2008～2010年瓦斯治理项目及资金投入
计划
通风科
二00八年八月十五日
一、矿井瓦斯治理现状
㈠矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风井斜井回风。

风井安装2台主要通风机，型号为BDK65-8-N O24对旋轴流防爆对旋轴流式风机（一用一备），配套电机为YBFe450S3-8，功率为2×250kw；回风斜井井口安设有防爆门，主要通风机反转进行矿井反风；矿井总风量5480m3/min，风压1768pa，外部漏风150m3/min，等积孔2.19m2。

2个采煤工作面均采用“U”型通风方式，8个掘进工作面均采用2×15kW对旋式局部通风机和φ600mm风筒压入式供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”及“双风电双电源”并能自动倒台。

井下合适位置构筑有风门、密闭等通风设施，矿井及采掘工作面的通风系统独立、合理。

㈡粉尘灾害防治系统
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，矿井主要可采的4#、9#煤层的煤尘无爆炸危险性。

地面建有300m3工业用清水池两座，主井有DN60消防水管一趟，直铺设至主井底，消防管道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管路分支处安设闸阀；副井有DN108防尘水管一趟至井底车场，防尘管道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管路分支处安设闸阀。

各采掘工作面安装了DN60型防尘水管，煤巷掘进工作面每间隔50米安设一个DN25消防栓，岩石巷道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管道间连接采用法兰或卡箍式柔性接头。

进回风巷外口以里50米，上下安全出口外30米处各安设防尘水幕一道；掘进工作面在距工作面迎头30米处和50米处各安设防尘水幕一道，使用正常，水幕封闭巷道全断面。

皮带输送机头、刮板输送机等转载点均安设了防尘喷雾，且使用正常。

主副井、风井安设了两道防尘水幕，使用正常，水幕封闭巷道全断面。

㈢瓦斯抽放系统
地面工业广场建有永久瓦斯抽放泵站，安装了高、低负压两套抽放系统。

泵站内共安装3台2BEC50型水环式真空泵，2用1备。

高低负压抽放主管路直径为ф350mm和ф377mm。

单台2BEC50型负压泵的抽放混合量达到60～120m3/min。

高负压抽放系统的负压为25340Pa，瓦斯浓度8.31%，混合流量62.4m3/min，管内温度13.6℃；低负压瓦斯抽放系统的负压为23420Pa，瓦斯浓度7.2%，混合流量65.2m3/min，管内温度14.3℃。

矿井目前采取了本煤层顺层抽放、采空区埋管抽放、高位钻孔抽放、老空区密闭抽放、掘进工作面迈步钻场抽放等抽放方法。

㈣防灭火系统
根据煤炭科学研究总院重庆分院提交的《黔西金坡煤业有限责任公司煤层自燃倾向性等级鉴定报告表》，矿井4#、9#、煤层鉴定为不易自燃煤层（三类）。

矿井消防水管与防尘管路共用，主要运输大巷、采面上下顺槽、掘进巷道内设置有一定数量的DN25消防栓，胶带运输机综合保护装置齐全，相应地点配置了消防器材。

井下主要巷道及机电硐室采用锚喷或砌碹等不燃性材料支护，井下设有专门的消防材料库。

㈤安全监控系统
矿井采用了KJ90矿用安全监控系统，该系统由地面中心站、井上下分站、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。

是集煤矿环境监控、生产监控、瓦斯
抽放系统监控于一体的计算机监控网络系统。

井上、下分别设计有甲烷、温度、风速、开停、负压、风门开关等各类传感器72台，实际安装75台，监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点，采掘工作面实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。

㈥煤与瓦斯突出防治
矿井为煤与瓦斯突出矿井，地面工业广场建有永久瓦斯抽放泵站，编制防突措施计划、综合防突措施，各采掘工作面有防突设计和防突措施，在采掘过程中按规定进行了防突措施效果检验，现场采取了安全防护措施。

现已完成了煤层基本参数测定及煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，为矿井开展煤与瓦斯突出防治工作提供了理论基础。

二、2008～2010年瓦斯治理项目及所需资金概算
㈠通风系统
1、装备部分
根据2008～2010年三年生产规划，需要整合小煤矿，根据小煤矿考察情况，两台主扇型号一般不一致，供风能力不同，且井下局扇一般都是11kw以下的，难以满足矿井增产要求，需要改造，以及黔金煤矿局扇的更新换代，预计资金投
黔金煤矿四煤风井因受采动影响，失修较严重，需要扩修，维修周期两年。

另二采区完善通风系统需掘一条四煤专用回风巷。

另小煤矿整合后，一般均需要扩修总回风巷，预计资金投入170万元。

1、装备部分
⑴地面抽放系统改造：2008年瓦斯泵站搬迁及管网改造，预计投入资金32万元。

⑵井下抽放系统改造：现高负压抽放系统为玻璃钢管，为淘汰产品，计划全部更换为钢管，高负压管路也需延深至二采区，另底板抽放巷施工后，要增加
型全液压钻机1台、重庆ZY－650全液压钻机2台、重庆ZK－75钻机1台、镇江ZDY-548A型坑道钻机2台、洛阳KHYD155dIAB变速岩石电钻2台。

为进行区域性抽放需施工底板抽放巷，岩石钻孔将很多，由于岩孔多且岩石硬度高，钻头及钻杆损耗大，部分钻机大型配件（泵、马达等）老化，需投入部分钻头、钻杆及钻机配件，以及需增购2台ZY－1250全液压钻机，共需投入资
为充分利用瓦斯，搞好节能减排，计划进行瓦斯发电，共需投入资金700万元。

为进一步提高抽放计量的准确性，并对井下抽放支管抽放情况进行监控。

为此，2009年计划增加8寸管道自动监控装置6套约40万元，及一台WGC型瓦斯抽放管道参数测定仪，共需投入资金42万元。

2、抽放工程
1、装备部分
现有WTC防突仪2台，其中1台已报废，需再购买2台，需要资金3万。

2、防治突出工程部分
⑴防突揭煤工程量
根据矿生产接替情况安排及我矿煤层瓦斯赋存情况，四煤揭煤主要采取施工
根据生产规划煤巷掘进工程量大，煤巷掘进防突任务艰巨，积极探索更为行
1、监控系统现状
(1)、黔金煤矿安装重庆煤科院KJ90型安全监控系统，windows98操作系统。

目前安装了12台分站，各类传感器85个，分布在全矿井所有采掘工作面及硐室，监控系统最长通讯长度达2000米。

系统已多次补套，现有的监控系统模式及监控系统软件功能（如：报表格式、双机热备、系统断电反应时间等功能）不适应安全监控需求、管理需要及国家相关规定。

(2)监控室与生产调度室合二为一，没有专职瓦斯监测员及维护人员，生产调度员兼监控员。

2、监控系统整改内容及方案
(1)我矿监控系统改造主要是监控系统全面升级，地面中心站、井下分站及传感器等部分均需要进行改造，方能满足安全监控需求。

(2)我矿将通过组织有资质单位进行招标，择优选择升级监控系统优秀的单位来负责我矿监控系统升级。

(3)监控系统升级完毕后，配备独立的瓦斯监控室和专职瓦斯监测人员，对井下进行24小时不间断监控。

同时，招聘瓦斯监测维护人员维护监控系统，确保监控系统正常、完好运行。

3、监控系统改造期间存在问题及资金计划
(1)监控系统改造期间，可能影响井下安全监控，给安全生产带来不安全隐患。

(2)监控系统改造期间，将增加人力、财力和物力投入。