加气混凝土砌块墙砌筑施工
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案设计
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案设计1.设计要求根据设计要求，确定砌筑墙体的高度、长度、厚度和承重要求。
并根据所在地的气候条件，确定墙体的隔热性能要求。
2.材料准备根据设计要求，准备所需的加气混凝土砌块、水泥、砂浆、石膏粉等材料。
检查材料的质量和数量，并按需储存和保护。
3.基底处理在砌筑之前，对墙体的基底进行处理。
首先清理基底上的杂物和灰尘，然后用水泥砂浆涂抹整个基底以提高粘结力。
4.砌筑墙体将砂浆抹在基底上，用镐子或切割机将砌块切割成所需尺寸，并沿着基底将砌块逐层砌起。
注意在砌筑过程中留出门窗洞口，并根据需要安装门窗框架。
每层墙体砌筑完毕后，用水平仪检查水平度和垂直度，并及时修正。
5.墙体固定在每层墙砌完之后，用金属梁和柱固定墙体，以增加墙体的稳定性和承重能力。
按照设计要求，定期进行固定。
6.砌筑墙体接缝处理砌筑完成后，用水泥砂浆填补砌块间的缝隙，使墙体更加坚固和美观。
填缝时要注意进水口、电线穿过口等位置，应该在填缝前预留好位置。
7.隔热处理根据设计要求，在砌筑墙体完成后，在墙体表面进行隔热处理。
可以使用聚苯板等隔热材料，将其粘贴在墙体表面，并用胶水固定。
隔热材料施工完成后，用石膏粉或抹灰进行表面处理。
8.后续施工砌筑完成后，需要进行后续的装饰和抹灰。
根据设计要求，选择合适的装饰材料和颜色，并进行施工。
以上是关于加气混凝土砌块墙砌筑的施工方案设计。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保墙体的稳定性和耐久性。
同时，也要根据实际情况进行调整，确保整个施工过程的顺利进行。
填充墙混凝土砌块墙体砌筑施工方法
填充墙混凝土砌块墙体砌筑施工方法（1）应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜控制在10～15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用干法施工专用砂浆时，砌体表面不用喷水处理。
（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
（3）砌块砌筑采用满铺、满挤法逐块铺砌，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm。
在砌块端面先抹砂浆，放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。
对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。
（4）砌体灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
水平缝饱满度大于80%，竖缝饱满度大于80%。
砌体要随砌随勾缝，采用原浆双面勾缝，勾缝深度4～5mm。
（5）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（6）砌块上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3，且不小于150mm。
如果不能满足时，应在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强长度不应小于700mm；但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。
（7）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（8）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌。
蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案(1)
蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案(1)一、前期准备工作1.1 施工前测量在进行砌筑施工之前，首先需要对墙体的位置、尺寸进行精确测量，并进行标记。
1.2 材料准备准备好所需的蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料，并确保质量符合要求。
1.3 施工方案设计根据设计规范和要求，设计出符合要求的砌体结构布局，并制定详细的施工方案。
二、砌体砌筑工作2.1 基础处理在进行砌筑之前，需要对基础底层进行清理、处理，确保基础平整牢固。
2.2 砌块涂浆将砌块表面涂覆一层砂浆，以增加墙体的粘结强度。
2.3 砌筑工艺采用横平竖直、错缝砌筑的方式进行，确保墙体结构牢固、整齐。
2.4 加固处理在需要加固的部位，加入加固筋或钢筋，以增加墙体的承载能力。
三、墙体表面处理3.1 粉刷处理待墙体全部砌筑完成后，进行表面处理，可进行粉刷、涂料喷涂等方式。
3.2 整体验收完成墙体施工后，需进行全面验收，确保墙体质量符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全防护施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好相关安全防护工作。
4.2 现场管理做好现场管理，确保施工过程有序进行，避免安全事故的发生。
五、施工注意事项5.1 温度控制在施工过程中，需合理控制温度，避免对施工质量产生不利影响。
5.2 施工质量在施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行，确保施工质量达标。
综上所述，蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案关键在于前期准备工作的认真进行，砌体砌筑工作的规范操作，墙体表面处理的精细施工，施工安全和施工注意事项的全面考虑。
只有在严格按照工艺要求进行施工的情况下，才能保证墙体质量，保障工程质量和安全。
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。
加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。
提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。
2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。
多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。
3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。
砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。
最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。
4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。
5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。
砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。
多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。
7、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖，保证墙体的稳定性。
顶部斜砌砖角度以60°为宜。
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前，需要提前做好以下准备工作：1.材料准备：确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足，并确保材料的质量符合国家标准。
2.工具准备：确保具有相关证书的工人具备所需的工具，如砌块切割机、交叉线、测量工具等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁，安全设施齐全，施工通道畅通。
二、施工工艺步骤一：基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物清理干净，并确保基础平整、结实。
2.基础涂浆：在基础表面涂刷一层水泥浆，增加墙体与基础之间的附着力。
步骤二：墙体设置1.标线：根据施工图纸要求，在基础上标好砌墙的位置和高度。
2.砌块浸水：将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中，确保砌块充分吸水。
3.砌筑墙体：按照标线将砌块垒砌成墙体，注意保持水平和垂直，砌缝留缝不超过6mm。
步骤三：填充处理1.填充砂浆：在墙体砌筑完成后，将砌缝填充砂浆，确保砌缝充实。
2.龙骨设置：根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。
3.填充材料：将填充材料均匀地填入墙体内部，确保填充均匀。
步骤四：二次砌筑1.二次砌筑：在填充处理完成后，进行二次砌筑，确保填充墙的整体性。
2.修整：对砌体表面进行修整，确保墙面平整光滑。
三、质量验收1.外观检查：检查砌体外观，确保表面平整、无裂缝。
2.尺寸检查：检查墙体尺寸是否符合设计要求。
3.强度检测：进行墙体强度测试，确保符合建筑要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作，严格控制各个工序的质量。
2.施工现场要保持整洁，做好安全防护工作。
3.如遇雨雪等恶劣天气，暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。
以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍，希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案一、施工准备1.熟悉施工图纸和相关技术要求，安排人员，安排施工进度计划。
2.准备好施工所需的材料和工具，包括加气混凝土砌块、水泥砂浆、石膏粉、线杆、水平仪等。
3.搭好施工脚手架，保证施工安全。
二、基础处理1.检查基础是否符合要求，清除基础表面上的杂物和浮浆。
2.根据基础大小和墙体长度确定基础上的墙根宽度，并进行标注。
3.在基础上设置石膏粉水准线，保证墙面平整。
三、砌筑技术要求1.加气混凝土砌块墙砌筑应采用干堆方法，砌筑前需对砌块进行浸湿处理。
2.两面墙身基线的拉线隔离灰缝，应根据砌块厚度，采用1:3的水泥砂浆泥灰缝上下拉线。
3.砌筑墙体时，要注意砌块接缝的选深，保证墙体的整体强度。
同时，尽量减少砌块接缝对墙体整体性能的影响。
4.加气混凝土砌块应沿墙长向交叉砌筑，砌筑起始位置应从墙角开始，逐层递增，让墙体整体力均匀传递。
5.在墙体砌筑过程中，需加入钢筋及梯形钢筋，以提高墙体的抗震性能。
四、墙面抹灰1.墙体砌筑完成后，进行墙体的抹灰，可以采用两次抹灰工艺，保证墙面光滑。
2.初次抹灰时，需要使用水泥砂浆，保证墙面与砌块之间的结合牢固。
3.二次抹灰采用石膏粉抹灰，提高墙面的光滑度和美观度。
五、验收与保养1.在墙体完全干燥前，进行验收，检查墙体的垂直度、平整度和强度等。
2.检查墙体表面是否存在裂缝、脱落等问题，如有修补处理。
3.墙体完成后，保养3-5天，每天喷水保湿，保证墙体的强度和质量。
以上是加气混凝土砌块墙砌筑的主要施工方案。
在施工过程中，要严格按照相关技术要求进行操作，保证墙体的稳固性、抗震性和防火性。
只有合理施工，才能保证墙体的质量和使用寿命。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范蒸压加气混凝土砌块是一种使用气泡剂或发泡剂使混凝土中产生大量气泡的砌体材料。
它具有轻质、高强度、保温、隔声等特点，广泛应用于建筑工程中的墙体结构。
以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求及规范：1. 施工前准备1.1 检查资料：施工前应仔细检验相关资料和设计文件，确保施工符合要求。
1.2 设备准备：准备好各种施工所需的设备和工具，并进行检查和维修。
2. 施工现场准备2.1 清理：清理施工现场，确保无杂物和垃圾，并进行必要的平整处理。
2.2 建立标志桩：根据设计要求和标高，建立标志桩和控制点。
3. 材料准备3.1 加气混凝土砌块：选择符合标准的加气混凝土砌块，检查外观、尺寸和强度等指标是否符合要求。
3.2 砂浆：选择适合加气混凝土砌块的砂浆，注意控制砂浆的配合比和流动性。
3.3 钢筋：如果有需要，在施工前准备好符合设计要求的钢筋，并进行防锈处理。
4. 砌筑施工要求4.1 砌筑前的处理：在开始砌筑前，应湿润砌块和基层，并按照设计要求在基层进行铺垫。
4.2 砌筑方法：采用专业的砌筑工具和方法，保证砌筑质量。
4.3 尺寸控制：注意砌筑过程中的尺寸控制，确保砌筑的垂直度、水平度和平整度。
4.4 砌筑顺序：按照设计要求和图纸指示的顺序进行砌筑，确保结构的稳定性和强度。
4.5 砌筑注意事项：在砌筑过程中，应注意控制砌筑速度和砌筑压力，避免产生过多的裂缝和变形。
5. 砌缝施工要求5.1 扫净砌缝：在砌筑完成后，及时清理砌缝内的杂物和浮浆，并保持砌缝干燥。
5.2 封闭砌缝：按照设计要求和规范选择合适的封闭材料，对砌缝进行封闭处理。
5.3 平齐砌缝：保证砌缝的平齐度和一致性，避免出现凸凹不平的情况。
5.4 砌缝检查：在砌缝施工完成后，进行砌缝的检查和验收，确保砌缝的质量。
6. 砌筑完工后的处理6.1 清理场地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行整理和平整处理。
6.2 防护措施：根据需要，对砌筑完工的墙体进行保护措施，防止损坏和污染。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案一、前期准备在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑工程之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于： - 砖瓦等现有建筑物的拆除 - 地基处理和基础施工 - 水电安装及通风管道准备工作二、砌筑工艺流程1.测量布线：根据设计图纸和标高要求，在墙体施工位置进行测量和布线，确定墙体砌筑的起始点和高度。
2.配料和搅拌：根据设计要求，准备蒸压加气混凝土砌块和砂浆材料，进行搅拌配料工作，确保质量。
3.砌筑：按照墙体布线要求，逐层进行砌筑，采用井字交叉砌法，墙体砌筑过程中注意保持墙体的垂直和水平。
4.开槽安装：为墙体内的电线、水管等管线进行开槽安装工作，在确保不影响墙体强度的前提下，进行精确施工。
5.收尾工作：对砌筑完成的墙体进行表面处理和保温处理，确保墙体的整体质量和保温性能。
三、材料及工具•材料：蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、加固钢筋等。
•工具：切割机、螺丝刀、墙体砌筑工具、水平仪、量尺等。
四、注意事项1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行工程施工，保证墙体的质量和稳固性。
2.安全防范：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴相关安全装备，确保人身安全。
3.环境保护：注意施工现场环境卫生，减少施工废弃物产生，做好环境保护工作。
五、验收及保养1.验收：工程竣工后，应由相关单位进行验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
2.保养：墙体砌筑完成后，应进行一定时间的保养工作，保持墙体的强度和美观性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案的基本流程和注意事项，希望能为工程实施提供一定的参考。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
在建筑领域，蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，其轻质、保温、隔
热等特性使其在墙体建筑中得到广泛应用。
本文将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑的施工方案，旨在为施工人员提供一套合理、迅速而高效的施工方法。
材料准备
1.蒸压加气混凝土砌块：规格根据设计要求确定。
2.石膏粉：用于砌缝灰浆。
3.砌筑工具：砌筑刀、砌筑线、水平仪等。
4.高强度粘结剂：用于砌块之间的粘结。
施工步骤
1.墙体准备：在基础上搭建脚手架，确保墙体基础平整、结实。
2.划线：根据设计要求，在基础上标出墙体的高度和线位。
3.墙体砌筑：
–砌筑底层：涂抹一层高强度粘结剂，将第一层砌块按照线位砌好，注意保持水平。
–砌筑填充层：在砌筑每两层砌块之间填充石膏粉浆，提高墙体的整体稳定性。
–砌筑顶层：顶层砌块砌完后，用石膏粉浆封闭砌缝，确保墙体整体性。
4.抹灰：待墙体砌筑完成后，进行抹灰整体抹平表面。
5.养护：墙体养护期间要做好保湿工作，确保墙体强度的提升。
施工注意事项
1.在砌筑过程中要严格按照设计要求进行，保证墙体的准确度和垂直度。
2.在砌筑填充层时，要确保填充物均匀分布，提高墙体的整体性能。
3.确保在施工过程中采取安全措施，保证工作人员的人身安全。
通过以上方案，施工人员可以在确保质量的前提下，迅速高效地完成蒸压加气
混凝土砌块填充墙砌筑工程，为建筑工程的顺利进行提供有力的支持。
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法一、材料准备1.加气混凝土砌块：选择质量合格的砌块，砌块的尺寸和强度应符合设计要求。
2.粘结砂浆：根据设计要求选择合适的粘结砂浆，砂浆的强度和保水性能应符合要求。
3.钢筋和配筋材料：根据设计要求准备钢筋和配筋材料。
二、基础处理1.基础清理：清理基础表面的杂物、浮渣等。
2.基础处理：对基础进行找正、找平，确保基础面平整、垂直。
三、墙体布置1.墙体定位：按照建筑设计图纸要求，在基础上进行墙体的定位，确定墙体的位置和尺寸。
2.墙体划线：根据定位线，使用专用工具进行墙体的划线，确保墙体的垂直度和平整度。
3.墙体安装：按照划线，逐步安装加气混凝土砌块，保证墙体的垂直度和水平度。
四、墙体砌筑1.上下层错缝：将粘结砂浆均匀涂抹于砌块上，按照图纸要求上下错缝砌筑，确保墙体的稳定性和强度。
2.简单墙角处理：在转角处，用尺寸相同的砌块进行交叉砌筑，形成简单墙角。
3.复杂墙角处理：根据设计要求，使用切割砌块进行组合，形成复杂墙角。
五、墙体加固1.水平和垂直加固：按照设计要求，在墙体中央或边缘设置水平和垂直加固筋，提高墙体的稳定性和承重能力。
2. 钢筋加固：根据设计要求，在墙体中 embed 钢筋，用于提高墙体的抗震性能。
六、墙体抹灰1.墙体抹灰材料准备：准备好适量的抹灰砂浆，保证砂浆的质量和配比。
2.墙体表面处理：在墙体表面喷水湿润，以提高粘结性。
3.墙体抹灰：将抹灰砂浆均匀涂抹于墙体表面，使用刮板或抹子进行抹平，保证墙体表面平整光滑。
4.表面处理：抹灰后的墙体可以在抹灰砂浆未干时进行表面处理，如压花、擦光等。
七、墙体养护1.养护期间，对墙体进行养护，确保水泥充分凝固，提高墙体的强度。
2.养护期间，严禁碰撞、挤压墙体，防止损坏墙体结构。
以上为加气混凝土砌块墙体施工的基本方法，具体施工过程中应根据不同项目和设计要求进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
加气混凝土砌块墙砌筑
加气混凝土砌块墙砌筑本工艺标准适用于工业与民用建筑加气混凝土砌块墙砌筑工程。
一、施工准备（一）材料1.加气混凝土块一般为600×200、600×250、600×300mm，厚度模数制25和60进位的加气混凝土块。
强度等级C3时，其干容重500kg/m3；C5时其干空重为700 kg/m3。
2.水泥：325标号及菘以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。
3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5㎜孔径的筛。
4.聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。
5.其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75×50×2mm）、ø6钢筋、铁扒钉等。
（二）作业条件1.砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500㎜标高水平线。
2.弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。
3.砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础等。
4.砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。
二、操作工艺（一）基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（二）砌加气混凝土块1.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角和相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。
梅花形错开。
2.砌块与墙柱的相接处。
必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2ø6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。
如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5㎜的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。
3.墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2ø6拉结筋伸入墙内。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
南栗社区村民住宅6#7#楼加气块砌筑施工方案一、材料要求1、加气混凝土砌块：规格为600×250×200和600×250×100（长×高×宽）mm；加气块用M5混合砂浆砌筑，配合比为：1：6.59：0.32：1.17 ；烧结页岩转用M7.5水泥砂浆砌筑，配合比为1：5.80：1.28 ，工程材料规格要一致，有出厂合格证和试验报告单。
2、水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥，应有出厂合格证和试验报告。
3、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。
配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
4、SJ—1外加剂：按砂浆配合比和产品使用说明添加使用。
其他：混凝土块、钢筋、铁件等。
二、主要机具设备1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊以及卷扬机等。
2、主要工具：应备有大铲、瓦刀、托线板、白线、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤、砖笼、手推车以及砌块夹具等。
三、作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙部位的楼地面的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。
2、在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。
3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。
4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。
5、按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
南栗社区村民住宅6#7#楼加气块砌筑施工方案7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
四、施工操作工艺（一）蒸压粉煤灰砌块砌筑1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭结。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行加气混凝土砌块墙的砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定
施工图纸和设计要求； - 准备好必要的施工材料，如加气混凝土砌块、砂浆等； -
搭设好脚手架和安全防护措施； - 准备好必要的施工工具，如砌筑工具、水平仪等。
二、施工步骤
1. 基础处理
首先，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固、干燥。
2. 基准线布置
在墙体布置位置确定好基准线，以确保墙体垂直、水平。
3. 砌筑加气混凝土砌块
选用符合要求的加气混凝土砌块，进行砌筑，注意保持砌块的整齐、水平、垂直。
4. 灌浆
砌筑完成每一层后，进行灌浆处理，在砌块之间填充砂浆，增加墙体的承载力
和稳定性。
5. 处理砌缝
对于砌缝需要进行修整，确保砌缝的平整、外观美观。
6. 砌头处理
对于砌头位置需要进行处理，确保砌头的整齐、准确。
7. 后续工序
完成砌筑后，对于墙体进行养护，确保墙体质量。
三、施工注意事项
在进行加气混凝土砌块墙砌筑时，需要注意以下事项： - 确保砌筑时加气混凝土砌块符合质量要求； - 在砌筑过程中保持墙体垂直、水平； - 确保灌浆充分，砌缝处理要细致； - 砌头位置的处理要准确、牢固。
四、施工质量验收
砌筑完成后，应进行质量验收，检查墙体的垂直度、水平度、砌缝是否均匀、砌头位置等是否符合要求。
结语
以上即是对加气混凝土砌块墙砌筑施工方案的整体介绍，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以确保施工质量，提高加气混凝土砌块墙的稳定性和美观度。
加气混凝土砌块墙施工方案
一、材料要求1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块, 强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m。
2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
3.砂:用中砂, 含泥量不超过5%, 使用前过5mm孔径的筛。
4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。
5.其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm), 铁扒钉等。
二、主要机具设备1.机械设备: 砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。
2.主要工具: 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
三、作业条件1.砌筑前, 墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
2.现场存放场地应夯实、平整、不积水, 码放应整齐, 堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放, 避免损坏。
并尽量减少二次倒运3.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
4.做好地面垫层: 在砌块墙底部, 厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。
5. 安装拉结筋（植筋法）6.砌筑前1d, 应将加气混凝土砌块及与原结构相接处, 洒水湿润, 以保证砌体良好粘结。
四、施工操作工艺1 工艺流程:墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2墙体放线: 砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3砌筑墙体时, 蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。
为减少施工中的现场切锯工作量, 避免浪费, 便于备料, 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线, 以砌块每皮高度制作皮数杆, 并竖立于墙的两端, 皮数杆宜立于墙体转角处, 且相距不应大于15m。
构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。
加气混凝土砌块砌筑墙体施工技术方法
加气混凝土砌块砌筑墙体施工技术方法1、第一皮加气块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并将加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂砂浆方可砌筑。
2、第二皮加气块的砌筑，应待第一皮加气块灰缝砂浆和砂浆初凝后方可进行。
3、已砌筑的加气块表面要平整，否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。
4、加气块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出来的砂浆，做到随砌随勾缝。
5、砌上墙或刚砌筑的加气块不应受到外来撞击或随意移动。
若需要校正，应该重新铺抹粘结剂进行砌筑。
6、砌块墙砌至梁或楼板底15～20mm时停止，7天后采用C20干硬性细石混凝土填塞充实。
7、砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内，末端应加90°弯钩。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
8、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠250构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置混凝土浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石混凝土进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充混凝土边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
9、砌体与周围的结构构件间应采用柔性连接方式，能有效地避免各种应力引起的墙面裂缝，必须注意界面缝的处理。
外墙界面缝须和外墙抗渗、立面效果综合考虑，住宅内墙界面缝应考虑住户的接受程度，结合房间功能、装饰方案采取措施。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求蒸压加气混凝土砌块是一种常用于建筑施工的材料，其具有轻质、保温、隔热、耐火等优点，适用于各类建筑物的墙体、地基等结构的施工。
下面是蒸压加气混凝土砌块施工的要求。
一、前期准备工作：1. 施工前应认真检查墙体基础的平整度，确保墙体基础平整、平直、垂直。
2. 确保墙体基础的强度满足要求。
3. 平整墙面应涂刷防水涂料或搭设防水工程。
二、砌筑工艺：1. 在砌筑前，应将砌块用水浸泡至饱和状态，溶解在砌块上的盐分以及沉积物需要充分清除。
2. 在用砌筑时，应首选质量好、大小一致的砌块，并按规格、等级备齐。
3. 在砌筑墙体过程中，应随时调整和浇水，保持砌块的湿润程度，以确保粘结抹面层内的均匀性。
4. 砖缝必须保持垂直、水平，每一层的砌块缝隙要保持一致，墙体上的砖缝要整齐，且尽量保持一致。
5. 墙体每一层砌完后要进行检查、验收，发现问题及时更正。
三、施工质量要求：1. 砌筑墙体要保证墙面的垂直度，墙面的平整度。
2. 墙体的水平缝、垂直缝及交界处缝的宽度要保持一致，尽量达到设定规范要求。
3. 墙面破损、裂缝、错台、扭曲等问题应是相对少的，并且对于破损和漏刮的砌块应及时修复，使墙面整体性达到要求。
4. 墙面表面要求平整、光滑，不允许出现起砂、掉皮等现象。
四、干燥与养护要求：1. 在施工过程中，浇注的水要及时清除，以免对墙体造成影响，影响墙体强度。
2. 混凝土砌块砌筑完成后，需要进行充分的养护，保持墙体湿润直到达到要求的抗压强度。
3. 养护条件要符合规范要求，避免影响砌筑墙体的强度和工程质量。
4. 养护时间要根据具体情况确定，但一般应保持不少于7天。
综上所述，蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求包括前期准备工作，砌筑工艺，施工质量要求以及干燥与养护要求。
只有按照要求进行施工，并对墙体进行严格的检查、验收，才能确保施工质量，从而保证墙体的稳定性和可靠性。
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优点。
在进行砌筑和抹灰施工时，需要注意以下几个要点：一、砌筑要点：1. 基础处理：首先需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
在铺设基础时，应保持基础底面水平，充分浇筑坚实的混凝土基础。
2. 砌筑过程：在进行砌筑时，要采用干砌法，即在加气混凝土砌块的上部刷上砂浆，然后将下一块砌块平整地放在上一块上部。
为了保证砌块之间的平整度，应使用水平仪进行检测。
3. 砌筑顺序：砌筑时应从地面开始，逐层向上进行。
在砌筑起始墙时，墙体的四个角落要用调墙器保持竖直度。
在进行内墙体的砌筑时，需要使用墙钩进行定位。
4. 砌筑缝隙处理：在砌筑过程中，应注重对缝隙的处理。
砌筑完成后，要及时进行填补处理，确保砌体的整体性和强度。
5. 砌筑强度控制：在进行砌筑时，要控制好砌筑强度，避免出现过于松散或过于紧密的情况。
一般情况下，每砌完一层要进行钢筋一侧的检查，确保砌体的质量。
二、抹灰施工要点：1. 底层处理：在进行抹灰施工前，要对墙体进行处理。
首先要清理墙体表面的灰尘、杂物，然后铺贴水泥砂浆，形成一个均匀平整的底层。
2. 抹灰施工工艺：在进行抹灰施工时，通常采用两遍抹灰的工艺。
首先是打底，即用抹灰板将水泥砂浆均匀地抹到墙体上，然后用抹刀进行刮平处理。
等底层基本干燥后，再进行二次抹灰，以增强整体的平整度和强度。
3. 比例控制：在进行抹灰施工时，要合理控制水泥与砂浆的比例。
通常情况下，水泥与砂浆的比例为1:3，即一袋水泥与三袋砂子。
4. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度要根据需要进行控制，一般不少于10mm，也不宜过厚，以免影响建筑的美观和运用性能。
5. 抹灰结束后的处理：在抹灰施工完成后，要对抹灰表面进行处理。
首先要进行湿润养护，以保证抹灰层的干燥和强度。
其次，要适时对墙体进行抛光，使墙体表面更加光滑细腻。
总之，加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工是建筑施工中重要的环节，要根据建筑要求和材料特点进行操作。
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加气混凝土砌块墙砌筑施工
第1章适用范围
加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。
本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。
第2章材料准备
第1节加气混凝土块
一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高) mm，宽度模数制为2 5mm 和60mm 进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重(干密度)为800～300kg/M3.
第2节水泥
用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
第3节砂
用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。
第4节胶粘剂
用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。
第5节其它
混凝土块、木砖、ф6mm 钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。
第3章施工机具
第1节机械设备
砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
第2节主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
第3节作业条件
(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
(2) 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。
(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
第4章工艺流程
1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
4 墙体洞口上部应放置2ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm 高设一道2ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。
当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。
当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设2ф6mm 或3ф6mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。
6 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。
同时校正墙的垂直度、平整度和位置。
然后再在每侧均匀钉三个长钉，
与加气混凝土固定。
7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留2ф6mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
第5章质量标准
第1节主控项目
1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm ,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
第2节一般项目
1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于
2 皮。
2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
第3节允许偏差项目
加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表207－1。
第6章成品保护
1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。
4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
第7章安全和环境
1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。
4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
6 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。
第8章注意事项
(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
(2)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。
(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。
(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。
第9章质量记录
1 材料(水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
2 砂浆配合比通知单。
3 砌筑试块报告单。
4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录。
6 分项工程质量检验评定。
7 其他技术资料。
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