保定未来石的的二次结构施工方案完成版

目录
1编制依据 (1)
2工程概况 (1)
3施工部署 (2)
3.1组织管理 (2)
3.2进度计划安排 (4)
3.3施工现场安排 (4)
3.4劳动力安排 (4)
4施工准备 (4)
4.1技术准备 (4)
4.2机械、用具准备 (6)
4.3材料准备 (7)
5施工工艺 (8)
5.1轻集料混凝土空心砌块施工工艺 (8)
5.1.1作业条件 (8)
5.1.2操作工艺 (9)
5.1.3芯柱设置 (10)
5.1.4水平系梁、过梁设置 (11)
5.1.5模壳板部位墙体芯柱构造做法 (14)
5.1.6砌筑工艺要求 (14)
5.1.7安装构造详图 (15)
5.1.8质量标准 (17)
5.1.9产品保护措施 (18)
5.2蒸压加气混凝土砌筑施工工艺 (18)
5.2.1工艺流程 (18)
5.2.2施工技术要求 (18)
5.2.3构造柱、圈梁及其他构造做法 (19)
5.2.4墙体砌筑 (22)
5.2.5水电处理 (23)
5.2.6质量标准 (23)
5.2.7成品保护 (24)
5.3二次结构混凝土施工 (24)
5.3.1钢筋绑扎 (24)
5.3.2构造柱、过梁、压顶模板施工 (24)
5.3.3混凝土施工 (25)
5.3.4植筋法拉结施工工艺 (25)
5.4轻质混凝土条板施工 (26)
5.4.1材料要求 (26)
5.4.2作业条件 (27)
5.4.3工艺流程 (28)
5.4.4隔墙板安装 (28)
5.4.5 5.4.5 隔墙板节点做法 (29)
5.4.6质量标准 (34)
5.4.7成品保护 (35)
5.5排风道施工 (36)
5.5.1排风道制作质量、搬运、堆放要求 (36)
5.5.2排风道施工技术要求 (36)
5.5.3排风道安装 (37)
5.5.4质量标准 (38)
5.5.5 稳定性措施、运输及堆放 (38)
6季节性施工 (38)
6.1轻集料混凝土空心砌块 (38)
6.2加气混凝土砌块施工 (39)
6.3轻质混凝土预制板安装 (39)
7施工管理措施 (40)
7.1质量管理措施 (40)
7.2安全管理措施 (41)
7.3消防、环保管理措施 (41)
7.4施工进度保证措施 (42)
7.5成品保护措施 (42)
1编制依据
2工程概况
保定未来石项目（商业、办公等）总建筑面积约55.81万平方米，位于保定市东北片区，东三环与七一路交叉口，毗邻京珠高速与京广客运专线出口。

由1#～4#塔楼及5层群房和地下2层（局部3层）地下车库组成。

主体结构计划每6层验收一次，目前塔楼已施工完成6-11层，群房部分已封顶，具备填充墙结构、厨卫间排风到安装、水电设备安装的施工条件。

本工程塔楼主体结构为框架剪力墙结构，商业为框架结构。

二次结构墙体材料分为三类：第一类：厚度为100mm的轻质混凝土条板，用于厨房、卫生间、强弱电井、风井、水暖井等100mm厚墙体。

第二类：厚度为200mm的轻集料混凝土空心砌块，用于室内200mm 及大于200mm厚的填充墙体；第三类：厚度200mm蒸压加气混凝土砌块，用于外立面200mm 厚墙体。

填充墙设强度等级为C20的钢筋混凝土构造柱、圈梁、芯柱、水平系梁、过梁等；卫生间楼板四周使用空心砌块，然后填实C20细石混凝土做止水台，高度400mm；并做200高C20混凝土门槛，宽同墙厚。

所有填充墙砌筑窗台处均应做现浇钢筋混凝土压顶，门窗跺口小于或等于100处均为C20砼浇注，配筋见图一。

室内地面以下墙体材料为粉煤灰硬质页岩烧结实心砖，强度级别为MU10，水泥砂浆M10。

地面以上轻质隔墙材质性能要求：200mm厚轻集料混凝土空心砌块强度等级MU5.0，砌体容重≤8.0kN/m³；200mm厚蒸压加气混凝土砌体容重≤5.0kN/m³，强度等级MU3.5，砌筑砂浆强度为M5。

3施工部署
3.1组织管理
1.由质量技术部负责编制砌筑施工方案报送业主、监理，并对相关楼号的管理人员进行交底。

由栋号长负责向各专业施工班组交底并督促工期和质量。

由质量技术部负责工序交接检及砌筑工程的验收。

由材料部门负责保证各种装饰材料的供应
本工程组织机构见下图：
2.项目部安全监督保证体系
组长：王德银
副组长：李因民
组员：顾海峰、李栓虎、张洪德、刘震、王广超、彭帅、吴佩侠、各劳务队生产负责人、各劳务队安全员。

3.2进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2012年11月20日开始～2013年7月13日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构施工完毕后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在每个主楼的1层），计划2012年11月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下一、二层至5层填充墙砌筑，第二阶段6层以上填充墙砌筑，每7层作为一个验收节点，分节点二次砌筑完成后，与一次结构一起进行验收，验收通过后进行抹灰施工。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构施工完毕后，每7层分节点施工，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。

二次结构砌筑计划2013年7月底全部完成。

3.3施工现场安排
根据建筑物的平面位置，我们在现场布置了砌体材料堆场和水泥或砌筑专用薄缝粘结砂浆等库房；二次结构和装修阶段每个主楼使用2台施工电梯，根据施工电梯的布置，合理安排现场的材料堆放区。

施工电梯在主体施工至8～10层时开始安装。

按照分区布置搅拌机便于砂浆和混凝土的搅拌
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。

室内砌体施工时搭设门式脚手架或双排钢管脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。

3.4劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
表3.3-1 每栋住宅楼劳动力需用量计划表
4施工准备
4.1技术准备
1.质量技术部负责砌筑方案的编定、组织施工技术人员进行砌筑规范的学习。

对本工
程装修方面的重点、难点进行探讨，确定合理的施工方法、合理的施工顺序。

试验员提前送检，进行砂浆、混凝土配合比确定。

2.每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处需经设计认可。

3.由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4.根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。

5. 物资设备准备：各栋号管理人员应仔细查阅施工图纸，根据施工图纸计算出各部位使用材料，并及时准确的做出详细的材料计划，报材料管理人员，以保证材料的顺利进场。

现场机械管理人员应结合本工程实际情况、按照施工组织设计中物资计划，并联系各栋号管理人员提前做好机械进场计划，以保证本工程装修阶段的施工能顺利进行。

6.做好材料试验工作：
施工主材:
a: 轻集料混凝土空心砌块：
①同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度、密度试验试样，
强度试验取样5块，密度试验取样3块。

b：蒸压加气混凝土砌块：
①同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样，现场加工
成100mm×100mm×100mm立方体试块，18块/组。

加气混凝土砌体容重≤5.0kN/m³，强度等级MU3.5，出厂时应提供产品合格证。

c：轻质混凝土空心条板：
轻质混凝土空心条板的技术性能应符合《河北省建筑标准设计图集—轻质内隔墙》05J3-6的要求，由供应商提供产品合格证。

d: 排风道（两种型号：450×510；390×350）由生产厂家提供产品合格证。

施工辅材
a: 轻集料混凝土空心砌块专用薄缝粘结砂浆必须具有合格证或试验报告。

b：水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

c：砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

d：加气混凝土砌块、轻质混凝土条板、砌筑用水泥、砂子的放射性检验报告由厂家提供。

C：钢筋：
①同一批次、同一规格每60吨为一检验批，不足60吨也按一批计。

每一验收批取
样一组（4根）
②砌筑开始前，先对钢筋植筋进行拉拔试验检查，合格后方可进行大面积施工。

4.2机械、用具准备
1.隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、橡皮锤、手锤、手持钢锯、无齿锯、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋、脚手架、模板、铁钉、扫帚等。

2.隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

主要施工机械设备需用量一览表
注：1.消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为100m 扬程。

2.临电二级配电箱配置标准：地下室及裙房每层一个，塔楼每两层一个，保证满
足施工需要。

4.3 材料准备
1.根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

表4.3-1 施工材料公称尺寸（mm ）
2.轻集料混凝土空心砌块原材进场尺寸允许偏差、外观质量符合表-1的规定。

表-1 轻集料混凝土空心砌块尺寸允许偏差、外观质量
3. 原材料进场尺寸允许偏差、外观质量应符合表-2的规定。

表-2 加气混凝土砌块尺寸允许偏差、外观质量
4.轻集料混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻质混凝土条板、排风道均应有出厂证明及试验单（出厂产品应有产品质量说明书，应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期）。

砌块应存放5d以上方可出厂，砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格、同等级做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。

产品运输时，宜成垛绑扎或有其它包装；运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货。

砌块（轻集料混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块）应达到28d龄期，方可使用。

加气混凝土砌块施工前应提前2天浇水湿润，应达到28d。

排风道：选用图集为05J11-1《住宅厨房》楼板预留洞口为490×510；选用图集为05J11-2《住宅卫生间》楼板预留洞口为390×350。

排风道壁厚为15mm。

5.水泥采用普通硅酸盐水泥（P·O 32.5），砂宜使用中砂，（含泥量不超过5%）。

6.页岩砖规格：240×115×53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。

7.拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB335φ8、HPB335φ10，HRB335φ12。

钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。

5施工工艺
5.1轻集料混凝土空心砌块施工工艺
5.1.1作业条件
（1）相应部位主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。

（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（3）楼层标高控制线已引至操作层，并复检符合要求。

（4）超过两米高度，搭设好操作平台和卸料架子。

（5）专用砌筑薄缝粘结砂浆、砌块材料准备到位。

（6）砌筑前砌块不能淋湿。

（7）立皮数杆：用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，埋木砖、拉结筋、砼过梁（芯梁）、圈梁等标高，皮数杆间距1.5－2.0m，墙体转角处设皮数杆，一般距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。

（8）对施工班组的技术交底已进行。

5.1.2操作工艺
（1
（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线、砌体边线和洞口线。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

（3）砌块排列：事先绘制砌块排列图。

根据墙体各部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。

（4）卫生间等有防水要求的房间隔墙，第一皮和第二皮砖采用连锁砌块，并用C20混凝土灌实砌块的孔洞。

（5）组砌方法应正确，连锁墙砌块采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得大于800㎜，采用全顺式砌筑。

（6）砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在4-6㎜左右，且应饱滿、平直、通顺，粘接剂应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砌筑时应错缝搭接，错缝宽度不小于90mm。

（7）砌至梁底或板底，应在7d后，再进行顶部砌筑处理。

（8）砌筑高度大于2.8 M，长度大于5 M时可结合门窗洞口过梁和抱框柱设置水平系梁和芯柱。

（9）砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。

（10）当砌至洞口时，在洞口上部设混凝土芯梁（过梁），放3φ10,φ6@200与芯柱绑扎浇筑成整体，可用U型块做过梁的模板；所有采用轻集料混凝土空心砌块砌筑的门窗洞口两侧设置芯柱，一般芯柱至过梁止，若门窗洞口尺寸较大，应将芯柱钢筋锚入梁板内。

（11）芯柱浇筑:芯柱采用五皮砖为一个浇筑单位，洞口顶部设置芯梁，芯梁浇筑须同时与芯柱浇筑。

（12）砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊线、靠尺，确保墙垂直、平整，不得砸墙体，
如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

（13）砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

5.1.3芯柱设置
（1）芯柱平面布置
a：纵横墙交界处；
b：横墙端部；
c：门窗洞口两侧
d：墙长大于5m时，设置芯柱，间距不大于3m。

e：墙长大于2倍墙高时，墙体中部不大于3m一根。

（2）芯柱配筋
a：门窗洞口两侧芯柱，下锚固于楼板，上与水平系梁连接，一般不再向上延伸，配1φ10。

b：当墙长超过5M或墙长大于2倍墙高时，需加设与楼板上下锚固的贯通芯柱，纵筋2φ12，芯柱中距≤3m。

C：纵横墙交界处、横墙端部设与楼板上下锚固的贯通芯柱，纵筋1φ10，墙高大于3m时，纵筋改1φ12
（3）芯柱与结构连接及浇捣要求
a：芯柱底端和上端及以上各层上\下端均采用植筋的方法与梁、板连接，钢筋搭接满足搭接长度。

b：芯柱处砌块上下皮孔洞对齐。

c：芯柱浇筑：浇筑混凝土坍落度控制在70～90mm,每浇筑1.0m高度浇捣一次，浇筑混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实，3-5min后多余水分被砌块吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱密实。

芯柱做法及配筋示意图
5.1.4 水平系梁、过梁设置
1.墙高小于3m 时，且墙长大于3m 时，在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固；墙高小于3m 时，且墙长≤3m 的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连结成整体，不另加水平系梁、构造柱；
2.墙高4.2～5.0m 时，墙半高处或门洞上，设200高水平系梁，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁。

U 形块配置3φ10 φ4@250，浇筑C20混凝土，作为水平系梁。

3.墙高大于5m 时，设两道以上水平系梁，第一道宜在门洞上，其余水平系梁中距小于或等于1.6m 。

U 形块配置3φ10、φ6@200,浇筑C20混凝土。

4.过梁、压顶：根据设计要求做法。

（1）门窗过梁配筋构造做法见下表：
墙中芯柱示意图
丁字墙芯柱示意图
十字墙芯柱示意图
C 20细石混凝土灌实
C 20细石混凝土灌实
每孔1 Φ10,墙高大于
3m 时改用Φ12
C 20细石混凝土灌实
Φm Φ
转角墙芯柱示意图每孔1根Φ10，墙高大于3m 时改用Φ12
2根Φ12
因砌筑模数要求，过梁高度可根据实际情况进行调整，但最小不低于100mm 。

过梁与洞口两侧的芯柱锚固相连。

（2）窗台压顶
窗台压顶使用U 型砖，高度结合现场实际情况确定，但不小于100mm ，配筋同过梁，C20细石混凝土浇筑。

砼楼板
b=90
b=190
3 10， 4@250
C 20细3
3a
墙高大于3m 时，在墙体半高处设置100高水平系梁，或U 形块内插筋灌注混凝土，如详图3，有门洞时水平系梁与过梁结合，置于门洞上部，如详图3a
2
1 12上部锚入混凝土板或梁，下部锚入混凝土楼板，锚固深度10d
灰砂砖斜砌，用M5混砌体局部立面示意图
未来石一期项目（商业、办公等）二次结构工程施工方案
墙高大于4.2m且墙长大于5m
5.1.5模壳板部位墙体芯柱构造做法
当砌筑墙体在模壳板上时，第一皮砌块全部填实C20细实混凝土，芯柱钢筋根部锚固在第一皮砌块内；当墙体上部为模壳板时，把最上一道水平系梁上部的芯柱位置调整至最近一道勒梁下，芯柱钢筋锚固在勒梁中。

5.1.6砌筑工艺要求
1.砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可用多功能块调整块排列成所须的尺寸，也可切割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

砌筑时，必须遵守“反砌”原则。

上下皮应对孔错缝搭砌。

当墙顶部距结构空隙为160～210mm时，采用实心块斜砌；当墙顶空隙为100mm左右时，采用实心块平砌；当墙顶空隙小于50mm 时，采用干硬混凝土或干硬砂浆捻实；实心块规格为190×200×(60～80)。

2.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有粘接剂-砂浆后，再重新铺浆砌筑。

在砌筑粘接剂-砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

3.各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完毕后方可砌筑。

4.砌块龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑（厂家蒸汽养护例外）。

5.砌筑时应对孔错缝搭接。

砌筑时砌块错缝不应小于90 mm。

6.砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的粘接剂、竖缝的粘接剂-砂浆饱满度不得低于85%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

7.砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在4-6 mm左右，砌筑时的铺灰长度不得超过800 mm。

8.砌体内不宜设脚手眼，建议使用便携式移动式脚手架。

9.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

10.砌筑墙体小于400 mm只需在砌筑墙体端头设置芯柱，砌筑墙体小于100 mm时可支模现浇，大于100 mm小于400 mm的砌筑墙体可采用切砖错缝支单板模浇灌芯柱方法施工。

11．砌筑采用粘结剂，粘接剂采用薄缝粘接砂浆与水按照3：1的配合比，调制成膏状。

拌合时间不得少于3min。

当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

12.墙体转角处纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

13.砌块填充墙与主体结构相接处应在竖向用砌筑砂浆粘结，粘结宽度为一个竖向灰缝宽度，砂浆必须饱满粘结牢固。

14.电气、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用细石混凝土垫实。

15.所有墙脚第一皮砖（卫生间墙脚为第一、二两皮）采用细石砼填灌密实并以手提便携式振捣器振捣密室，增加墙脚的防水性能及找平。

5.1.7 安装构造详图
安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。

需要后开洞时，要用机械开槽，不得人工乱砸（详见下图）
1
2
3
1
凝
4
凝
5
11
线盒开关或插座盒,面或梁板底面的距计图纸.
在小砌块墙上埋设凿.
电气管线安装示例
电表箱立面示例一
1
1
22
注
1 电表箱预留洞大于1000时
应采用全现浇过梁.
2 洞口下面如果管道较多无
法设置现浇带时,两侧芯柱延
伸至楼板.
3 墙体设壁龛,消火栓箱时,
可参照本图做法.
33
电表箱立面示例二
注
1 电表箱预留洞大于1000时
应采用全现浇过梁.
2 洞口下面如果管道较多无
法设置现浇带时,两侧芯柱延
伸至楼板.
3 墙体设壁龛,消火栓箱时,
可参照本图做法.
线管排布较密集时，线管节点采用下面图示节点进行处理，用细石混凝土填实、抹平。

5.1.8质量标准
1．保证项目
（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，进场复试报告。

（2）砌筑专用粘结砂浆必须具有合格证或试验报告。

（3）砌体水平、竖向灰缝应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

（4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度不得大于1.5m。

2．一般项目
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应符合本规程的规定。

（2）砌筑灰缝应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

（3）拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

3．施工允许偏差
砌体的允许偏差和外观质量标准
4．切忌干砖上墙，清理不干净；砌筑时一次铺砂浆面积不宜过大，且墙面应及时校正，否则容易导致砌块粘结不牢。

5．严格控制每皮砌块的灰缝厚度。

5.1.9产品保护措施
1.砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

2.其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。

3.墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

4.在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。

5.门窗框安装后施工时应将门窗框两侧300～600mm贴胶带保护。

6.砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。

7．当采用搭设钢管脚手架时，严禁在墙体上搭设脚手架，宜使用门式活动脚手架。

8.及时清理落地粘结剂，以免与地面黏结，影响下道工序施工。

9．砌块堆放高度不得超过1.6m，砌块与砌块之间的通道宽度不得低于1m。

5.2蒸压加气混凝土砌筑施工工艺
5.2.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、植筋、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。

5.2.2施工技术要求
（1）加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。

现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。

加气砌块用手推车水平运输，装卸
砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气混凝土砌块的龄期应大于28天。

（2）制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆。

应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。

砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。

用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。

砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

（3）加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。

砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。

不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

（4）与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工，钢筋锚固及搭接长度符合设计要求。

（5）墙体拉结筋设置为2φ6@500，长度为700mm或1/5墙长（两者取大值），拉结筋锚固长度为15d。

5.2.3构造柱、圈梁及其他构造做法
1．构造柱的设置
填充墙（外墙）在墙的拐角、交叉处、墙体自由端设置构造柱（门窗洞口两侧设抱框柱）；填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。

构造柱尺寸为墙宽×200，纵筋为各4C12，箍筋A6@200，构造柱上下与结构梁板或压顶连接，门窗两侧抱框柱与洞口上部过梁或梁板连接。

构造柱与填充墙连接见下图5.2-1：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。