红冲作业指导书

红冲锻压工艺作业指导书
1、目的：
标准化红冲锻压工艺过程参数，确保产品质量一致。

2、适用范围：
本公司所有红冲相关的锻压工艺。

3、作业内容：
3.1、拌润滑剂。

煤油：石墨粉=10：2，搅拌均匀。

均匀、适量涂于铜料上，以料件包覆
50%以上的面为准。

涂抹太多会引起后面表面处理抛砂工艺后产品表面颜色偏暗。

3.2、上料。

将涂有润滑剂的铜料放入相应的冲床自动加热炉的加料筒内。

（部分没有配
自动加热炉的冲床铜料放入普通加热炉内）
3.3、加热。

开启自动加热炉，根据产品材质调整炉内加热温度参数和传送带速度，使铜
料温度符合锻压温度℃（HPb57-3温度为680℃以上，CW617N和无铅铜为720℃以上，普通加热煤气喷枪加热过程中要经常移动喷枪，避免持续加热温度过高导致
铜料过热或烧报废），同时模具预热到300-500℃（模具温度上升以后，可适当下降铜料温度）。

3.4、装夹。

加热好的铜料要竖直放入模具腔体，不得有倾斜放置，避免毛坯成型不均匀，
导致缺料、单边等现象出现。

3.5、锻压。

右脚踩冲床下压开关，冲床冲头下压，产品在模腔内成型；左脚踩模具上升
开关，模具上升打开，产品脱模。

3.6、脱模。

用夹钳轻夹毛坯飞边部位，如有粘模，可用钳子夹住产品在模具内口部左右
轻轻摇动，待产品脱离后在取出，不得用蛮力强行脱模。

3.7、自检。

每只产品目测检查是否有缺料、冷隔、单边等现象；不合格产品放入不合格
筐。

3.8、装筐。

红热的产品要轻拿轻放，待毛坯冷却5～10分钟，目测毛坯表面变成本色后
再推入铁框，以免红热状态产品碰撞变形。

3.9、清洁模具。

毛坯取出后，快速用油布刷蘸上少许的调模剂（菜油）刷去冲头和模腔
内残留的飞边、氧化层铜渣、铜屑等，（必须在3秒内完成清理工作，否则时间过长模腔冷却，导致后续产品冷隔）1”以下（包含）规格每3只清理一次，11/4”
以上（包含）规格每只清理一次。

3.10、冷却。

产品完成或周转框满后，用液压叉车转移到指定区域。

3.11、换模。

模具使用寿命约15000次（根据红冲经验统计，只做参考），凡冲床操作人
员对模具进行装卸、调试、更换，必须对冲床的工作原理、操作方法、润滑、安全等方面有全面的了解方可进行操作；未获得车间主任同意，不可擅自换模。