抗盐聚丙烯酰胺生产过程中氨气的消减措施

2017年09
月
抗盐聚丙烯酰胺生产过程中氨气的消减措施
袁首盛(大庆炼化公司聚合物一厂,黑龙江大庆163400)
摘要：本文全面分析抗盐聚合物在生产过程中氨气的产生原因和对安全生产装置的影响，并通过研究分析确定了消减抗盐法生产消减水解厂房氨气的关键生产控制措施，即水解机负压操作。

这项控制措施能够有效降低水解厂房氨气浓度，有效改善工作人员作业环境。

本文对聚丙烯酰胺生产工艺和水解机负压操作流程进行了观点论述。

关键词：氨气;水解机;控制措施
1聚丙烯酰胺生产工艺
在聚丙烯酰胺的生产过程中聚合反应是整个操作工程中最关键的部分，而这个工程需要用引发剂，在引发剂的作用下以丙烯酰胺水溶液来产生关键的聚合反应。

其中的要点是引发剂和水溶液。

聚合反应结束之后再将产出的聚丙烯酰胺胶块进行切割，造粒，干燥和粉碎就得到了我们所需要的物质，也就是聚丙烯酰胺。

值得引起我们关注的是，在对产品的后期处理操作过程中一定要对工作机器进行降温热降解和交联处理。

我国作为生产聚丙烯酰胺的国家，在进行生产时所采用的工艺经历了三个发展阶段。

初期阶段要选用不锈钢盘容器，在里面放入经过混合并且混合充分的的聚合反应液，然后入保温的烘房里面等待聚合反应，数小时后聚合反应完全将不锈钢盘从保温烘房中推出，将聚丙烯酰胺切成条状，注意使用铡刀来切。

这时并不是产品成品，为了得到产品成品还需要使用绞肉机造粒，经过深层加工后制成新产品。

这种工艺基本上属于手工作坊式，工艺不精确缺点较多，其次要将捏合机加热及时观察聚合反应液产生的现象，边聚合边捏合，这就很大程度上节省了时间，同时当聚合完城之后造粒也同时完成了，这就减少了单独的造粒环节，这个时候将物料直接倒出进行干燥和粉碎就得到了产品成品。

和第一阶段相比，这时候的工艺大大缩短了工作程序和工作时间，已经有了很大的进步。

到了最后阶段要选用锥形釜聚合工艺进行试验操作，锥形釜聚合工艺具有旋转刀的效果，能够有效改变聚合物的颗粒状态，在将粒状物干燥粉碎就得到了产品成品。

下面我们来讨论反向悬浮聚合法生产聚丙烯酰胺的工艺。

这种技术工艺主要采用搅拌的方法将单体混合物分散在介质为有机物的介质中，成为细小颗粒再进行聚合。

等到聚合完成后再经过沸分离干燥得到微粒状产品。

因为这种方法的工艺相对较为简单，操作控制方便容易，聚合物容易进行分离洗涤和干燥等的相关操作，生产出来的产品较为纯净，稳定，聚合热容易去除，比较容易实现工业化。

所以这是一种在国内使用率较高的方法。

当然这也不是一劳永逸的办法，由于这种方法在操作时由于搅拌转速的关系物料容易聚结或发生凝胶，成本又会很高，安全风险也大，所以由于这些原因使得此方法并没有在国内推广出来。

2水解机负压操作概述
一般情况下聚合反应之后的物料进入设有夹套装置的水
解机,这种水解机夹套加热系统会在整个操作过程中处于投用状态，保温介质也就是脱盐水的温度需要保持在九十五摄氏度到一百摄氏度之间。

当达到需要的发展状态时就可以打开排氨阀进料。

在操作过程中要按照规定的要求进行配方比例设计适量加入粒碱，这个时候水解机中的的物料就会在此时发生水解反应，水解过程的时间不低于一百五十五分钟。

等水解过程完毕之后再进行干燥操作处理。

聚丙烯酰胺抗盐产品主要以水解工艺为主，在水解过程中会产生氨气，会发生部分氨气泄露到厂房里的现象，并且会影响操作环境。

为了解决这个问题采用水解及负压操作，这项操作可以有效地减少厂房内的氨气。

因此在实际操作程序中要从细节问题抓起，有利于促进整个操作项目的安全进行。

第一，操作此系统时需要经过培训后上岗。

第二，开机前需要做的准备工作：1.保证电源指示正确。

2.负压泵的旋转方向正确。

3.检查各阀门的开启或关闭阀门的位置是否处在正确位置。

第三，开机之后需要做的工作：1.每一百二十分钟巡查一次机组，查看机组是否正常运行并认真做好相关数据的记录工作。

2.认真观察机组的运行工作情况，检查压力表数值是否正常。

3.观察油位有没有漏气的现象。

第四，值班人员每天值日做卫生。

第五，每月排污一次负压排污罐。

第六，值班人员认真检查机组状态定期检修，如若发现问题要及时处理并上报领导。

当遇到难以解决的问题要及时与生产厂家联系，并进行系统检验维修。

第七，操作人员以及值班人员应严格按照此项规程操作来操作。

水解机负压试验降低了丙烯单耗，减少了催化剂的消耗，保证了聚丙烯装置的长周期运行。

聚丙烯装置使用的是高纯度的氢气来当作分子量调节剂，以此来生产聚丙烯。

这能够有效的降低装置的能耗和物耗。

保证生产安全平稳运行。

聚丙烯装置有了高纯度氢气有利于提高装置的科学性和稳定性。

这对同类聚丙烯装置也有非常好的借鉴作用。

3结语
总而言之，在抗盐聚丙烯酰胺生产过程中采用水解机负压操作方法能够减少厂房内的氨气含量，成功对抗盐聚丙烯酰胺的生产过程中产生的氨气进行了消减。

同时对后续设备产生氨气的可能也有减少作用，并且不会影响到产品质量。

也正因为厂房内氨气量的下降，可以实现厂房内停用部分换气扇，不仅对环保问题有所缓解同时也降低用电量，节约成本和能源。

参考文献：
[1]吕振义,徐雷.聚丙烯酰胺装置三废控制技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2011,(11):54.[2]解晓丽.降低聚丙烯酰胺尾气氨含量的可行性研究[J].
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