注塑模具的维护及保养_课件

I) 限位孔
1.限位孔与限位珠搭 配使用 2. 限位孔的位置決定 模具开模后滑块在滑 轨上的位置
J)顶针
1.顶针有标准件与非标准件， 2.顶针不能弯折或有毛刺， 3.顶针头部不能损伤以防止
产生毛边 4.保养顶针的方法即用抹布和
清洗机將頂針擦拭干净
K) 弹簧
1. 弹簧为模具頂出系統部份 2.弹簧不同的外表颜色代表不
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要 有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电 热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件 （如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如 ：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺 钉等）。
四 模具保养的重要性及其意义
一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生 产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业 的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利 生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争 激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.
注意將滑座油槽清 洁干净
G) 滑轨 1. 滑轨是滑块与 模具配合的进出轨 道。 2. 轨道的大小， 高低決定滑块滑动 的Biblioteka Baidu紧，而且也决 定滑块的配合是否 到位
H) 限位珠
1. 限位珠起模具 开模時防止滑块滑 出滑轨 2. 限位珠安裝在 滑座上起限位作用 3.安装滑块时必须 检查定位珠是否能 具有定位作用。
2014-6-30
前言
注塑模具是属于注塑生产主要设 备之一，故制定模具点检与保养之方法， 为有效维护模具的精密度和稳定生产作 业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生，并确保注塑车间的模具 能正常生产,降低模具的故障和产品的 质量问题,使模具能保持最佳的性能状 态和延长使用寿命，以确保生产的正常 进行。
五.模具上模前保养作业图示
A) 公模 模面（包括公BLOCK,导柱， 滑座，滑轨等）应当清洁，无 锈迹，并检查外观有无损伤
B) 母模 模面（包括型腔,斜导柱，斜 滑块，导套等）应当清洁， 无锈迹，并检查外观有无损 伤
C) 导柱的保养
导柱在模具上起导引， 公母模配合定位的作 用，导柱在保养前必 须彻底清除掉残留的 污油（含油环內残 油），再用手指將黃 油均勻涂抹在导柱柱 的四周。
D) 斜倒柱及斜导块的保养 1.斜倒柱及斜导块必 须保持干净，清洁， 2. 斜倒柱角度主要決 定滑块的行程 3. 斜导块起合模时滑 时定位的作用
E) 滑块的保養
將滑块表面清洁干净 后，用手指将黃油均 勻凃摸在滑块的底部 及側面
注意黃油不能涂抹太 多
F) 滑座的保養
將滑座的表面用抹 布擦拭干净，然后 用手指將黃油均勻 的涂抹在滑座表面
二 常见塑料模具部件名称
16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
1-动模板； 2-定模板； 3-冷却水道； 4-定模座板； 5-定位圈； 6-浇口套； 7-型芯板； 8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板； 12-限位钉； 13-推板； 14-推杆固定板 15-拉料杆；
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
同的弹性系数 3. 弹簧的尺寸包括内、外，螺
距，长度等 4. 弹簧的兩端必須磨成平面
L) 模具合模
合模时注意导柱，导套，斜 导柱，斜导柱孔必須同时对 准，合模应当顺畅，不能強 制合模
六.模具生产前模具点检作业图示
1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定 位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具 是否漏水、分型面是否有料屑等
三 注塑模具的结构和组成
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结 构特点所决定，每副模具均由动模和定模 所组成。动模安装在注塑机的移动板上， 而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑 时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模 腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模 一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同， 一套注塑模可以分成以下几个部分：
一 注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大 ；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难 以得到优良的成型品。
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶 块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成 。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方 能顺利脱模。