石灰石矿业岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程
(试行)
1 目的
为了使公司各岗位按照标准有效运作，对“三违”行为进行有效杜绝，为保障员工安全，规范作业行为，特制定本岗位安全技术操作规程。

2 适用范围
本规程适用于君正矿业公司石灰石分厂各班组、各岗位人员。

3 职责
3.1 分厂安全专责责对公司各岗位作业人员进行岗位安全技术操作规程的检查，对岗位技术操作规程的有效运行进行监督。

3.2 各班组负责严格按此规程操作，并对本班组的岗位安全技术操作规程牌进行维护，并做好更新、维护和保养。

4 控制要求
4.1 各岗位安全通用规定
4.1.1 从业人员必须具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

4.1.2 安全生产，人人有责。

“四全”安全管理，是全员、全面、全过程、全天候。

①全员——从领导到每个基层管理干部和员工（包括临时工和实习人员及工程公司人员）都要管安全；
②全面——从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都得要抓安全；
③全过程——每项工作的各个环节都要自始至终地做好安全工作；
④全天候——365天，一天24小时，不管什么天气，不论什么环境，每时每刻都要注意安全。

总之，“四全”的基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。

4.1.3 凡是进入分厂生产区域的一切外来人员，必须经公司领导同意，经过公司安全教育，并在有关部门人员的陪同下，正确佩戴好个人防护用品，方可进入。

4.1.4 各种车辆进入生产区域内车速应控制在每小时5公里以内。

4.1.5 每天上岗操作前，先检查工作点周围环境（设备）的安全状况，并处理好安全隐患，再进行操作；每天下班前应向调度员或副厂长交待当班存在的安全问题。

4.1.6 在同一空间，禁止上下同时作业，高空作业时要系安全绳带，传递零件、材料和工具只能传递或吊运，不许乱抛和乱丢。

4.1.7 起吊设备应由专人操作。

工作前，必须详细检查起吊设备的安全装置，不许超吨位，并禁止任何人站、坐在吊运物件上，或在其下面停留、行走。

起吊或搬运的物件必须捆牢、放稳。

4.1.8 检修电气设备或输电线路时，应切断电源，拉下瓷插保险，挂上“有人作业，请勿合闸”醒目的标志牌，严禁带电作业，并指定专人负责填写工作票，不许预约送电，电气设备出故障时，只能由电工处理，其他人员不得随便启动或修理。

4.1.9 经常检查设备的防护罩、栏杆及电气设备的接地线。

4.1.10 开动设备前，必须发出联系信号，检查试车前，还应进行检查周围情况，使全部人员处于安全位置时，才能启动设备；设备运转中，不许用手接触运转部分，只能用长咀油壶、油枪或其他用具加油，不许用手指加油；设备发生故障时，要断电停车进行处理，不能带电转车处理。

4.1.11 机械加工时，工件要夹紧、放稳，不许用手清除碎屑。

4.1.12 专门运输（起吊）物料的钢丝绳，安全系数不小于6 ；调整钢丝绳，必须空载，断电进行，并用工作制动。

拉紧钢丝绳或更换操作水平时，动行速度不得超过0.5m/s 。

4.1.13 经常检查和定期校验受压容器的安全阀，以及机器设备的安全装置。

4.1.14 在厂房或生产作业区域行走应走人行通道，不许横跨机器设备。

4.1.15 驾驶挖机、铲车及各种车辆的司机，除按照交通规则，必须进行专门培训，并取得驾驶执照外，在上岗前或班中应经常检查设备的各部位机件是否保持良好状态，如刹车器、照明灯、鸣笛等装置。

4.1.16 防止高处坠落“安全三宝”是安全帽、安全带、安全网。

4.1.17 现场“三点控制”即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”要进行强化的控制管理，进行挂牌制。

标明其危险或危害的性质，类型、定量、注意事项等内容，以警示人员。

4.1.18 氧气瓶的减压器上应有安全阀，严禁沾染油脂，并不能与可燃气体放在一起，乙炔发生器必须设有防回火安全装置，并距离明火10米以上。

4.1.19 违章指挥主要是对领导讲的，以下行为属违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥者未经培训上岗，使用无“做工证”或无专门资质认证的人员；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

4.1.20 违章作业主要是对现场操作的工人讲的，如下行为都是违章作业的不良现象：不遵守施工现场的安全制度，进入施工现场不戴安全帽、高空作业不系安全带和不正确使用个人防护用品；擅自动用机械、电气电设备或拆改挪动设施、设备；随意爬脚手架和高空支架等等。

总之，违反了劳动生产岗位的安全规章和制度的作业行为都是违章作业的表现。

4.1.21 伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

4.1.22 事故处理的“四不放过”原则是指事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过，事故责任者未受到处理不放过。

4.1.23 君正矿业公司石灰石分厂开展和发动全体员工参加管理安全工作的活动具体内容，做到“五要，三不要”。

①五要：
——人人要宣传、贯彻“ 安全第一、预防为主”的安全生产方针；
——人人要自觉参加安全管理工作；
——人人要接受安全知识教育；
——人人要遵守安全法规和安全制度；
——人人要遵守安全技术操作规程，违反接受处罚。

b) 三不要：
——不当安全工作的糊涂人；
——不当安全工作的“老好人”；
——不做违章指挥或违章作业的人。

4.2 生产班组岗位安全技术操作规程
4.2.1调度员岗位安全技术操作规程
1.一般规定
A.上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。

B.班中、班前禁止饮酒。

C.必须熟悉分厂工艺技术规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。

D.深入现场，了解生产动态，安全情况，发现人身、设备的安全隐患处于紧急状态时应立即下达停车指令，在确保安全的的基础上，恢复生产。

E.发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向分厂汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。

F.在无论发生任何事故，必须立即到现场进行处理，防止事态扩大，减少损失并同时通知本厂有关领导和部门。

2.日常工作内容
1)上岗前
A.组织召开班前会议
a)班前点名
所有参会人员以班组为单位到指定的地点集合，按次序坐好等待调度员点名，点名时员工应答“到”并本人签字确认。

b)班前排查
班前会上做好“三查”
①查仪表：检查工作服、工作帽穿戴情况，有无不符合要求；
②查安全：检查安全帽、防尘面具、安全带等防护用品是否佩戴正确；
③查精神状态：要做到察言观色，观察员工是否有未休息好、班前饮洒、身体不适、情绪波动等不利于工作的状态，确保员工精神饱满，心情舒畅。

c)布置工作
①交任务：做到工作任务目标明确，员工对干什么、如何干、达到何种质量标准明明白白，清清楚楚，明确本班要完成的工作指标并分工到个人，增强当班员工完成工作任务的信心和决心。

②交安全：介绍当天作业的内容和部位，分析存在的安全隐患，制定防范措
施逐项交代，并落实责任人。

③交技术：对当天作业的工艺及技术要求进行交代，要求逐项、逐条，讲清、讲透，让员工掌握工作的要点。

d)总结表扬
总结前一天工作情况，对出现的问题或存在的隐患进行点评、分析，并表扬、鼓励在前一天工作中表现突出的员工，倡导大家向其学习。

2)上岗中
A.与交班调度员做好岗位交接工作，并认真填写《调度员交接班记录》。

B.重要岗位要经常巡检查，做到心中有数；对生产中的薄弱环节一定要亲
临现场指挥，死看、死守。

C.对班组出现的“三违”现象，有权做出处理，并上报部门领导。

D.负责本班的特种作业票的签发工作，并监督、检查安全措施的落实情况。

E.安排好本班用餐时间及秩序，按规定替岗就餐，不得出现某岗位无人值
守的现象。

F.收集并整理已用完的岗位记录本，并与每周一递交分厂。

G.清查个岗位配备的物品，如实汇报损坏及遗失情况。

H.随时检查各岗位卫生及台面整洁整齐状况并及时纠正。

I.及时处理各岗位汇报事务，配合办公室处理相关工作。

J.及时掌握本班队员思想动态，做好基层队员思想工作，及时汇报给分厂领导。

K.负责本班人员的日常培训工作，尤其是新员工全方位的培训，包含工作纪律、形象、各岗位工作要求、部门日常规定、消防等内容的基本操作。

L.与接班调度员做好岗位交接工作，必须现场进行交接，问题没有落实处理不接班；因交接不清楚，接班后出现问题当班人员负责。

3)上岗后
A.组织召开班后会议
a)班后点名
所有参会人员以班组为单位到指定的地点集合，按次序坐好等待调度员点名，点名时员工应答“到”并本人签字确认。

b)各班组成员汇报当日工作情况。

c)班组长对一日工作情况总结
①工作完成情况。

传达生产任务，分配生产任务。

②存在问题，班组长考核员工上班情况，对迟到、旷工的予以通报。

③打扫现场，清洁设备。

④执行好交接班制度并做好记录。

d)班组长对上级学习传达的任务、文件、通报进行汇报。

e)组织学习岗位安全技术操作规程、安全知识等。

f)班组长根据生产任务合理安排工作要求：
①必须讲述安全注意事项。

②岗前隐患排查标准，重点对工艺存在问题及时汇报；及时安排人员检查分
析存在问题的原因。

③对重点设备岗前隐患排查由班组长以上人员进行，重点设备抢修报生产调
度后进行。

g)调度员强调班中相关要求
①严禁酒后上岗。

②确认员工的思想状态。

③劳保穿戴整齐，工具携带齐全，外出必须排队。

④岗前隐患排查如实进行，确认安全后坚决落实。

⑤强调劳动纪律。

4.2.2主控工安全技术操作规程
1.日常工作内容
A.与上一班主控工做好岗位交接工作，并认真填写《主控工交接班记录》。

B.启停车流程及注意事项
（1）启车准备：
1）将系统打到就地闭锁位置，通知各岗位试车；
2）接到各岗位试车正常回复信号后，选择集中控制操作方式。

（2）启车：
1）接到启车命令二次确认后点击第一遍启车预警铃进行启车预告；
2）30秒后，点击第二遍启车铃进行启车预告；15秒后，点击启车按钮，监视系统设备，按程序进行启动设备；
3）启动时遇到岗位人为停车或设备停车时，点击故障解除按钮，电话进行询问原因，故障排除后重新启动；
4）系统启动完成后，打到集中位置，同时闭锁；
5）设备出现故障时，及时与班长协调好现场，做出判断，通知机修人员，组织抢修；
6）出现异常情况不能解决时及时向分管领导汇报。

（3）停车：
1）解除闭锁停车操作，待全部设备停完后，将转换按钮打到就地位置；
2）遇到紧急情况需要停车时，按下急停按钮，系统停车。

C.认真、准确填写主控工相关记录。

D.做好中控室室内及走廊卫生。

E.与接班主控工做好岗位交接工作，必须现场进行交接，问题没有落实处理不接班；因交接不清楚，接班后出现问题当班人员负责。

4.2.3维修兼操作工岗位安全技术操作规程
维修兼操作工分为维修兼操作工（维修工）和维修兼操作工（电工）两类，安全技术操作规程分为四个部分：①日常工作内容②维修兼操作岗位设备安全技术操作规程③维修工岗位安全技术操作规程④电工岗位安全技术操作规程；其中维修工岗位安全技术操作规程与电工岗位安全技术操作规程在本岗位规程不做描述，直接参照维修工岗位安全技术操作规程与电工岗位安全技术操作规程执行即可。

1.日常工作内容
A.熟练掌握设备结构和运行参数。

B.严禁酒后上岗，到达工作岗位前必须穿戴好劳保用品。

C.启机前对设备进行检查，发现问题及时上报进行处理。

D.启动电机如出现跳闸等现象，应及时汇报，不得连续频繁启动。

E.设备运转时应严禁进行检修、维护等工作。

F.随时注意设备运转情况，严格按照设备点检制度，做好岗位巡点检工作，确保生产正常运行。

G.下班后打扫设备卫生，认真填写交接班记录。

2.岗位设备安全技术操作规程
（一）重型板喂机安全技术操作规程
A.启车前准备工作
(1)禁止非联锁启机，启动前应和相关岗位取得联系；
(2)操作者应熟悉设备结构原理，操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可起机。

B.生产工作
(1)运行时，链板上物料厚度保证在200mm以上，严禁卸空；
(2)当大块物料堵塞时，严禁以爆破形式排除；
(3)运转中注意检查链板工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧度适当，如发现跑偏应及时通过拉紧装置调整；
(4)运转过程中如出现异响和故障，应立即停车检查，及时上报、处理；
(5)做好日常维护工作，定期检查、维修设备，并及时更换已磨损的零件，保证设备正常运转；
(6)严禁私自对电机频率进行调整；
(7)运转时严禁靠近传动和转动部位；
(8)设备运转平稳正常，回转部位灵活，无卡死和剐碰现象，声响均匀无显著振动和冲击；
(9)各润滑部位的密封处，结合面无渗油、漏油现象；
(10)各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节连接螺栓决不允许有松动；
(11)上下托滚转动灵活，链板弯曲段两圆弧达接量不小于10mm；
(12)轴承温升不得超过30度，轴承最高温度不得超过60度。

（二）分级破碎机安全技术操作规程
A.启车前准备工作
（1）启动前必须对设备进行全面检查，检查连接件、紧固件（包括衬板、挡板、护板等），紧固的螺栓、地脚螺栓，以防松动；检查设备周围有无杂物，破碎机腔内有无铁质异物以及腔体有无泄漏现象；
（2）检查齿辊有无缺齿及破齿；
（3）检查润滑情况，按规定向各润滑点注油。

B.生产工作
（1）破碎机必须空载启动，严禁在传动装置周围站人；
（2）破碎机在运转过程中严禁任何修理工作，禁止攀登任何运转部件；
（3）对空载运转中的破碎机进行观察，如有异响应立即停车检查；
（4）给本机的供料应连续、均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，以利于充分发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊局部磨损，出现“跑粗”现象；
（5）密切关注破碎机运转情况，发现堵料情况，及时停料处理；
（6）进入破碎腔内处理堵矿时必须上下岗位取得联系，切断分级破碎机的电源，同时挂牌，设专人监护；
（7）班中定期对破碎机出料粒度进行检查，出现“跑粗”现象要及时解决处理；
（8）破碎机在运转过程中轴承温升不得超过50℃，轴承本身温度不得超过90℃；
（9）控制仪表不得随意开门或操作，仪表保持正常工作状态，如损坏或异常应及时上报；
（10）启动电机如出现跳闸等现象，应及时汇报，不得连续频繁启动。

C.停车工作
（1）停机前先停止给料，并排空破碎机腔内物料；
（2）检查破碎齿辊。

（三）圆振动筛安全技术操作规程
A.启车前准备工作
(1)启机前检查侧板螺栓、固定卡子及其他紧固件是否松动；
(2)检查安全防护罩及防尘罩安装是否到位；
(3)彻底清除筛面石块，检查筛底有无裂纹，并盖上入口盖板；
(4)检查三角带是否完好，皮带安全装置是否松动，上三角带时必须把两轮距离调到最小位置方可进行；
(5)检查筛子周围是否有人工作，待下方岗位开启后，方可开车。

B.生产工作
(1)检查各部位符合要求后，先试车运转，再正常启动；
(2)启车时严禁非联锁启动；
(3)启动后若发现有异常响动，应立即停止给料，停车检查；
(4)运转时严禁靠近传动和振动部位；
(5)按设备点检制度要求对筛机做好巡点检工作；
(6)在筛子正常负荷和最大负荷下，检查筛机振幅，随时观察筛机运转情况；
(7)启动电机如出现跳闸等现象，应及时汇报，不得连续频繁启动。

C.停车工作
(1)停机前先停止给料（待筛面上的物料排净后再停机）；
(2)停车时应符合工艺顺顺序。

（四）皮带机安全技术操作规程
1.一般规定
A.胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

B.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

C.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

D.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无
积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

E.所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、断带保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

F.胶带机应尽量避免重载时启动。

运转中严禁超负荷运行。

G.胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

H.无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

I.胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。

机下行人处设安全防护板。

严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

J.胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

K.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

L.胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

2.操作程序
A.开车前检查
a)检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

b)检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。

c)检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

d)检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。

自动压力润滑和冷却装置是否完好。

开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足，否则加水或通知集控室。

e)检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以
防损伤皮带。

f)检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

g)检查安全设施是否齐全可靠。

检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。

h)检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。

i)各滚筒周围不应有其它物品，阻碍滚筒运转。

j)检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。

B.启车、停车
启车
a)胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
b)集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

c)就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。

在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。

停车
a)正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

b)正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。

c)紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

3.运转中注意事项
A.运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证均匀适量，严禁超负荷运转。

B.检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。

C.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。

D.检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。

电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。

注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。

注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。

E.正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

F.经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

G.运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒石料。

皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的石料。

H.不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。

(五)除尘设备安全技术操作规程
1.一般规定
A.除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上
B.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套、防尘口罩等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场
C.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设。