注塑模具的维护及保养_课件
《模具的保养》PPT课件
1. 用氣槍吹乾凈公模面,母模面及排 氣槽內的料屑.
Clean the material trifles of mold surface and air vent by air gun.
2. 用沾去漬油的棉布擦拭乾淨公.母 模面
塑模保養維修講義
mold maintenance handout
精选课件ppt
1
前述preface
重點: 判斷力 (外觀及組立之公差)
Weight bearing point:judgment(outward appearance and tolerance of assembly)
方法: 維修之方法影響到速度和效果
PVC mold ----every 20 thousands times
其它模具----每隔五萬模次.
other mold ----ever精y选5课0件ptpht ousands times
7
常用保養工具
maintenance tool in common use
扳手spanner
氣槍air guns
purpose
1: 使模具保持良好的工作狀態.
Keep mold in good working state 2: 保証生產產品品質,減少不良.
Ensure the quality of products 3: 延長模具使用壽命.
Lengthen the usage life of mold 4: 避免臨時搶修,提高生產效率.
1. 適用範圍:
2.
suitable scope:
HPQ/內銷成型廠----塑膠模具.
模具维护与保养 ppt课件
注意顶针有无 毛刺/弯曲/变形
确认顶针有无损伤， 必要时使用放大镜
一般模具的保养
3.顶出系统保养
上线前保养细部作业
顶针
用800#细砂纸对 顶针除锈/除污
用干凈的抹布和 酒精对除锈/除污 后顶针清洁
保养后的顶针需光滑 明亮.(无锈斑/污垢等）
一般模具的保养
3.顶出系统保养
上线前保养细部作业
顶针孔
在顶针上涂抹少 许800#钻石膏对 顶针孔除锈/除污
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
前言
课程目的：掌握各类型模具各级保养流程,要求与注意
事项,建立正确的维护保养作业手法与能力。 上课对象﹕成型加工与模具维修人员 讲 师: 模具工程师 上课时间: 共2小时
模具保养定义
模具维护,保养工作时能按照标准程序及操作规范进行作业，提高模具一次上线
模具保养的分类 1.定期预防性保养 2.上线（架模）前保养. 3.生产中保养. 4.下线（下模）后保养.
保証模具 正常生产
一般模具的保养
上线前保养SOP
• 注意/确认事项:
• Items paid attention to and confirmed:
• 1.模具上线保养状况要确认清楚，不能出错； 2.保养前前工桌要先清理干凈﹔
一般模具的保养
2.对导柱/导套,需要除污/除锈
生产中保养细部作业
导柱
用干凈的抹布 对导柱清洁
保养后的导柱需干 凈光滑,无锈无污
在导柱表面涂抹薄薄 一层黄油防锈与润滑
一般模具的保养
3.对模具 回位销,需要除污/润滑
生产中保养细部作业
回位销
用干凈的抹布和酒 精对回位销清洁
注塑模具保养方法详解
注塑模具保养方法详解注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。
因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，注塑模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，注塑模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
资料显示，使用与保养在注塑模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。
但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。
由于注塑模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。
因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：注塑模具的保养知识1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
注塑模具的保养知识2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
注塑模具的保养知识3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
注塑模具结构使用及保养讲义课件
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第十二页，共38页。
顶出机构(jīgòu) 开模时能使塑件从模具上顺利而迅速
全部顶出
顶出方式(fāngshì) 段顶出
3.延迟动作顶出
顶出类型(lèixíng) 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出
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第二十页，共38页。
常見之各种浇口形式(xíngshì)与塑料种类之搭配
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第二十一页，共38页。
各常见(chánɡ jiàn)浇口形式优缺点 及用途
• 1) 直接(zhíjiē)浇口或竖浇道式浇口
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第二十二页，共38页。
2) 边缘(biānyuán)浇口或侧面浇口
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第二十三页，共38页。
3) 边缘(biānyuán)膜式浇口或薄膜浇口
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第二十四页，共38页。
4) 重叠式浇口
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第二十五页，共38页。
5) 扇形(shàn xínɡ)浇口
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第二十六页，共38页。
6) 耳式浇口或凸片浇口
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第二十七页，共38页。
7) 隧道(suìdào)浇口或潜伏式浇口
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第二十八页，共38页。
4、按模具安装(ānzhuāng)方式分为：移动式注塑模和固定式注塑 模；
5、按注塑机型式分为：立式注塑机用注塑模、卧式注塑机用注塑 模和角式注塑机用注塑模。
7
第七页，共38页。
二板式(bǎnshì)模具(由定模和动模組成
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第八页，共38页。
三板式(bǎnshì)模具
第九页，共38页。
缺点
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养（一）目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
（二）适用范围：1.适合用于模具的使用与维护。
2.模具的履历质量保养记录。
3.适合于相关人员的职责：3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。
3.2注塑领班负者实施和检查督导，（三）定时，定期检查，维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。
注塑模具的检查与维护内容分类：1.生产前模具的检查与维护1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。
1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套中的圆弧而溢出料来。
各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。
2.生产中模具的检查与维护2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。
2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。
分模面，流道面每日清扫两次。
2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。
2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。
2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。
3.生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具在塑料制品生产过程中扮演着至关重要的角色，保养维护模具能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍注塑成型模具保养维护的相关知识和培训内容。
一、模具保养的重要性
模具是注塑成型过程中的关键设备，其使用状况直接影响到产品的质量和生产效率。
对模具进行定期的保养维护可以有效地延长模具的使用寿命，减少故障发生，提高生产效率，降低生产成本。
二、模具保养培训内容
1. 模具结构和工作原理
•了解模具的结构组成及各部件功能
•理解模具在注塑成型过程中的工作原理
2. 模具保养要点
•清洁模具表面及内部通道
•润滑模具各部位
•定期检查模具磨损情况并修复3. 模具维护常见问题及处理方法•模具磨损问题的识别与解决•模具冷却系统故障处理
•模具热平衡调整方法
4. 模具保养记录与管理
•建立模具保养档案
•设立模具保养计划
•模具使用记录与统计分析
三、模具保养的注意事项
•注意安全防护，避免因操作不慎导致伤害
•按照制定的保养计划进行操作，不可随意更改
•定期接受模具保养培训，提高维护技术水平
四、结语
通过对注塑成型模具保养维护培训的学习，操作人员可以更好地
掌握模具的保养技巧，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
模具保养是一个细致而重要的工作，希望每位操作人员都能够重视起来，将模具保养进行到底。
以上便是关于注塑成型模具保养维护培训的相关内容，希望对您
有所帮助。
注意：本文仅供参考，具体操作时请严格按照相关操作规程执行，注意安全。
模具的维护和保养
模具维护保养过程一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表一、注塑模具保养的重要性注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
注塑模具的维修与保养
注塑模具的维修与保养
模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。
据统计，工业零件粗加工的75% ，精加工的50%都由模具成型来完成。
按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
一、注塑模具简介：
1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口
3、注塑模具结构：
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：
熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：
确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：
就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：
为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：
当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：
常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
4注塑模具维护保养与科学试模
注塑模具维护保养与科学试模
培训时间：一天共6小时
培训对象：
注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、设备维护人员、品质管理人员、模具设计/技术/管理人员等。
课程目的：
1.模具预防保养，延长使用寿命；
2.标准模具操作,减少压模、损坏；
3.标准上模流程, 快速上模；
4.模仓实行抽屉式管理,减少寻模时间；
5.正确试模，确保新模量产顺利。
课程内容：
第一节注塑模具的标准使用与保养：
为什么要进行模具保养
模具保养分类：按保养类别分
模具保养分类：按保养时间分
生产前模具的保养
生产中模具的保养
停机模具的保养
每季的例行检查
模具存放管理
模仓实行抽屉式管理
如何防止模具损坏
每天换模、模具保养日报表
模具点检、保养一览表
生产中应注意的事项
转模流程
不同机型转模参考时间
第二节科学试模及验证：
试模有哪几种类型
试模目的
试模流程
试模准备工作
做第一模射出前应检查内容
试模步骤
模具试作验收表。
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2.0适用范围适用模具的维修和保养。
3.0定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
3.1 每日的例行检查和维护：3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态；3.1.2是否有低压锁模保护；3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数；3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；3.1.5生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；3.1.6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式。
3.2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
3.2.1放回原位并作好记录.4.0维修注意事项4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；4.2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成；4.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面。
4.3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4.4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成。
注塑模具保养规范1.0目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求。
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4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方 能顺利脱模。
2014-6-30
前言
注塑模具是属于注塑生产主要设 备之一，故制定模具点检与保养之方法， 为有效维护模具的精密度和稳定生产作 业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生，并确保注塑车间的模具 能正常生产,降低模具的故障和产品的 质量问题,使模具能保持最佳的性能状 态和延长使用寿命，以确保生产的正常 进行。
同的弹性系数 3. 弹簧的尺寸包括内、外，螺
距，长度等 4. 弹簧的兩端必須磨成平面
L) 模具合模
合模时注意导柱，导套，斜 导柱，斜导柱孔必須同时对 准，合模应当顺畅，不能強 制合模
六.模具生产前模具点检作业图示
1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定 位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具 是否漏水、分型面是否有料屑等
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
I) 限位孔
1.限位孔与限位珠搭 配使用 2. 限位孔的位置決定 模具开模后滑块在滑 轨上的位置
J)顶针
1.顶针有标准件与非标准件， 2.顶针不能弯折或有毛刺， 3.顶针头部不能损伤以防止
产生毛边 4.保养顶针的方法即用抹布和
清洗机將頂針擦拭干净
K) 弹簧
1. 弹簧为模具頂出系統部份 2.弹簧不同的外表颜色代表不
一 注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大 ；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难 以得到优良的成型品。
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶 块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成 。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如 ：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺 钉等）。
四 模具保养的重要性及其意义
一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生 产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业 的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利 生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争 激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.
D) 斜倒柱及斜导块的保养 1.斜倒柱及斜导块必 须保持干净，清洁， 2. 斜倒柱角度主要決 定滑块的行程 3. 斜导块起合模时滑 时定位的作用
E) 滑块的保養
將滑块表面清洁干净 后，用手指将黃油均 勻凃摸在滑块的底部 及側面
注意黃油不能涂抹太 多
F) 滑座的保養
將滑座的表面用抹 布擦拭干净，然后 用手指將黃油均勻 的涂抹在滑座表面
五.模具上模前保养作业图示
A) 公模 模面（包括公BLOCK,导柱， 滑座，滑轨等）应当清洁，无 锈迹，并检查外观有无损伤
B) 母模 模面（包括型腔,斜导柱，斜 滑块，导套等）应当清洁， 无锈迹，并检查外观有无损 伤
C) 导柱的保养
导柱在模具上起导引， 公母模配合定位的作 用，导柱在保养前必 须彻底清除掉残留的 污油（含油环內残 油），再用手指將黃 油均勻涂抹在导柱柱 的四周。
三 注塑模具的结构和组成
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结 构特点所决定，每副模具均由动模和定模 所组成。动模安装在注塑机的移动板上， 而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑 时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模 腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模 一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同， 一套注塑模可以分成以下几个部分：
二 常见塑料模具部件名称
16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
1-动模板； 2-定模板； 3-冷却水道； 4-定模座板； 5-定位圈； 6-浇口套； 7-型芯板； 8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板； 12-限位钉； 13-推板； 14-推杆固定板 15-拉料杆；
注意將滑座油槽清 洁干净
G) 滑轨 1. 滑轨是滑块与 模具配合的进出轨 道。 2. 轨道的大小， 高低決定滑块滑动 的松紧，而且也决 定滑块的配合是否 到位
H) 限位珠
1. 限位珠起模具 开模時防止滑块滑 出滑轨 2. 限位珠安裝在 滑座上起限位作用 3.安装滑块时必须 检查定位珠是否能 具有定位作用。
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要 有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电 热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件 （如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件