B01-50吨天车操作规程

1. 设备技术性能及传动示意图：
1.1 设备技术参数：
设备主要技术参数
附属设备及附件
技术性能
在用交（直）流电动机技术参数
1.2 设备结构示意图：
1.2.1 机械传动示意图
1.2.1.1 附图一：50t/10t天车大车走行机构
1.2.1.2附图二：50t/10t天车主卷提升机构
1.2.1.3附图三：50t/10t天车小车走行机构
1.2.1.4附图四：50t/10t天车副卷提升机构
1.2.1.5附图五：50t/10t天车主卷机构
1.2.2 电气原理图：
1.2.2.1附图一：50t/10t吊大车走行电气原理图
1.2.2.2附图二：50t/10t t吊提升电气原理图
1.2.2.3附图三：50t/10t吊小车横行电气原理图
1.2.2.4附图四：50t/10t吊旋转电气原理图
2. 操作前检查(设备、安全)确认：
2.1 司机应持有效的特种作业人员证书，并严格执行操作牌制度。

2.1.1 未取得特殊工种操作证的司机严禁操作天车，天车工必须经体检合格后，方可上岗，
凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。

2.1.2 操作牌为操作天车的唯一凭证，每台车只发给一个操作牌，进行交接班。

2.1.3 天车检查或检修时，司机交出操作牌后，无权送电或开车；检查、检修完毕，司机接
到操作牌后，方准操作天车。

2.1.4 如操作牌丢失，应立即向上级报告。

2.2 开车前例行工作：
2.2.1 天车操作人员在开车前，必须按照“天车设备点检标准及线路”进行点检并做好记录，
确认铃响、极限好用、抱闸灵及钩头、滑轮、钢绳完好。

2.2.2 检查电器部分：
电动机、电阻器、控制器、电气保护装置、集电装置、拖动电缆、线路、照明灯具。

2.2.3 检查机械部分：
减速机、联轴器、传动轴、轴承座、卷筒、车轮、轨道、润滑部位。

2.2.4 与相关设备、岗位取得联系，得到回答。

2.2.4.1天车配合生产作业时，必须与生产单位指挥人员取得联系，明确作业内容和要求后，
再发出响铃信号。

2.2.4.2天车进行交接班检查，日常点检、专检时，司机、专检人员必须互相联系好后方可进
行。

2.2.4.3天车进行清扫、加油、换闸皮、换钢绳、单项处理、计划检修时，必须与生产单位、
厂调度室取得联系，确认停机的时间和地点，得到同意后方可进行。

2.2.4.4天车发生故障时，必须及时与生产单位、厂调度室、天车维护人员取得联系，报告故
障发生部位、原因及处理情况。

2.2.5 必要的空载操作
2.2.5.1天车操作人员在作业前，必须按照试车标准及程序进行空载操作，确认运转是否正常。

2.2.5.2试车平移传动机构：包括大、小车走行、观察方向、速度、声音是否正常，抱闸制动
效果，限位行程开关是否灵敏可靠。

2.2.5.3试提升传动机构：包括上升、下降的方向、速度、声音是否正常抱闸制动效果、限位
行程开关是否灵敏可靠，钢绳是否有曲扭、断丝、严重磨损，滑轮、钩头有无异常现象。

2.2.6 确认指挥信号、计量仪表。

2.2.6.1天车在开机前要确认电压表、电源表、音响器、通讯器材是否完好正常，损坏或失灵
时，应立即报告。

2.2.6.2天车作业必须由专人指挥（配合外单位施工时，指挥人员必须佩戴明显标志），指挥手
式、口哨必须统一、明确。

2.2.6.3天车进行检修或其他施工作业区，必须设置红灯和道卡，并不准闯红灯或道卡。

2.2.6.4凡挂有危险标志牌，不准给电牌的地点，不准乱动。

3操作程序：
3.1检查所有控制器是否在零位。

3.2合上各电源开关，插上电源钥匙闭合接点，然后按下启动压扣（电钮），使总电源接触器吸合。

3.3响铃一次，提醒车上、车下（地面）人员躲开，并了望四周，响第二次铃确认无误后，方可送电缓慢动车。

3.4工作完毕，各控制器回到零位，按下停止按钮使总电源接触器断开，按下总电源开关，确认电已停后，再进行日常清扫、维护和检查等工作。

4运行中异常状态的紧急处理规定：
4.1运行中设备出现异常现象时，立即停车检查，查出原因并及时处理，方可重新投入使用。

4.2遇重大异常现象，报告有关部门，采取有关安全措施，将车开到适当位置进行抢修。

4.3运行中如发生火灾，立即停车，切断总电源，用灭火器材全力扑救，然后临时处理缺陷，待活干完后再进行检修。

4.4运行中如遇提升机构制动器突然失效时，操作人员要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，选择安全地段把吊物落下。

5运转中注意事项、安全事项和严禁事项：
5.1开车前应检查电气设备开关是否挂有停电警告牌，是否有人检修和维护机车。

5.2工作中严禁超负荷起吊运行，任何情况下严禁吊物自由坠落。

5.3操作时，必须听从指挥人员的指挥、信号、手势确认后方可起吊运行。

5.4设备在运行中严禁推、拉电源开关和接触器等设备。

5.5设备在运行吊物时，严禁对控制器进行调整，单钩工作时，其它吊钩必须提升到离极限0.5米处。

5.6严禁钢绳打绞、缠绕起吊和歪拉斜吊。

5.7天车运行中严禁互相撞车，并注意钩头的高度，严禁碰撞地面的设备。

5.8操作人员必须集中思想精心操作，双手要握住控制器手柄，随时应付意外情况。

5.9严禁设备带故障状态运行
5.10严禁使用安全装置停车（极限、碰头）
5.11操作人员工作完毕或停车离开时，将车开到不影响工作的地方按规定停车，各控制器必须在零位，断开总电源。

5.12严禁反接制动。

5.13接近道卡、红灯、红旗区域时要缓慢运行，严禁冲撞。

5.14按规定位置和梯子上下车，严禁违章上下车。

5.15运行中小车上严禁有人。

5.16吊运物件时必须避开人员或设备、设施。

6操作人员点检、维护规定：
6.1点检规定：
6.1.1天车操作人员必须按照“天车设备点检标准”所规定的部位、项目、标准、方法、周期进行点检。

6.1.2天车操作人员每班点检不得少于三次，接班一次、班中一次、交班一次。

6.1.3发现问题及时处理，处理不了的问题及时上报，以便安排处理。

6.1.4认真填写点检记录，记录本要求字迹清晰、内容准确，保持整洁并妥善保管。

6.2点检线路及部位：
小车系统：卷筒→轴承座→钢绳→制动器→电动机→减速机→提升极限→拖缆→车轮→安全装置（极限、碰头、栏杆）
大车系统：车体→主、付端梁→轨道→门极限、栏杆→缓冲器→车轮、轨道
操作室：结构→梯子→操作室→照明盘→紧急开关、压扣→脚踏音响开关→玻璃
供电系统：磨电道→磨电板→总电源盘→电阻器→电缆
吊具：钩头→滑轮→钢绳
6.3维护规定：
6.3.1天车操作人员必须按照“维护规程”对机车进行维护。

6.3.2天车操作人员每个白班必须对所操作的天车进行清扫，并按润滑标准进行润滑加油。

6.3.3更换制动器闸瓦衬垫（遇到难以更换的情况，由天车维护人员协助更换）。

6.3.4更换付卷钢绳。

6.3.5更换、修理力所能及的机电设备零部件。

6.4点检内容及标准：
设备操作点检标准
7.1接班人提前到达岗位，了解设备运行情况。

7.2当接班人未到时，交班人不得自行离开岗位，要离开时必须经领导同意。

7.3交接班人共同检查、试车确认，当双方签字认可，交接班才算完毕。

7.4交接班的内容：
7.4.1设备运行情况，口头和文字上的交接。

7.4.2试车。

7.4.3卫生和设备缺陷及时处理情况。

7.4.4各安全装置。

7.4.5上级有关通知和要求。

7.5双方认真填写交接班记录，接班人签字后所发生的一切由接班人负责，并处理解决。

附图一30t大车机构
1．电动机 2. 制动器3 .减速机 4. 制动轮 5. 车轮 6.联轴器
附图二小车横行机构
2．电动机 2. 制动器3 .减速机 4. 制动轮 5. 车轮 6.联轴器
附图三30t主卷扬机构
1．电动机 2. 制动器3 .减速机 4. 制动轮 5. 联轴器 6.卷筒
附图四5t副卷扬机构
1．电动机 2. 制动器3 .减速机 4. 制动轮 5. 联轴器 6.卷筒。