九江石化2#常减压静设备安装施工技术方案资料

编号：
级别：重大□专项□一般□
九江石化油品质量升级改造
2#常减压装置改造工程
静设备安装施工方案
修改码：发放编号：
有效期：2014.9-2015.7
印数：持有人：
批准：
审核：
编制：
中石化第五建设有限公司
九江工程项目部
二零一四年九月
中
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概述 (3)
三、静设备安装方法及技术要求 (6)
四、施工进度计划 (21)
五、施工部署 (23)
六、质量管理及质量控制措施 (26)
七、HSE安全技术管理措施 (30)
八、工作危险性（JHA）分析记录表 (33)
一、编制依据
1.设备制造厂家提供的设备随机资料；
2.中石化洛阳工程有限公司提供的施工图纸；
3.《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005
4.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007
5.《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005
6.《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH/T3535-2002
7.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH3542-2007；
8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007
9.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；
11.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008
12. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；
13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
14.《2#常减压装置改造施工组织设计》中石化第五建设公司
15.九江石化项目管理手册
16.中石化第五建设有限公司管理体系文件
二、工程概述
1.工程名称中石化九江分公司油品质量升级改造工程
2#常减压装置改造静设备安装
2.工程概况
中国石油化工股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程2#常减压装置共有静设备133台,其中塔类设备8台、换热器类设备78台、容器类设备31台、空冷类设备16台。

本项目静设备数量多尤其高空设备较多、布局紧凑、交叉作业多,为保证设备安装的质量、安全、进度受控，特编制此施工方案。

3.建设单位、设计单位、监理单位、施工单位
建设单位: 中石化九江分公司
设计单位: 中石化洛阳工程有限公司
监理单位: 安徽万纬工程管理有限责任公司
施工单位: 中石化第五建设公司
4.工程实物量
具体静设备名称、规格、型号、数量明细见表-1。

33 E-102A/B
34 E-123A/B
35 E-127A/B
72 V-133
73 V-134/V-123
74 V-139A/B
三、静设备安装方法及技术要求
1.施工工艺流程
2.概述
本方案是针对九江石化油品质量升级改造2#常减压装置改造静设备中的换热类设备、容器类设备和空冷类设备安装而编制，所有设备成品由生产厂家直接运至施工现场后整体吊装就位、安装。

塔类设备另有预制、安装、吊装等专项施工方案，不属此方案范围。

3.换热类设备安装方案
关键工序的施工和技术要求
3.1设备验收
3.1.1到现场成品设备应具备下列文件资料：
A.产品合格证书；
B.产品技术特性表；
C.产品质量证明书。

3.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收，验收项目包含：
A.清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；
B.检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
C.检查设备本体表面有无损伤、变形及锈蚀情况；
D.设备开箱检验应在业主、监理、施工单位代表参加下进行，检验结果应签字认可。

3.1.3设备保管、存放措施
A.设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；
B.换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；
C.在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；
D.不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；
E.采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂
等有机物的污染；
3.2基础验收
3.2.1设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心
线标记；
3.2.2设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：
A.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图纸的要求；
B.混凝土基础及钢构架基础的允许偏差应符合表-2、表-3的规定：
C.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。

表-3 钢构架基础的允许偏差
3.2.3滑动端的预埋板应符合下列要求：
A.预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图纸的要求；
B.预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅及油污。

水平度偏差不得大于2mm/m，基础
抹面不应高出埋板的上表面。

3.2.4设备基础中间交接完成后有关单位应在中间交接记录上签字认可。

3.3换热器的安装
3.3.1换热设备安装前应对基础进行处理，并应符合下列要求：
A.需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；
B.被油污染的混凝土基础表面应清理干净；
3.3.2换热设备安装前，应作好下列工作；
A.设备上的油污泥土等杂物均应清除干净；
B.设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除；
C.按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；
D.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸；
3.3.3换热设备用垫铁的地脚螺栓布置应符合下列要求：
A.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；
B.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为
2mm/m；
C.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁数不宜
超过四块；
D.有加强筋的设备底座其垫铁组应布置在加强筋的下方；
3.3.4设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求：
A.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。

斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不超过3°，
搭接长度不得小于全长的3/4；
B.垫铁组调试高度宜为30—70mm；
C.找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；
D.调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。

3.3.5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求；
A.螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
B.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；
C.螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；
D.螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好；
E.设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，
然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动；
F.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距。

3.3.6不锈钢制换热器在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。

3.3.7不锈钢制换热器在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。

3.3.8滑动支座安装应符合下列的要求：
A.滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样的要求；
B.地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。

不符合要
求时，允许扩孔修理；
C.换热器安装合格后应及时紧固地脚螺栓；
D.换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使其与底座板面间留有1－3mm
的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

3.3.9管壳式换热器的安装
A.安装换热器连接管时，不得强力装配；
B.换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活；
C.吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束；管束水平放置时，应支撑在管板或支持板上；
D.换热器重叠安装时，应按照制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在试验合格后焊在下层换热设备的支座上。

3.3.10套管式换热器的安装
A.换热器安装时，应保证整体水平；测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基
准；
B.测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准；测定单排管的垂直度，应以一
根支架柱的外侧面为基准。

3.3.11板片式换热器的安装
A.组装时，应按产品技术文件的规定进行；
B.换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂；
C.压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂；在防爆环境之中，
应加防爆润滑脂。

D.组装后，管片侧面板边端应平齐；
E.安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀
地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。

F.安装后，两压紧板的平行度应符合表-4规定。

表-4 压紧板质量标准
3.3.12板翘式换热器的安装
A.换热器安装时，在换热器支座与钢构架之间应按设计文件规定设置隔离垫块；
B.有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理；
C.换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干燥氮气密封。

3.3.13空冷式换热器的安装
A.空冷式换热器安装前，应按产品技术文件和设计文件进行检查，合格后方可安装。

B.空冷器构架安装执行标准：a.构架的平面对角线之差应不大于10mm；
b.立柱安装的质量标准应符合表-5的规定；
c.构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；
d.风筒安装尺寸的质量标准应符合表-的规定；
e.风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。

表-5 立柱安装的质量标准 mm
表-6 风筒安装质量标准 mm
C.空冷器管束安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷，安装后应松
开侧梁上的滑动螺栓。

D.空冷器管束安装质量标准应符合表-7的规定
表-7 空冷器管束安装质量标准 mm
E.空冷器的风机叶片应按制造厂的装配标记进行组装。

F.电动机及传动机构的安装、调整、试车应符合产品技术文件和设计文件的规定。

3.4换热设备找正、找平
3.4.1换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行。

3.4.2换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：
A.测定设备支架（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；
B.测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；
C.测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°，180°、270°和母线为基准；
D.测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。

3.4.3设备找平，应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

3.4.4换热设备安装的允许偏差应符合表-8的规定。

3.5.1制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，
建设单位或订货单位验收确认，运输中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。

3.5.2制造厂压力试验后且用气封保护的换热设备安装前若气封，可不再进行压力试验复
验。

3.5.3在运输过程中有损伤现象，应由建设单位与施工单位协商是否进行试验复验。

3.5.4换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图纸、技术文件的规定和合同规定执行。

3.5.5试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。

3.5.6压力试验必须采用两个量程相同、经过校验、在有效期内的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的两倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

3.5.7压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校验。

3.5.8换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。

3.5.9换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，试验用液体的温度应低
于沸点或闪点；奥氏体不锈钢制换热器用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25ppm。

3.5.10换热设备的液压试验压力，应按公式计算：Pt=1.25P[ó]/[ó]T，式中
PT–––––––试验温度下的试验压力（Mpa）
P–––––––换热设备的设计压力（Mpa）
[ó]––––––试验温度下材料的许用应力（Mpa）
[ó]T–––––设计温度下材料的许用应力（Mpa）
注：Ⅰ.换热设备各元件（筒体、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等）所用材料不同时，应取各元件[ó]/[ó]T比值的最小值；
Ⅱ.直立式换热器卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。

3.5.11液压试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将
压力降到设计压力，保持足够的时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中异常的响声为合格。

否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。

3.5.13液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。

3.5.14换热设备压力试验程序：
A.固定管板式换热器压力试验应按下列程序进行：
a、先进行壳程试压，再进行管程试压；
b、壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；
c、管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。

B.U型管式换热器压力试验应按下列程序进行：
a、先进行壳程试压，再进行管程试压；
b、壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板
有关部位；
c、管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。

3.5.15气密性试验
A.气密试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压试验的设备，气密试验可在气压试验
压力降到气密试验压力后一并进行；
B.换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。

试验时
压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格；有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验，若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。

4.容器类设备安装
关键工序的施工和技术要求
4.1 基础验收及处理
4.1.1 建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并有齐全的施工资料。

4.1.2 基础各部位的尺寸及位置的偏差值按表-9规定。

方向上设置4个标高基准点。

4.1.4基础处理
A. 设备安装前需灌浆抹面的基础表面应铲好麻面，麻面深度不少于10mm ，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净；
B. 垫铁放置处周边50mm 范围内的基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m ；
C. 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
D. 设备安装前被油污的混凝土层应铲除；
E.设计图样上注明有特殊要求的应按照其要求执行。

4.2 设备验收
4.2.1设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验,具体内容包括:
A.依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量等进行检查验收；
B.根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全,如发现设备及其零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件等情况，应做好记录，并由监理单位及时协调解决；
4.2.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。

4.3 设备垫铁制作
4.3.1设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，斜垫铁的倾斜度为1：10，垫铁的规格根
据表-10选用，校核公式用
公式说明A ：一组垫铁的面积,平方毫米
C ：系数,C=2.3 G1：设备及附件等的重量,公斤力
G2：全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,G2=(πd2/4)*[δ]n d ：地脚螺栓的根径,厘米
[δ]:地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/平方厘米 n: 地脚螺栓的数量
A ≥C
100(G1+G2)
nR
表-10 常 用 垫 铁 规 格
4.3.2 垫铁的加工方法
A.平垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净；
B.斜垫铁在加工厂内采用机械加工，加工表面表面光洁度不低于Ra12.5。

4.4设备安装
4.4.1设备一般采用吊车吊装就位，吊装前，铆工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位,就位过程中，铆工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

4.4.2 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污,每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm ，有加强筋的设备底座，垫铁应设置在加强筋下面。

4.4.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间，垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm ，大型设备一般为50～100mm 。

4.4.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁,如图1。

序号
L (mm)h
b
平垫铁
斜垫铁
h
图1
4.4.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

4.4.6 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。

4.4.7 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

A.地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；
B.地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm ；
C.灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。

4.4.8螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。

4.4.9在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留出0.5～1mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

4.4.10设备安装允许偏差见表-11。

4.5 设备的找平找正
4.5.1 设备找平找正的基准设置如下：
A.设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；
B.设备中心位置以基础中心划线为基准；
C.立式设备垂直度以设备上上下两端的测点为基准；
D.卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。

4.5.2设备找正、找平应符合下列规定：图 2
A.找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B.设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压
等方法进行调整；
C.塔的铅垂度调整和测量应避免在一侧阳光照射或风力大于4级的情况下进行；
D.基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混
凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作；
E.卧式设备的找平采用水平仪，立式设备的找平可以考虑使用线坠或者经纬仪进行。

4.5.3设计文件对卧式安装设备有坡度要求时，按设计规定执行；无要求时，坡向按设备的排净方向。

4.6 设备垫铁隐蔽
4.6.1 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
A.设备安装精度经检查合格；
B.各层垫铁间焊接牢固；
C.隐蔽工程记录完备；
D.共检合格，签字手续齐全。

4.6.2设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：
A.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；
B.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；
C.一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；
D.灌浆材料采用无收缩细石混凝土，灌浆混凝土标号一般比基础混凝土标号高一个等
级；设计图纸中对设备基础灌浆有特殊要求的，按照设计图纸要求执行；
E.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应配合土建专业灌浆施工并仔细检查，不得使螺
栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。

4.7设备平台、梯子安装
4.7.1立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。

逐
层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。

4.7.2栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。

4.7.3 平台的内外环行圈梁采用煨制，现场用样板进行检查。

4.7.4 安装时必须注意保护好设备，严禁踩踏热电偶等易损件，也不能将焊渣溅到设
备上。

4.7.5所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在地面平台上集中预制：三
角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。

4.7.6圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平
台可制作成整体，大型方平台可分块预制。

连接节点的螺栓孔采用机械加工方法，禁止采用气焊割孔。

4.7.7设备的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。

垫板的材质、规
格、数量及位置要符合设计图纸的要求，对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接。

4.7.8焊缝高度要符合图纸要求。

焊接完后要进行自检，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、
飞溅等，有以上缺陷的焊缝要用砂轮机打磨后再进行补焊。

4.7.9卧式设备：A. 卧式设备附属结构在设备到货前进行预制，并且组对成型；
B.设备到货后，将牛腿等支撑件在吊装前焊接完毕；
C.设备吊装完毕后利用吊车将组对成型的附属平台、梯子吊装就位；
D.吊装完毕，焊接成型。

4.7.10立式设备：A. 立式设备附属结构在设备到货前进行预制，并且组对成型；
B.设备到货后，将牛腿、管道支架等支撑件在吊装前焊接完毕；
C.将组对成型的附属平台、梯子吊装、安装成型。

4.7.11设备附属结构安装的允许偏差要符合表-12的规定。

表-12
序号
1
4.8设备试压
4.8.1整体到货的静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。

运
输过程中出现损坏或有关部门提出试压要求，涉及到现场设备试压，需编制专项试压方案。

4.8.2设置试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时
管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。

4.8.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最
大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。

4.8.4设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的
设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。

4.8.5设备试压中应注意的问题：
A.设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，不得带压紧固螺栓；
B.图样注明有压差限制时，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；
C.压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；
D.压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障
等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；
E.水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设
备最高处的放空阀门；水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；
F.碳素钢设备试验水温不得低于5℃。