序列号管理.

目录
一、序列号业务背景及SAP实现导航........................................................................................ - 3 -
二、序列号后台实现方案............................................................................................................ - 4 -1确定序列号参数文件............................................................................................................................................... - 4 -
三、序列号前台实现方案............................................................................................................ - 7 -
1 创建物料主数据 ...................................................................................................................................................... - 7 -2采购订单收货 ......................................................................................................................................................... - 10 -3创建序列号主数据................................................................................................................................................. - 1
2 -4创建生产订单 ......................................................................................................................................................... - 14 -5发货（生产订单BOM序列号物料）.................................................................................................................. - 16 -6显示序列号清单..................................................................................................................................................... - 19 -
一、序列号业务背景及SAP 实现导航
(一)序列号业务简介
制造商为了追踪重要零部件的整个物流过程（如：何时采购入库、哪个制造商供货、何时投向哪个产品订单、产品何时出库、销售给具体经销商（代理商）甚至具体客户等等），在零部件（含产成品）上都标识上唯一的代码，称之为序列号。

如笔记本电脑中的整机、电池、显示屏、硬盘等重要零部件；汽车的发动机、底盘等均标识有唯一的序列号；以及如NOKIA 手机通过“*#06#”查询显示的手机序列号。

为什么制造商对重要零部件进行序列号标识呢？其主要目的一是保证零部件是制造商本厂出品的，避免“移植”造成售后纠纷；二是日后发现零部件或产品质量问题时，可以追踪并可召回问题产品，避免因质量隐患造成更大的损失。

为达到上述所需物料精细化追溯管理，SAP 提供序列号的标准解决方案。

同批次将一批物料分配一个批号不同，序列号给每一物料分配唯一的序列号代码（不可给不同物料分配相同的序列号），实现源头追溯的管理目的。

本案例从MM 模块的收货、PP 模块的订单创建及订单发货对序列号进行简要描述。

(二)序列号SAP 系统操作导航 步骤
SAP 系统操作导航 T-CODE 相关说明
1
OSI2
后台配置序列号参数文件代码，定义相关模块操作过程中选项（如可选、强制、自动等），是否自动生成序列号主数据等。

2
MM01
在物料主数据“工厂数据/存储2”或“工作计划”视图定义后台配置好的序列号代码。

该物料的基本计量单位必须为可计量的最小单位，且不能设置为反冲物料。

3
MIGO
创建序列物料采购订单（事前定义好货源清单、信
息记录等）并进行收货，系统出现序列号界面，并要求输入序列号或由系统自动生成序列号。

4
IQ01 创建序列号主数据（在系统后台未配置自动生成序列号主数据的情况下）
5
CO01 下达生产订单，如产品物料设置序号参数，可在下达生产订单时输入序列号
6
MB1A 针对生产订单进行发货，出现要求输入序列号对话框，输入已存在的序列号进行发货。

7
IQ09
通过限制物料、日期、序列等范围，查询物料序列号的历史记录。

配置序列号参数文件
分配序列号参数到物料主数据 序列号物料收货 序列号物料发货
查询序列号历史记录
创建序列号主数据
下达生产订单
二、序列号后台实现方案
1确定序列号参数文件
通过以下路径进入“确定序列号参数文件”后台系统界面。

菜单路径销售和分销>基本功能>序列号>确定序列号参数文件
事务代码OSI2
1.1确定序列号参数文件后台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击，进入“修改视图序列号参数文件：总览”界面。

1.2修改视图序列号参数文件：总览
◆操作或检查说明
通过复制的方法，创建新的“序列号参数文件”，选中“0001-综合序列号”，点击，进入“更改视图“序列号参数文件”：选择集概览”界面。

1.3更改视图“序列号参数文件”：选择集概览
◆ 屏幕输入或检查要求
字段名称 描述
R/O/C 操作/数值/显示 注释
Profl.
定义序列号代码
R CS00 自定义序列号参数文件代码 参数文件文本 定义参数文件文本
R
测试序列号
自定义文本
存在的需求
是否标志存在的需求
O
不√
√表示：需事先创建相应序列号主数据
（T-CODE ：IQ01），才能进行该序列号相应的事务操作；不√表示：使用序列号时，系统自动创建该序列号主数据 StkCk
序列号的库存检查
O
2
系统对执行序列号管理的物料进行出库匹配检查。

空白：库存不存在某序列
号物料的库存，进行相应操作时，系统自动生成该序列号。

1：出现不匹配序列号物料警告对话框；2：出现不匹配序列号物料错误对话框。

(说明：表格中的 “R/O/C ”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “C ” =视条件而定)
回车，进入“信息”对话框。

1.4信息
◆ 操作或检查说明 点击
，进入“指定要复制的对象”界面。

1.5指定要复制的对象
◆ 操作或检查说明
点击，进入“复制相关条目的序号”界面。

1.6复制相关条目的序号
◆操作或检查说明
点击，进入“修改视图序列号参数文件：总览”界面。

1.7修改视图序列号参数文件：总览
◆操作或检查说明
选中“CS00-测试序列号”，双击“序列化过程”，进入“修改视图序列化过程：总览”界面。

1.8修改视图序列化过程：总览
◆ 屏幕输入或检查要求
字段名称 描述
R/O/C 操作/数值/显示 注释
过程
系统提供的MM 、PP 、SD 各模块相应操作过程控制代码
O
MMSL …S DRE 通过复制标准序列号带出
系列使用
在相应模块操作过程中使用序列号的要求
O
例：MMSL ：03表示
在收货、发货过程中必须使用；PPAU ：生产订单中可选序列号管理等等
01：不执行序列号管理 02：可执行或不执行序列号管理
03：强制使用序列号管理 04：自动生成序列号管理，无须手工维护
(说明：表格中的 “R/O/C ”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “C ” =视条件而定)
点击，屏幕左下角出现，序列号参数文件保存完成。

下一步通过T-CODE:MM01
将定义的“序列号参数文件”定义到物料主数据中“工厂数据/存储2”视图中。

三、序列号前台实现方案
1 创建物料主数据
通过以下路径进入“物料主数据创建”前台系统界面。

菜单路径 后勤>物料管理>物料主数据>物料>创建(一般) 事务代码
MM01
1.1物料主数据创建路径前台路径屏幕
◆ 操作或检查说明 双击
或在
输入MM01，进入“创建物料(初始屏幕)”界面。

1.2创建物料（初始屏幕）
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述R/O/C 操作/数值/显示注释
物料自定义外部物料编码R 1000001
行业领域选择行业领域R 机械工程
物料类型选择物料类型R 驲达材料
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)
回车，进入“选择视图”界面。

1.3选择视图
◆操作或检查说明
选中“一般工厂数据/存储2”视图进行重点说明，其它视图与创建普通物料相同，回车点击
，进入“组织级别”界面。

1.4组织级别
◆ 操作或检查说明 输入工厂代码ZY01，点击或回车进入“创建物料1000001(驲达材料)-工厂数据/存储2”
界面。

◆ 屏幕输入或检查要求
字段名称 描述
R/O/C 操作/数值/显示 注释
序列号参数文件
输入序列号参数文件代码
O
CS00-测试序列号
也可以物料主数据“工作计划”视图中定义序列号参数文件
(说明：表格中的 “R/O/C ”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “C ” =视条件而定)
点击，完成“序列号参数文件”定义到物料主数据中。

按同样的操作方法，将序列号参
数文件CS00定义到“765008889-测试物料(成品序列号)”物料主数据中。

通过T-CODE:ME21N 建立“物料1000001”的采购订单，采购订单号为4500005922；针对采购订单进行收货显示序列号在实际管理中的应用。

2采购订单收货
通过以下路径进入“货物移动”前台系统界面。

菜单路径后勤>物料管理>库存管理>货物移动
事务代码MIGO
2.1采购订单收货前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入MIGO，进入“收货采购订单”界面。

2.2收货采购订单
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述R/O/C 操作/数值/显示注释
采购订单号输入收货的采购订单号R 4500005922
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)
回车，进入“收货采购订单4500005922”详细数据中的“序列号”界面。

◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述R/O/C 操作/数值/显示
注释
序列号输入序列号O XLH001-XLH005 由于执行了序列号管理，采购订单收货时出现序列号屏幕。

序列号与物料编码的数量一一对应，收货数量为5个，则创建5个序列号（该序列号可取制造商提供编号）
自动创建序列号是否执行自动创建
序列号
O 不√
如√则表示在该物料编码原序列号
的基础上进行自动编码
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)
点击屏幕上方“检查”，如出现“显示日志”屏幕。

◆操作或检查说明
出现上述界面提醒的原因：后台配置序列号参数文件（T-CODE：OIS2）中，“存在的需求”被钩选，且上述序列号在系统中并不存在序列号主数据。

解决方法：
1、后台配置序列号参数文件中“存在的需求”不钩选，存在无序列号主数据的序列号，系统自动生成，并不出现上述提醒；
2、事前创建相应序列号主数据。

点击检查，如未出现上述“显示日志”屏幕，按常规采购订单收货流程进行系统收货。

下面介绍通过T-CODE:IQ01创建序列号主数据。

3创建序列号主数据
通过以下路径进入“创建序列号主数据”前台系统界面。

菜单路径 后勤>物料管理>物料主数据>环境>序列号 事务代码
IQ01
3.1创建序列号前台路径屏幕
◆ 操作或检查说明 点击
或在
输入IQ01，进入“创建物料序列编号:初始的”界面。

3.2创建物料序列编号：初始的
◆ 屏幕输入或检查要求
字段名称 描述
R/O/C 操作/数值/显示 注释
物料 输入物料编码 R 1000001 序列号
输入需创建主数据的序列号
R
XLH001
(说明：表格中的 “R/O/C ”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “C ” =视条件而定)
回车，进入“创建物料序列编号：序列号细节”界面。

3.3创建物料序列编号：序列号细节
◆ 屏幕输入或检查要求
字段名称 描述
R/O/C 操作/数值/显示 注释
状态 系统默认序列号主数据的初始状态 O AVLB-投用 库存类型 输入库存类型代码 O 01-非限制使用
工厂 输入工厂代码 O ZY01-中国驲达工厂 仓储地点 输入仓储地点 O 1001-原材料库 供应商
输入供应商代码
O
R000
(说明：表格中的 “R/O/C ”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “C ” =视条件而定)
点击，屏幕左下角出现，完成序列号主数据创建。

在序列号主数据定义的前提下，重新对采购订单进行收货，收货完成后产生库存，对序列号物料进行发货测试。

通过T-CODE ：CS01将物料1000001定义为物料765008889的BOM ，下达765008889的测试生产订单。

测试定义序列号的成品物料操作情况。

4创建生产订单
通过以下路径进入生产订单创建系统界面
菜单路径后勤>生产>车间现场控制>订单
事务代码CO01
4.1 创建生产订单前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入CO01，进入“生产订单创建：初始屏幕”界面。

4.2生产订单创建：初始屏幕
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述R/O/C 操作/数值/显示注释
物料输入要创建生产订单的(主)产品
物料编码
R 1000008
生产工厂输入要创建订单的工厂代码R ZY01
订单类型输入订单类型R RD00
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)
回车，进入“生产订单创建：抬头”界面，输入“总计数量”、“完成日期”、“开始日期”等参数，点击进入“生产订单创建：组件概览”界面。

4.3生产订单创建：抬头
◆操作或检查说明
下达生产订单，点击“表头—序列号”，进入“维护系列号”界面（如果测试物料主数据中没有定义序列号参数文件，则不出现该菜单视图）。

4.4维护系列号
◆操作或检查说明
因订单数量为2，系统出现2个序列号输入界面。

如点击，则由在系统已存在的序列号基础上，自动生成序列号。

是否在下达或保存订单时输入序列号，取决于后台配置中“序列号参数文件”中序列化进程中，PP过程“系列使用”参数的选项。

一般实际制造过程中，生产完后决定输入序列号时，则将参数设置成“可选”，待入库收货时再输入序列号。

本案例输入序列号：CP001、CP002。

点击后，点击，出现，完成序列号测试物料的订单下达。

接下来通过T-CODE:MB1A对生产订单进行序列号物料发货。

5发货（生产订单BOM序列号物料）
通过以下路径进入“发货”前台系统界面。

菜单路径后勤>物料管理>库存管理>收货
事务代码MB1A
5.1发货前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击或在输入MB1A 进入“输入发货:初始屏幕”屏幕。

5.2输入发货：初始屏幕
◆屏幕输入或检查要求
点击，进入“参考：订单”界面。

5.3参考：订单
◆操作或检查说明
输入“订单号：25000055”后，点击，进入“输入发货：选择屏幕”界面。

5.4输入发货：选择屏幕
◆操作或检查说明
选择要发货的物料行项目，点击，系统出现“维护系列号”对话框，在序列号中输入序列号代码。

5.5维护系列号
◆操作或检查说明
在序列号中输入序列号代码，点击，如果输入序列号后出现下述“错误”界面：
5.6维护系列号
◆操作或检查说明
出现上述原因，在于“序列号参数文件”中，将StkCk库存的选择选择“2：存储数据中不一致->错误”，当系统库存中并不存在输入的序列号或序列号物料并无库存，则出现上述错误，输入正确的序列号后方可发货。

点击，返回“输入发货：初始屏幕”，屏幕左下角出现，完成序列号物料的发货。

通过T-CODE：IQ09可显示序列号清单及序列号历史记录。

6显示序列号清单
通过以下路径进入“显示序列号清单”前台系统界面。

菜单路径后勤>物料管理>物料主数据>环境>清单编辑
事务代码IQ09
6.1创建序列号前台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击或在输入IQ09，进入“显示物料序列编号：系列号选择”界面。

6.2显示物料序列编号：系列号选择
◆屏幕输入或检查要求
字段名称描述R/O/C 操作/数值/显示注释
物料输入显示的物料编码O 1000001
序列号输入序列号编码O XHL001—XLH005
周期输入周期O 2009.05.06
(说明：表格中的“R/O/C”列：“R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)
根据需要可输入其它查询参数，点击，进入“显示物料序列编号：系列号清单”界面。

6.3显示物料序列编号：系列号清单
◆ 操作或检查说明
显示物料编码1000001序列号清单：XLH001-XLH005。

点击XLH002查看序列号详细内容。

6.4显示物料序列编号：序列号细节
◆ 屏幕输入或检查要求
字段名称 描述
R/O/C 操作/数值/显示 注释
状态 显示序列号状态 O AVLB-投用变为ESTO-投用
库存类型 显示库存类型 O 01-非限制使用
工厂 显示工厂代码 O ZY01-中国驲达工厂 仓储地点 显示仓储地点 O 1001-原材料库 L 货物移动的日期
显示最后一次的操作日期
O
2009.05.06
(说明：表格中的 “R/O/C ”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “C ” =视条件而定)
点击进入“系列号历史”界面。

SAP 系统培训
序列号管理实现大全
- 21 - 6.5系列号历史
◆ 操作或检查说明
序列号XLH002所有的系统操作过程被完整记录，双击各行可进一步查看详细信息。