火力发电厂锅炉安装工艺探讨

火力发电厂锅炉安装工艺探讨
摘要：当前我国火力发电还是电力供应的主要形式，所以火电厂的安全、高效
运行直接与社会对电能的需求能否得到满足息息相关，因此需要做好火电厂锅炉
的安装质量的控制，确保锅炉能够安全、高效的运行。

当前火电厂锅炉安装工作中，由于安装工艺还存在着一些不足之处，安装质量还得不到有效的保证，所以
需要通过科学的方法来对锅炉安装工艺进行完善，确保锅炉安装的质量，使锅炉
能够安全有效的运行，确保火电厂工作效率低的提升。

本文主要对火力发电厂锅
炉安装主要工艺及技术措施进行了分析探讨。

关键词：火力发电；锅炉安装；施工工艺；技术措施
1锅炉安装过程中的常见问题
1.1钢架安装问题
钢架安装过程中如果没有做好各项控制措施，极易出现变形的情况。

首先，
钢架安装工作中由于组装时对于钢架的验收、检查等工作缺乏重视，从而不能及
时发现钢架变形的情况，组合完成后则会有出现不平整的情况；其次，对于组合
完成的钢架没有放置方式不合格，或是在吊装过程中由于没有科学、合理的对吊
装点进行选择，都会导致变形问题的发生；最后，在检验过程中所使用的测量工
具和相关仪器在没有检验合格后即投入使用，从而导致安装过程中数据存在较大
的误差，特别是垂直度、标高和位置等数据与要求数据存在较大的误差，从而导
致变形的发生。

1.2受热面方面存在的问题
受热面内部清洁度是锅炉质量控制的重点，如在过程中不能有效及时的控制
容易出现堵塞甚至爆管的质量问题。

当锅炉安装过程中水冷壁管内的杂质没有清
理干净时，则会导致大量的水垢存在于管壁内部，从而影响其传动性，还会对管
道带来腐蚀性的影响。

同时管道长期处于高温作用下，一旦管壁局部有大量过热
情况存在时，再加之存在有水垢，则会导致这个部位出现鼓包现象[1]。

另外受热
面自身质量、焊接质量，或是水冷壁循环不流畅等，都会给受热面带来一定的影响。

1.3锅炉辅助设备存在的问题
锅炉运行过程中所需要的辅助设备较多，风机作为辅助设备的一种，由于其
生产企业较多，产品参差不齐，质量无法保障。

同时利用计算机对锅炉进行控制，往往在调试过程中不能对数据进行有效设置，从而影响锅炉运行的可靠性。

另外
就是在锅炉安装过程中极易出现基础不稳、轴承缝隙过大、螺栓松动等问题[2]。

2火力发电厂锅炉的主要安装技术措施
2.1钢架组装施工工艺
在钢架组装过程中，由于钢构件容易发生变形，所以需要热校正、校正及假
焊等方法来对其进行校正。

需要在对立柱中心线划好后，对其卡头和柱顶标高进
行综合考虑，对立柱的位置进行正确摆放，对立柱的垂直度进行测量，利用点焊
和垫铁来对立柱的下部进行固定，利用缆绳临时将立柱的上部进行固定，然后对
各横梁进行安装，将横梁标高误差控制在规定的范围内。

在对各钢架构件进行安
装时，需要重新对其安装尺寸进行校验，不合格的钢架构件需要重新对其进行校正，然后采用对称分散焊接法对钢架进行焊接。

2.2锅简、集箱的安装工艺
根据锅筒、集箱的重量来制定具体的吊装方案，在吊装工作中需要注意操作
的安全性，严格依照相关的操作规程进行，吊装过程中指派专人进行指挥，确保
指挥人员对起吊工艺要熟练的掌握。

同时在吊装还要进行试吊工作。

将锅筒起吊
到与地面100-150mm时则应停止，然后对起吊设备及绳子进行检查，确保一切
正常后才能进行正式吊装工作[3]。

对锅筒的中心位置和标高进行确定，在对水平
度找正时可以利用水准仪和软管来进行，利用长螺栓来对托座进行临时固定，同
时锅筒的中心线与纵横基准线需要重合，可以通过投影法来进行。

另外在锅筒临
时固定好后不允许此时在锅筒上进行临时焊接。

2.3受热面的安装工艺
依照设计把分段的管排吊放在组合台上，同时还应记得检查管排，并进行调整；在管屏组对前应进行通球检查，管屏组对后也应进行通球检查，试验用球应
用钢球，并对其编号，避免有球留在管内。

在通球完成后，应封闭好，并记录；
对接管屏时，应该准确测量好管屏的焊口间隙大小，找到适合的对口再焊接；联
箱组合时，要使得组合定位准确，应先进行联箱划线[4]。

焊接完成后，先标出管
排上刚性梁的位置，再在管排上吊放刚性梁并加以调整，随后再把拉勾焊接上去；在组焊时，绝对不能使得管排遭到损坏，还有一些设备被限制加焊支撑、支架，
可以采用卡具、螺栓连接的方法进行临时固定。

3在锅炉安装过程中的质量管理
3.1电气部分安装管理
有的锅炉设备在使用过程中对电力的要求较高，在锅炉设备的安装过程中，
对锅炉设备的电气元件部分要加强安装管理，首先要严把电气管材、线盒的质量关，将不合格元件质量拒之于工程之外。

另外，在锅炉设备的电气部分安装过程中，要加强其中的接线处理，确保锅炉设备内部的电气接线正确，以提高锅炉设
备的安装质量。

3.2对锅炉设备安装精度进行确认
锅炉设备安装过程中的检测是提高锅炉设备安装精度的关键，比如某企业在
锅炉安装检测过程中，一个重要的步骤就是加强基准点的观测，对平面安装情况
进行控制和检验。

在锅炉中心设备的轴线的控制方面，采用了相应的水平精度测
量仪器，对锅炉设备安装过程中的某些元件的安装精度进行确认，以提高锅炉设
备的安装质量。

3.3给排水部分的质量管理
对于锅炉设备而言，给排水是一个重要的部分，在锅炉给排水部分的安装过
程中，要对给排水管道、给排水系统的安装进行详细的检验，确保管道没有损坏、锅炉给排水系统的运行正常，才能投入使用。

3.4确定合理的安装组织形式
在锅炉设备的安装过程中构建一个合理的维护组织形式，能够对锅炉设备安
装过程中存在的各种安全以及误差问题进行有效的预防，保证锅炉设备的安装工
作正常有序[5]。

要想建立一个合理的安装组织形式，就必须结合当前企业的实际
情况，当企业的生产规模比较大或者生产的周期比较长时，就可以在生产的过程
中对现场进行临时的监控以及维护，对锅炉设备安装过程中的各种可能出现的问
题进行有效地规避，保证锅炉设备的安装效率可以不断提高。

结束语
锅炉作为电厂重要的电力生产设备，对其安装质量进行有效的控制，是确保
其运行安全性和稳定性的重要保障，因此需要在电厂锅炉安装过程中做好质量管控，有效的提高锅炉安装的技术水平，确保安装质量能够得到保障。

参考文献
[1]王海波.火电厂锅炉安装工程施工组织设计探讨[J].中国新技术新产品，2012.
[2]文春鸿.火力发电厂锅炉安装工艺与技术实际应用研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013.
[3]陈艳.大型火电厂锅炉安装过程中检测与控制措施分析探讨[J].四川建材，2014（3）.
[4]刘建团.浅析锅炉安装及调试的要点[J].低碳世界.2016(31)
[5]王志焰.电力锅炉安装关键技术分析[J].科技创新与应用.2015(20)。