12mm浮法玻璃退火中几个问题的 产生原因及解决办法

12mm浮法玻璃退火中几个问题的

产生原因及解决办法

12mm浮法玻璃生产中，退火与成型占据着同等重要的位置。12mm浮法玻璃的退火实际上是围绕着劈边、横切白渣、掰边困难、弯曲度大等四个问题的解决而展开的。在解决上述几个问题的过程中，退火窑的温度制度得到了优化。同时，优化的退火温度制度又保证了玻璃内在质量的稳定。本文试图在总结12mm浮法玻璃退火经验的基础上，对一些退火问题的本质进行分析。

1退火窑简介

我公司浮法一线500t/d生产线配置的退火窑是STEIN公司生产的第二代浮法玻璃退火窑。其基本情况间表1。

与CNOD退火窑相比，STEIN退火窑通过控制A区、B区循环热风的温度与风量来控制玻璃带的降温。通过E1区、C区和D 区连接在一起。在退火窑A0区进口，E1区的进出口以及D区中部设置了四道挡帘，并在E1区设置了一压差计。通过调节D区的风温、风量把E1区的压力控制为零压或微负压，目的在于阻止退火窑内前后气体的流动，保证退火温度制度的稳定。

STEIN退火窑在温度控制方式上，采用的是纵向为温度控制，横向为温差控制的方案。为保证玻璃带横向温度的均匀，在A0区设置了板上板下直接电加热器，在A区进出口、B区进口板下设置了活动的边部电加热器。同时，还可以利用退火窑上部冷却

风管中风温、风量的精细调节，对玻璃带实施横向温度调整，把玻璃板处A区B区是的横向温差控制在5℃以内。

2劈边

2.1 现象描述

所谓的劈边，是指在积厚玻璃（板厚δ≥10mm）生产中，玻璃原板的两个光边沿牙印的纵向开裂。这种开裂首先是在玻璃的光边上形成了许多小裂纹，然后小裂纹扩展到牙印处，再沿纵向劈开。劈开的光边长度，短的有2~3m，长的则有20~30m。劈边发生时，常常伴有玻璃的横切白渣问题。劈边发生后，玻璃原板宽度变小，这就给随后的掰边工作造成了很大的困难。严重时，掰边操作无法进行。2.2 产生原因分析

从多次发生劈边到解决劈边的过程来看，我们认为在劈边发生时，玻璃带横向存在着不合理的表层应力分布。设想中的应力分布应如图1中（b）所示。其中（a）为正常时的应力分布状况，（c）为与应力曲线对应的玻璃带。

正常情况下，玻璃带中部存在着微弱的张应力，牙印外的光边也受到了一种微弱的张应力，牙印里300~500mm区域则受到了一微弱的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A、B位置基本固定。此时，玻璃具有比较好的状态切割性能。

当某些退火参数设置不当或外界条件发生较大变化引起劈边时，则表面应力曲线就会变成图中（b）所示的状况。这时，玻璃带中部及光边受到了较大的张应力，牙印里300~500mm区域则受到了一较

大的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A`基本固定，仍在牙印处。但B`的位置发生内移，到达B`点。

如果玻璃带所受应力继续加大，那莫当牙印外的光边所受的张应力超过玻璃的抗张强度时，就会在光边上形成许多小裂纹。在张应力的作用下，裂纹扩展到牙印处，受到了牙印里侧压应力力的阻止，则会沿着玻璃带的最佳自身切割线A点纵向延伸，最终形成了劈边。

概括起来讲，玻璃带发生劈边时，其表层应力曲线的特点是；1印外光边受到了过大的张应力2印内侧300---500mm区域内玻璃受到了过大的张应力；3在广泛的玻璃带中部表层承受着两个边部施加的张应力。以上三个方面的因素互相影响，最终导致了玻璃裂边的发生。尽管在牙印处存在着由于拉边机齿痕所产生的机械应力与结构应力，但从生产实践看，它不是产生裂边的主要原因。

严格意义上讲，12mm浮法玻璃生产时形成的边子包含两部分。一部分是牙印外侧的光边，一部分是牙印内侧的部分玻璃板。牙印外的光边受到了过大的张应力，其产生原因有以下两个方面：一是光边薄，其所含热量较中部玻璃要少，再加上由于边界效应，很容易散失热量造成光边紧。另一方面，牙印里测300-500mm区域的玻璃带“边”松，使光边更紧。

2.3 解决办法

通过对劈边产生原因的分析，我们认识到，要解决劈边问题，其关键应使光边松下来，牙印内侧的边部紧起来。从退火原理进行分析可知，要达到以上目的，主要的解决措施应在A区B区内实施，其

次的一些补救措施在冷却区内来采取。

2.3.1 提高光边温度

（1）直接加热法

采用直接加热法提高光边温度，可在B区以前实施，也可在B区以后实施。

在B区以前对光边实施直接加热，可采取的措施有：①在过渡辊台处加烧烤边用火管；②开AO区边不得梳状电加热器

③通过调整A区B区玻璃板下活动电加热邦，直接加热边部。

实践证明，这些方法不很有利于玻璃带退火，不一大量过多采主要愿意在于这些加热方式加热区域固定，加热区与非加热区有明显的温度分界线，容易引起玻璃的纵向炸裂。

B区以后实施的直接加热方法，主要是在D区E2区和F2区来采取。主要的措施是在玻璃带的边部加上纵向火管。具体加装示意图如图2。

加装火管后，通过调整火焰的大小以及火管的倾斜角度，可对光边进行有选择的加热。实践证明，采用此种方法，不仅可解决劈边问题，而且还可以调整玻璃带边边部应力分布，为随后的掰边创造条件。

需要指出的时，采用此种方法虽然可以取得较好的效果，但如果仅仅依靠此一措施，而不调整A区B区的退火参数，则又会产生一些新的问题。

（2）间接加热法

间接加热法除了开启锡槽后区边部电加热，有意识地提升边部温度外，还可以利用A区B区上部边部风管中的循环热风，对边部进行有选择性的加热。具体的做法如图3所示。

在边部的四根圆风管中，3#、4#风管关死，对玻璃不加热也不冷却。1#、2#风管中通过550~800℃的循环热空气，以加

热光边。

由于有此补偿加热措施，因此STEIN退火窑可以比较圆满地解决由辊子轴头散热或密封不严而引起的玻璃带温差，从而

获得满意的退火质量。

2.3.2 降低A区中部风温，加大A区中部冷却强度

发生劈边时，牙印里侧300~500mm区域内玻璃带受到了过大的压应力。如果C区D区各调节参数基本正常，则A区出口玻璃板中部温度肯定大大高于边部的温度。这样，经过退火后的玻璃才能在牙印里侧产生较大的压应力。

浮法玻璃的退火遵循“快·慢·快”的退火原则。A区要对玻璃带实施快速降温，同时还要有效调节玻璃带横向温差。从我厂的实践来看，经常遇到的问题A区玻璃带中部温度降不下来。在降低A区中部风温，加大玻璃带中部冷却强度后，牙印里侧的边部紧了起来，劈边问题得到了解决。

在降低A区中部风温时，要考虑到玻璃板上板下的均衡冷却问题，否则会产生玻璃板的横向弯曲。