打钻操作规程完整
电钻打眼工安全技术操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具，在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而，由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力，如果不正确使用，可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行，制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前，必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损，电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固，以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物，以免影响工作。
2.工作区域应该干燥，避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中，将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服，并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来，避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前，必须确保电源已经关闭，并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前，应将电源重新接通，并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中，应保持稳定的动作，避免过度施力或过度倾斜电钻，以免发生危险。
4.打眼完毕后，必须将电源关闭，并断开电源插头。
同时，必须等待电钻完全停止旋转之后，方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后，必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化，如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头，使用适当的润滑油或脂进行保养，以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程，只有在严格遵守这些规程的情况下，才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外，如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训，并在有经验的人指导下进行操作。
最后，任何情况下都不能随意改变或修理电钻，必须由专业人士来进行。
打钻工操作规程范本
打钻工操作规程范本第一章总则第一条为了确保打钻工作的安全、高效进行，规范作业人员行为，提高工作质量和效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事打钻工作的作业人员，包括管理人员、技术人员和普通作业人员。
第三条打钻工作是指利用打钻设备将钻头嵌入材料中，进行钻孔或钻孔扩坑的作业。
第四条打钻作业人员必须具备相关的职业技能证书，并且经过必要的安全培训。
第五条打钻设备必须经过检修、维护和保养，确保设备的操作性能良好。
第六条打钻作业必须在安全通行的环境下进行，必要时需要设置警示标志和警戒线。
第七条打钻作业人员必须佩戴所需的个人防护装备，并在作业前进行安全检查。
第八条打钻作业人员必须严格遵守作业规程和操作流程，禁止私自调整设备参数。
第二章作业准备第一条打钻作业前，必须制定详细的施工方案和安全措施，并进行现场会商和安全教育。
第二条打钻设备必须处于正常工作状态，检查设备各项关键部件的机械性能是否正常。
第三条打钻作业场地必须做好清理工作，保证无障碍物，确保作业安全。
第四条打钻作业人员必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条打钻作业人员必须熟悉所需使用的打钻设备的使用说明书和操作流程。
第六条打钻作业人员在作业前必须对所需使用的打钻设备进行功能测试，确保设备正常工作。
第三章打钻操作第一条打钻作业人员必须在安全有序的指挥下进行作业。
第二条打钻作业人员必须按照指定的钻孔位置、孔径和深度进行钻孔作业。
第三条打钻作业人员必须合理选择合适的钻头类型和规格，并正确安装。
第四条打钻作业人员必须严格按照操作规程和操作顺序进行作业，禁止偏离操作规程。
第五条打钻作业人员必须掌握钻孔时各种设备的使用方法和调整方式，确保钻孔质量。
第六条打钻作业人员在钻孔工作完成后，必须及时停止钻孔设备的运行，排除安全隐患。
第七条打钻作业人员在作业过程中发现异常情况或设备故障，必须及时报告上级，并采取措施进行处理。
第四章安全防范第一条打钻设备必须符合国家相关的安全标准，且经过必要的检测和测试。
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程如下：
１．钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
２．严禁酒后或带病上班。
３．开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
４．移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡。
５．作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允许作业。
６．按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
７．钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
８．在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
９．当班有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
电钻打眼工安全操作规程
电钻打眼工安全操作规程电钻是一种常用的电动工具，在进行打眼工作时必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作的安全性。
以下是电钻打眼工作的安全操作规程，共分为以下几个方面：一、使用前的准备工作1. 检查电钻的外观是否有明显损坏，如有损坏应立即报废或修复。
2. 检查电钻的电源线是否磨损或受损，如有问题应停止使用并找专业人员维修。
3. 确保电钻的电源线与接地是可靠连接，避免发生电击事故。
4. 检查电钻的电源电压是否与工作现场的电源电压相符，避免电钻因过高或过低电压而工作不正常。
二、个人防护措施1. 在进行打眼工作时，应佩戴好防护手套、护目镜、口罩等个人防护设备，以防止灰尘、碎屑等物体进入眼睛、呼吸道等部位。
2. 长发的人员应将头发束起或戴好帽子，以免发生卷入电钻中的危险。
3. 不要穿着宽松的衣物，以避免被电钻的旋转部件夹紧。
三、工作现场的安全要求1. 打眼工作的场地应保持整洁、干燥，杂物应及时清理，以避免跌倒或碰撞。
2. 应设置明显的警示标识，提醒他人注意工作现场，避免他人误碰电钻。
3. 工作现场应保持通风良好，以减少粉尘和有害气体对工人的危害。
四、电钻使用的安全操作规程1. 在插拔电插头时，应保持手干燥，且应握住插头，避免拉扯电线。
2. 在打眼之前，要先选择合适的钻头，并确保钻头已经安装到电钻上并紧固牢固。
3. 打眼前，应将工件固定好，以确保打眼过程中工件不会移动或抖动。
4. 在打眼之前，应先进行试运行，确保电钻运行正常，无异常声音或震动。
5. 打眼时要保持专注，不要分心或走神，以免发生意外。
6. 打眼时要控制好电钻的转速，避免过高的转速带来的飞溅和损伤。
7. 打眼时要保持电钻垂直于工件表面，避免偏离方向导致打眼不准确或打坏工件。
8. 打眼时应坚持按下电钻开关，不可频繁开关，避免开关不灵敏或失控。
9. 打眼完成后，要及时停止电钻的运行，并放置在安全的地方，避免他人误碰。
10. 打眼工作结束后，应注意清理工作现场，并将电钻归还到指定的存储位置。
电钻安全操作规程
电钻安全操作规程
（1）使用电钻前，必须检查确认漏电保护装置和接地情况，检查电钻把手有无绝缘装置，待安全良好后使用。
使用时必须穿戴防护用品操作。
（2）移动电钻时，禁止提携电钻的电线和钻头。
（3）电钻在使用后没有完全停止转动前，不得用手摸钻头或擦拭金属屑。
电钻在使用中，如发现故障，应立即切断动力电源。
（4）二米以上高处使用电钻时，必须带安全带，采取好安全防护措施。
（5）雨雪天气严禁在露天使用电钻。
作业中停电，休息或离开操作场所时，必须切断电源。
（6）用压扛钻孔时，压链与电钻应保持平衡，快钻透时，压扛人要适当减轻压力，防止钻头损坏打伤人员。
（7）电钻必须定期检查修理。
（8）电钻使用后必须存放在干燥通风的地方，以保持电钻的良好状态。
打钻工操作规程
打钻工操作规程一、入井前的准备工作（一）服从队值班人员安排，认真开好班前会。
（二）仔细阅读上班交班记录，带齐钻机的备用部件、油脂和钻工专用工具等，并填好进班记录。
（三）携带便携式瓦检器，并检查瓦检器和矿灯的完好情况。
二、开机前的准备（一）首先检查钻机各部位螺丝的紧固情况，对松动的螺丝必须旋紧。
（二）检查钻机各转动部件是否灵活可靠并将外露的转动部件及滑动表面擦拭干净。
（三）检查油箱内油量是否充足。
（四）开机前，应将钻机空运转5—10分钟，确认钻机各部件无问题后，方可开始作业。
（五）必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。
三、钻具检查（一）每班对钻杆的磨损情况，弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。
（二）上钻杆时，检查钻杆眼孔内是否有堵塞物。
四、操作注意事项（一）新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，大水冲孔，离孔底0.3—0.4m时，必须将钻头轻旋到孔底。
（二）开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。
当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。
（三）换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配，避免卡坏钻头。
（四）在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。
（五）操作时，应做到两听、两看、四注意。
两听：听孔内响声和机器运转的声音；两看：看孔内返出的冲洗液的多少颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，注意孔内变化情况，注意保持压力均匀。
（六）对不同型号的钻机，还应按该钻机的操作说明书执行。
五、下班前的准备工作（一）检查钻机各部件是否完好，运行状况是否正常。
（二）把钻杆上架。
（三）用清水把钻杆、机架冲洗干净。
（四）出班后认真填好记录。
六、未执行操作规程所带来的危害（一）如果不仔细阅读上班交班记录，则不能了解现场情况。
（二）坚持每班对钻杆的磨损情况，弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查，否则有可能导致孔内事故。
（三）操作钻机时，注意力要集中，否则可能造成误操作，导致人员受伤。
电煤钻工操作规程
电煤钻工操作规程(一)装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实，如有鸡爪子、羊尾巴、明接头或断相不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。
如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
(二)打眼工作及注意事项11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。
如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。
12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。
如外壳温度过高时，应停止使用。
19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。
21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
22、为操作安全，要爱护电钻。
各部件如有损坏，要及时更换。
(三)其它23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。
电动锤、钻操作规程模版
电动锤、钻操作规程模版一、安全要求1. 操作人员必须经过专门培训并持有操作证书。
2. 在操作过程中必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在使用电动锤、钻之前，必须检查设备的完整性和工作状况，确保其正常运行。
4. 操作过程中要保持专注，注意周围环境，防止发生意外伤害。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 穿戴好劳动防护用品。
1.2 检查电动锤、钻的电源线是否正常，无损坏及暴露的情况。
1.3 检查电动锤、钻的开关是否正常，无卡滞或断裂等情况。
1.4 检查电动锤、钻的刀头是否固定牢固，没有松动。
1.5 确保操作区域空间足够，并清理障碍物。
1.6 将电动锤、钻放置在稳定的工作台上，并与电源连接好。
2. 操作电动锤、钻2.1 握紧手柄，稳定身体，确保站稳。
2.2 打开电源开关，将电动锤、钻置于工作物体上。
2.3 用适当的力量和姿势控制电动锤、钻，避免过度施力或使用不当的姿势。
2.4 根据工作需要，选择合适的锤击频率和钻头转速。
2.5 注意观察工作进展，避免过度钻孔或使用时间过长造成设备过热。
2.6 在使用前一定要确保工作物体旁边没有隐蔽的电线或管道，避免意外损伤。
3. 操作结束3.1 关闭电源开关，断开电源连接。
3.2 清理工作台及工作区域，将电动锤、钻清理干净，妥善存放。
3.3 检查设备是否存在损坏或故障，如有问题需要及时报修或更换。
3.4 整理劳动防护用品，妥善保管，以备下次使用。
三、注意事项1. 不得在有易燃物质或爆炸性气体的地方使用电动锤、钻。
2. 不允许在制霸性物质或容易受损的表面上使用电动锤、钻。
3. 长时间连续使用电动锤、钻时，要注意设备的温度变化，避免过热。
4. 切勿将手指或其他身体部位靠近电动锤、钻的运动部件，以防发生意外伤害。
5. 在使用电动锤、钻时，不要使用过度力量，避免设备损坏。
6. 在操作过程中，如有异常情况或故障，请立即停止使用，检查设备是否正常。
钻工作业操作规程4篇
钻工作业操作规程4篇第1篇钻工作业安全操作规程钻工的安全操作规程1.严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第2篇风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽、隧道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工，要班班敲帮问顶，发现险情，及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。
在有瓦斯的隧道峒室中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第3篇钻工作业:安全操纵规程1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2.钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应把握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排，预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
电钻打眼操作规程
电钻打眼操作规程1、先敲帮问顶，检查工作面顶板支架情况，若有险情，先加强支护后开始作业。
同样要执行风钻打眼四、六条的规定。
打钻前要特别注意检查和了解瓦斯的情况，瓦斯含量超过1%时，不准送电。
在打眼前检查电钻、电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，接头有无脱落，并进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；电钻使用的电缆要悬挂好，不要埋在煤里，不要拖在电溜子里或铁轨上。
不准站在溜子上打眼。
2、打眼前要检查附近的煤墙、顶板有没有松动或易于掉落的煤、岩，如有应用镐尖挖下或加以支护。
确定炮眼的位置、角度、个数、深度，要按作业规程和工作面的煤层情况而定，要保证放炮后能够得到合理的进度，开眼前应用手镐在眼位上挖一眼窝，较软的煤层可直接开眼。
开眼时，前面一人用手抓住麻花钻杆的护套使钻头对准炮眼位置，禁止带手套握钻杆，后面一人操作电钻，刚开眼时电钻的推力要轻些。
钻进拾公分，钻头位置能固定后，可稍加大推力，但是推力不能过猛，要均匀，钻杆要扶正。
使钻杆不能打弯，钻进时要不断抽灰，防止卡钻。
如电钻发热时，要停钻，待冷却后再打。
3、如煤层中有夹石，或者半煤岩巷道，打眼要符合分采运的要求。
槽子眼尽量打在煤层内，若发现钻头碰到坚硬岩石时，例如打不进、或卡钻，如无其他异常可把钻杆抽出，改变角度或方向，再重新开眼。
4、要求采掘工作面，如遇到下列情况之一者，不准打眼：⑴支架不完整或安全出口不合格；⑵空顶距离超过作业规程的规定，或上下分层错距不符合安全规程要求;、⑶临进5m内有空巷、老窿、空洞或剪巷；⑷顶板很破碎，或在冒顶区的边缘，或其他有危险的地方;⑸在岩石中打干眼。
5、不能使电钻埋在煤内或肝石内，电钻上不许压重物，不能把钻杆、手镐等铁器放在电钻上。
搬动电钻时，要用手撑着电钻的把手走，不准拽住电缆拖电钻。
当电钻发生故障时，不准随便拆卸或敲打，及时交电钳工修理。
打钻操作规程
打钻工操作规程一、一般规定1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。
2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。
3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
二、钻孔前的准备工作1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。
电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风`情况，发现问题及时处理。
整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。
7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。
三、钻机的操作方法1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。
钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。
6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。
7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。
8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在按第二根。
钻井作业——钻进作业操作规程
钻进作业操作规程1 作业准备1.1 值班干部认真阅读单井钻井地质设计和钻井工程设计，充分掌握地层特点和技术指标及质量要求，工程技术员按技术要求下达作业技术指令。
1.2 司钻检查动力系统、压力表和液压系统确保正常。
1.3 副司钻检查钻井泵处于完好状态、各闸阀开关正确、高压管线连接完好，不刺不漏。
1.4 场地工检查夹持器，安全卡瓦、液压大钳、及钻台手工具完好，并准备好丝扣油。
1.5 配制好足够的钻井液，泥浆工（场地工）检查固控设备，达到各次开钻要求。
1.6 冬季施工，油路、气路加装保温装置。
2 作业流程2.1 一开钻进接钻头→打方余→接钻铤钻进→接钻杆钻进2.2 二开钻进接方钻杆→钻水泥塞→钻进3 作业步骤3.1 一开钻进3.1.2 打方余a）司钻发开泵信号，副司钻回信号，司钻确认后开泵，当泵压正常、钻井液返出后，使用低速档启动动力头。
司钻缓慢下放钻具，注视压力，按技术指令均匀送钻、加压。
b）打完钻杆方余后，先停动力头再停泵，上提钻杆出夹持器面，使用专用方瓦钩配合随车吊取出卡瓦体，提出钻头，装入卡瓦体，使用钻头装卸器卸钻头。
3.1.3 接钻铤钻进a）按《接单根作业》接好钻铤后，接钻头。
b）司钻缓慢上提钻具，场地工移走钻头装卸器，使用专用方瓦钩配合随车吊车取出卡瓦体。
司钻缓慢下放钻具，场地工扶正钻具对准井口，使钻头顺利通过夹持器面，放入卡瓦体，下放钻具，使钻头距井底1m左右刹车。
c）开泵，启动动力头旋转，按照技术指令继续一开钻进。
打完方余后，停泵。
上提钻杆使钻铤母扣接头出夹持器0.5m左右刹车。
d）司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。
场地工卡好安全卡瓦，安全卡瓦与卡瓦之间距离为5-10cm。
应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。
场地工操作时，带好护目镜，脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和夹持器面上，手工具不能放在夹持器面上。
安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。
e）司钻下放游车，释放悬重，场地工使用液压大钳进行卸扣操作，防止跳扣、磨扣。
打钻工操作规程（三篇）
打钻工操作规程一、概述打钻工是一项危险性较高的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并执行相应的操作规程是必要的。
本文将从安全操作、设备维护和紧急情况处理等方面进行详细规定。
二、安全操作1. 打钻工必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等，并经过相关培训合格方可上岗。
2. 在开工前，必须检查并确保所有设备、工具的正常运行，如发现异常或故障，应立即报告维修。
3. 打钻工在操作前，应熟悉设备使用说明书，掌握正确的操作流程和方法。
4. 在操作过程中，严禁戏谑、嬉闹或进行与工作无关的行为，保持专注和集中注意力。
5. 严禁在作业过程中吸烟、携带易燃、易爆物品，确保作业场所安全。
6. 在打钻作业时，应严格按照规定的速度和力度，不得随意加大力度，以免影响设备性能和引发安全事故。
三、设备维护1. 定期检查设备的运行情况，发现问题及时解决，确保设备正常运转。
2. 打钻工应经常清洁设备表面和内部，以确保设备的正常工作。
3. 定期对设备进行润滑、维护和保养，保证设备的使用寿命和性能。
4. 在设备维修期间，必须使用符合标准的备用设备，以确保作业的连续进行。
四、紧急情况处理1. 在突发事件或安全事故发生时，打钻工必须迅速做出反应，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾时，应立即报警，迅速疏散人员，并采取灭火措施。
3. 在设备故障或意外停电时，应立即停止操作，确保设备安全，并及时报告相关人员。
4. 在遇到通风不良、有毒有害气体泄漏等情况时，打钻工必须立即停止作业，并寻找安全出口撤离。
五、操作纪律1. 打钻工在工作中应服从领导的管理和指挥，严格遵守工作纪律和操作规程。
2. 不能擅自调整设备参数或操作方法，除非经过充分的调试和确认。
3. 禁止盲目冒进、急躁行事，应按照规定的步骤和时间操作。
4. 不得私自擅离岗位，出现异常情况和故障应立即报告并请示领导。
5. 不得私自使用不属于自己权限范围内的设备和工具，必要时应向上级申请。
手钻安全操作规程范本（2篇）
手钻安全操作规程范本一、操作前准备1. 检查手钻的外观和电线是否完好无损，无裂纹、损坏或电线暴露等情况，确保电器安全。
2. 确保操作区域整洁、干燥且通风良好，远离易燃和易爆物品。
3. 确保手钻插头与电源匹配，并使用接地插头连接电源。
二、个人保护4. 穿戴适当的个人保护装备，包括安全眼镜、口罩、耳塞和手套等，以保护眼睛、呼吸系统、听觉和双手免受伤害。
5. 长发须束起，避免纠缠在旋转部件上。
三、机器操作6. 在打开电源前，确定开关处于“关”位。
7. 将手钻稳固地安放在操作台上，并拧紧螺丝或夹具以防止移动。
8. 使用合适的钻头和附件，确认其质量和安装是否正确。
9. 握紧手柄并保持平衡姿势，避免操作时身体倾斜或站在不稳定的位置。
10. 操作时，确保电线远离旋转部件，防止绊倒或损坏电线。
11. 在启动手钻之前，仔细检查工作区域，确保没有其他人员在附近。
12. 按下启动开关，使手钻以缓慢且平稳的速度启动，然后逐渐增加转速。
13. 在操作过程中，避免太大力度施加在手钻上，以免损坏机器或引起意外。
14. 当钻头接触工件时，应平稳施加适当的压力，以避免卡住、抖动或跳动等情况。
15. 尽量不要使用手钻时加压过猛或不正确的姿势操作，以免发生身体意外伤害。
16. 当手钻负荷过重或发生异常振动时，应立即停止使用，并检查机器是否有故障。
四、材料处理17. 使用手钻进行钻孔时，应先确定钻孔位置，并使用合适的定位工具进行标记，以确保准确无误。
18. 在钻孔之前，应将工件稳妥固定，以防止工件滑动或旋转引发意外伤害。
19. 钻孔时，应避免将手钻靠近可移动的部件、边缘或夹紧装置，以免卡住。
20. 在操作完成后，及时关闭手钻电源，并等待旋转部件停止转动后，再将手钻放下。
五、意外处理21. 发生意外、故障或异常振动时，立即关闭手钻电源，并通知相关人员处理。
22. 在使用手钻时，如出现电线短路、烧焦等情况，不要擅自修理，应由专业人员进行检修。
电钻(电锤)安全操作规程
电钻（电锤）安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备布置1、其他伤害指定人员操作，作业场所，配合人员，分析危险源，及预防措施，办理危险作业工作票1、严禁劳保用品穿戴不正确上岗；2、严禁酒后上岗1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、救治：2.1触电：发生人身触电伤害事故后，应立即切断电源，将伤员进行现场心肺复苏、人工呼吸，同时联系车辆送至医院急救；2.2机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.3物体打击、卷入绞伤：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，骨折固定采取救援措施;2.4高空坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5噪声伤害：正确佩戴护耳器；2.6粉尘：正确佩戴防尘口罩；2.7中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.8火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导；4、派专人到主要路口迎接救护车检查1、触电伤害2、物体打击3、高空坠落4、机械伤害5、粉尘伤害6、噪声伤害7、其他伤害1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好；2.用工具将钻套松开，卡好对应钻头并固定牢靠，钻孔前应进行确认；3.确认手电钻使用的电压，防止手电钻过载损坏；4、使用漏电保护器。
作业过程作业1、触电伤害2、物体打击3、高空坠落4、卷入绞伤5、机械伤害6、噪声伤害7、粉尘伤害8、火灾9、中暑10、其他伤害1.将电源插头插进对应插座，扣动启动开关，空载运行2-3分钟，检查钻头是否运行平稳；2.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔；3.在钻孔开始或工件要钻穿时，慢慢匀速加压或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人；4.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人；5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把，并戴好防护眼镜；6.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给维修人员进行检修；7.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；8.作业时人员应精神集中，严禁干与生产无关的事情，防止安全事故的发生9、高空作业办理作业许可，站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持，并系好安全带。
打钻工操作规程范本
打钻工操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在确保打钻工作的安全和高效进行，提供适用于打钻工作的一般操作规范。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事打钻工作的人员，包括但不限于钻工、辅助工和指导员等。
二、安全措施2.1 戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2.2 在进行打钻工作前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运行。
2.3 切勿将手部或其他身体部位靠近钻头，以免发生人身伤害。
2.4 打钻作业区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意。
2.5 在进行高处操作时，必须使用防坠落设备，确保操作人员的安全。
2.6 在施工现场应保持干燥，防止滑倒事故的发生。
三、操作步骤3.1 在开始工作前，确认所需的打钻设备已经准备好，并进行了安全检查。
3.2 确定打钻点位，根据需要使用测量工具进行精确定位，并标记。
3.3 设置好打钻设备，根据工作要求选择合适的钻头和速度。
3.4 检查钻头是否正常，确保其完好无损，并做好润滑工作。
3.5 在打钻之前，将设备稳定固定好，确保其在工作过程中不会晃动或倾斜。
3.6 进行打钻工作，根据需要进行适当的调整和控制。
3.7 注意观察工作过程中的异常情况，如发现异常立即停止并处理。
3.8 打钻完毕后，关闭设备，进行必要的清理和维护工作。
四、维护保养4.1 定期对打钻设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
4.2 检查设备是否出现损坏或磨损情况，及时更换或修理。
4.3 存放打钻设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免潮湿和影响。
4.4 每次使用完毕后，对设备进行彻底的清理和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
五、应急处理5.1 在工作过程中，如发生设备故障或突发状况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
5.2 接收到应急报警后，相关人员应迅速组织并实施救援措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
六、责任和惩罚6.1 在操作规程执行过程中，如发现违反规定的行为，相关责任人将追究相关人员的责任，根据违规情节轻重给予相应的惩罚。
钻工作业操作规程范文
钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。
第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程，严守操作规程的各项规定。
第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。
第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前，必须进行全面的作业前准备。
第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置，保持作业区域整洁，确保设备运行的通畅。
第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工，明确各个岗位的职责要求。
第八条确保钻井设备的安全性能，检查设备是否完好，确保所有安全保护装置的有效性。
第九条检查作业现场的安全设施是否齐全，如消防设施、防爆设备等，确保应急处理的条件满足。
第三章作业操作第十条在进行钻工作业时，必须按照操作规程的要求进行操作。
第十一条在装药作业时，必须按照装药方案的要求，正确计量药量，并采取必要的防护措施。
第十二条在进行钻孔作业时，必须按照钻孔方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。
第十三条在下井过程中，必须按照作业指导书的要求操作，做好下井防护措施，确保人员安全。
第十四条在进行出井作业时，必须按照作业方案的要求，保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。
第十五条在作业过程中，必须定期对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护人员的安全。
第十七条在应急处理过程中，必须按照应急预案的要求进行操作，确保事故的扩散得到控制。
第十八条在事故处理过程中，必须及时报告上级领导，协助调查事故原因并提出改进措施。
第十九条在事故处理结束后，必须对事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
附则一：钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善，确保规程的适用性。
附则二：钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准，方可执行。
附则三：钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。
钻工-安全操作规程(15篇范文)
钻工:安全操作规程（15篇范文）第1篇钻工:安全操作规程1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第2篇回采电钻工技术操作规程(一)工作准备1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。
检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。
只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
(二)钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。
然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。
开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。
开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
电煤钻操作规程
电煤钻操作规程一、操作准备1. 入场前1.1 熟悉电煤钻的结构和工作原理，了解各部件的名称、功能及使用方法。
1.2 检查电煤钻的外观和线缆是否完好，确保设备没有损坏或故障。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并保持整洁干燥的作业环境。
2. 操作前2.1 检查电煤钻的电源线是否插牢固，电源是否接地良好。
2.2 检查电煤钻的冷却系统，确保冷却水流通畅，水温正常。
2.3 检查电煤钻的切削工具，如钻头、锯片等，确保其完好并装配正确。
二、操作步骤1. 开机启动1.1 打开电源开关，确保电煤钻处于停止状态。
1.2 按下启动按钮，观察电煤钻的转速是否正常，待电煤钻达到额定转速后进入下一步。
2. 定位定位2.1 将电煤钻定位到作业位置，确保其稳固且不易移动。
2.2 使用水平仪或其他工具调整电煤钻的水平度，以保证钻孔垂直。
3. 钻孔操作3.1 根据需要选择合适的切削工具，并将其装配到电煤钻上。
3.2 调整切削工具的位置和角度，以满足钻孔的要求。
3.3 开始钻孔操作前，确保周围区域没有人员或障碍物，并将安全防护措施放置就位。
3.4 按下启动按钮，电煤钻开始进行钻孔作业。
3.5 在钻孔过程中，操作员需要保持专注，并用力适度，注意观察钻孔质量和进展情况。
4. 钻孔完成4.1 钻孔完成后，停止电煤钻的工作，并关闭电源开关。
4.2 检查钻孔质量，如有需要，可进行后续的修整工作。
4.3 通风并清理作业现场，确保无余渣和杂物。
三、安全措施1. 操作员必须穿戴个人防护装备，并严禁将手、头等部位靠近切削工具。
2. 确保电煤钻的工作区域周围没有人员或障碍物，以避免意外伤害。
3. 在操作过程中，注意观察电煤钻的工作状态，如异常及时停止操作，并检查故障原因。
4. 在操作过程中，保持清醒、专注的状态，不得在疲劳或饱受压力的情况下操作电煤钻。
5. 如需更换切削工具或进行维修保养，必须在关闭电源的情况下进行，以免发生意外。
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打钻工操作规程一、一般规定1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。
2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。
3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
二、钻孔前的准备工作1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。
电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风`情况，发现问题及时处理。
整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。
7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。
三、钻机的操作方法1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。
钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。
6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。
7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。
8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在按第二根。
9、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
10、钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔，孔内岩份多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可开钻。
11、钻进时，钻工要认真观测钻机运转情况，即观测送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。
12、钻进过程中，要准备测量距离，一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
15、发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔。
16、钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
17、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。
18、起钻前，要丈量机上余尺19、提钻前必须冲孔，排净煤，岩粉。
20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他工必须站在钻具起落范围以外。
21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔用聚胺脂封孔，有两重种方法，即卷缠药液法和压注药液法1、卷缠药液法封孔应注意以下问题：卷缠药液首先制备好封孔管，封孔管内径25-50mm的焊缝钢管，长度3.5-6.5m（拒情而定）；管子前端焊上铁档盘，套上木塞和胶皮垫片，目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失；密封段长度选定为0.8m；密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片，并用铁丝加以固定，其目的是防止药液向封孔外侧流失；要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布（长0.8m，宽约0.7m）；将配好的药液倒在封孔管上的布中，边倒边卷缠布，力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固；封孔时，应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔，约5分钟发泡，20分钟停止发泡并逐渐硬化；最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固，以免碰撞晃动而影响封孔质量。
2、压注药液法制备封孔管插入钻孔；向钻孔密封段压注药液，利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔；最后在孔口处用水泥固定封孔管。
五、收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。
六、操作钻机的注意事项1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵电机防护罩上。
七、钻机的维修与保养1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。
3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。
4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按照规定更换新油。
5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖和白布堵好，防止灰尘进入或油液外露。
7、在皮带机道施工时，钻机要布置在安全位置，与皮带间安全距离要大于500mm 。
人员不得跨越皮带，如工作需要，皮带上要加装过桥。
管路工操作规程1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。
2、安装管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。
3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
4、在通风不良或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。
6、在斜坡和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。
7、在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在予先打好的管子托架上。
8、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧住管子，一人拧下螺丝。
9、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。
10、敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计施工。
11、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
12、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。
13、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
14、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。
每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。
井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
15、新安装或更换的管路要进行漏气试验，不合标准的不能使用。
16、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
17、联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
18、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。
瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。
19、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。
抽放瓦斯观测工操作规程一、抽放瓦斯工负责井下瓦斯抽放观测、抽放钻孔连接与拆除，以及抽放系统的检查，维护、管理工作。
二、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具，仪器，并保证完好。
三、未经领导批准，井下任何栅栏不准擅自进入。
四、检查管路内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。
五、检查抽放管路或钻孔内瓦斯。
1、用胶皮管把钻孔观测咀和瓦检仪进气咀连接，胶皮管和连接处严密不漏气。
2、将胶皮球急促吸气7—8次，待最后一次呼吸，胶皮球一鼓起就立即拔脱胶皮管，防止负压将吸入检定器内的瓦斯抽回管内。
3、如负压太大，用吸气球吸气困难时，要利用取样器进行测定。
4、每点瓦斯测两次，如两次测定值差别较大，要查明原因进行处理。
六、观测抽放负压和节流水柱：1、U型水柱计必须在井上灌入蒸馏水，两头封好。
2、观测时，U型水柱计要垂直放置。
3、用胶皮管将U型水柱计的一端与负压观察咀连接，另一端与大气连通，读出液面差，就是该测点的相对负压水柱。
4、用胶皮管将U型水柱计两端分别与孔板前后的观察咀连接，然后观察U型水柱计上的水柱之差，读出数值，即为该钻孔的节流水柱。
七、用U型水柱计观察负压或节流水柱时，如果水柱端面跳动频繁，长时间不能稳定时，就要检查管路自动放水器是否好，管内是否有积水，待检查处理完毕后再观测。
八、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测点和孔号，每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板记录和报表三对口。
九、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的抽放负压。
当浓度低于25%，又不影响作业面中的瓦斯量时，应关掉该孔的气门。
十、连接钻孔要两人协调进行。
十一、连接孔板流量计时，必须符合技术要求，将大孔端朝出风方向。
十二、拆除钻孔时，要经主管工程师或技术员批准。
拆除时，必须先关闭该钻孔，卸下封孔器后再拆除气门。
十三、拆除后的钻孔，要用缠有棉丝的木塞子塞紧，以防瓦斯泄出。
十四、搬运钻孔连接装置时，要谨慎小心不得碰撞跌打，以防损坏或发生其它意外事故。
十五、若封孔器被压死，确定拆不下来，经有关领导批准，可以不拆，但要用缠有棉丝的塞子将封孔器塞严。
十六、对所负责地区抽放系统及设施要定期（不超过10天）进行全面检查，发现漏气、端管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。