[广东]商业城钻孔灌注桩基础施工方案

目录
第一节工程概况 (1)
一、工程根本概况 (1)
二、地质钻探概况 (1)
三、设计概况 (16)
四、工程周边概况 (17)
第二节编制依据 (17)
第三节施工方案 (18)
一、施工进度方案 (18)
二、机械设备方案 (19)
三、确保工期保证措施 (19)
第四节钻孔桩施工 (24)
一、施工准备 (24)
二、质量控制框图 (25)
三、施工工艺 (25)
四、质量标准 (31)
五、成品保护施工准备 (32)
六、施工中要注意的问题 (33)
七、施工中常见的质量事故及预防 (34)
八、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施 (37)
第五节施工平安保证措施 (40)
一、组织保障 (40)
二、技术措施 (40)
三、应急预案 (41)
第六节劳动力方案 (43)
一、管理人员分班和职责 (43)
二、专职平安生产人员 (43)
三、钻孔桩劳动力安排 (44)
四、劳动力投入保障措施 (44)
附件
1、商业楼根底加固桩编号图
2、设备房桩编号图
3、综合楼加建桩编号图
第一节工程概况
一、工程根本概况
工程名称：广德昌商业城工程
工程地点：东圃大马路
工程规模：工程总建筑面积约10万平方米，8层。

其中：原有建筑物改造约56458平方米、加建约43622平方米。

建设单位：广州纺织品进出口集团
监理单位：宏达工程参谋
根底形式：钻孔桩根底。

直径有ф500mm、ф600mm、ф800mm三种。

二、地质钻探概况
1、场地位置及地形地貌
拟建工程位于广州市天河区东圃，地貌单元属珠江三角洲平原，为旧建筑场地，地势平坦。

钻点地面高程8.95～9.20m。

2、岩土层划分及其物理力学性质
根据场地勘察揭示的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土自上而下划分为第四系人工填士层、海陆交互相沉积土层、残积土层及白垩系沉积岩等四大类。

现分述如下：
〔1〕人工填土层〔Q4ml，层号1)
各钻孔均有分布(详见钻孔柱状图，下同)。

顶面高程8.95～9.20m，厚度1.50～7.20m。

土性为杂填土，灰、灰黄、褐红色，由砼块、碎石、中粗砂、粉质粘士等组成，稍湿，稍～根本压实，钻孔顶部普遍为0.25m的砼。

取土样l件。

标贯试验18次，N’=5～13击，N’m=7.3击，N’k=6.2击；N=3.4～11.3击，N m=6.6击，N k=5.6击。

〔2〕第四系海陆交互相沉积土层〔Q4mc，层号2)
普遍分布，按土性不同可划分为4个亚层。

①淤泥质土〔层号2-1)
ZKl、23、24共3个钻孔有分布。

顶面高程6.65～2.04m，顶面埋深2.50m，深度0.80～2.50m。

呈灰黑色，饱和，流塑，粘性好，含有机质、粉砂。

取土样1件，按含水率W O指标查得承载力特征侍f ak>l00kPa。

标贯试验2次，N’=3～4击，N’m，N=～3.7击，N m=3.2。

建议该层地基承载力特征值
f ak=70kPa。

②淤泥质粉砂、粉砂(层号2-2)
ZKl～4、6～10、12、13、15、16、18～21、25、26共19个钻孔有分布。

顶面高程7.65～2.97m，顶面埋深l.50～6.00m，厚度l.40～5.00m。

呈灰、灰黄、灰黑色，饱和，松散状，含少量有机质，局部夹粉质粘土。

取土样8件。

标贯试验17次，N’=4～10击，N’m，N’k=5.7击；N=3.5～8.8击，N m=5.7击，N k=5.0击，查得承载力特征值f ak<140kPa。

建议该层地基承载力特征值f ak=90kPa。

③中砂(层号2-3)
ZK3、8、9、12、18、25共6个钻孔有分布。

顶面高程3.01～1.56m，顶面埋深6.00～7.50m，厚度0.90～3.00m。

呈灰黄、灰白色，饱和，稍密状，含粘粒。

取土样1件。

标贯试验4次，N’=12～15击，N’m，最小平均值1击，N=～12.5击，N m=10.6击，最小平均值1击，查得承载力特征值
f ak=182kPa。

建议该层地基承载力特征值f ak=180kPa。

④粉质粘土(层号2-4)
ZKl、2、5～11、13、15、16、18～24共19个钻孔有分布。

顶面高程4.70～0.01m，顶面埋深4.50～9.00m，厚度1.00～4.40m。

呈灰白、灰黄、褐红色，湿，可塑状，粘性好，局部含粉砂或夹薄层粉土。

取土样7件，按孔隙比e0及液性指数I L指标查得承载力特征值f ak=214kPa。

标贯试验21次，N’=6～14击，N’m，N’k=8.6击；N=～11.7击，N m=7.9击，N k，查得承载力特征值f ak=204kPa。

建议该层地甚承我力特征值f ak=180kPa。

〔3〕残积层(Q el，层号3)
粉质粘土
ZK1～13、16、18～20、22～26共22个钻孔有揭露。

顶面高程3.01～-2.41m；顶面埋深6.00～11.40m；层厚1.20～8.50m。

棕红色，泥质粉砂岩风化残积土，湿，硬塑状，稍具粘性。

取土样10件。

标贯试验23次，N’=16～28击，N’m，N’k=20.3击；N=～22.4击，N m=17.2击，N k，查得承载力特征值f ak=393kPa。

建议承载力特征值f ak=250kPa。

〔4〕白垩系沉积岩(K，层号4)
场地内基岩属白垩系沉积岩，为棕红色泥质粉砂岩。

受岩性、构造等因素影响，基岩风化不均，局部存在软硬夹层现象，根据钻孔揭露深度，按风化程度划分全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带。

①全风化岩带：ZK1、3、4、12、13、19、26共7个钻孔有揭露。

顶面高程-0.98～-4.33m；顶面埋深10.00～13.OOm；层厚l.10～3.50m。

原岩结构可辨，已风化成坚硬状土，遇水易软化。

标贯试验6次，N’=32～45击，N’m，N’k=35.8击；N=～34.3击，N m=30.4击，N k，按残积土查得承载力特征值f ak>660kPa。

建议承载力特征值f ak=450kPa。

②强风化岩带：各钻孔均有揭露。

顶面高程-0.80～-13.74m；顶面埋深
10.00～22.80m；层厚2.40～18.20m。

岩芯呈半岩半土状，手折可断，属极软岩，遇水易软化，局部夹较多短柱状中风化岩及中风化岩块；ZK2、15、16、20、23、24、25夹l～4层中、微风化岩。

标贯试验24次，N’=52～86击，N’m，N’k=57.2击；N=～60.2击，N m=44.2击，N k。

建议承载力特征值
f ak=600kPa。

③中风化岩带：ZK3～8、10、11～13、15、16、18、19、21～25共19个钻孔有揭露。

顶面高程-6.36～-18.96m：顶面埋深15.50～28.00m，层厚O.80～9.00m。

岩石裂隙较发育～发育，岩芯呈块状、饼状、短柱状，属极软～软岩，锤击声哑。

由于该带岩石裂隙较发育，未能取到足够长度的芯样做抗压试验。

建议承载力特征值f ak=1000kPa。

④微风化岩带：各钻孔均有揭露。

项面高程-8.09～-23.21m；顶面埋深
17.10～32.20m，揭露层厚3.00～6.20m。

岩石局部见少量裂隙或局部裂隙稍发育，岩芯多呈长～短柱状，局部块状，属软～较软岩，锤击声哑～不脆。

取得24组岩样做天然抗压强度试验，f r Pa，平均16.3MPa，标准值14.6MPa。

建议f r=12MPa，承载力特征值f ak=2500kPa。

3、地下水概况
场地含水砂层较发育，含孔隙水，2-2层淤泥质粉砂、粉砂含水量贫乏，2-3层中砂含水量丰富；人工填土层下部存在一定量的上层滞水，基岩含少量裂隙水。

地下水的补给主要来源为大气降水及含水层侧向补给，地下水位随季节性变化，雨季水位上升，旱季水位下降。

在钻探期间测得钻孔内静止水位埋深l.50～2.20m。

抗浮设防水位可取室外地坪标高。

4、特殊性岩土
〔1〕人工填土
本层全部钻孔均有分布，呈压实状，成份较复杂，均匀性差，地基承载力特征值低。

2、软土
根据钻钻探资料分析，场地的3个钻孔分布1层具流变性及触变性的淤泥质土，顶面高程0～7.OOm，层厚0.80～2.50m，含水量w=34.9％；固结指标压缩系数a v1-2=0.61MPa-1，该层具高灵敏度、高压缩性和易触变失稳的特性。

对地基根底稳定性影响较大，当地面堆载量较大时淤泥质土压缩变形较大，
对相邻建筑物不利影响较多，另多对桩基亦会产业负摩擦力效应，产生下拉荷载。

3、红层的不均匀风化现象
本场地基岩为白垩系红层，岩性为泥质粉砂岩。

钻孔揭露在强风化岩带中部夹中风化岩及中风化岩块，风化程度不均匀，同时全风化岩、强风化岩存在遇水易软化特性，致使强度降低。

地质钻探钻孔平面布置图
三、设计概况
1、商业楼根底加固桩根底。

采用钻孔桩，桩直径为ф500mm，共有146根，桩的单桩承载力特征值为600KN，要求进入中风化岩不少于1.0m。

暂定桩长20.0m，桩身混凝土强度设计等级为水下砼C20，采用商品混凝土。

钢筋笼长度为13.5m，锚固长度为500mm，箍筋为ф6@200，加劲箍为ф14@2000，主筋分别为8ф16。

2、设备房桩根底。

采用钻孔桩，桩直径分为ф600mm、ф800mm两种，其中ф600mm有14根，ф800mm有8根，共有22根桩，ф600mm的单桩承载力特征值为1900KN，ф800mm的单桩承载力特征值为3300KN，要求进入泥质粉砂微分化岩不少于0.50m。

暂定桩长25.0～30.0m，桩身混凝土强度设计等级为水下砼C25，采用商品混凝土。

ф600mm箍筋为ф8@200，加劲箍为ф12@2000，主筋分别为7ф20。

ф800mm箍筋为ф8@200，加劲箍为ф12@2000，主筋分别为10ф20。

3、综合楼加建桩根底。

采用钻孔桩，桩直径为ф800mm，共有56根桩，单桩承载力特征值为4100KN，要求进入泥质粉砂微分化岩不少于0.50m。

暂定桩长25.0～30.0m，桩身混凝土强度设计等级为C30，采用商品混凝土。

主筋分别为10ф20。

箍
筋为ф8@200，加劲箍为ф12@2000。

四、工程周边概况
本工程属建筑物功能性改建撤除，局部加建。

场地已经硬地化，施工环境好。

但靠近城镇，附近人流集中，应此在施工中要特别注意以下几个问题，尽量做到少扰民：
1、施工围蔽及平安围护
2、施工噪音的处理及施工时间段的控制
3、施工灰尘及防止火灾的控制
4、西面高压电缆的施工平安防护
第二节编制依据
1.?建设工程质量管理条例?
2.?建筑地基根底设计标准?〔GBJ7-89〕
3.?混凝土结构设计标准?〔GBJ10-89〕
4.?建筑抗震设计标准?〔GBJ11-89〕
5.?建筑桩基技术标准?〔JGJ94-94〕
6.?建筑地基处理技术标准?〔JGJ79-2002〕
7.?建筑地基根底根底工程质量验收标准?〔GB50202-2002〕
8.?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕
9.?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2006〕
10.?建筑地面工程施工质量验收标准?〔GB50209-2002〕
11.?混凝土结构加固设计标准?〔GB50367-2006〕
12.?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕
13.?钢筋焊接及验收规程?〔JBJ18-2002〕
14. 本工程施工承包合同
15. 广德昌商业城工程施工图纸
16.?广德昌商业城工程岩土工程勘察报告?〔2021年11月〕
17. ?广州市建设工程平安文明资料汇编?
18. 广东省建设厅转发住房和城乡建设部关于印发?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?的通知〔粤建安字[2021]45号〕
19.?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-88〕
20.?建筑机械使用平安技术标准?〔JGJ33-2001〕
第三节施工方案
一、施工进度方案
本工程桩根底施工工期为31天，分两个区施工，第一区为商业楼加固桩区段，第二区为设备房根底和加建根底桩。

两个区同时施工。

二、机械设备方案
机械设备方案表
三、确保工期保证措施
〔一〕优化工序组织
针对本工程的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业间的立体交叉施工。

以方案为龙头，采用计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、平安文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，利用各工序时间差，在有限的施工工期内最大限
度的交叉安排施工工序，为他人创造条件，为工程竣工赢得时间。

并根据分部工程的内容和特点及工程量情况进行分区。

各施工段区之间采取平行施工的管理部署，以确保工期。

〔二〕加工制作保证
现场设加工区，对于要求相对不是极高的或能准确定尺的制品在加工区加工。

〔三〕选择信誉好、素质高的劳务施工队伍
施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作、具有资质保证并从队伍管理到工人素质具有较高水平的履约能力的劳务队伍进行工程的施工，保证劳务分包商队伍素质，确保工程按方案进行。

采用先进的装饰施工机具。

选用国家名牌和进口设备电锤、电钻、低噪音施工机械及其他施工机具。

〔四〕管理措施
1、施工实行三级动态控制管理措施：
①一级方案是业主要求的方案；二级方案是工程经理根据业主要求制定的进度方案；三级方案是各施工作业队，根据工程经理要求制定的进度方案。

以上三各方案要求相互连接、平衡、稳定。

通过信息反应，对方案实施的全过程，
作有效的动态制控。

②根据总方案、编制更具实践性的周方案。

遇有条件变化均要在周方案上作相应调整。

③每三天召开一次协调会，每周召开一次现场会，把反应信息立即做出正确处理。

④合理组织工序间的交叉流水作业，施工尽可能提前插入，为其他专业系统施工创造条件。

2、定期召开生产例会及每日的碰头协调会制度
定时召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步的生产工作提前作好准备。

由本工程工程管理部组织各劳务分包商及各专业施工队参加的每日碰头协调会，检查落实当天方案完成情况、未完成方案原因，及时解决影响进度、质量、
平安、文明施工、交叉施工存在的问题，布置解决问题所采取的措施，安排第二天的工作方案。

3、严格按照ISO9001：20000的工作程序开展工作，对工程质量严格把关。

积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。

4、所有工程人员必须掌握和熟知施工方案及施工进度安排，齐心协力，步调一致，确保工期。

5、注重配合,确保各工序之间的紧密衔接。

除了自有工具对施工操作有保证外,并与机具租赁公司建立协作,以保证突发事情及抢工期的需要，并积极探索新机具的应用保证材料供给
6、工程设材料专职人员进行采购,并就特、新、规格多等材料进行详细而准确的方案，保证材料按时按量进场。

作到既不少量影响进度，又不多量带来损耗。

7、加强成品保护、平安保障、现场文明施工工作，保证施工环境的有序性，作到忙而不乱，紧而有法。

管理程序上作到四个密切配合，防止因沟通不够、协商不好造成返工、误工，影响施工进度。

8、工程经理部各成员密切配合，严格按施工图纸和施工方案进行施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工安方案进行。

密切与甲方工程管理人员配合，及时反映需甲方协调和解决的问题，及时上报施工情况，并在履行合同原那么的前提下，完成甲方的指令和要求。

做到令甲方满意。

密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。

〔五〕加快工程进度的措施
1、充分利用现场场地、机具条件、在不扰民的前提下，采用两班制流水作业。

2、调整各工种之间的施工步骤、节奏，充分利用工区条件组织不同工种之间的交叉作业。

〔六〕可能影响施工进度的因素及其解决措施
1、相互交叉作业，协作作业配合施工不到位；
2、资金缺乏；
3、施工人员缺乏；
4、施工材料进场延误。

针对以上问题的解决措施：
1、施工现场、工程部，设专人专职协助管理各相关单位业主、监理之间的关系，及时发现问题，及时解决。

2、业主的支持，由技术人员、设计师及时与业主沟通，迅速解决现场与设计之间的问题。

根据进度方案，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率。

3、根据工程量需要，编制详细的劳动力需用方案，由公司人力资源部，及时调整施工劳动力。

4、及时提出材料用量方案，并充分考虑其加工周期，由公司物资部与现场分别采购供给。

5、采用计算机管理提高工作效率。

6、与租赁公司建立协作关系，保证突发性事件及赶工期时的机具需要。

第四节钻孔桩施工
由于工期比拟紧，本工程方案投入4台TXB—1000A桩机和12个技术工人进行施工。

一、施工准备
1、材料要求
〔1〕商品混凝土的定货供给。

〔2〕水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

〔3〕粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

〔4〕钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。

2、主要机具设备
主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管等。

3、作业条件
〔1〕地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。

施工用的临时设施准备就绪。

〔2〕对凿穿原有砼地面，露出原来的承台和地梁，在凿打时，要控制好尺寸，小心操作，防止破坏原有建筑物的结构构件。

〔3〕场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

〔4〕制作好钢筋笼。

〔5〕根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

〔6〕要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

〔6〕正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

二、质量控制框图
详见下页。

三、施工工艺
1、工艺流程
复核桩位、桩径→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管。

2、复核桩位、桩径
根据轴线位置，按照设计的桩位置进行放线，首先由测量人员按设计定位进行放线，总工长进行校核。

校核后符合要求后，由监理单位进行复核，复核符合要求前方能开孔。

开孔前现场管理人员按照设计要求，对钻头进行核对，钻头准确后才能进行开钻。

3、钻孔机就位
钻孔机就位时，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

4、钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位〔用对位圈〕。

用吊线检查钻杆的垂直度，符合要求后开动机器钻进、出土，到达一定深度停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

5、下套管
钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

质量控制框图〔1〕套管内径应大于钻头100mm。

〔2〕套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

〔3〕套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

6、续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。

钻进时要根据土层的情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。

在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。

在钻进过程中要经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

对钻杆的垂直度进行测量，控制钻孔的垂直度误差在设计1%要求之内。

当钻至持力层〔或设计深度〕后，要提取岩样或土质，通知监理单位到现场验收岩性或深度。

7、孔底清理及排渣
〔1〕在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度应控制在～。

〔2〕在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.2～1.3。

〔3〕吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，
吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即将钢筋笼用2ф14的钢筋焊接固定在套筒上，防止浇注过程中上浮。

钢筋笼要按照设计的长度进行制作，钢筋笼的保护层厚度为70mm，箍筋和加径筋按设计要求制作和安装。

钢筋笼保护层采用预制的直径为150mm的圆砂浆预制块，穿钢筋焊接在钢筋笼的主筋上，焊接后要检查砂浆预制块是否能自由转动，不能转动的要进行更换。

钢筋笼采用两段制作。

吊装采用汽车式吊车进行吊装下井，吊装的时候一定要检查钢筋笼的垂直度，要控制好钢筋笼起吊时的重心，保证钢筋笼的垂直度符合要求。

钢筋笼接长时要控制好焊接质量，保证焊缝饱满，并在该部位的箍筋间距按设计要求进行加密。

对于要预留至自然地坪的桩，由于钢筋笼需要到地面。

因此，要根据设计长度结合桩的桩顶标高进行确定该桩的钢筋笼长度，即钢筋笼的长度=桩设计的钢筋笼长度+〔桩的设计桩顶标高- 桩的地面标高〕。

制作与安装同上面所述。

8、射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

检查泥浆比重等指标，符合要求才可以停止清底。

清底完毕后用垂锤测量钻孔的深度，保证沉渣厚度符合设计沉渣厚度在50mm之内的要求。

9、浇筑混凝土
停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

〔1〕安装导管
水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中3～5m；导管的第一节底管长度应≥4m。

导管与钢筋要保持100mm的距离，导管使用前要检查导管质量，对密封
性能、变形或漏的导管不能使用，拼装时要加橡胶圈并扭紧螺母。

保证导管的密封性能。

〔2〕混凝土浇注
砼准备：
由商品混凝土搅拌站提前按设计要求的设计强度等级C20进行试配，砼坍落度控制在180mm～220mm。

并提供资料供监理单位审核。

浇注时要提前
通知商品混凝土搅拌站。

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内出料完毕。

搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。

要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如没有做到，那么应在搅拌运输车出料前，高速转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟，方可出料。

假设情况未见好转，说明发生粘罐，不得再卸料。

砼的浇注
浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次灌注时，先计算料斗容量，将料斗装满，然后开始灌注，同时将混凝土车内的混凝土卸到料斗内，保证第一次灌注的容量大于3。

以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。

浇注过程中要测算导管埋入混凝土的深度，绝对禁止将导管提出混凝土面，混入泥浆，影响桩的灌注质量。

在浇注至钢筋笼底部时，要保证混凝土导管埋入钢筋笼底面以下以上，防止混凝土冲击力将钢筋笼顶托上浮。

10、拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合
设计要求。

11、雨期施工
雨天施工现场设排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。

防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

四、质量标准
1、保证工程
〔1〕原材料和混凝土强度必须符合设计强度等级C20的要求以及施工标准的规定。

〔2〕实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。

并超灌。

〔3〕浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工标准的规定。

2、允许偏差工程
五、成品保护施工准备
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并应检查每根桩的纵横水平偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常予以核校。

4、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

六、施工中要注意的问题
1、在商业楼进行根底桩加固施工中，应注意在凿打地面，露出原有承台过程中，要小心施工，防止对原有根底承台、地梁的破坏。

移动机械时，要专人指挥，防止桩机碰撞原有结构柱等，使结构构件破坏。

2、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。

经采取措施后，方可继续施工。

3、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

4、浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次浇筑时，要保证能使导管一次埋入混凝土面以下以上，以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。

5、施工中应经常用泥浆比重计测定泥浆比重，定期用漏斗法测定粘度、含砂率和用量杯法测定胶体率。

泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。

胶体率不小于90%。