钢花管灌浆加固处理方案

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钢花管灌浆加固处理施工组织方案
****有限公司
年月日
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钢花管灌浆加固处理施工组织方案
总经理：
总工程师：
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工程负责人：
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目录
一、前言 (1)
二、施工方法 (1)
2.1、技术标准： (1)
2.2、压力灌浆加固机理 (2)
2.3、钢花管的布置 (2)
2.4、施工技术要求 (2)
2.5、压浆终止标准 (2)
三、施工工艺 (3)
3.1、施工工艺 (3)
四、质量控制 (4)
4.1、施工前的控制 (4)
4.2、施工过程控制 (4)
4.3、最终检验控制 (4)
4.4、质量否决权 (4)
五、安全保障措施 (5)
5.1、安全管理方针及目标 (5)
5.2、安全管理制度 (5)
六、施工组织 (6)
5.1、主要设备、机具 (6)
5.2、施工组织机构 (7)
七、工期及保障 (8)
7.1、施工工期 (8)
7.2、工期保证措施 (8)
附图
一、前言
汶川姜射坝水厂修建新厂址，在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处，存在砂卵石回填或软弱土层，设计院要求对其进行加固处理，处理方式采用钢花管灌浆法。

本次处理的范围分三个部分：
1、防洪堤段
本工程防洪堤长约173m，其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。

该层采用3：7级配砂卵石分层回填并夯实，回填的密实度要求不小于0.93。

该段采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。

处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。

2、取水泵房
取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。

3、综合楼
在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3：7级配砂卵石回填夯实层，为满足承载力特征值不小于120kPa的要求，采用钢花管压浆，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

二、施工方法
2.1、技术标准：
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
本工程设计图纸、地质勘察报告
2.2、压力灌浆加固机理
压力灌浆加固即是在软弱层部位埋设注浆管，通过灌浆管向软弱层高压灌注水泥浆，使之对软弱层进行渗透、挤密、切割和最终的胶结作用，形成胶状水泥固结体，达到加固软弱土层、减少沉降的目的。

2.3、钢花管的布置
1、防洪堤段：纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。

2、取水泵房：纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

3、综合楼：纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。

2.4、施工技术要求
1）、出浆孔：沿管纵向400~600预留φ15~20出浆孔；
2）、微型桩杆体材料为Ф50铁管，壁厚5mm；
3）、压力灌浆材料为P.C 32.5R早强型复合硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.4～0.6，开始用清水或稀浆走孔，压浆结束时用浓浆封孔，灌浆工作压力为0.2～0.5MPa左右。

4）、预计灌浆量：防洪堤段每延米约0.3吨水泥用量；取水泵房及综合楼每延米约0.15吨水泥用量。

2.5、压浆终止标准
本次压浆终止标准为达到下列条件之一:1）、每延米水泥用量达到设计值的1.5倍；2）、压力超过0.5MPa并继续增高，走浆困难。

三、施工工艺
3.1、施工工艺
测放桩位→引孔→击入Ф50焊管→制备水泥浆液→绑设压
浆管→压浆
3.1.1. 测放桩位
按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±100mm。

3.1.2.引孔
成孔选用SH-30型钻机进行引孔，钻孔偏斜尺寸不应大于总长度的1％。

3.1.3. 击入焊管
花钢管杆体采用Ф50铁管，杆件上制作好出浆孔后沿引孔位置击入地层中。

3.1.
4.制备水泥浆液
压浆浆液为纯水泥浆，采用JW型制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在0.4～0.6。

浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。

3.1.5. 绑设压浆管
压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管，压浆管的抗压应大于3MPa。

压浆接头应保持密闭，不漏浆、泄浆，绑设牢固，不脱落。

3.1.6.压浆
采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.2～0.5MPa 左右,出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。

四、质量控制
贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规范、规程、规定。

贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。

本工程质量控制必须严格按照有关标准、规范及文件执行。

质量控制要点如下：
4.1、施工前的控制
①施工方案和技术交底
根据施工组织设计中列出的需要编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些方案编制完成，并对参与该项目施工的人员进行详细交底。

②检验、检测和试验设备控制
配备足够满足施工需要的、经过量值传递的检验、检测和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。

③人员资格
有特殊资格要求的参加项目管理人员和操作人员，必须经资格审查和确认，持证上岗。

4.2、施工过程控制
施工班组实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

4.3、最终检验控制
质量管理科科长组织工程施工负责人、技术负责人等，并会同业主、监督代表对单位工程进行最终现场检验，并签字认可。

4.4、质量否决权
在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作手法、手
段及措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止施工或返工重做。

在施工全过程中，顾客有权根据设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品具有绝对否决权。

对顾客提出的质量方面的问题和意见，我们一定要认真及时整改，直到顾客满意为止。

五、安全保障措施
该工程为多工种交叉作业，安全防护是该工程的安全管理重点。

应建立各级安全生产保证体系，贯彻实施安全规程、规范，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。

5.1、安全管理方针及目标
安全管理方针：安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。

安全目标：不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。

5.2、安全管理制度
1）、施工现场封闭，与施工无关的闲杂人员不得随便进入施工现场。

2）、工人进场后，进行“三级”安全教育，不得损坏成品及半成品，不得惹是生非，注意搞好与行人、路人、其它施工单位人员等的关系，确保一方平安。

3）、在醒目位置，要挂上安全警示标志，随时提醒施工人员注意安全。

4）、所有电器、线路都必须按照《建设工程施工现场供用电
安全规范》（GB50194-93）有关规定敷设。

供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置，并宜直线敷设，其表面距离地面的距离不宜
小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺软土或砂土，其厚度不
小于10cm，并盖砖保护。

低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2m。

接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

5）、施工前对工人进行安全技术交底。

施工时，应派专职安
全员现场监理，若发现存在安全隐患应立即停工整改，保证安全
后方可施工。

6）、合理选择施工设备、机具。

作好设备机具的保养、维护
工作。

状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。

7）、压浆时严格检查压浆设备、压浆压力表、压浆管线等，
保证压浆施工的顺利。

8）、注意与其它单位的协调和配合工作。

六、施工组织
5.1、主要设备、机具
表1
5.2、施工组织机构
5.2.1、机构建制及项目组织形式
本工程设置由公司领导及公司各部门人员参加的工程领导小组，实行项目经理责任制。

委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员，以确保工程质量、进度等按要求完成。

项目部设立技术负责、工程负责、工长等专业岗位，分别由具有相应职称者担任。

5.2.2、保证工程组织机构有效运转的措施
选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子；
建立健全的项目部，各工长、内业、材料、机械等岗位实行责任制，并定期对各专业人员进行考核；
强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚制度。

建立工程领导小组现场办公制度，定期召开现场办公会，解决资金、质量、进度等的问题；
5.2.3、施工管理人员配备
由公司抽调有实际施工经验和年轻化的现场管理人员，建立健全的项目管理班组，人员配置见表2：
表2
表3
七、工期及保障
7.1、施工工期
本工程计划工期为15天，工期自方案通过之日起计,如遇特殊情况（设计变更、自然条件影响及非乙方原因造成停工）时，工期顺延。

7.2、工期保证措施
1）组建施工项目经理部，同建设单位、监理单位、总包单位、其他施工单位密切配合，统一领导、统一协调，从组织上保证总进度的实现。

2）为保证总工期目标，必须统筹安排，相互协作。

3）建立每天现场会，每周一次大会的例会制度，及时解决施工中出现的问题，及时协调各工序的交叉施工。

4）加强施工管理，抓住连续施工且工程量较大的工序，安排足够的劳动力和机械设备。

5）采取合理的施工工艺、先进的施工方法和性能良好的机具设备，提高生产效率。

6）作好机具设备的维修保养工作，并备用一定数量的机具设备，合理调度施工机械和人员。

7）制定紧急预案措施，并配备相应的设施，提前作好防灾抢险准备，以减小灾害损失，保证工程质量和工期。