关于JIT的辩论赛

主席：老师同学们下午好！准时制生产是在日本丰田生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。

随着它的不断完善，现在准时制生产不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。

但是没有一种生产方式是完美无缺的。

所以我们今天的辩论主题是JIT生产是利大于弊还是弊大于利。

正方观点是利大于弊，反方观点是弊大于利。

下面有请正方一辩陈述本方观点。

时间为3分钟。

正一：谢谢主席。

大家好！我方观点认为JIT生产利大于弊。

20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，这是一种以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的大规模生产方式。

这种生产方式一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具。

第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。

他对这个庞大企业的每一个细微之处都做了审慎的考察。

他在写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能”。

丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。

经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国．这种丰田生产方式就是我们今天要讨论的话题JIT。

所以JIT是历史发展的产物，它做到了与时俱进，符合现代生产方式的需求。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货的方式，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货．通俗概括其基本思想就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”．是一种追求无库存，或库存达到最小的生产系统。

所以我们可以总结出JIT的一些优点： 1.可以实现零库存；2.可以实现最大的节约；3.最大限度地消除废品损失。

4.提高人员利用率5.缩短生产周期JIT生产管理方式在70年代末由日本引入我国，长春第一汽车制造厂首先运用了看板生产，到1982年，用看板取货的零件数就已达到其生产零件总数的43%。

1994年“万向钱潮”在生产管理中采用＂倒转顺序法＂（JIT看板生产）组织生产，并结合自身特点，推行了一种精益生产方式，更是从生产、经营各个环节上节约了支出，降低了成本。

实践是检验真理的唯一标准，丰田的崛起，“长春汽车制造厂“的成功，都在向我们证明一个道理：JIT适用于生产管理，JIT利大于弊。

存在即是合理，JIT之所以现在还存在，就是因为它有它独特的优势，所以再次证明了我方的观点：JIT利大于弊．谢谢
主席：听起来正方的理由很充分。

下面有请反方一辩陈述本方观点。

时间为3分钟。

反一：大家好，我方观点认为JIT生产方式弊大于利。

JIT是个被经常提起的名词，它的背后似乎集中了所有企业管理的优点：高效率、低成本和完美的流程以及毫无浪费的资源利用。

它以“消除一切浪费”为口号，强调“库存是万恶之源”。

那么JIT真的的如想象或传说那样完美吗?
很多人都知道JIT生产，每个人在谈论JIT生产的时候，可能都在侃侃而谈，5S，七大浪费，价值流程图，拉动式管理，看板系统等等。

我们熟知这些工具，而且在相当一段时间熟练运用这些工具来改善了生产现场，但是很多复杂的企业问题经常出现，经常会做一些违背JIT生产的变化，JIT生产时而进步时而倒退，许多企业缺乏方向，却也改变不了现状。

制造性企业在遇到订单激增的情况下，企业生产了很多库存，为了防止旺季来临的人手不足。

拉动式环境下的库存管理，过于开放性的物料摆放，导致零部件经常性丢失，所以许多部件需要按需领用。

生产线需要统一标准化，很多明显的工作站摆放存在极大的走动和走动浪费行为。

这些问题对于发展中的企业，确实也是司空见惯的事情，许多人一直标榜的JIT理念，到头来可能只是句空话。

因此，我方认为JIT生产弊大于利。

1正二：请问如果说JIT弊大于利，那么创造并使用JIT生产的丰田公司是如何在汽车界立足发展的呢？
反二：当然丰田公司的成功有JIT的功劳但不仅仅只是JIT的影响，这与它公司的管理，文化等诸多因素是分不开的，然而也并不能说因为丰田公司采用了JIT的生产方式获得了成功，那JIT就是利大于弊。

2反二：JIT所要达到的目的是消除生产环节的七种浪费，（过量生产造成的浪费、等待时间造成的浪费、搬运造成的浪费、工艺流程造成的浪费、库存造成的浪费、动作造成的浪费以及产品缺陷造成的浪费）但是，JIT真的能把工厂里的浪费都消除掉吗？
正二：从旧观念来看，很多人认为浪费是不可避免的，但是从JIT的观点来看，工厂里面的很多浪费是可以避免的。

例如搬运，很多人认为如果不从这道工序搬到另外一道工序，那就没法工作。

在JIT生产方式中，可以把两个设备摆在一起，这时候中间品马上可以移到第二个工序去制造，这样就消除了搬运的浪费。

3正三：请问对方辩友你同意消除浪费等于直接创造利润这一观点吗？
反三：不完全同意。

但是JIT在减少浪费的同时也减少了库存量，为不合格产品预留了较少的库存空间，因而一旦出现大量不合格的产品时则弥补的空间较小，这样就提高了管理的成本。

4反三:JIT采用的是一种零库存的生产方式，它致力于消除库存。

而这种零库存方式给企业带来的巨大的生产压力，现实生活中，真正做到这一点的企业少之又少，请问对方辩友，你又是怎样看待JIT的实用性的呢？
正三:我方认为这里所说的零库存是针对以下三种库存：1.不能给给企业带来任何好处的库存。

（如果库存商品不能销售出去的话，库存产品不能给企业带来销售收入，不能带来利润，不能产生增值，不能产生更多的现金流，。

一句话，如果库不能得到销售，就不能给企业带来任何好处，所以，库存对企业毫无价值。

）2..存在巨大的贬值与丢失的经营风险的库存。

库存的商品，还存在丢失的可能性，还存在损坏的可能性，还存在市场贬值的可能性，还存在被盗窃的可能性，还存在引起火灾的可能性，。

，对企业来说，库存存在很大的经营风险。

3.耗用了企业大量现金流的库存。

随着时间的推移，库存商品在每分每秒的耗用企业的资源，
库存占用了企业仓储空间，库存占用了企业货架、库存占用了仓储员工的劳动，库存占用了企业大量投入的库存成本，库存耗用了企业的资金，使企业的现金固化在库存产品上，就像是人的血液被凝固了一样，给企业带来巨大的潜在的风险。

这三类库存不仅不能给企业带来利益，还会带来很大的危害，只有减少了这三种库存，使其趋于零，那么才能从根本上减少浪费，所以不存在零库存给企业造成压力这一说法。

综上所述，JIT具有很强的实用性。

自由辩论：
1正三：请问需求的不确定性和预测的主观性带来的牛鞭效应造成企业的生产过量，对于这一问题该如何解决？
反一：降低不确定性和提高预测精度可以改善这一问题。

正方三：ＪＩＴ使用的是拉式供应链，是指消费者导向或需求导向，由消费者购买产品后，经由销售时点情报的数据收集，启动供应链零售店经由EDI向物流中心产生自动补货要求。

物流中心经由EDI向制造商产生自动补货要求。

制造商再快速自动或生产，并经由EDI事先寄货通知给零售店。

根据订单生产，可以减小牛鞭效应，为企业带来利润。

所以ｊｉｔ利大于弊。

2反四：既然jit采用的是客户订单驱动的“拉式生产”，那么“拉式生产方式”是否一定比“推式生产方式”好呢？
正二：当制造系统加工与处理相同的零部件时，按推式系统设计制造系统将获得最高的生产率；当加工与处理不同的零件时，设计成拉式系统是最有效的。

因此，两类系统各有自己的运用场合，无所谓谁好谁差的问题。

反三：按订单驱动的拉式生产与推式生产既然无所谓谁好谁坏，为什就说JIT采用拉式生产就一定会给企业带来利润呢？
正：你的理解错误了，我方是指拉式生产可以给企业减少库存成本，可以带来相应的利润，而不是企业最终的利润。

3反二：那JIT是按订单及时生产的，它怎么解决订单外的需求呢？
正一：对方辩友问题提得很不错，我们今天讨论的问题是JIT利大于弊还是弊大于利，JIT就是根据订单计划生产流程的，我们不能因为订单的变动而破坏我们整个生产流程和供应链，这样反而会增加成本。

反二：那你们所有的额外订单都放弃吗？
正一：我们对追加的订单，按照流程弹性来插单．比如对时间要求不紧急的订单，我们可以在其前面进行插单，但有一定的额度，额度之外的只能按照新的订单来进行计划生产．
4.反四：既然你们说jit是按订单生产的可以满足客户个性化需求，但是产品标准化程度很低，如何做到高效率生产？
正：
5正四：请问对方辩友，你们认为ＪＩＴ弊大于利，那么你们认为ＪＩＴ的最大弊端是什么？
反三：ＪＩＴ生产对供应商的依赖性强，如果供应商没有按时配货，则整
个生产系统都会被延误。

正四：我方不同意这一观点。

因为JIT会准备常规供应商、二线供应商、应急供应商和对应的解决方案，如果供应商出问题我们有能力解决。

反二：但是这样会造成管理成本增加
正四：我们可以通过不断选择优化供应商供应保障，减少同类型原材料的供应商储备，从而降低管理成本。

6反二：我们知道率先使用JIT这种方式的是日本丰田汽车公司，汽车公司都是采用流水线式的生产，那么，要是一个企业没有做到一个流，是不是就不能够实行JIT呢？
正三：一个流是理想状态或者说极限状态，我们就算做不到一个流，也能让在制品最少化，而且均匀流动。

关键是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，一个流的真正含义是尽量减少中间产品。

反四：这不正符合我方观点么，JIT只是一个伪命题，它存在于一个理想状态，理想的库存，理想的浪费，通过对供应商的转移来实现它的理想状态。

正：我方不同意JIT只是一个伪命题此说法，我们认为JIT是企业的一个标准或者说模型，企业要做的就是无限的去追求这种标准。

在实际应用中可能有可不可控因素，不能达到预先的效果。

7.正四：那么请问对方辩友，当收入一定的情况下，企业是如何增加盈利的呢？
反一：根据（利润=收入-费用）这个公式，当收入一定的情况下，企业要增加盈利就应该减少费用。

正一：我们知道费用包含了成本，JIT生产通过对生产过程中的各种浪费（如库存浪费，搬运浪费等），来降低成本，为企业创造利润，不正是利大于弊的表现吗.
8.反一：jit注重人性和人的作用，那么就会有由于人的主观能动性造成的风险，请问如何解决？
正：
9，反二：请问我们认为JIT只是一个伪命题，只是实现了某些环节的JIT，比如丰田公司只是生产环节，DELL只是销售环节，你们赞同吗？
正方：我们知道，不光丰田公司，可以说是大部分的汽车制造企业都是采用的流水线生产，然而对于一个企业而言，只要把握好了了关键获利环节便能够控制好整个系统的运行。

因此，这并不能影响JIT的实施。

10反三：JIT无非就是把库存、浪费等转嫁到供应商手里从而实现自己高效益低成本的目标，从系统而言JIT并没有优化整个供应链，你们认为呢？
正方：我们并不反对这一点，JIT确实需要供应商的很好配合，然而，只要管理好了供应商就可以实现整个供应链的优化。

11反一：请问既然JIT利大于弊，据我所知，JIT在我国并没有得到大面积使
用，这是为什么呢？
正三：我要强调的是JIT的实施条件：1.均衡化生产。

（单位时间生产的品种和数量保持恒定）要做到均衡化生产，就要求企业能够控制市场。

很显然我国很多企业不能做到这一点。

2.完善的质量控制体系。

生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。

因此,要保证准时化生产的实现,就必须在产品的制造过程之中保证质量,要求从原材料到半成品、再到产成品的全部过程具备完善的质量控制体系,确保每一道工序向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。

在我国的生产制造中，质量始终是一个难以解决的问题。

3.最终产品生产企业与分包协作企业地域相对集中。

尽管现代运输技术使货物运输的可靠性大为提高,但是天气、自然灾害、事故等不可预见因素的存在使运输的准时性不可能达到100%,距离越远,准时性越差。

如果总装配厂与零部件协作配套工厂的距离太远,零部件的运输无法保证100%按时到达,零库存和准时化也就无法实现。

我国幅员辽阔，地形复杂，是很难做到这一点的。

4．最后最重要的一个原因就是整条供应链的效率和匹配，中国即便有企业在自身内部能够解决这样的问题，其合作的上下游伙伴也无法达到他的要求。

观众提问:
一同学提问正方：
JIT减少浪费的具体方法有哪些？
１.模块化设计（简单地说就是程序的编写不是开始就逐条录入计算机语句和指令，而是首先用主程序、子程序、子过程等框架把软件的主要结
构和流程描述出来，并定义和调试好各个框架之间的输入、输出链接
关系。

逐步求精的结果是得到一系列以功能块为单位的算法描述。

以
功能块为单位进行程序设计，实现其求解算法的方法称为模块化。

模
块化的目的是为了降低程序复杂度，使程序设计、调试和维护等操作
简单化。

）；
２.设计的产品尽量使用通用件，标准件；
３.设计时应考虑易实现生产自动化；
４.尽量采用成组技术（揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，
称为成组技术。

）与流程式生产。

５.生产均衡化
请正方同学具体解释一下生产均衡化。

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。

所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。

生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、
安排物品的流动。

请问既然JIT利大于弊，据我所知，JIT在我国并没有得到大面积使用，这是为什么呢？
一同学问反方既然说JIT弊大于利，那为什么还有那么多的企业去追求呢？
企业追求JIT是有原因的1、企业确实有很好的硬件设施，很适合开展JIT生产；2、盲目追求，看到别的企业的到了很好地应用；
总结成词：
正四：由前面我方辩友的陈述，我们依然坚持JIT利大于弊
从经济上看，JIT管理能够消除浪费，降低成本；从适用性上看，JIT的柔性生产，提高了企业竞争力，具体表现为：
一、减少浪费
减少浪费＝直接创造利润
1JIT让企业做到“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，从根本上避免了生产过剩、在制品积压的问题，降低库存费用
2.JIT是一种通过生产的计划和控制及库存的管理，追求无库存，或库存达到最小的生产系统。

3.标准作业，不管是在产品的设计上还是员工的技能上，标准的作业可以提高人员利用率，提高生产效率，减少人员浪费和设备浪费
4.自动化的生产，首先做到的是质量的保证，消除不合格品，降低废品率，
二、看板管理
它的最终目的是降低库存，同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中，延伸至企业的管理工作中，迅速、有效地反映问题、解决问题。

（1）是生产以及运送的工作指令,能够及时快速的组织生产；（2）防止过量生产和过量运送；（3）是进行“目视管理”的工具，能够简单直观的传达信息；（4）是改善设备的工具．发现设备的缺点，并逐步改进和完善
三、全面质量管理
JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，
1.全过程的质量管理
改善产品设计* 加速生产流程* * 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故
2.全员的质量管理
对员工进行培训，进一步提高员工文化素质和操作技能。

增强员工的质量意识和鼓舞员工的士气。

四、JIT强调尊重人性，发挥人的作用
1.尊重员工，全员参与。

即在决策过程中考虑员工的想法，尊重让员工的经验、创造力和智慧能为公司所用，鼓励员工参与革新和改善。

2授权员工。

设备操作员工在发现产品或设备的问题时有权自行停止生产，即让员工有责任及权利对自身工作做决定；
以上JIT优势充分的支持了我方的观点JIT利大于弊
谢谢大家！
反四：综上我方所述，可以得出：JIT仅限于重复性生产、需要稳定的生产周期、产品品种有限且有一定的相似性、生产布局及供应商有特定要求，除此之外，它还具有以下缺点：
从企业看，JIT的实施需要企业有较高的管理水平，无论是信息化还是标准化水平要求都高。

这种模式必须是从原材料采购到产成品销售每个环节都能紧密衔接，如果中间环节出现问题，就会导致极大的危机，比如：严重缺货，无法进行生产等。

，这不是每个都可以做到的
从供应商来看，JIT是将其库存和成本转嫁到供应商，供应商势必会加大原物料价格，其次，JIT的实施环境之一就是需要质量稳定地供应商，一旦供应商关系破裂JIT就很难实施。

从客户角度来看，要能够很好地了解客户需求，客户需求要求均衡化，如果对需求的错误预测及供应商方面无法对需求的变化做出快速回应。

也是无法实施的。

此外，我们也不难发现完全无库存的购买行为是不切合实际的，而缺乏低成本的C级品库存会导致整个生产线的停顿，这同订购价格昂贵的A级品无法到货所引起的后果是一样的。

大量购货的低价优势大大超出了JIT合同谈判所商议的价格，因为供应商需要提高价格以弥补交货、文件工作和JIT造成的仓储的成本支出。

JIT对于生命周期较短和设计更新较快的外购部件也并不适合。

在流水线生产和批量生产之间，JIT更适合前者。

因此，在生产方式从批量到流水线改变的同时，JIT必须对整个系统做相应的调整，以适应这种新方式。

除了供应商外，JIT要求来自不同背景的所有人员的完全参与，并消除组织机构内部各部门之间的传统障碍。

这就涉及对组织机构发展进行培训所要的大量投资的问题。

因此，我方仍坚持“JIT生产方式弊大于利”的观点。