喷锚支护技术交底
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（1）称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定:水泥和速凝剂±2%；砂、石±3％。
（2）搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用混凝土拌和站供料用改装混凝土罐车运输至喷射作业面由TK961型混凝土喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
技术交底
工程名称
攀枝花市西区梅子箐水库扩建工程Ⅰ标
交底部位
取水隧洞（K0+095～K0+125)
交底时间
交底内容：
1、砂浆锚杆施工
取水隧洞K0+095～K0+125掉块部位临时支护锚喷参数:锚杆Φ25，L=2.2m,排距1。5m，行距1.5m，钢筋网Φ6＠200。
1、材料选用
(1）锚杆:锚杆材料按施工图纸的要求,选用Ш级高强螺纹钢，锚杆的长度为4。5m，Φ25；
1）喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮碴等杂物清除、冲洗干净,用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风枪清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2)同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行,一次喷射层厚按GB50086—2001表8.5。1规定数据选用，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用高压风水枪清洗受喷面。喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。
（3）水：应符合本技术条款锚杆施工用水的规定。
(4）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。选用外加剂应我方批准。
(5）钢筋网:应采用Ш级钢筋钢筋网。
2、配料、拌和及运输
喷射混凝土应按施工规范规定执行，并应集中拌制.
喷射混凝土主要采用干喷法,钢筋网由人工制安，喷射厚度按设计要求施工。喷锚前必须提前通知项目部检查验收，合格后才能进行下一步施工.严格按照规范要求取样、养护。
1、材料准备
（1）水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥为不低于42。5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。
（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。
交底人
被交底人
本表由云南建工梅子箐水库扩建工程Ⅰ标项目经理部填写并保存。(一式两份，交底人和接受交底人各一份）
5）喷混凝土强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。
6）喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人,确保养护面湿润。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。
5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志.
6）配备良好的通风和充足的照明设施。
7)喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
8）安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
9）岩石边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。
2、锚杆钻孔
（1)锚杆钻孔采用YT28手风钻进行孔钻.
（2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行,严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。
(3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。
3、锚杆注浆及安装
锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工.锚杆注浆采用MZ—1型注浆机注浆，人工进行插杆。
（3）运输
做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作
施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
1)清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。
2）处理好光滑开挖面。
3）安设工作平台。
4)用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；
(2）钢筋网:采用Φ6＠250；
(3）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；
(4）砂：采用最大粒径小于2。5mm的细砂；
（5)水泥砂浆:砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；
（6）外加剂:外加剂的质量应符合施工图纸要求,并有生产厂家的质量说明书,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3）为了减少回弹量，提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态.调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0。6m~1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
4)挂网喷混凝土地段，先喷3cm～5cm厚混凝土,再挂铺钢筋（或钢丝）网,并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固,再分2次至4次施喷达到设计厚度。
1）施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前按设计图布设钢筋网。
2）钢筋网保护厚度应按设计图纸标示执行。
3）钢筋网安装按规范规定执行。
（6）喷射混凝土
1）喷混凝土在锚杆注浆后进行，采用“干喷法"施工，主要工艺流程见图.
图：湿喷法施工工艺流程图：
干喷法喷射施工流程图
（2)施工要求
10）清除坡脚处的石渣等堆积物。
11）明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。
12）严禁在松散土面上喷射混凝土。
13）将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净.
14）清除石渣等堆积物。
15）监理人指明的破碎岩石区,及时喷素混凝土保护。
（5）钢筋网的制安
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定:水泥和速凝剂±2%；砂、石±3％。
（2）搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用混凝土拌和站供料用改装混凝土罐车运输至喷射作业面由TK961型混凝土喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
技术交底
工程名称
攀枝花市西区梅子箐水库扩建工程Ⅰ标
交底部位
取水隧洞（K0+095～K0+125)
交底时间
交底内容：
1、砂浆锚杆施工
取水隧洞K0+095～K0+125掉块部位临时支护锚喷参数:锚杆Φ25，L=2.2m,排距1。5m，行距1.5m，钢筋网Φ6＠200。
1、材料选用
(1）锚杆:锚杆材料按施工图纸的要求,选用Ш级高强螺纹钢，锚杆的长度为4。5m，Φ25；
1）喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮碴等杂物清除、冲洗干净,用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风枪清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2)同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行,一次喷射层厚按GB50086—2001表8.5。1规定数据选用，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用高压风水枪清洗受喷面。喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。
（3）水：应符合本技术条款锚杆施工用水的规定。
(4）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。选用外加剂应我方批准。
(5）钢筋网:应采用Ш级钢筋钢筋网。
2、配料、拌和及运输
喷射混凝土应按施工规范规定执行，并应集中拌制.
喷射混凝土主要采用干喷法,钢筋网由人工制安，喷射厚度按设计要求施工。喷锚前必须提前通知项目部检查验收，合格后才能进行下一步施工.严格按照规范要求取样、养护。
1、材料准备
（1）水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥为不低于42。5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。
（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。
交底人
被交底人
本表由云南建工梅子箐水库扩建工程Ⅰ标项目经理部填写并保存。(一式两份，交底人和接受交底人各一份）
5）喷混凝土强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。
6）喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人,确保养护面湿润。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。
5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志.
6）配备良好的通风和充足的照明设施。
7)喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
8）安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
9）岩石边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。
2、锚杆钻孔
（1)锚杆钻孔采用YT28手风钻进行孔钻.
（2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行,严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。
(3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。
3、锚杆注浆及安装
锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工.锚杆注浆采用MZ—1型注浆机注浆，人工进行插杆。
（3）运输
做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作
施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
1)清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。
2）处理好光滑开挖面。
3）安设工作平台。
4)用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；
(2）钢筋网:采用Φ6＠250；
(3）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；
(4）砂：采用最大粒径小于2。5mm的细砂；
（5)水泥砂浆:砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；
（6）外加剂:外加剂的质量应符合施工图纸要求,并有生产厂家的质量说明书,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3）为了减少回弹量，提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态.调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0。6m~1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
4)挂网喷混凝土地段，先喷3cm～5cm厚混凝土,再挂铺钢筋（或钢丝）网,并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固,再分2次至4次施喷达到设计厚度。
1）施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前按设计图布设钢筋网。
2）钢筋网保护厚度应按设计图纸标示执行。
3）钢筋网安装按规范规定执行。
（6）喷射混凝土
1）喷混凝土在锚杆注浆后进行，采用“干喷法"施工，主要工艺流程见图.
图：湿喷法施工工艺流程图：
干喷法喷射施工流程图
（2)施工要求
10）清除坡脚处的石渣等堆积物。
11）明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。
12）严禁在松散土面上喷射混凝土。
13）将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净.
14）清除石渣等堆积物。
15）监理人指明的破碎岩石区,及时喷素混凝土保护。
（5）钢筋网的制安