2013年余热锅炉安全阀校验方案

#1、#2、#3、#4余热锅炉安全阀2013年度在线校验方案
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1、校验目的
按照《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）、《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005），在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。

莆田燃气电厂#1、#2、#3、#4余热锅炉的安全阀于2012年8月份进行了在线校验，至今接近一年时间，根据规程应进行重新校验，以便保证锅炉的安全运行。

2、余热锅炉设计参数
额定高压主蒸汽压力：10.49 MPa
额定高压主蒸汽温度：540 ℃
额定高压主蒸汽流量：281.3 t/h
热再热出口蒸汽压力：3.44 MPa
热再热出口蒸汽温度：568 ℃
热再热出口蒸汽流量：306.6 t/h
额定低压主蒸汽压力：0.477MPa
额定低压主蒸汽温度：245.1
额定低压主蒸汽流量：48.6 t/h
冷再热进口蒸汽压力：3.65 MPa
冷再热进口蒸汽温度：394.7 ℃
冷再热进口蒸汽流量：269.7 t/h
3、所需仪表器具
a) 标准压力表3只，其中0～25MPa一只，0～6MPa一只，0～2.5MPa，精度要求0.4级以
上；
b) 安全阀校验专用助跳装置一套；
c) 安全阀压紧装置、调整用的扳手等。

4、校验前应具备的条件
a) 高中低压旁路及有关热控系统能正常工作，投入运行；
b) 与锅炉升压有关的表计、信号、测点正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用；
c)为防止锅炉跳闸保护动作，在安全阀校验期间，暂时取消各汽包高、低水位保护、高压主蒸汽压力超压保护、再热蒸汽压力超压保护、低压主蒸汽压力超压保护等，并将汽包水位控制在-50mm左右。

d) 校验期间应将主汽管对空排气阀、再热蒸汽对空排气阀、汽包对空排气阀置于就地控制位置。

e) 调整安全阀的压力以各就地标准压力表为准，但校验前应与集控室监视画面上的压
力进行校对；
f) 需校验的安全阀阀芯受压面积已测量、计算完毕；
g) 安全阀校验前，手动拉安全阀排汽15～20秒，以冲洗安全阀下部短管内的杂物，防止回座时杂物将阀芯破坏；
h) 校验在汽轮机进蒸汽带负荷情况下进行；
5、校验程序及内容
5.1 高压汽包及高压过热器安全阀校验步骤：
高压系统安全阀采用液压助跳方式校验。

a) 锅炉压力保持稳定在额定工况的75～80%（高压汽包压力约9.0～9.5MPa）；
b) 将待校的汽包安全阀的阀盖和操纵杆组件拆除，并在安全阀上安装好整定装置；
c) 预先计算好在当前蒸汽压力下该安全阀起跳所需的助跳器油压；
d) 用整定装置上的手动油泵使助跳器油压缓慢上升，油压上升速度以每秒0.03～
0.04MPa为宜，当助跳器油压升至计算所需油压附近时，油压上升速度更要放慢；
e) 当安全阀动作时, 记录起跳时蒸汽压力和实跳油压值，并立即打开助跳器泄压阀降低附加压力使安全阀回座，如无法回座则通知运行降压；
f) 通过起跳时蒸汽压力和实跳油压值计算安全阀起跳压力，并判断其与设计起跳压力的差值是否在整定压力公差范围内，以此判断起跳压力是否合格；
g) 如合格则进行下一个安全阀的整定，如不合格则计算出安全阀需调整的压力，并进一步计算出安全阀压紧螺栓需调整的角度；
h) 按计算所得的调整角度对安全阀压紧螺钉进行调整，调整后返回步骤c)，继续校验。

i) 用上述方法逐只对高压汽包、过热器安全阀进行校验；其中高压过热器安全阀校验时，高压过热蒸汽压力保持在8.0～8.5MPa。

5.2 再热器安全阀校验步骤：
再热器安全阀采用液压助跳方式进行校验。

a) 调节再热蒸汽压力在额定工况的75～80%左右（2.7～3.0MPa）；
b) 用安全阀校验装置逐只对再热器进、出口安全阀进行校验，校验方法步骤与注意事项与高压过热器、汽包安全阀的校验一致。

5.3 中压汽包及中压过热器安全阀校验步骤
中压汽包及中压过热器安全阀采用实跳的方法进行校验，校验前将中压汽包对空排气电动门切至就地。

a) 在校验前先用压紧装置将起座压力较低的一只中压汽包安全阀及中压过热器安全
阀压紧，并将要校验的起座压力较高的那只中压汽包安全阀调整螺母压紧几圈。

b) 采用关中压过热器出口电动门的方式缓慢提升中压汽包压力，将压力提升至待校验的中压汽包安全阀起座压力（4.50MPa），然后将这个安全阀调整螺母缓慢拧松直至起座，记录其起座压力和回座压力,回座后迅速打开中压过热器出口电动门，将中压汽包压力降低
至额定压力以下。

c) 将起座压力较低的中压汽包安全阀压紧装置解开，并将其调整螺母拧紧几圈，将校验完的另一只汽包安全阀用压紧装置压住，缓慢提升中压汽包压力至待校验的汽包安全阀起座压力（4.40MPa），然后将该安全阀调整螺母缓慢拧松直至起座，记录其起座压力和回座压力, 回座后将中压汽包压力降低至额定压力以下。

d) 将中压过热器出口安全阀压紧装置解开，并将其调整螺母拧紧几圈，将2只中压汽包安全阀用压紧装置压紧，缓慢提升中压过热器出口压力至安全阀起座压力(4.20MPa)，然后将中压过热器安全阀调整螺母缓慢拧松直到起座, 记录其起座压力和回座压力, 回座后将中压过热器出口压力降低至额定压力以下，校验完毕解开2只中压汽包安全阀的压紧装置。

5.4 低压汽包及低压过热器安全阀校验步骤
低压汽包及低压过热器安全阀采用实跳的方法进行校验，校验前将低压汽包对空排气电动门切至就地。

a) 在校验前先用压紧装置将起座压力较低的一只低压汽包安全阀及低压过热器安全
阀压紧，并将要校验的起座压力较高的那只低压汽包安全阀调整螺母压紧几圈。

b) 采用关低压过热器出口电动门(或关闭机侧低压调节汽阀)的方式缓慢提升低压汽
包压力，将压力提升至待校验的低压汽包安全阀起座压力（1.10MPa），然后将这个安全阀调整螺母缓慢拧松直至起座，记录其起座压力和回座压力,回座后迅速打开低压过热器出口电动门，将低压汽包压力降低至额定压力以下。

c) 将起座压力较低的低压汽包安全阀压紧装置解开，并将其调整螺母拧紧几圈，将校验完的另一只汽包安全阀用压紧装置压住，缓慢提升低压汽包压力至待校验的汽包安全阀起座压力（1.00MPa），然后将该安全阀调整螺母缓慢拧松直至起座，记录其起座压力和回座压力, 回座后将低压汽包压力降低至额定压力以下。

d) 将低压过热器出口安全阀压紧装置解开，并将其调整螺母拧紧几圈，将2只低压汽包安全阀用压紧装置压紧，缓慢提升低压过热器出口压力至安全阀起座压力（0.80MPa)，然后将低压过热器安全阀调整螺母缓慢拧松直到起座, 记录其起座压力和回座压力, 回座后将低压过热器出口压力降低至额定压力以下，校验完毕解开2只低压汽包安全阀的压紧装置。

6、安全阀校验验收标准：
a）实际起座压力与设计整定压力（p s）的偏差：p s >7.0MPa的,允许相对偏差为设计整定压力的±1%；2.07＜ p s≤7.0MPa的，允许相对偏差为±0.07MPa；0.5＜ p s≤2.07MPa的，允许相对偏差为设计整定压力的±3%。

b) 安全阀的回座压力比起座压力低4%～7%。

c) 实际起座校核安全阀的起座压力与助跳校验的动作压力的误差应控制在1%范围内。

7、安全注意事项
a) 刚起跳过的安全阀、排汽管及疏水管外壁温度较高，并可能有蒸汽外泄，操作时要
注意避免烫伤，在安全阀排放口方向严禁有人靠近，以防烫伤；
b) 安全阀校验过程中，应尽量保持被校阀门处汽压的稳定；
c) 在安全阀校验过程中应密切监视和调整燃机、锅炉和汽机的各重要参数；
d) 安全阀校验过程中，必须加强对水位的监视，当安全阀动作时，注意给水量调节，控制汽包水位在跳闸范围以内；
e) 各安全阀校验按起座压力由高到低的顺序进行；
f) 升压过程中校对就地压力表与控制室相对应的压力指示值；
g) 校验前对位置较高的安全阀应搭设好脚手架，校验时做好高处作业安全措施，防止坠落事故；
h) 校验过程应有有关专业人员在场，以确保校验工作的安全；
8、安全阀校验组织机构
校验总指挥：陈剑平
现场校验人员：肖庆华、王新年、宋飞翔、陈海山、孙声亮、福建省锅炉压力容器检验所人员、上海罗富蒂曼公司人员、运行当值人员、机务检修班人员、热工专业人员等。

9、附表
附表：安全阀型号及设计整定压力值。