中心钻

巧用中心钻效益大改变
中心钻在机械加工中是一个常用的刀具，想必懂机械加工的人都知道且大多数人都在使它。

然而就是这个不起眼的中心钻，在实际生产中却起着重要的作用。

中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。

伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。

其最大的功能就是点中心孔，以保证零件孔加工的位置度。

然而在实际生产中，我们却出现了很多问题：最常见的就是中心钻在钻中心孔时断裂引起零件的报废；其次是中心钻使用不当，引起孔位置度不达标，易出质量问题。

在我公司的生产中这样的问题也时常发生。

根据我在实际生产中长期的摸索，我对数控加工中孔加工使用中心钻总结了以下几点技巧可供大家分享。

1．根据产品图纸综合分析，如果所加工的孔孔径均比较大，那么我们应考虑
主轴进给力的能力较好，不易
断裂；b.使用较大的中心钻，散
热性能高于直径小的中心钻，且
我们所选用的与之相匹配的主轴
转速就会比小直径的低，当切削
中冷却效果不够好时也不易因瞬
间过热而引起切削刃迅速变钝。

通过上述两点采用较大的中心钻
将大大的降低了切削中断裂的概
率。

2.用中心钻打中心孔需要根
据加工要求而定。

比如说:用多大
的中心钻?打多少深度?并不是所
有的中钻都打同样深度的中心孔。

其深度和所选用的中心钻大小需
要根据打孔的钻头来决定。

一般来讲钻头越大其横刃就越宽，我们都知道在钻削中钻头的横刃几乎是不参加切削的，也就是说打孔时钻头所受到的阻力主要来源于横刃。

因此在没有中心孔的情况下用钻头所打的孔很容易偏离位置度。

故而我们在用钻头打孔前先用中心钻打好中心孔如图（1-1）。

中心钻的大小一般选用大于钻头横刃宽度2倍所趋近的尺寸规格较好，中心孔的深度H一般选取略大于D/2即可，中心孔打的过深一方面浪费加工时间，另一方面减少了中心钻加工中心孔的单位数量。

然而有人要说：“我打的中心孔越浅不是越好吗？”同样打的过浅就起不到定位的作用。

钻头在钻有中心孔的孔时，最初的受力分析如图（1-2）。

打中心孔的目的就是要让钻头的两切削刃直接先参与切削，在中心孔的口壁上加工出一个锥面，这样在进给力的作用下钻头将进给力分解成沿两钻刃向横刃集中的两个分力，于是便有了自定心的功能，所以中心孔不能过浅必须给横刃预留间隙。

3.使用中心钻时，主轴的转速，进给量，产品材料，需进行综合分析，选择合理的使用参数，是中心钻使用寿命得以充分发挥的保证。

（本内容关于金加工的书籍多有讲解，望大家查阅，熟用。

）
4.在加工中我们要做到时常检查刀具，发现过度磨损，缺损等情况及时更换，养成良好的工作习惯，是我们质量永恒的保证。

我们在实际生产中使用中心钻时，只要能做到上述四点，我相信将会大大的提高生产效益，提高产品质量。

让我们共同养成人人参与，从实际出发，发现问题，查找问题，分析问题，从而切实可行的解决问题的好习惯。

由于本人水平有限，有不妥之处希望大家批评指正，共同切磋，共创高效益、高质量的生产活动。

谢谢大家！。