HPM模具技术要求

定,动模固定板 动模固定板
2.定,动模固定板 定 动模固定板 动模固定板:当采用非标模架时，定动模固定板的厚度需遵循如下规范. 1:不能低于25mm(100吨机床). 2:100吨机床2腔时为40mm. 3:200吨机床4腔时为60mm.
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HPM模具标准 HPM模具标准
3.定模板 动模板及镶件 定模板,动模板及镶件 定模板 动模板及镶件: 厚度:型芯和型腔为镶拼形式,根据产品大小结构选择通框或者盲框,厚度为 60mm及以上为宜(不能低于40mm), 对于多腔模具其厚度可取60mm(产品厚度+40mm). 模芯材料:模芯可选:Stavax ESR /Star A/Bohler2767,但必须淬火至52~54HRC. 所有模具必须提供一份凸凹模材料证明.
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26.安装孔 安装孔:模具定,动模固定板处要有4个螺钉安装孔. 安装孔 定,动模固定板要足够大以方便拧紧锁模螺丝. 安装孔的直径和孔距要符合相应的机台.
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27.吊装板 吊装板:吊装板的长度需比合模状态时整个模具的厚度稍短一点. 吊装板 吊装板上也要刻上模具号并需作出标记以示方向. 吊装板上要有起吊的螺丝孔. 在模具定,动模两侧要分别有螺丝孔以保证能单独起吊. 对于大模具还要在上述定,动余下的三个面各攻上螺丝孔以便可 单独起吊. 模具的重量达到500kg,采用1/2“BSW或者M16 模具的重量达到1200kg,采用3/4“BSW 若模板的重量超过20kg就必须在该板的四个侧面攻上1/2“BSW.
17.产品刻字 所有模具上每腔都必须有版本号镶件 根据图纸要求增设日期 产品刻字:所有模具上每腔都必须有版本号镶件 产品刻字 所有模具上每腔都必须有版本号镶件,根据图纸要求增设日期 购买DME标准件 标准件). 章(购买 购买 标准件
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18.倒扣 倒扣:若在产品动模侧做倒扣以保证产品在开模时留在动模,则请和产品 倒扣 设计师商议. .
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19.排气 流道）:浅而宽的排气槽排气效果更佳,典型的排气槽深度为0.02mm 排气(流道 排气 流道） 不是最后充填那一点而是产品充填末端的那一侧. 不是最后充填那一点而是产品充填末端的那一侧 在模具图上需给出排气槽的视图. 在模具图上需给出排气槽的视图 产品最后充填侧的排气方式见下表:
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28.偏心模具 偏心模具:当采用定位环偏心的模具时就要在模具的顶部做出标示并标注 偏心模具 出偏心值 标准的偏心值为:85mm 最大偏心值为:120mm
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模具检测项目
1:吊装板 吊装板 2:吊装板上吊环孔 吊装板上吊环孔 3:铭牌 铭牌 4:模板的厚度 模板的厚度 5:钢材种类 钢材种类 6:热处理 热处理 7:隔热板 隔热板 8:安装孔 安装孔 9:水路 水管接头 水路,水管接头 水路 10:水路中心距 水路中心距 11:定位环直径 定位环直径 12:球形半径 球形半径 13:浇口套的直径及位置 浇口套的直径及位置 14:导柱 导套的长度 导柱,导套的长度 导柱 15:导柱 导套的直径 导柱,导套的直径 导柱 16:是否有一根导柱偏移 是否有一根导柱偏移 2012-4-29 17:精定位 精定位 18:滑块座的斜导柱 滑块座的斜导柱 19:滑块座的耐磨块 滑块座的耐磨块 20:滑块座的压板 滑块座的压板 21:滑块座的限位 滑块座的限位 22:挡尘板 挡尘板 23:顶板的运动 顶板的运动 24:顶出系统的弹簧 顶出系统的弹簧 25:顶出系统的导向 顶出系统的导向 26:顶板的中间板 顶板的中间板 27:垃圾钉 垃圾钉 28:支撑柱 支撑柱 29:浇口大小及位置 浇口大小及位置 30:流道顶针 流道顶针 31:流道直径 流道直径 32:排气 排气 30 33:检查多穴模具的平移 旋转 检查多穴模具的平移,旋转 检查多穴模具的平移 34:缩水 缩水 35:产品动模侧是否有倒扣 留模） 产品动模侧是否有倒扣(留模 产品动模侧是否有倒扣 留模） 36:产品零件号的刻字 产品零件号的刻字 37:腔号的刻字 腔号的刻字 38:是否有刻版本号的顶针 是否有刻版本号的顶针 39:日期章 日期章 40:细节图上的其他刻字 细节图上的其他刻字
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12.支撑柱 支撑柱:在塑件的投影区域并结合模具的整体设计排布 支撑柱 足够多的支撑柱,需按DME标准制作.
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13.铭牌及刻字 铭牌及刻字:每套模具都要有紧固一个铭牌,需按格式包含以下信息 铭牌及刻字 1:Tool No:_____________ 2:Machine Size/Type:____________ 3:HPM Part No: _________ 4:Ejector Stroke:_________mm(Max) 5:Weight:_______________ 产品的刻字一般都是刻在镶件上,这就要求反映出产品的全部参数. 在定,动模的镶件上需刻出钢号和淬火的硬度. 吊装板,定位环,硬连接机构上均需刻出模号.
型芯和型腔为镶拼形式根据产品大小结构选择通框或者盲框厚度为60mm及以上为宜不能低于40mm对于多腔模具其厚度可取60mm产品厚度40mm
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概述
制作模具需严格遵循此技术要求.设计的模具需参照注塑机 给HPM制作模具需严格遵循此技术要求 设计的模具需参照注塑机 制作模具需严格遵循此技术要求 的规格与种类.经 最终确认整套模具的装配图之后,模具才能 的规格与种类 经HPM最终确认整套模具的装配图之后 模具才能 最终确认整套模具的装配图之后 开始制作加工.所有可替换的标准件必须满足 所有可替换的标准件必须满足DME标准 如:顶针 套 标准,如 顶针 顶针,套 开始制作加工 所有可替换的标准件必须满足 标准 筒顶针,水管接头 导柱,导套 精定位,浇口套 垃圾钉,弹簧等 水管接头,导柱 导套， 浇口套,垃圾钉 弹簧等. 筒顶针 水管接头 导柱 导套，精定位 浇口套 垃圾钉 弹簧等 装配图的标题栏需用英文,标准件要填写 的型号. 装配图的标题栏需用英文 标准件要填写DME的型号 标准件要填写 的型号 在标题栏以外用大号黑字注明产品材料,收缩率及机床吨位 在标题栏以外用大号黑字注明产品材料 收缩率及机床吨位. 收缩率及机床吨位
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1.模架 模架:模架需由龙记按DME公制 公制标准制作,所有模板材料均需为P20. 模架 公制 当标准模座满足不了设计需求时也可以采用非标模座. 所有模具必须提供一份模架出厂证明,需包含材料及硬度要求.
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14.产品的排位 产品的排位:对于俩穴模具,则应当尽量水平排布,这样利于产品的顶出. 产品的排位 当然也要考虑的产品的结构. 制件在掉落时要保证不能碰到模具的导柱.
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15.流道顶针 流道顶针:对于一模两腔且浇口为潜浇口的模具,最好采用三根硬材质流道 流道顶针 顶针;一根排在中间,在俩个潜胶口附近各再排布一根. 中间流道顶针直径最好为5MM,当然也要综合考虑模具的设计.
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5.精定位 精定位:为了能精确合模,模具上就要有定位块特别适用于镶 精定位 件上有很小插破角的情形.当插破角小于2度时,就要选用直角 定位块或者特殊的锥型定位块.4个精定位需是DME标准.
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6.顶出中间垫板 顶出中间垫板:顶针板与固定板中间要有一个硬的厚5mm的垫板,避免小的顶 顶出中间垫板 针后退.此板适用于塑件需求量较大尤其是模具有小顶针,顶出 力很大的情形. 该板磨损后可替换.
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7.垃圾钉 垃圾钉:DME7100垃圾钉为首选,垃圾钉需要足够的 垃圾钉 数量且对称排布,避免顶板变形.
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8.顶板导向 顶板导向:顶板导向系统对塑料模具是很重要的一部分,上图为 顶板导向 推荐的两种顶出导向系统(首选第二种).
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20.盲孔处的排气 盲孔处的排气:盲孔处最易困气,该处镶件所有平面侧的排气方式 盲孔处的排气 需设计成斜线的形式,详见下图.
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21.圆镶件的排气 圆镶件的排气:所有圆镶件的排气方式需设计成如下方式. 圆镶件的排气
10.挡尘板 挡尘板:模具上,下侧要有1-1.5mm厚的金属防护板（首选不锈 挡尘板 钢),用螺钉固定,以防止灰尘及其它异物的进入.
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11.隔热板 隔热板:在模具的定模,动模固定板背部都要有5~6.5mm厚的 隔热板 隔热板(首选DME标准)且用M6的平头螺丝紧固.
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16.流道 圆形及梯形流道更有助于流动. 流道: 流道 对于多腔模具,为了保证流动的平衡性,流道的排布需设计成”H”型.
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9.顶针复位系统 顶针复位系统:HPM采用图中两种顶针硬连接结构.硬连接结构的详细 顶针复位系统 图纸我们会提供.硬连接部分的标准件要采购DME标准. 但我们常用的弹簧复位系统也要设计以便试模.
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24.浇口套 浇口套:浇口套的头部球形凹槽半径为R40,深度为2mm. 浇口套 浇口套的头部进胶直径最小为3.5mm且必须为 且必须为DME标准 标准. 且必须为 标准
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25.水管接头 水管接头:水嘴需在模具的下方或者非操作侧,具体取决于所用的注塑机. 水管接头 当然也要结合模具的要求以及具体的条件确定最佳水嘴位置. 一般来说,水嘴应尽量靠近定,动模固定板以方便产品的取出,但 也不宜太往上述方向排布避免影响模具的紧固.同时水嘴也需远 离模具的安装孔及导柱.任意俩条水路的中心距均需大于35mm. 且对于每条循环水路需用金属标记出IN和OUT.若水路为多条， 则标示需加序号IN1,OUT1,IN2,OUT2. 模板上的水嘴接头需设计成内嵌式(见图),以防止外漏受损且便于 将模具放在地上. 所有模具中的水嘴均需为DME标准:Jiffy-Tile Plug1/4’NPT
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22.顶针的排气 顶针的排气:一般来说顶针处是不需要做排气的,但对于产品 顶针的排气 带有深肋,顶针处的排气需设计成下图方式.
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23.定位环 定位环:请确保定位环的直径为110mm或者125mm,110mm 定位环 的定位环为常用的但也不唯一. 请在定位环的外侧减铁倒角. 定位环需用三个螺丝固定.
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4.导柱长度 尺寸 导柱长度/尺寸 导柱长度 尺寸:导柱上面要开有油槽,支撑板的背部要加开排气槽以便导 柱在开合模运动中更加顺畅.导柱的长度选择需满足在动 模接触定模之前导柱已经伸进导套. 当采用非标模架时,需按如下规范选择导柱的直径： 1:导柱的最小直径为20mm. 2:100吨机台,导柱直径为25~30mm. 3:200吨机台,导柱直径为35~40mm.