线切割操作规程与维修保养作业指导书
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
线切割设备维护操作规程
线切割设备维护操作规程概述本操作规程用于指导线切割设备的维护操作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
维护操作步骤1. 定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
2. 清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
3. 润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
4. 更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
5. 记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
安全注意事项- 在进行设备维护操作时，必须确保设备已经断电，并且主电源已切断。
- 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂，切勿使用腐蚀性化学品或水直接喷洒到设备上。
- 润滑滑轨时，应确保润滑油不会滴到其他部分，以免影响设备正常运行。
- 更换切割丝时，切勿直接用手触碰切割丝，以免造成伤害。
系列线切割安全操作及保养规程
系列线切割安全操作及保养规程前言系列线切割机具有高速、高精度的特点，被广泛应用于电子、电工、塑胶、金属、橡胶等行业。
但在使用过程中，如果不严格遵守安全操作规程，将会造成潜在的危险和损失。
因此，本文将介绍系列线切割安全操作及保养规程，以保障工作人员的人身安全和机器的正常运行。
一、安全操作规程1. 使用前准备在操作系列线切割机之前，要先了解其结构和使用方法，做到心中有数，避免因操作不当而引起的意外事故。
同时还要进行以下准备工作：•确认线切割机的电源及接地情况，确保电源电压与机器要求相符。
•确认切割刀片的安装情况，确保刀具无变形或磨损。
•清理线切割机的灰尘和杂物，确保机器内外干净整洁。
•确保当前工作区域存在明显的警示标识和安全隔离措施。
2. 操作过程在使用系列线切割机的过程中，要注意以下事项：•必须佩戴防护手套、护目镜和防护耳罩，避免切割过程中冒出的金属屑击中面部或进入耳道，在保护好身体安全的同时，还可以减少噪音影响。
•操作时需端正姿态，双手把握手柄，避免在切割过程中出现手部晃动太大，从而影响切割效果，并将导致刀具和工件被损坏。
•操作人员要时刻留意材料的厚度和硬度，选择对应的切割刀具，并按照规定的切割深度操作，避免产生危险的过切或欠切等情况。
•在操作结束后，要及时关闭系列线切割机的电源，并清理机器，保证其功能完好。
3. 救援措施在操作过程中，如果出现以下情况，应该立即采取相应的救援措施：•发现线切割机出现故障或异常，应该立刻停止操作，并通知维修人员进行维修。
•当切割机出现卡住或阻塞时，不要强行使用力量进行操作，应该先停止，检查机器的状态，并排除障碍物后再开始工作。
•如果发生意外事故，应立刻呼叫救护车或联系医生进行处理。
二、保养规程1. 日常保养日常保养是线切割机长时间运行的保障。
在日常使用过程中，操作人员需要：•定期检查线切割机的使用情况，避免产生意外故障。
•定期清洗和清理线切割机的各个部位，以保持机器的正常运行状态，并防止维修时浪费时间和资金。
线切割操作及维修手册
线切割操作及维修手册1. 线切割概述1.1 定义和原理- 线切割是一种金属加工方法，通过在导电材料上施加高频脉冲电流，在短时间内产生弧光放电并使其局部升温至熔化或汽化状态，从而实现对材料的分离。
1.2 应用领域- 汽车制造、航空航天、模具制造等行业都广泛应用了线切割技术。
2. 设备准备与安全注意事项2.1 设备清单a) 主机设备：包括主控台、发火装置等；b) 辅助设备：如水箱、滤网器等；c) 刀片和耗材：不同厚度的钨丝以及其他必要配件。
3. 操作步骤详解3.a 准确测量i）使用尺子或者卡尺进行精确测量，并记录下所需长度。
ii）根据需要将被处理物固定到适当位置（夹紧装置）。
3.b 设置参数i）选择合适直径大小的铜管作为导向轮；ii）根据材料的种类和厚度，设置合适的电流、脉冲宽度等参数。
3.c 进行切割操作i）打开主控台，并将被处理物与导向轮之间保持一定距离；ii）启动发火装置并触发放电过程；iii) 等待完成后关闭设备。
4. 常见故障及维修方法4.1 刀片磨损或断裂- 解决方案：更换新刀片，并检查是否有其他原因导致异常。
4.2 引线连接不良- 解决方案：重新接好引线，确保稳固可靠。
5. 维护注意事项5.a 定期清洁滤网器i）使用软毛刷清除滤网上积聚的金属粒子；ii）用专门工具拆卸滤网进行彻底清洗。
6. 监管法律名词及注释：- 资质许可证: 指经相关部门审批核准取得相应资格或权限所颁布给企业、个人等单位从事某些特殊活动（如生产销售食品药品）、提供服务（如医院举办者、律师事务所等）的凭证。
- 安全生产许可证: 指依法由安监部门对企业或个人进行审查合格后，颁发给其从事危险性较大行业活动（如矿山开采、化工制造等）时必须具备并持有的一种特殊资质。
本文档涉及附件：1. 设备清单2. 刀片和耗材规格表注：请根据实际情况添加其他相关文件作为附件。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
编制：审核：批准：
第1页共1页。
线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
切割机操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)锯片是否破裂或紧固
2)锯片的角度是否适宜Байду номын сангаас
3）齿轮油与冷却水能否正常循环
4）电机是否正常
一、锯片
锯片定位后应把所加工的物料尺寸在切割机右边固定，并测量调试正确。
套筒、夹具
气枪
安全帽
扳手
注：
加工过程中锯片不能摆动、长度要准确、小心轻放、注意力集中，不能东张西望。
二、开机
启动电源开关，右手轻按切割机手柄上的电源开关，慢慢向下进行切割。
三、关机
关闭电源开关。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电机线路，绝缘接触良好﹔
1.2检查主轴有无松动，调整间隙﹔
1.3检查螺丝，更换不合用的磨损件﹔
1.4检查开关、灵活可靠﹔
1.5清洗防护罩﹔
1.6检查刀具、修光刀口﹔
1.7填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查电器，更换不合用的﹔
2.2调整主轴间隙，更换不合用的轴﹔
2.3检查刀具，更换不合用的刀具﹔
2.4填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
线切割操作及维修手册
线切割操作及维修手册摘要:本文档旨在提供关于线切割操作及维修的详细手册。
线切割是一种常用的金属加工方法，它利用高压电源和铜丝电极来切割和加工各种形状的金属材料。
本手册将介绍线切割的基本原理、操作步骤以及常见问题的解决方法。
通过正确理解和遵循本手册中的指南，您将能够更好地进行线切割操作和维修工作。
第一部分：线切割基本原理1.1 线切割工作原理1.2 线切割的适用材料1.3 线切割的优点和局限性第二部分：线切割操作2.1 设备准备2.1.1 选择适当的工作场所2.1.2 检查设备完整性2.1.3 配置所需的切割电极2.2 安全操作指南2.2.1 穿戴个人防护装备2.2.2 遵守设备操作规程2.2.3 预防火灾和电击2.3 线切割步骤2.3.1 选择切割参数2.3.2 设定工作台夹紧装置2.3.3 启动设备并调整切割速度 2.3.4 进行线切割操作2.3.5 完成线切割工作2.4 操作注意事项2.4.1 避免过度烧蚀电极2.4.2 避免材料变形和变色2.4.3 避免浸润电极的飞溅物第三部分：线切割维修手册3.1 常见故障排查3.1.1 切割质量不佳3.1.2 切割速度不稳定3.1.3 切割电弧不稳定3.2 维修方法和步骤3.2.1 维修电极3.2.2 维修切割线路3.2.3 维修切割电源3.2.4 维修切割床和工作台结论:通过本手册中提供的线切割操作和维修指南，您可以更好地了解线切割的工作原理和操作步骤。
同时，本手册还提供了常见故障排查和维修方法，可以帮助您快速解决线切割过程中遇到的问题。
请确保在进行线切割操作和维修时始终遵守安全规程，并根据本手册的指导准确操作，以确保工作的顺利进行。
线切割作业指导书
线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。
数控线切割机床安全操作及保养规程
数控线切割机床安全操作及保养规程数控线切割机床是一种高精度机床设备，广泛应用于各种金属材料的切割加工，如钢板、不锈钢、铝合金等材料，具有高效、精度高等优点，但在使用过程中需要注意安全事项，避免事故的发生。
一、安全操作规程1. 机床保持稳定，进出料口保持畅通在操作数控线切割机床时，需要保持机床的稳定，避免不必要的震动或晃动。
同时，进出料口也需要保持畅通，避免切割过程中材料过度积累影响切割质量和安全。
2. 加工材料需要固定到切割台面上在进行数控线切割加工时，需要将加工材料固定到切割台面上，避免加工材料因震动等原因移动或脱落，导致事故发生。
3. 避免在加工过程中手部接触切割区域切割区域是数控线切割机床的危险区域，需要避免手部接触切割区域。
在操作过程中，需要采取有效的措施保护手部，如戴上手套等。
4. 禁止在机床工作中打开控制柜门为了保证操作安全，禁止在机床工作中打开控制柜门。
如果需要进行维护或调整，需要先停机后再进行操作，避免因误操作导致安全事故。
5. 禁止在机床运行时进行清洗、维护和加油在机床运行时，禁止进行清洗、维护和加油等操作，以免热油流入电气控制箱、电机和伺服元件等部位，引起故障或事故。
如果需要进行这些操作，需要先停机后再进行。
6. 避免短路或过负荷运行数控线切割机床在使用过程中，需要避免短路和过负荷运行，以免电器损坏或引起火灾等意外事故。
二、保养规程1. 定期清洗机床和控制柜为了保证机床正常工作，需要定期对机床和控制柜进行清洗和检查，以去除积尘和杂物，保证机床的精度和稳定性。
2. 定期更换切割丝切割丝是数控线切割机床的核心部件之一，需要经常更换，以保证切割效果和机床稳定性。
3. 液压系统定期检查数控线切割机床的液压系统是保证机床正常工作和切割质量的重要组成部分，需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。
4. 定期对伺服电机进行校准伺服电机是数控线切割机床的重要组成部分，需要定期对电机进行校准，以保证机床的精度和稳定性。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 引言线切割机床是一种常见的金属切割设备，它能够通过高速电火花的放电进行金属的切割。
然而，由于其高电压和高温放电的特性，线切割机床的操作和维护需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本指导书将介绍线切割机床的安全操作和维护要点，以帮助操作人员正确操作和维护线切割机床。
2. 安全操作指南2.1. 个人安全注意事项在操作线切割机床之前，操作人员应该牢记以下个人安全注意事项：•穿戴适当的工作服和防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止发生意外伤害。
•确保工作区域的干净整洁，移除任何杂物和障碍物。
•在使用线切割机床之前，确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解其操作规程和安全注意事项。
2.2. 线切割机床操作安全要点在操作线切割机床时，需要注意以下安全要点：•在开始操作之前，检查线切割机床的电源和电缆是否正常，确保电气系统没有短路或漏电的情况。
•使用符合要求的线切割机床切割工件，避免使用过大或过小的工件，以免对机床产生过大的负荷或造成切割精度下降。
•在进行切割操作之前，确保工件和电极的表面清洁，以保证切割质量和安全性。
•在操作过程中，注意放电情况和放电电流的大小。
如发现异常，应立即停止操作并检查故障原因。
•在切割结束后，及时切断电源，等待线切割机床冷却后再进行维护操作。
2.3. 线切割机床的维护保养线切割机床的维护保养对于其正常运行和安全性有着重要的影响，以下是一些常见的维护保养要点：•定期清洁线切割机床的各个部件，尤其是电极和槽口。
确保其表面光洁无任何残留物。
•使用适量的润滑油对线切割机床进行润滑，保证其各个部件的灵活运动。
•定期检查线切割机床的电气系统，确保各个元件的连接紧固，无松动和磨损的情况。
•检查线切割机床的冷却系统，确保水温和水压正常，防止过热和漏水现象的发生。
•定期检查线切割机床的耗材，如电极和切割丝等，及时更换以确保切割质量。
3. 总结线切割机床的安全操作和维护对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
线切割机床安全操作及保养规程
线切割机床安全操作及保养规程线切割机床是一种高效、精密的加工设备，广泛应用于模具、工程机械、汽车及电子等制造行业中。
然而，由于其工作原理复杂、操作难度较大，若不遵守操作规程和注意安全事项，将会带来较大的安全隐患和损失。
因此，在进行线切割机床操作和维护时，需要严格按照以下规程进行，确保安全和工作效率。
一、安全操作规程1. 确认工作区环境必须保持工作区清洁、整齐，并确保周围工作区域没有任何杂物和障碍物。
同时，还需确认车间是否通风良好，避免在密闭空间操作。
确认工作区和周围区域环境是否安全、完好，确保人员可以在安全的环境下进行操作和维护。
2. 佩戴个人防护设备在操作线切割机床时，必须佩戴合适的个人防护设备，包括防护眼镜、耳罩、手套、防护鞋、呼吸器、防护服等。
由于线切割机床会产生大量的火花和烟尘，容易对身体造成伤害，因此个人防护设备至关重要。
3. 熟悉机器结构在进行线切割机床操作前，必须熟悉整个机器的结构、工作原理、控制系统和安全装置。
特别是对于新手而言，必须认真阅读操作手册，了解每个按钮和控制器的作用，避免误操作导致安全事故。
4. 严格遵循操作规程在操作线切割机床时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷、暴力或不合理操作。
特别是针对有故障或异常情况出现时，必须立即停机检查。
5. 注意材料和切割条件再进行切割前，必须确认材料是否合格、符合要求，并调整打火板和工作电极的距离、切割电流等相关参数。
此外，还需注意切割条件，如加工速度、管电压、切割厚度等，确保切割质量和工作效率。
6. 养成好的工作习惯无论是操作机器还是维护机器，都需要养成好的工作习惯。
如保持手部清洁，不留油或其他污垢在机器上；不穿过于宽松的衣服或戴饰品等，避免卡在机器件中；操作时保持专注，避免分心、慌张等等。
二、机器保养规程除了正确操作线切割机床之外，还需要定期维护和保养机器，才能保证其正常运转和使用寿命。
1. 清洁机器在每次使用后，必须将机器表面、内部所有部件进行清洁。
线割机操作保养指导书
线割机操作保养指导书第一篇：线割机操作保养指导书模具厂线割机操作保养指导书操作规程1、设备启动前先润滑各传动及滑动部位。
2、检查工作台限位开关，走丝电机换向情况。
3、检查程序有无丢失，核对是否正确。
4、检查工作台走向是否与程序一致。
5、检查工作件装夹是否可靠，钼丝是否装好、装紧，清洁导电块与钼丝接触点。
6、选择合适的高频参数。
7、启动设备应按顺序进行。
启动：走丝电机加工液泵步进电机。
停机时步骤相反。
8、正确调节步进电机速度，使加工电压，电流稳定。
9、设备运行中出现异常响声，异常气味，冒烟等应立即停机，通知维修员检查修复后方可工作。
10、换钼丝时须特别注意，当手动拉丝时，贮丝筒走向左右近末端时，防止因惯性过大形成走丝螺杆脱出而碰坏设备。
11、每周检查钼丝精度，加工液是否需要更换。
12、工作结束，应清理设备及周围地面的污垢水渍。
保养规范: 一级保养1、开机前各润面加油；（每班四次操作者）2、机台要保证清洁干净；(每日操作者)3、导轮及轴承声音是否正常；（每日操作者）4、定期更换：轴承：一般两个月换一次，如加工过程中发出异声则要立即更换。
导轮：一年必须换一次，如在更换轴承后钼丝仍抖动历害，则要更换新导轮。
导轮座：一般不易损坏，不需定期更换，主要在更换轴承时注意轴承松紧度，如轴承较松动则需更换导轮座。
5、更换零件后，检查装配后组件应无轴向间隙及导轮转动灵活。
6、加工液的量是否达标（不可低于刻度线）。
二级保养1、检查整理电气线路及元件；（1年电工）2、检查各传动部位及更换润滑油。
（1年电工）第二篇：作业员操作指导书附件七：上海诺雅克电气有限公司作业员操作指导书一、操作说明1、准备工作1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。
2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。
2、取货1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发现异常立即通知技术员或领班处理。
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程1. 引言线切割快走丝线切割是一种常见的金属切割技术，广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等行业。
然而，由于线切割快走丝线切割过程中使用的高压电源和高温火花，操作人员必须遵守严格的安全操作规程，同时进行定期保养，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行线切割快走丝线切割操作前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
这些装备可以保护操作人员免受可能的伤害和火花飞溅。
2.2 确保工作区域安全在使用线切割快走丝线切割设备时，操作人员应确保工作区域的安全。
禁止使用设备的人员应被排除在切割区域之外，以防止意外发生。
工作区域应保持整洁，防止绊倒和滑倒事故。
2.3 使用适当的切割参数根据被切割的材料类型和厚度，选择适当的切割参数。
使用不正确的参数可能导致不良的切割效果或设备故障。
在操作之前，请参考设备的操作手册并咨询专业人士的建议。
2.4 确保电源和设备接地正常线切割快走丝线切割设备使用高压电源进行操作，因此操作人员必须确保电源和设备的接地正常。
使用带有接地线的插座，并确保设备接地线与大地连接良好，以防止电击和电气故障。
2.5 火灾和紧急情况应急处理操作人员应熟悉火灾和紧急情况的应急处理程序，并随时准备好使用灭火器或其他紧急设备。
在使用线切割快走丝线切割设备时，防止杂物和易燃物接近切割区域，并确保设备周围有足够的通风。
3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保线切割快走丝线切割设备正常运行的关键。
操作人员应使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和金属屑。
请勿使用水或其他溶剂清洁设备，以防止电气故障。
3.2 检查切割线材和电极定期检查切割线材和电极的磨损情况。
如果发现磨损严重或断裂，请及时更换。
使用磨损严重的切割线材和电极可能会导致切割质量下降和设备故障。
3.3 使用推荐的切割液切割液是线切割快走丝线切割过程中必需的。
线切割操作规程与维修保养作业指导书
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高频电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
2.3清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用喷水咀，管线及工作液；
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
线切割机操作规程及保养指引
6.1日保养
6.1.1每天加一次润滑油，每天对润滑油进行一次检视。
6.1.2每天对机身清洁。
6.1.3每天查看运转系统是否正常。
6.2周期保养（每周）
6.2.1每周加黄油一次
6.2.2每周加切屑油。
6.3定期保养（每月）
6.3.1电源开关功能是否正常。
6.3.2电路装置是否正常。
7.记录表单
4.3切割锥度时，上下丝架高度为128mm，工件厚度为30mm以下，锥度为3度以下。
4.4加工完毕后必须按顺序关闭开关，攻放，水泵，丝筒，然后才将电源关闭。
5.注意事项
5.1加工前必须校正工件及钼丝与工件是否垂直，加工时，工件不得大于X轴，Y轴的行程和高于上丝架的高度。
5.2当加工时，中途断电时，先把攻放键关闭，再打掉电源，然后再按B即可。
《_______机日、周、月保养记录表》
1.目的
使操作人员明白操作方法及注意事项，确保安全，防止意外事件发生。
2.范围
适用于本部门线切割机的操作及保养。
3.职责：操作员工负责机器的保养工作。
4.操作规程
4.1未经培训，不得自操作。
4.2打开总电源开关，检查电线有无破损，检查运作是否正常，开启丝筒及水泵开关，检查排丝是否良好以及水泵是否正常，并调好大小。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3. 作业内容3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
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2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
穿线轮
板手
压板
1.0一保维修与保养内容
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高ห้องสมุดไป่ตู้电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
3.关闭高频
4.开机
1.根据工作的大小调整线架高度及夹具位置，勿使加工件超出工作台行程以及损伤设备；
2.穿好电极丝并检查其张力量是否适宜，若过于松驰，可以重调整；
3.盖好工作液挡板，调派电源各项参数后，依次开启卷丝筒电机，工作液电机确认其工作正常，可打开高频电源，进经切割。