EPLEXOR中文说明-动态粘弹谱分析仪

德国GABO公司EPLEXOR动态粘弹谱分析仪
中文使用说明
北京瑞特恩科技有限公司
2008-10-18
目录
第一章开机
1.1 开机步骤
1.2 开机时的故障现象
第二章试验步骤
2.1试验步骤
第三章试验开始前的准备工作
3.1 选择和安装试样夹具
3.2 选择和安装力传感器
3.3 选择动态位移传感器
3.4 选择和安装片状弹簧
3.5 试样的准备
第四章模板的编制
4.1 进入模板编制
4.2 扫描模式
4.3 试验模板的结构
4.4 扫描对话框
4.5 试验条件（Test Conditions: Sample load）对话框
4.6 试样参数（Geometry）对话框
4.7 数据计算（Data Evaluation）对话框
4.8 允差（Tolerance）对话框
4.9 模板的保存
第五章利用试验模板进行试验（Load & Go ）
5.1 软件主界面的按钮在试验中的应用
5.2 调用试验模板进行试验的步骤
5.3 仪器如何执行一次测量过程
5.4 试验中修改显示参数
5.5 附加参比曲线
第六章数据观察和处理（Data View）
6.1 加载数据文件
6.2 DATA VIEW窗口上的功能按钮
6.3 光标（Cursor ）功能
6.4 输出数据
6.5 TTS 时温叠加
第七章其它
7.1 液氮的使用
7.2 紧急开关的使用
7.3 在其它电脑上处理数据
第一章开机
1.1 开机步骤：
1．打开压缩空气阀。

2．给仪器加电。

把主电源开关转到“1”的位置。

3．按启动按钮。

4．等待约30秒后，启动WINDOWS软件。

5．软件启动后，出现一个“Eplexor Requires Reset”对话框。

确认夹具上没有试样后点击按钮“开始（Start）”。

6．仪器开始初始化。

上夹具在软件的控制下先向上运动（触及上限位开关），然后向下运动，最后向上运动，停止在较高的位置上。

然后又会出现一个对话框，要求插入一个标块（在采用拉伸夹具时插入30毫米的标块，在采用压缩夹具时插入10毫米的标块，在采用弯曲夹具时插入20毫米的标块）。

插入标块后，检查一下是否输入了正确的标块高度(Calibration Lenth)。

如果不是，需要改写。

7．按照仪器的提示，用手动控制盒上的按钮把上夹具预先移动到接近（至少在1毫米内）标块的位置，然后点击“准备好（Ready）”按钮，仪器开始进行标定。

8．标定过程结束后，正常情况下，电脑上的状态窗口显示“一切正常(Everything is OK!)”。

开机过程到此就正式完成了。

1.2 开机时的故障现象：
1．启动后自动联机，如果联接不上，会出现“没有发现仪器（NO EPLEXOR found）”的对话框，这时可以点击“再试一试（Try again）”按钮再试一次，或者选择“退出（Abort）”按钮退出后重新启动。

如果多次试验都是如此，需要检查仪器与电脑的通讯线是否连接良好。

2．如果标定时有不正常的情况，电脑上的状态窗口上会出现几排指示灯，其中红灯闪烁的就是有故障的部位（通常出现的问题是忘记打开压缩空气阀）。

第二章试验步骤
2.1试验步骤
1．试验前的准备工作：选择形变模式
选择正确的形变模式是获得高质量试验数据的最重要的环节之一。

2．试验前的准备工作：仪器的配置
本仪器是一种可以灵活配置的仪器，以在宽广的范围内适应各种性能的试样。

在重复进行同一类型的试验时，不需要进行仪器的重新配置。

1）选择和安装试样夹具
2）选择和安装力传感器
3）选择动态位移传感器
4）选择和安装片状弹簧
3．试验前的准备工作：准备试样
4．编制试验模板（如果已经有现成的模板可以跳过这一步）
5．调入试验模板(点击“装载及试验（Load & Go）”)
6．装载试样
7．开始试验
8．数据处理
第三章试验前的准备工作
本仪器是一种可以灵活配置的仪器，以在宽广的范围内适应各种性能的试样。

本章3.1节到3.4节介绍如何修改仪器的配置。

关于仪器的配置不是每次试验必不可缺的工作，特别是在重复进行同一类型的试验时。

3.1 选择形变模式和安装夹具
本仪器可以采用拉伸、压缩、弯曲和剪切等各种形变模式（根据定货合同，每台仪器的配置可能不同）。

1）选择形变模式的原则是：
A．根据试验材料的模量来选择形变模式。

三点弯曲最适合做模量高的材料，压缩适合模量低的材料，拉伸和悬臂梁则居中。

当需要获得材料的剪切模量时做剪切试验。

剪切试验适应的材料一般也是模量比较低的。

B．在判断试样的“软硬”时，要考虑到温度的影响。

橡胶在玻璃化温度以下时非常硬，所以在进行从低温（玻璃化温度以下）开始的温度扫描时，要把橡胶当硬塑料来看待。

C．不同的形变模式造成试验误差的原因不同。

拉伸试验中试样因夹持而容易造成误差。

加长试样长度，会有助于减少夹持引起的误差；压缩模式没有夹持误差问题，但试样表面的平行度和平整度非常关键。

D．在进行温度扫描试验时，拉伸试样因为薄，所以容易保证试样内外温度的均匀性；压缩试样则因为试样比较粗而在温度扫描中必须采取较低的升温速率。

2）夹具的安装方法在现场培训中进行。

3）注意：更换夹具后需要对仪器重新进行标定（点击按钮“标定（Calibration）”），或重新启动软件。

3.2 选择和安装力传感器
本仪器可以选择各种量程的力传感器（5N、25N、50N、150N、500N、1000N、1500N 等）以适应从软到硬的各种试样。

当前在线的传感器的量程可以在软件的主界面上看到，仪器能够自动识别。

选择力传感器的原则是根据试验中将出现的最大力（最大静态力 + 最大动态力）。

在更换力传感器时必须注意防止传感器的测力部分受力，否则很容易损坏传感器。

很多用户购得的力传感器每个上面都有夹具接口，这种情况下，更换将是非常安全的。

在更换力传感器后也需要对仪器重新进行标定（点击按钮“标定（Calibration）”），或重新启动软件。

3.3 选择动态位移传感器
在仪器安装了两个动态位移传感器（第二个是选件）的情况下，在启动应用程序时需要选择使用哪个位移传感器。

在运行中切换动态位移传感器，需要点击主界面的按钮Configration。

位移传感器的选择原则主要是根据试验可能出现的最大动态位移。

同时要考虑到施加静态力后动态位移传感器发生的偏移。

通常试验参数指定的是应变，可以根据应变和试样长度计算出动态位移。

动态位移 = 试样长度 * 应变
还应该留出一定的余地，不要满量程使用。

因为本仪器具有反应极为灵敏的保护功能，一旦瞬间过载，则试验将被终结。

3.4 选择片状弹簧
片状弹簧的功能：
片状弹簧在系统中的重要作用之一是平衡静态力。

下面是系统可能提供的三种不同厚度的片状弹簧的弹簧系数：
1.2mm，80N/mm
2.0mm，250N/mm
3.0mm，800N/mm
选择原则：
应当根据静态力的大小选择片状弹簧。

当静态力比较大的时候需要使用厚的片状弹簧，以使位移传感器的零点不至于产生过多的偏移。

例如，如果需要加载的静态力是500N、在采用2.0mm片状弹簧（250N/mm）时，将产生的静态偏移是500 / 250 = 2mm，如果系统的动态位移传感器是1.5mm的，将超出测量范围。

这时就需要采用3.0mm的片状弹簧（800N/mm），以使静态偏移（约0.6 mm）控制在允许的水平内。

片状弹簧对仪器最大动态位移的影响：
采用厚的片状弹簧将影响仪器的最大动态位移。

在低频时（最大动态位移与频率有关），仪器的最大动态位移近似等于仪器的最大动态力与片状弹簧的弹簧系数之比。

例如，在500N的仪器上采用3.0mm片状弹簧时，
最大动态位移= 500 / 800 = 0.625mm
更换方法：
假如仪器自身附带了两个片状弹簧（通常一个厚一些、一个薄一些），就需要知道如何更换弹簧。

使用哪个弹簧就用上下两个螺母把那个弹簧与动态力驱动轴固定到一起（也可以同时使用两个弹簧）。

在更换片状弹簧时，应当点击菜单TOOLS下面的ELONG. VOLTAGE菜单（或Z直接按键盘上的“F4”键），以便打开一个虚拟的电压表。

调整上下螺母的位置，最终使电压表的读数尽量接近零（至少在0.2V以内）。

不使用的螺母应当与相邻的螺母紧固在一起，以免在运行中发出振动声。

仪器发货的时候，通常是一个（通常是最薄的）弹簧处在工作状态。

3.5 试样的准备
1）测量
在测量前要准备好试样并测量有关试样截面积的参数。

对于矩形的试样需要测量其宽度和厚度，对于圆形的试样测量直径，对于非矩形或圆形的试样则需要测量其截面。

试样的长度是仪器自动测量的，不需要人工测量。

2）选取试样的尺寸
如何选取试样尺寸是一个很关键的问题。

选择的原则是尽量使仪器工作在最佳的状态下，也就是要保证在试验过程中动态位移和动态力都达到一定的值（在可能的情况下使仪器的力传感器工作在量程的1/10到1/2之间）。

通过读取试验数据可以帮助我们调整试样的尺寸。

如果试验中动态位移太小，可以增加试样的长度（或高度）；如果力值太小可以增加试样的截面。

3）常用的试样尺寸：
在拉伸试验时，试样的长度（试验部分）一般是30毫米。

考虑到夹持部分，试样的总长50到60毫米就够了。

试样的厚度对于橡胶来说一般是1到3毫米，宽度是5到10毫米。

对压缩试样的要求主要是：截面尺寸与高度之间应当保持一个适当的比例。

对橡胶材料来说，可考虑取直径10、高度10mm。

4）夹具的规格
压缩夹具：试样最大直径30mm，试样最大高度20mm。

拉伸夹具：试样最大厚度 5mm，试样最大宽度15mm。

第四章试验模板的编制
4.1 进入模板编制
没有“新建”菜单或按钮。

新的模板需要在已有模板的基础上通过修改来获得（基本的试验模板文件已经由工厂提供）。

点击按钮“修改参数（Modify Parameter）”将进入模板编制。

在选择已有模板时注意：
1）生产厂把采用不同力传感器的模板文件放置在不同的目录下，如以150N、500N等命名的目录。

如果在150N传感器下做试验，应当采用150N目录下的试验模板。

传感器在模板中是不可修改的。

2）在传感器目录下的试验模板再按照扫描类型来分类（关于扫描类型见下一节）。

如频率扫描模板在子目录“Frequency”下。

3）最后，模板文件的名称中第一个字母表示形变模式。

如，C150 表示压缩试验，T150表示拉伸试验。

用户自己的模板文件名可以模仿上述厂家的规范来命名和组织，也可以按照自己的想法来命名和组织。

但不管用哪种规范，模板文件名要求尽量地体现试验的要素，以便容易地识别一个模板。

我们建议在用户自己的模板管理体系中，下面的因素应当尽可能体现出来：
1 试验采用了哪种量程的力传感器
2 试验采用了哪种量程的动态位移传感器（假如有两个的话）
3 采用了哪种形变方法（压缩还是拉伸）
4 采用了哪种扫描模式
5 该模板适合哪种材料
例如，T150-6-F-R301-Majianguo T表示拉伸，150表示150N的力传感器，6表示6毫米的位移传感器，F表示频率扫描，材料代码是R301,，最后是设计者名字。

委托单位的名称也可以写上。

4.2 扫描模式
常用的扫描模式是：时间扫描、应变扫描、频率扫描、温度扫描、温度-频率扫描等。

扫描的目的是研究材料的特性与某个参数之间的关系。

1. 频率扫描（Frequency Sweep）
试验频率按照一定的范围和增量，阶梯式的上升（或下降）。

频率扫描的目的是了解材料的频率谱。

2.温度扫描（Temperature Sweep）
在一定的试验频率和负荷下，试验温度按照一定的速率上升（或下降），在每隔一定的温度间隔下进行一次试验。

温度扫描的目的是了解材料的温度谱。

测量材料的玻璃化转变点Tg就是用温度扫描。

3.温度/频率扫描（Temperature Frequency Sweep）
可以设置多个温度，在每个温度上进行一次频率扫描。

此试验方法得到的数据可以进行TTS分析，以扩展频率范围。

4.多频/温度扫描（）
阶梯式的温度扫描，在每个温度点上进行以三个不同频率进行三次测试。

5. 时间扫描（Time Sweep）
在固定的温度、试验频率和动静态负荷下，按照规定的时间范围和一定的时间间隔进行扫描（每隔一个时间进行一次试验）。

6. 静动态扫描（Static Dynamic Sweep）
温度固定，静态负荷和动态负荷是变化的。

如果静态力也固定，则成为动态扫描。

如果加载的负荷是应变，则就是通常说的“应变扫描”。

“应变扫描”通常被用来判断一种未知材料的线性范围。

DMA试验一般都是在材料的线性范围内进行的。

注意：在选择模板文件时不要把压缩和拉伸试验的模板搞混。

仪器自带的试验模板中，如果是拉伸模板，开头的字母是T（如T150）；压缩模板的开头是C（如C150）。

4.3 试验模板的结构
试验模板由8个参数组（Sweep、Static、Geometry、Data Evaluation、Tolerances、Tools、Clamps、Comments）和5个登记卡组成。

登记卡的上方是几个有关模板的参数：最后保存的日期、版本号、使用的夹具类型、扫描模式、力传感器和模量类型。

夹具类型和力传感器的量程是以代号来表征的。

5个登记卡只能看，不能直接在上面修改参数。

修改参数需要点击窗口右上方下拉式框中的8个参数组。

8个参数组是：
z注释（Comments）对话框。

记录一些试验试样、公司、操作者等信息。

z扫描（Test Conditions: Sweep）对话框。

z试样加载（Test Conditions: Sample load）对话框。

z试样参数（Geometry）对话框。

z数据计算（Data Evaluation）对话框
z允差（Tolerances ）
z工具（Tools）对话框。

z夹具（Clamps）对话框。

其中最重要的参数组是：扫描、试验条件、数据计算和允差。

工具对话框通常是不需要填写的。

4.4 扫描对话框
1．频率扫描、应变扫描需要设置“开始（Start）”、“结束（Stop）”、“间隔（Step p. Dec.）”
（或测试点的“点数”）等参数。

2．“线性（Lin）”或“对数（Log）”的选择。

如果范围大用对数。

如频率扫描范围在两个数量级以上都采用对数。

3．当采用对数时，测试点的间隔以Step p. Dec.表示。

其含义是在一个数量级中分几个点。

例如，频率扫描，范围从0.1Hz到100Hz，按对数分配测试频率，Step p. Dec.= 3，则实际测试的频率点从0.1到1是3个，从.1到10是3个，从10到100还是3个。

4．温度扫描需要填写升温速率（Heat. Rate）。

升温速率的选择主要考虑试样的尺寸和导热性能。

试样的厚度大、导热性能差的需要采用较低的升温速率。

在拉伸试验中通常采用2度/分，压缩试验因为试样厚而需要降低速率。

5．时间扫描一般情况下限定时间范围是1000秒。

如果要延长时间的限制，请将Sweep 参数组中的选择开关从Normal切换到Extended。

4.5 试验条件（Test Conditions: Sample load）对话框
1．接触力（Contact Force）：接触力的设定影响仪器自动测量试样实际长度的功能。

仪器是这样来测量试样的实际长度的：在进行拉伸试验时，仪器对试样施加一定的力（这个力就叫接触力）使试样伸直，这时夹具之间的距离就是仪器认为的试样的实际长度L0。

显然，接触力过大，试样将被过度拉伸，测得的试样长度将变大。

过小则试样还没有伸直，测得的试样长度将变小。

这个值的大小应当根据试样的模量及尺寸大小来定。

试样模量大或者试样的截面大而长度小的情况下，则此值可选大一些。

橡胶材料在常温下做拉伸试验时，一般选0.5N到1N；压缩试验则可能用到5N。

2．试样的加载条件：
1）试验频率（Meas. Frequency）：
高分子材料的动态机械性能与频率有关，所以频率的选取会对试验结果产生一定的影响。

另外，试验频率低，则完成一个点的测试时间会延长。

在温度扫描等希望测试一个点的时间短一点的情况下，不要选取太低的频率。

除频率扫描以外的其它模式下，如果没有特殊要求，选5或10Hz。

但为了可比性，最好固定一个频率，除非就是要研究频率对测试的影响。

2）动态负荷和静态负荷。

Static Load 静态负荷
Dyn Load静态负荷
设置动态负荷和静态负荷必须注意：
a) 动态力始终不可超过静态力。

加载方式：可选“力（Force）”、“应变（Strain）”或“应力（Stress）”。

选择应变方式 b)
的情况多一些，因为应变模式下试样不容易被破坏。

c）负荷大小：加载的负荷大多数情况下要保证试样工作在线性区域内（除非为了寻求材料的线性范围在做应变扫描时），以保证试样不被破坏。

假如缺乏对试验材料的经验和了解，可以做一个应变扫描以获取材料的线性范围。

在材料的线性范围内，选择的负荷应当使仪器工作在较佳的状态下，也就是有形变和力都不能太小（相对于传感器）。

最终，合理的负荷需要结合形变方法（试验夹具）和试样的尺寸一起来考虑。

根据试验数据可以判断加载的负荷是否合理，从而获得改进。

d) 第二条件：该仪器允许用户设置两个加载条件。

如果加载方式是应变，则应变自然是第一条件，优先满足。

应变为第一条件时，第二条件就是“最大力（Max. Force）”。

第二条件是限定值，在不超过第二条件的情况下，仪器尽量满足第一条件。

但是如果加载的负荷已经达到第二条件的限定，第一条件仍然不能够满足，则加载负荷满足第二条件。

例如，设置的应变条件是5%，第二条件是最大力值80N。

在玻璃化点以下，假如仪器加载80N还不能够达到5%的应变，则仪器的加载限制在80N。

当温度升高到一定程度，实现5%的应变不需要80N，则仪器控制加载的应变为5%，而不管力的大小。

3．温度设置：
Start Temperature（开始试验的温度）：设定试验温度。

当Control开关设置在“开（ON）”时有效。

Soak Time（保温时间）：设置保温时间是为了使试样各部分温度的均匀。

此值需要根据材料的导热性能和试样的厚度来填写。

在试样为2毫米厚的橡胶条时，一般取300（秒）。

Start Sweep at Current Temperature（是否在当前的温度下进行试验）：回答“是”或“不是”。

4.6 试样参数（Geometry）对话框
首先选择试样的形状Shape，共三种：
Prism 矩形
Circle 圆
Free任意
矩形试样填写宽度和厚度，圆形试样填写直径，任意试样只有直接填写截面积了。

4.7 数据计算（Data Evaluation）对话框
1．E valuation Mode：计算模式
可选择“材料（Material）”或“弹簧（Spring）”。

选择弹簧时，不需要选择计算公式。

一般选择“材料”。

2．Result Type：结果类型可选“模量”、“柔量”和“黏度”。

3．DIN Formula：计算公式：
（A）不考虑试样的尺寸: E = Fdyn / X dyn
用于计算弹簧常数。

（B）L0 /A0: 计算时以加载静态力之前的试样的长度和截面来计算。

采用本公式意味着不需要进行任何计算上的矫正。

通过这个公式计算出来的模量等参数可在工程上应用。

（C）Lm /A0: 计算时不考虑试样截面在拉伸或压缩时的变化，也就是以加载前的试样截面来计算应力；但以加载静态力后的试样长度来计算计算动态应变。

L0：在加载静态力之前的试样长度。

Lm：在加载静态力后的试样长度。

A0：试验前测量得到的试样截面积。

Fdyn / A0 = E* (Xdyn / Lm) (1)
E = (Fdyn / Xdyn)*(Lm/ A0) (2)
（D）LM 2/(L0 . A0): 计算应变时采用施加静态力后试样的长度，计算应力时
采用修正后的截面（即认为试样的体积在受力过程中是不变的）。

此计算公式适合于
橡胶等材料。

E = (Fdyn / Xdyn) * Lm2/ (L0*A0)
（E）E-corrected：既考虑到静态力对试样截面和长度的影响，也考虑到了动态力的影响。

橡胶材料经常采用计算方法D。

4．Load Between Measurement
确定在两个测量点之间是否对试样加载。

此设置同时影响是否在下一个测试点之前需要重新确认试样的长度。

Remove load 撤消动态静态力，在下一个点的测试前重新确认试样长度。

此设置可以消除试验过程中试样长度的改变对测试结果产生的影响（例如在温度扫描时因为材料随温度升高引起的膨胀），但测试时间将延长。

Static load = perlaod 保持静态力、撤消动态力，不重新确认试样长度。

Static & dyn. load = Pre- & dyn. Load 动态静态力都始终加载。

主要用于疲劳测试。

5．Data Analysis
对于大多数用户，没有可选择的，就是FFT(快速傅立叶变换的英文缩写)。

对购买了滞后环分析方法（选件）的用户，在进行滞后环测试时，需要选择Hysteresis。

5．Max FFT Wave
对于大多数用户，没有可选择的，都是1。

只有对购买了滞后环和脉冲方式（选件）的用户时才有选择的意义。

FFT - max. FFT-Wave =1: 只计算基波，不计算高次谐波。

FFT - max. FFT-Wave > 1: 同时计算基波和高次谐波。

FFT-Waves 取得越大，则需要采集越多的数据，因此需要更长的传送时间。

FFT-Waves 取得太少信息将减少。

在试样工作于线性区域时（小的形变），仅计算基波就够了。

但非线性情况下就不够了。

4.8 允差（Tolerance）对话框
试验进行得不正常，大部分是由于允差设计不当造成的，所以必须引起高度的重视。

Max. Displacement
在测量试样长度（Lo）时，允许上夹具静态位置的最大的改变（单位：mm）。

此参数用于控制对试样长度的测量。

假如夹具从静止位置开始移动了这个指定的距离，即使接触力的条件还没有达到，也认为试样已经处于接触状态，取此时的夹具间的距离作为试样的初始长度。

Max speed of cross bar
在控制静态力（包括测量试样长度）时，所允许的横梁移动速度（mm/min）。

此参数根据试样的刚度（或理解为试样的硬度和尺寸）来选择。

一般速度为40 mm/min；在试样刚度大（硬的材料和压缩试样）的情况下，速度可能需要小于10 mm/min。

Tolerances of contact forces
接触力的允差（N）。

当实际接触力与设置的接触力之间的允差在这个值的范围内时，认为达到接触要求了。

例如，如果设接触力是5N，允差为1N，那么，接触力在4 N到6 N之间就达到了要求。

Static Load Tolerance 静态负荷的允差。

当逐渐增加的静态负荷进入这个范围时，认为预设的负荷（应力、应变或力）达到了。

通常可以按照静态负荷的10%来控制。

例如，如果静态应变是2%，则允差设置为0.2%。

但最小也不要小于传感器量程的1/1500。

Control time for stat. load 在加动态力之前，先预先加载多长时间的静态力。

Stat. average 用多少次静态力测量的平均值作为一次静态负荷的测量值。

进行一次AD转换就算一次测量。

取多次AD转换的值来平均将有助于消除误差和干扰。

默认设100。

因为AD转换进行得非常快，所以花费时间不多。

该参数一般不需要修改。

Max Meas. Cycles完成一个点的测量允许的最多的测试次数。

在测量一个点时，可能第一次测量时施加的负荷没有能够控制在规定的允差范围内，因此需要第二次、甚至第三次测量。

本参数告诉控制计算机最多尝试几次。

通常尝试的次数越多，达到规定的允差就越有保证。

所以，允差小，尝试次数就要多以点。

但，每次尝试都需要花费时间，这在测试环境或试样状况快速变化的情况下是不可行的。

例如在温度扫描过程中，温度不断地在变化、材料的模量也不断地在变化，所以一般填2或3，以便较快地完成测量。

其它扫描模式时，尝试次数可以多一些，假如你不怕花时间的话。

Dynamic Load Tolerance 调节动态负荷的最终的控制条件。

动态负荷控制到这个的范围即认为达到要求。

通常可以按照动态负荷的10到20%来控制。

例如，如果动态应变是1%，则允差设置为0.1%到0.2%。

但最小也不要小于传感器量程的1/1500。

Control time for dyn. load 振动达到稳定是需要一定的时间的，所以测试都是采取先振动后采集数据的方法。

该参数规定了采集数据前的预振动时间。

dyn. average一个动态测量数据以多少次测量的数来平均。

用多次测量的值来平均将有助于消除误差和干扰。

当数据因为力或位移太小而出现波动过大的情况时，增加此参数的值通常可有效地减小波动。

但，增加平均次数将是延长试验时间。

特别是当试验频率低的时候，测试时间之长可能是不允许的、不能忍受的。

以0.1Hz为例：即使测量一次只用1个周期，也需要10秒钟；用50。