ERP 08物料清单培训bom概念培训
合集下载
BOM培训资料资料讲解
注意数据安全
保护数据的机密性和完整性，避 免信息泄露和非法访问。
保持更新和维护
对创建好的BOM进行定期更新和 维护，确保BOM的准确性和可用 性。
04
BOM的维护和更新
BOM的维护
保持BOM的完整性
维护BOM的版本控制
确保BOM内容全面、准确地反映项目或产 品的制造过程和所需物料。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史， 避免使用过期或错误版本。
07
BOM的发展趋势和未来展望
BOM技术的发展趋势
多元化和智能化发展
随着技术的不断进步，BOM呈现出多元化 和智能化的发展趋势。具体来说，BOM技 术不再局限于传统的工程领域，而是拓展 到医疗、农业、服务业等多个领域。同时 ，BOM的智能化水平也不断提高，例如通 过人工智能技术实现BOM的自动化和智能 化管理。
BOM是生产管理系统中的核心数据，能够清晰地反映产 品结构、工艺流程和资源需求，帮助企业更好地进行生 产计划和控制，提高生产效率和质量。
BOM还是企业与供应商、客户之间进行沟通和协调的重 要依据，能够帮助企业更好地进行供应链管理和销售管 理。
02
BOM表格的构成
表格格式
1 2
Excel格式
BOM表格通常采用Excel格式，方便用户编辑 和计算。
定期审查和更新
定期审查BOM数据，删除冗余或不准确信 息，更新新数据和变更项。
更新流程控制
建立BOM更新流程，确保只有经过授权的 人员才能进行修改和审批。
BOM维护和更新的注意事项
保持及时性
及时响应制造过程中的需求变化， 确保BOM数据的实时性和有效性。
注重可维护性
确保BOM结构合理、易于维护和扩 展，满足未来变更和扩展需求。
BOM培训资料资料讲解
BOM培训资料资料讲解xx年xx月xx日•BOM培训资料介绍•BOM培训资料详细内容•BOM培训资料总结•BOM培训资料实战案例目•BOM培训资料常见问题及解答录01BOM培训资料介绍BOM，全称Bill of Material，是一种物料清单，是制造业中的基础数据和核心组成元素，它反映了产品从设计到制造的整个生产过程和工艺流程。
定义BOM在生产计划、物料需求计划、生产控制、成本核算等环节发挥着重要作用，是企业管理的基础和关键。
作用BOM是什么BOM的培训目标掌握BOM的概念、作用及基本原理；了解BOM在生产、工艺、成本等环节的应用场景。
学会建立和维护BOM的方法和技巧；掌握BOM的查询、分析和优化方法；BOM培训的适用对象02制造业企业管理人员和决策者；03需要了解制造业企业的其他相关人员。
02BOM培训资料详细内容BOM的种类及定义以树状结构描述产品结构，包括组成BOM的所有父件、子件和相应的数量、参数等信息。
普通BOM汇总BOM分析BOM模块化BOM将普通BOM中的所有子件汇总成单个BOM，方便查询和管理。
通过分析普通BOM中各个父件、子件之间的关系，得出相应的分析结果，如成本、质量等。
将普通BOM中的各个子件封装成模块，方便重复使用和维护。
BOM的编制方法和步骤明确产品的组成结构，包括各个部件的名称、规格、数量等信息。
确定产品结构明确各个部件之间的父子关系，建立树状结构。
确定父子关系明确各个部件的材料和工艺，包括加工方法、材料类型、材料规格等信息。
确定材料和工艺将编制好的BOM输入Excel或ERP系统中，方便查询和管理。
输入Excel或ERP系统生产计划通过BOM可以明确各个部件的生产计划，包括生产数量、生产时间等信息。
通过BOM可以控制各个部件的生产进度，保证生产计划的顺利执行。
通过BOM可以得出各个部件的物料需求计划，包括原材料、半成品、成品等信息。
通过BOM可以得出各个部件的成本信息，方便进行产品成本核算。
BOM基本培训
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
!!!
没有考虑工艺流程
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!!
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
+ 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
(0.2)
红 白 凸 平鹰 屋 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
电池
可 选 件
(0.5)
长针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
指 针 (1.0)
仓库ERP实务08课-MPR物料需求分解原理
智信学校ERP仓库管理内训教材1仓库管理第08课时MPR物料需求分解原理一、MPR物料需求分解原理1、预估物料采购数量（前提BOM物料清单和安全库存）1) 销售订单（生产计划）产品数量2) 根据BOM物料需求清单计算出物料毛需求3) BOM物料需求=产品数量*产品BOM中各组成料件单位用量4) 实际需求=BOM物料需求+（库存数量+WIP库存量-安全库存+在途数量-已分配数量）2、预估物料采购需用时间1) 备料所需天数（物料采购周期）2) 了解产能（生产这一批产品所需天数）3) 交货提前期（处理不良及运输天数）4) 用倒推法推算物料采购日期交货日期————生产完工日————生产开工日————采购日期二、MPR物料需求分解所需基本资料1.BOM(物料清单)：说明产品的子母件间关系,2.存货安全库存量；3.原物料的备料所需天数即采购周期4.成品半成品的每天生产量。
5.WIP库存量：（Working In Process）线上数量三、物料需求分解方法1．考虑时间MRPMRP计划（物料需求明细分解）此种方式最完整，为全自动式。
会考虑所有的订单及采购与生产信息，并结果各种材料的leadertime和产品的日产量进行分解，对于无法按期生产或采购的需求，以例外资料显示。
但也是对系统基础资料及交易准确性要求最高的。
2．不考虑时间主计划、缺料表、销售订单材料需求计算表、生产计划。
1)生产计划：依据生管自制的需求计划进行分解，主要考虑生产计划中的需求，而不是全部的销售需求（销售订单、销售预测等）。
不考虑时间。
2)产品主计划：依生管自已维护的主计划进行材料需求计划，它只依本主计划产品的计划数量来分解，并可产生材料需求及生产制令单。
3)缺料表：依据生产制令单产生材料采购请/采购单物料需求计算方法；该方法的前提是先有生产制令单。
4)销售订单材料需求计算表：依据所选的销售订单计算材料采请购订单资料的方法。
产货提前期生产周期采购周期。
ERP培训手册_BOM
中类名称
集值
微波炉
700
微波炉
700
……
钢板
001
钢板
001
钢板
001
物料编码小类
小类名称 集值
预留位
00
预留位
00
电镀锌
01
热镀锌板 02
不锈钢
03
类别归属
终端产品 终端产品
主要应用产 品说明
厨房电器 厨房电器
通用物料 通用物料 通用物料
物料大类代码 15
物料大类描述 五金件
物料小类代码 001 002 …
若1-8其中之一为是 and (10取消可采购为是 or 10可废弃取消可采购为否 and 9可下单数量0)，则可以进行 废弃处理，否则，不能进行废弃处理。
目录
BOM模块业务
物料编码创建及其属性维护、变更
物料清单创建及变更 ERP BOM总体方案 新增报表 工单临时更改BOM
工艺路线创建及变更
ERP BOM总体方案
非主数据属性包括计划、采购、库存，分别有车间、采购、库存进行管理并讲解
物料主数据属性—采购标识
PDM
旧采购标识
厨电老系统 ERP
新采购标识(所有系统)
新采购标识
说明
家用情况
FG
通用成品
FG_0
内销订单成品
RD成品
FG
成品
FG_1 FG_2
内销基准成品 外销基准成品
FG_3
外销订单成品
FG_4
其它成品
售后配件、内销定制(用于内销定制销售编码)。 a) 样机产品：使用字母Y表示，用完后再重新配置。 b) CKD散件：使用字母C表示，用完后再重新配置。 c) SKD散件：使用字母S表示，用完后再重新配置。 d) 基准产品：使用数字0-9表示，按数字顺序重新配置。 e) 售后配件：使用字母P表示，用完后再重新配置。 f) 内销定制：使用字母Z表示，用完后再重新配置。
BOM基础知识培训教材
18
培训主题一——项目模板介绍
软件项目（SW）
指公司开发的纯软件，为抽象的概念，无库存，与载体一起构成物 理软件。 举例：04110001 纯软件-SoftUp 208 IAD-PA2CPLD01-杂散逻辑
19
培训主题二——产品结构树
产品结构树的定义
• • •
产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分的文件组成 的层次结构的树形图。 产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分、组成；必须 考虑产品的生产和商务需求。 在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品 的功能划分，将产品实物化。产品结构树的完成是产品总体设 计完成的标志之一。
4
BOM简介
BOM (Bill Of Materials) 是物料清单。 BOM是研发成果的记录，是MRPII系统的核心基础数据。 BOM是产品的物理料构成清单，反映了产品由原材料到半成品、再 到成品的加工装配过程。 BOM是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要 基础数据。 BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确及可 信度。 BOM是否准确、是否及时齐套，直接影响到市场、商务、计划、生 产等相关业务的动作。 BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
20
培训主题二——产品结构树
产品结构树的用途
•
•
• •
确定产品的BOM结构； 规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等； 规划产品所包含的全部生产文件； 制定产品的BOM和文件归档计划。
21
培训主题二——产品结构树
产品结构树的拟制原则
• • •
• •
每个独立的“整机产品”对应一个结构树。 结构树要反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关 键采购物料不需反映。 模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。 不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、 PTO模型项目、PTO选择类别项目。 成品板项目应展开到下一层。 借用其他产品的项目不展开。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
《BOM培训资料》课件
数据备份
对更新后的数据进行备份，以防止数 据丢失。
05
04
数据更新
将修改后的数据更新到生产数据库中 。
BOM的版本控制
版本号管理
版本控制策略
版本更新记录
版本比较
为每个BOM版本分配唯 一的版本号，以便于跟
踪和管理。
制定版本控制策略，规 定不同版本之间的切换
规则和操作流程。
记录每个版本的更新时 间和更新内容，以便于
BOM更新不及时
总结词
BOM更新不及时可能导致生产过程中的物料短缺、生产计划延误等问题，影响 企业的生产效率和交货期。
详细描述
BOM更新不及时的原因可能包括缺乏有效的BOM更改流程、审批流程繁琐、相 关人员责任心不强等。为了解决这个问题，企业需要建立高效的BOM更改流程 和审批机制，加强相关人员的培训和考核，确保BOM数据的实时性和准确性。
追溯和审计。
比较不同版本之间的差 异，以便于识别和解决
版本冲突问题。
03
BOM的应用
在生产计划中的应用
01
制定生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的重要依据，通过BOM可以明
确了解产品所需原材料、零部件及组件的数量、规格和需求量，从而制
定出合理的生产计划。
02
跟踪生产进度
采购管理
BOM是采购管理的基础，通过 BOM可以确定所需物料及其用量 ，从而制定采购计划并进行采购。
库存管理
BOM是库存管理的基础，通过 BOM可以确定库存物料的品种、数 量和存储位置，从而进行有效的库 存管理。
BOM的组成
01
02
03
04
物料编码
用于唯一标识一个物料项的编 码。
BOM培训资料资料讲解
1. 制定明确的BOM数 据录入规范和审核制度 ，确保数据的准确性和 完整性。
2. 采用自动化系统和表 单工具，减少人为录入 错误和误差。
3. 加强数据审核和校验 ，发现和纠正数据错误 和异常。
BOM更新不及时
总结词：BOM更新 不及时通常是由于流 程不规范、缺乏通知 机制和人员协作不顺 畅所导致的。
BOM应用范围有限
01
02
03
04
05
总结词：BOM应用范围 有限通常是由于系统功 能不完善、缺乏定制化 扩展和与其他系统的集 成不足所导致的。
详细描述：BOM应用范 围有限会对企业的生产 管理、物料管理和财务 管理等方面产生严重影 响，造成信息孤岛和资 源浪费。为解决这个问 题，企业需要采取以下 措施
05
BOM的常见问题及解决方案
BOM数据不准确
01
02
03
04
05
总结词：BOM数据不准 确通常是由于数据录入 错误、表单设计不合理 以及缺乏有效审核所导 致的。
详细描述：BOM数据不 准确会对生产计划、物 料需求和成本核算等产 生严重影响，造成生产 效率低下和资源浪费。 为解决这个问题，企业 需要采取以下措施
版本跟踪与审计
记录BOM版本的变更历史，实现对版本的跟踪和审计，确保数据 可追溯性和可查性。
建立BOM数据库
建立数据库标准
建立统一的BOM数据库标准，规范 数据存储、组织和格式。
数据库安全性保障
采取必要的安全措施，保障BOM数 据库的安全性和稳定性。
数据完整性保障
确保BOM数据的完整性，包括数据 的准确性、一致性和完整性。
数据库可扩展性保障
确保BOM数据库的可扩展性，以满 足未来业务和数据增长的需求。
BOM培训资料
品的场合。
实验法
03
通过实验设计和分析来确定BOM；适用于创新产品的场合。
BOM编制的步骤
收集资料和信息
收集有关产品、组件、材料和工艺等方面 的资料和信息。
确定工艺流程和参数
根据产品制造要求，确定工艺流程和参数 。
确定产品结构和组成
根据产品功能和特件类型和规格，确定材料类型和规 格。
BOM是ERP系统中的核心数据之一，它与销售、采购、库 存、生产等模块都有着密切的联系，对于企业来说，准确 无误的BOM数据是至关重要的。
02
BOM编制
BOM编制的方法
类比法
01
通过对比类似产品或组件的结构和规格来确定BOM；适用于
有类似产品的场合。
经验法
02
依靠工程师的经验和知识来推断和确定BOM；适用于复杂产
BOM的版本控制
建立BOM版本管理体系
制定版本控制规则和流程，明确不同版本的BOM的适用范围 和使用方法。
版本标记和文档管理
对每个版本的BOM进行标记和文档管理，记录版本号、修改 时间和修改内容等信息，以便追踪和查阅。
BOM的变更管理
变更请求和审批流程
建立BOM变更请求和审批流程，确保变更的必要性和合理性，以及在变更后 及时更新相关资料和文件。
ERP系统
如SAP、Oracle等，集成了BOM 管理模块，适用于大型企业，成 本较高。
如何选择合适的BOM软件工具
根据需求选择
明确需求和使用场景，选择适合自己的BOM软件工具。
考虑功能和性能
比较不同BOM软件工具的功能和性能，选择功能全面、性能稳定的产品。
考虑成本和后期维护
选择成本合理、后期维护方便的BOM软件工具。
物料清单培训bom概念培训[1]
![物料清单培训bom概念培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c49be9a508a1284ac85043ab.png)
•定义物料清单
•计划BOM
•模型1（MODEL） •模型2（MODEL） •标准（STANDARD）
•选项类1
•选项类2
•标准（STANDARD）
•（OPTION CLASS） •（OPTION CLASS）
•标准（STANDARD） •标准（STANDARD） •标准（STANDARD）
物料清单培训bom概念培训[1]
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义有效资源的步骤
•是
•是
•是
•是
•是
•是
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义物料清单
定义物料清单（\BOM\BILL\DEFINE) 定义版本 分配标准注释 分配组件
物料清单培训bom概念培训[1]
•定义物料清单
定义主要物料清单的方法：
手工分配组件 复制已存在的物料清单 指定公共物料清单
模型和选项类只有主要物料清单
•定义资源组
依据自己的标准使部门资源成组 有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单 粗能力计划能仅考虑一组资源 有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力
物料清单培训bom概念培训[1]
•管理能力变化
定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 • 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
BOM培训资料资料讲解
。
跟踪生产进度
BOM可用于跟踪生产进度，通 过实际消耗物料的数量和BOM 中理论消耗物料的数量对比， 及时发现生产过程中的问题并
采取相应措施。
采购申请
01
确定采购物料
02
计算采购数量
03
跟踪采购订单
BOM中列出的原材料、零部件和组件 等，为采购申请提供了明确的需求清 单，避免采购不必要或错误的物料。
BOM的作用
BOM是ERP系统中的基础数据之一，它为企业的生产 、计划、采购、库存等部门提供了重要的数据支持。 BOM可以帮助企业实现生产计划的准确性、采购的及 时性、库存管理的有效性等。
BOM的组成
零部件信息
包括零部件的名称、规格、数量、单位等信息。
装配关系
描述了零部件之间的装配关系，包括父子关系、顺序关系等。
BOM培训资料资料讲解
2023-11-06
目录
• BOM概述 • BOM的创建和维护 • BOM的应用场景 • BOM的常见问题及解决方案 • BOM的优化建议 • BOM培训资料总结
01
BOM概述
BOM的定义和作用
BOM（Bill of Materials）
定义
BOM是产品结构数据的汇总，描述了产品零部件之间 的设计关系，以及每个零部件的详细信息。
掌握BOM的创建步骤和 方法
熟悉BOM的维护流程和 注意事项
了解BOM的应用场景和常见问题
熟悉BOM在不同行业和领域的应用 场景
VS
分析BOM应用中可能出现的常见问 题和解决方法
学习如何优化BOM管理
分析现有的BOM管理模式和流程，识 别潜在的瓶颈和问题
学习如何制定和实施优化方案，提高BOM 管理的效率和准确性
跟踪生产进度
BOM可用于跟踪生产进度，通 过实际消耗物料的数量和BOM 中理论消耗物料的数量对比， 及时发现生产过程中的问题并
采取相应措施。
采购申请
01
确定采购物料
02
计算采购数量
03
跟踪采购订单
BOM中列出的原材料、零部件和组件 等，为采购申请提供了明确的需求清 单，避免采购不必要或错误的物料。
BOM的作用
BOM是ERP系统中的基础数据之一，它为企业的生产 、计划、采购、库存等部门提供了重要的数据支持。 BOM可以帮助企业实现生产计划的准确性、采购的及 时性、库存管理的有效性等。
BOM的组成
零部件信息
包括零部件的名称、规格、数量、单位等信息。
装配关系
描述了零部件之间的装配关系，包括父子关系、顺序关系等。
BOM培训资料资料讲解
2023-11-06
目录
• BOM概述 • BOM的创建和维护 • BOM的应用场景 • BOM的常见问题及解决方案 • BOM的优化建议 • BOM培训资料总结
01
BOM概述
BOM的定义和作用
BOM（Bill of Materials）
定义
BOM是产品结构数据的汇总，描述了产品零部件之间 的设计关系，以及每个零部件的详细信息。
掌握BOM的创建步骤和 方法
熟悉BOM的维护流程和 注意事项
了解BOM的应用场景和常见问题
熟悉BOM在不同行业和领域的应用 场景
VS
分析BOM应用中可能出现的常见问 题和解决方法
学习如何优化BOM管理
分析现有的BOM管理模式和流程，识 别潜在的瓶颈和问题
学习如何制定和实施优化方案，提高BOM 管理的效率和准确性
《BOM培训资料》课件
案例三
借助BOM信息共享，缩短产品研 发周期2个月
提高BOM数据质量经验分享
采用标准化数据收 集流程，确保数据 的准确性
加强数据录入人员 的培训，提高数据 录入质量
实施数据质量监控 ，定期检查数据并 纠正错误
BOM数据维护经验分享
建立BOM数据维护制度，确保 数据的及时更新与准确性
设立专人专岗，负责BOM数据 的日常维护与检查
BOM变更管理及维护
学习BOM培训资料能够帮助掌握BOM变更管理及维护的 方法和流程。通过了解BOM变更的流程、审核要点、变更 后的影响等信息，可以更好地管理和维护企业中的BOM数 据。
BOM变更管理及维护需要建立完善的变更流程和审核机 制，以确保BOM数据的准确性和完整性。通过对变更数 据的及时跟踪和修正，可以提高企业的生产效率和质量管 理水平。
物料分类
物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方 便企业的管理和应用。
物料属性设置
基础属性
物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基 本信息。
技术属性
物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法 等。
BOM基本构成与类型
BOM基本构成
BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级 都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料 。
THANKS
谢谢您的观看
培训资料质量较高
资料编写规范、准确、详实，具有较高的参考价 值和实践指导意义。
培训资料适用性强
适用于不同层次和需求的学员，可以灵活调整内 容和深度。
BOM培训资料不足之处
培训资料更新不够及时
借助BOM信息共享，缩短产品研 发周期2个月
提高BOM数据质量经验分享
采用标准化数据收 集流程，确保数据 的准确性
加强数据录入人员 的培训，提高数据 录入质量
实施数据质量监控 ，定期检查数据并 纠正错误
BOM数据维护经验分享
建立BOM数据维护制度，确保 数据的及时更新与准确性
设立专人专岗，负责BOM数据 的日常维护与检查
BOM变更管理及维护
学习BOM培训资料能够帮助掌握BOM变更管理及维护的 方法和流程。通过了解BOM变更的流程、审核要点、变更 后的影响等信息，可以更好地管理和维护企业中的BOM数 据。
BOM变更管理及维护需要建立完善的变更流程和审核机 制，以确保BOM数据的准确性和完整性。通过对变更数 据的及时跟踪和修正，可以提高企业的生产效率和质量管 理水平。
物料分类
物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方 便企业的管理和应用。
物料属性设置
基础属性
物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基 本信息。
技术属性
物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法 等。
BOM基本构成与类型
BOM基本构成
BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级 都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料 。
THANKS
谢谢您的观看
培训资料质量较高
资料编写规范、准确、详实，具有较高的参考价 值和实践指导意义。
培训资料适用性强
适用于不同层次和需求的学员，可以灵活调整内 容和深度。
BOM培训资料不足之处
培训资料更新不够及时
ERP用友U8培训手册-存货档案与物料清单.
2.双击“基础档案”或单击“基础档案”前的“+”
3.双击“存货”或单击“存货”前的“+”
4.双击“存货分类”
5.进入“存货分类”维护界面，选择所要增加的存货分 类是在哪一大类之下，如果要新增加某一产成品，操 作步骤如下：单击“成品” →单击“增加”按钮→ 填写“分类编码”及“分类名称” →单击“保存” 按钮。存货分类编码参照《科振编码原则指导书》。
“质量”页签的维护如图:
(5)”计划”页签的维护
“基本”“成本”“控制”“质量”等页签维护完毕 后，单击图2中的保存按钮，即可完成存货档案的 增加。 注：“控制”页签中的“质量”必须勾选，然后在 “质量”页签中必须选择检验方式。如果选择检验 方式为“抽检”，必须填写抽检率。
4.存货档案的修改和保存
（二）通过“子件用途查询”和修改
主要用于查询某个子件与它所有母件以及母件上一级 的对应关系 操作流程： 单击“业务工作” 单击“生产制造”前的“+” 单击“物料清单”前的“+” 单击“物料清单查 询报表” 前的“+” 双击“子件用途查询--多阶” 具体步骤如图所示：
单击“生产制造”前的“+”
单击“物料清单”前的“+”
1.在“存货档案”界面内，双击选择要修改存货档案， 如图中红线框所示：
2.弹出如下图所示的界面，可在此界面上进行修改（存货编码不 可修改），单击椭圆线内的“保存”按钮即可：
第四章.物料清单(成品、半成品)的维护 主要内容：物料清单维护 物料清单查询与修改
一.物料清单维护 步骤1.单击U8上的“业务工作”模块，连续双击进入 “生产制造/物料清单/物料清单维护”，（见图3） 再双击进入“物料清单资料维护”界面，单击“增 加”按钮（见图4）。
08物料清单培训bom概念培训
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/ 需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
工作日历明细的应用
组织日历(库存模块/计划模块) 组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 习题:定义例外集，工作日历,班次日历, 习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
报表和查询
报告
部门报告/ 部门报告/部门类型报告 资源报告/ 资源报告/资源用处报告 工艺路线报告 标准指令报告/ 标准指令报告/标准操作报告
查询
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划， 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理， 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时， 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期， 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源， 物料，计划资源，采购物料
定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/ 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/ 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 反冲/最小转移数量/提前期百分比/ 资源/类型/ 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/ 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
定义工艺路线
工艺路线主要内容说明
定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 资源需指定班次或24小时可用 24 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
物料清单培训bom概念培训(PPT41页)
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三茅活动平台 HR的借力成长通道：
定义资源
] 在车间资源是依赖于部门的 ] 每个部门有多种资源 ] 可对一组资源分配多个资源管理费 ] 资源只能在一个组织中 ] 资源需指定班次或24小时可用 ] 为能力计划和能力修改成组资源 ] 能力计划用模拟集调整资源可用 ] 用模拟集模拟不同的车间环境
三茅活动平台 HR的借力成长通道：
定义物料清单
计算机计划BOM
台式机模型
便携机模型
标准5/166 MMX ...
硬盘类
显示器类
电源 ...
2.1G
3.2G
...
三茅活动平台 HR的借力成长通道：
定义物料清单组件
标准 计划 模型 选项类
计划物品 是
模型物品 选项类物品 标准物品
是
是
是
是
是
是
是
是
是
是
三茅活动平台 HR的借力成长通道：
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3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
用友U8软件BOM培训资料
精品课件
3
BOM有哪些用途？
l 是计算机识别物料的基础依据
l 是编制计划的依据
l 是配套和领料的依据
l 根据它进行加工过程的跟踪
l 是采购和外协的依据
l 根据它进行成本的计算
l 可以作为报价参考
l 使设计系列化，标准化，通用化
精品课件
4
BOM和其它模块的关系
精品课件
5
BOM数据的源头来自于研发
l 在建立生产订单和委外订单、计算物料标准成本、定义重复计划物料 生产线关系以及执行其它使用物料清单的功能时，可以指定使用主要 清单（默认）还是替代清单。
l 必须在定义替代清单前定义物料的主要清单，一个物料可以定义多个 替代清单。任何物料清单类型都可以建立替代清单。
精品课件
19
公用物料清单
任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享 公用清单。如果数个不同的物料共享同一清单，则 一次定义好其中一个物料的物料清单，然后被其它 物料来引用，这样不需要同时维护和保留数个清单， 节省清单维护时间。
精品课件
24
建立需求预测－预测计划品
精品课件
25
建立需求预测－预测模型
在《物料清单》系统可以使用多层的模型、选项类和标准 物料来定义模型和选项类清单，以表示复杂的按订单配置 的产品结构。与计划清单相似，模型或选项类清单中的可 选子件也可以设定计划百分比。然后，可以使用预测展开， 按展开计划品预测的相同方法展开模型预测，直到ATO模 型或标准物料，即用于展开模型预测的逻辑与用于展开计 划品预测的逻辑相同。
l申请新物料的ITEM编码 l定义新产品的物料清单 l对物料信息进行维护 （ITEM维护、物料状态维护） l对产品清单进行维护 （清单更改ECO、清单状态维护）
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计算提前期
- 动态制造提前期
使用工艺路线和详细排产计算制造提前期
计算处理提前期 计算一零数量的离散作业1 计算一零数量的离散作业1 计算一提前期批量的离散作业2 计算一提前期批量的离散作业2 计算忽略所有非工作日 离散作业1 固定提前期 = 离散作业1的时间需求 [（离散作业2的结束时间-开始时间） 可变提前期 = [（离散作业2的结束时间-开始时间）固定提前期]/ ]/提前期批量 固定提前期]/提前期批量 离散作业2的结束时间处理提前期 = 离散作业2的结束时间-开始时间
定义版本 分配标准注释 分配组件
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定义物料清单
定义主要物料清单的方法： 定义主要物料清单的方法：
手工分配组件 复制已存在的物料清单 指定公共物料清单
模型和选项类只有主要物料清单
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定义物料清单
分配组件的内容： 分配组件的内容：
2.1G
3.2G
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...
定义物料清单组件
计划物品 标准 计划 模型 选项类 是 是 是 是 是 是 是 模型物品 选项类物品 标准物品 是 是 是 是
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定义物料清单
BOM\BILL\ 定义物料清单（\BOM\BILL\DEFINE)
查询
物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询
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定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号， 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
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计算提前期 - 计划模式
Oracle制造支持三种排产模式 Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日
详细排产
工作开始日期和时间/ 工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/ 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
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定义部门， 定义部门，部门资源
选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量， 定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 分配班次或24小时可用 24 一资源可分配多个班次
习题:定义资源, 习题:定义资源,部门资源
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物料清单管理
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物料清单概述 -- 主要内容
工作日历 可用资源的定义 建立物料清单 建立工艺路线 提前期的计算
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物料清单概述 - 与其他模块的关系
计划模块 采购模块
库存块
BOM模块 BOM模块
车间模块
能力模块
成本模块
定义工作日历
(/BOM/设置 例外集) 设置/ 定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) (/BOM/设置 日历） 设置/ 定义工作日历(/BOM/设置/日历） 分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数） /INV/设置/组织/参数） 设置
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定义物料清单
计划BOM 计划BOM 模型1 MODEL） 模型1（MODEL） 模型2 MODEL） 模型2（MODEL）
STANDARD） 标准（STANDARD）
选项类1 选项类1
CLASS） （OPTION CLASS）
选项类2 选项类2
CLASS） （OPTION CLASS）
STANDARD） 标准（STANDARD）
定义资源组
依据自己的标准使部门资源成组 有助于资源清单的生成， 有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清 单 粗能力计划能仅考虑一组资源 有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力
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管理能力变化
定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/ 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时， 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来， 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
制造或采购前的时间( 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作) 采购前的纸面工作)
处理提前期
BOM中自动计算 制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间( 采购件接收后所需时间(例:检验时间) 检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
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定义工艺路线
工艺路线主要内容说明
计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
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销售模块
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工作日历
工作日历使用
主生产计划/ 主生产计划/物料需求计划
物料需求和建议/ 物料需求和建议/计划接收
能力计划 车间排产
离散作业的开始与结束时间
库存
库存ATP的查询(手头量,计划接收) 库存ATP的查询(手头量,计划接收) ATP的查询 库存预测/库存计划计算/ 库存预测/库存计划计算/循环盘点
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报表和查询
报告
部门报告/ 部门报告/部门类型报告 资源报告/ 资源报告/资源用处报告 工艺路线报告 标准指令报告/ 标准指令报告/标准操作报告
查询
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询
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计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划， 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理， 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时， 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期， 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源， 物料，计划资源，采购物料
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定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 资源需指定班次或24小时可用 24 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
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维护物料清单
更改计划，模型， 更改计划，模型，选项类的百分比 可增加和失效组件 可修改替换组件 可使用预置文件控制修改 同时修改清单 可增加或修改组件 可删除组件 可修改版本
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报表和查询
报告
物料清单报告/ 物料清单报告/物料清单结构报告 物料清单列表 物料清单比较报告
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定义工艺路线
主要工艺路线 制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线 定义工艺路线的方法 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
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定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/ 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/ 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 反冲/最小转移数量/提前期百分比/ 资源/类型/ 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/ 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
习题:定义资源组, 习题:定义资源组,模拟集
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定义物料清单
物料清单的种类 计划/模型/选项/ 计划/模型/选项/标准
可定单 标准 计划 模型 选项类 是 否 是 否 可制造 是 否 否 否 子装配 产品族 选项的模型 一模型的一组选项 例如
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定义资源
小时） 计量单位（小时） 项目/ 基础（项目/批）
自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收 手工/WIP移动/采购移动/ /WIP移动
外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组） 为报表目的的分配成本或成本元素成组） 分摊帐户 差异帐户 管理费
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/ 需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
工作日历明细的应用
组织日历(库存模块/计划模块) 组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 习题:定义例外集，工作日历,班次日历, 习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
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定义有效资源的步骤
/BOM/路线 资源） 路线/ 定义资源（/BOM/路线/资源） /BOM/设置 部门类） 设置/ 定义部门类型（/BOM/设置/部门类） /BOM/路线 部门） 路线/ 定义部门（/BOM/路线/部门） /BOM/路线 部门） 路线/ 分配部门资源（/BOM/路线/部门） /BOM/路线 部门） 路线/ 分配资源班次（/BOM/路线/部门）