酸奶的生产工艺

酸奶的生产工艺:
牛奶→离心→配料(调标准化)→发酵→UHT(瞬时超高温灭菌)→均质→离心→包装→灭菌
经过UHT工艺的就是超高温灭菌奶了.
4、工艺流程：
鲜奶到厂→鲜奶检验→收购→冷却→贮存→配料（部分鲜奶加入白砂糖、稳定剂）→离心分离→贮存→均质→杀菌→冷却→接种（加入菌种、香精）→恒温发酵→翻缸冷却→加入水果香精→灌装、封口→成品贮存
5、相关参数与操作要点：
鲜奶在收购前要对鲜奶进行检验，检验项目包括：奶温、脂肪、蛋白、非脂乳固体、酸度、杂质度、冰点、抗生素、酒精实验、美兰实验、细菌总数、掺碱、掺盐等。

收购后马上将新鲜牛乳冷却到4℃以下进行贮存。

配料时将所用鲜牛乳的三分之一加热到40～45℃后将白砂糖、稳定剂、乳糖加入到干粉混料机或者是高速乳化罐中进行混料时间大约是二十分钟。

混完料将混合物料打到配料罐中与剩余的鲜牛乳进行混和。

混合大约五分钟将物料打进离心分离机对乳中的糖的杂质进行分离。

经过分离混和物料即可进行杀菌，杀菌的温度在90～95℃5min。

将杀完菌的物料打到发酵罐（注意排尽发酵罐和管道里的水）。

进入发酵的物料温度控制在42～44℃，然后加入发酵菌种。

把菌种加入到发罐中搅拌五分钟，在42～44℃的恒温下发酵3～4小时，发酵的终点酸度为68～70°T。

注意酸在发酵的过程中搅拌一定要记的关闭，翻缸前不得搅拌。

在翻缸时候要发酵好的奶温降到16～22℃，在翻缸的时候可以加入一定量的水果香精，如草莓香精之为类的。

然后进行灌装，灌装前的贮存罐最好能用高位罐，这样可以防止酸半稀。

灌装后要把成品快速推到冷库中，冷库的温度为0～6℃，后发酵时间12小时。

即可出库了。

说明现在的搅拌型酸奶的种类也很多有用益生菌发发酵的，就是益生菌酸牛乳，又因为用益生菌发酵的到奶大部产香比较弱所以加入的香精量也比较大，也可以灌装的时候加入果料，即是果料酸奶。

加入的有果酱也有果肉，例如蒙牛的“真果粒”就是果肉酸奶。

但是加入果肉或者是果酱的质量一定要合格，尤其是微生物不能超标。

灌装时要注意灌装机的清洗和消毒，以及灌装间的空气的消毒，以防止杂菌和霉菌对成品的污染。

可口可乐生产工艺及质量控制
1绪论
1.1碳酸饮料现状
碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是软饮料（非酒精饮料）的一种。

按照我国软饮料的分类标准，碳酸饮料（汽水）分为：果汁型碳酸饮
料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。

可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。

香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用，人们对这类产品往往有自己的偏爱，尤其可口可乐、百事可乐、非常可乐等知名品牌产品引导了消费方向。

近年来我国饮料行业高速发展，但碳酸饮料始终占据着市场中的较大份额。

碳酸饮料的发泡和刺激味道来自二氧化碳，饮料内的二氧化碳使用量取决于特定的口味和品牌，加工中使用低温液体和增大压力使更多的二氧化碳溶解，来加速碳酸化作用。

饮用时，由于温度增高使二氧化碳气化，产生刺激并带走人体热量，所以给饮用者以清凉感。

二氧化碳改善了风味，参与提供了酸性环境，产生了刺激性的口感，并赋予了碳酸饮料特有的泡沫奔涌的外观。

首先是调节风味，在饮料中碳酸起到调节溶液ｐＨ值的作用，使饮料中各种原料风味更协调，其次起防腐的作用，碳酸可使ｐＨ值下降，耐酸菌除外，其他的微生物均难以繁殖和生存，二氧化碳的存在使容器内缺氧，许多嗜氧菌也无法生存，二氧化碳使容器内有一定的压力，压力也能使微生物生长条件破坏甚至死亡。

这些特性可以使汽水、汽酒类饮料具有较好的防腐能力，从而延长了保质期。

所以碳酸饮料的二氧化碳含量是一个重要的特征性质量指标。

二氧化碳易随温度升高而逸出，这样在不同产品的包装中就容易产生二氧化碳气含量不符合标准要求的现象，原因可能是产品在生产中因温度偏高、压力偏低、机械不稳定等因素造成。

也可能是由于包装材料的保气性能不好，使产品在保质期的中后期气含量低于标准要求，还有一个原因就是在货物运输库
存期间温度偏高，瓶盖振松。

市场上碳酸饮料包装多种多样，有塑料瓶、金属罐、玻璃瓶等，体积也大小不一。

消费者选购商品时首先看清标签标注，生产日期、保质期、厂名、厂址等是否齐全，配料表中配料成分是否符合标准要求，产品类别是否是自己喜爱的品牌和品种，因果汁型碳酸饮料有一定的营养成分，特别适合青少年和儿童饮用，低热量型饮料因热量值低，很适合糖尿病患者等对糖和热量摄入有特殊要求的人群，运动饮料适合从事体育锻炼和体力劳动等生理和特殊营养需求的人群。

选择近期生产的产品，尤其是在夏秋季节，购买时尽量选择罐体坚硬不易变形的产品。

依据需要选择不同包装的产品，因为饮用不完的饮料，其中二氧化碳在存放的过程逸出，再次饮用影响口感。

特别提醒消费者注意的是，为了自身的健康，购买碳酸饮料最好到正规销售渠道购买知名品牌的产
品。

1.2可口可乐简介
世界最大的软饮料公司。

公司总部设在美国亚特兰大。

1989年资产额82.825亿美元，雇佣职工2万多人。

可口可乐公司1919年9月5日在美国特拉华州成立。

1960年进入美国最大的100家工业公司的行列；1983年居第48位。

1960～1983年，该公司的销售额、资产额和净收入的年均增长率分别为12.2％、
11.5％和12.3％。

可口可乐公司制造和分配浓缩软饮料和果汁，它的产品可口可乐是从可口和可乐两种植物的叶子和果实中取出液汁制成的一种饮料。

作为该公司主要部门的软饮料每年的销售额约占公司总销售额的80％。

软饮料产品占公司总利润的88％。

可口可乐公司是举世闻名的汽水大王，它在全球各地有500余种产品销售，其中可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达四大品牌在全球最畅销汽水前5位中独占4位。

Coca-Cola广告遍天下。

该公司重视国际市场，在外国就地制造，就地销售，获取厚利。

1981年，该公司在国外的销售额占公司总销售额的62％，销售活动分布在145个国家和地区。

在饮料、食品和
其他方面，该公司在国外拥有8家子公司。

在国外的装瓶厂子公司有15家，在美国特拉华州的2家子公司——可口可乐国际公司和可口可乐出口公司，
参加可口可乐公司的出口活动。

可口可乐早在1927年就在中国天津、上海建立瓶装厂，1979年随着中国改革开放，重返中国市场，自1981 年起先后在北京、大连、南京、西安、武汉、杭州、广州等地建立合资瓶装企业，并于1988年在上海建立可口可乐浓缩液厂，除使中国大陆装瓶厂摆脱使用进口浓缩液外，还出口东南亚。

1.3可口可乐历史
1886 可口可乐在亚特兰大的药房首卖。

1888 潘伯顿将三分之一的股权悄悄的卖给艾萨凯德勒〈Asa Candler〉。

1888 潘伯顿过世了。

1888 可口可乐的股权移转到大富豪Asa Candler的身上，原因是他有一天头痛的毛病又发，仆人拿来一杯热可乐，喝下之后却好了，从此他就开始大力
投资可口可乐。

1892 可口可乐有限公司成立。

1892 可口可乐首笔被记录下来的广告预算
1893 可口可乐在亚特兰大之外的第一个制造地 -达拉斯
1899 艾萨凯德勒把装瓶权利卖出，保留神秘配方及可口可乐名称的所有权。

1900 Joseph Whitehead 取得执照在亚特兰大成立瓶盖工厂。

1.4可口可乐生命力——创意
用产品本身物理的型状作为创意要素一直是众多品牌采取的策略，可口可乐在这方面的做法已经成为后来其它产品模仿的对象。

最初以独特瓶型而进入市场之后就建立了品牌独特的市场定位，如何在产品和消费者之间寻找到一种内在的联系，将产品外在与内在统一起来，图二的创意给了最好的说明。

西瓜本来和可口可乐是没有天然联系的，但是，当你看到可乐的瓶型被镌刻在西瓜上时，不由自主你会在产品和西瓜之间产生一种联想，西瓜的形象被转化成了可乐饮料的天然功效，而可乐品质由西瓜给予了最好的注释，产品诉求尽在不言之中。

并且，鲜红的瓜瓤和油绿的外表形成鲜明的对比，色彩
的巧妙运用让我们领会到创意除了图形还有别的。

图一
图二
“为了你”
红色似乎是可口可乐永恒的创意。

图二的创意和图一同出一辙，只不过是风格不同而已。

全画面依然是沿袭了传统可乐的色彩，画面很单纯地将两个英文单词（FOR YOU）艺术处理之后变成了一个躺倒的可口可乐瓶子，而且，这两个英文单词组成整个创意的核心和文案，翻译成中文就是：“为了你”。

当产品本身相对不变时，如何用最简洁的创意将产品的个性形象而生动地表达出来，以提升原有品牌的市场竞争地位，这是最见广告公司专业功力的。

天苍苍，地茫茫，可口可乐伴你行
用旷野公路边的一间小卖店诉求其品牌的跨国特征，依然是红色的标志。

小店（图三）门口堆放着各种各样的水果在招揽生意，可乐在哪里，仔细看，可乐红色的包装箱很含蓄地也摆在水果的下面。

静默的画面天地苍莽，远方一望无际的山峦、眼前弯曲的石阶、简陋的店面和那遮风挡雨铁皮屋顶，让人遐想无限。

生命、空间和时间的概念在这里组合成为可口可乐品牌的全部，你无法从这一创意中剔除掉大自然和可口可乐唇齿相依相依的关系。

右边红色的色块中写着这样一段文案：“去到喜马拉雅山的丘陵地带、、、、、尼加拉瓜海岸、、、、、去文明的发祥地，如果您愿意，可口可乐将在那里等候您。

”
图三
全球性品牌的风范和人文主义式的关怀不言而喻。

这则广告是其系列创意之一，它从另外一个侧面反映了国际品牌的价值观，与以往可口可乐强调的
活力、激情、年轻富有生命力的创意形成了鲜明的对比。

“我的可乐哪里去了？”
幽默广告向来是西方品牌屡试不爽的招法。

洒满阳光的沙滩上一只可爱的企鹅躲在躺椅后面偷偷地在喝别人的可口可乐，而那位男士显得很困惑：“噫，我刚才放在这里饮料被谁拿走了？”炎热的海滩上出现了企鹅，自然让人感到不可思议，再加上人格化的企鹅形象，戏剧性的场景赋予了可口可乐品牌一
个可亲可近的形象。

该创意的诉求（图四）诣在强调夏日饮用可口可乐可以带给你冰凉、清新的感觉。

产品功效如何，生活在寒冷地带的企鹅憨态可拘地在沙滩上偷饮别人的可乐，那一定是可口可乐能给它带来仿佛身处南极的感觉，才使它在如此炎热的环境中也可以安然无恙。

实际上，所谓大品牌特别是常规性消费品品牌，更需要将创意与消费者的生活紧密融合为一体，寓品牌于幽默、轻松和欢笑之中，大可不必端起架子或者将自己摆在改变民族和社会使命的高度，让人感觉可笑或高不可攀。

尤其是眼下刚刚在成长之中的中国品牌，摆脱创意一脸严肃和沉重的面孔，可能
是我们向可口可乐吸取的有益之处。

于微细处出创意
图五
从生活的细微之处捕捉创意的灵感和要素，可口可乐的这则广告又证实了优秀的创意都是“来源于生活又高于生活的”的杰作。

马路边司空见惯的消火栓为什么可以拿来做广告？道理其实很简单：一是二者都以红色为自己的代表色，红色的消火栓与可口可乐红色的标志相映成趣；二是在街道随处可见的消火栓预示着可口可乐市场覆盖面的宽广；三是消火栓的功能在某种意义上与可口可乐解渴消热特质具有异曲同工之处。

鲜红的消火栓两水口出处也加了类似可口可乐瓶盖模样的东西，让人更对消火栓产生了直接的联想。

两者除了在色彩方面有相关性之外，更为主要的还在于两者在本质上具有相似之处，这就是创意的绝妙之笔。

追求品牌与创意之间的神似是广告创意的终极，因为形似是很容易的，同时，也是最容易被模仿和过时的。

相比之下，中国的品牌大多数还停留在追求形式主义式的广告创意阶段，我们要走的品牌创意之路还停留在初级阶段。

2可口可乐质量系统
The Coca-Cola Quality System即TCCQS是可口可乐质量系统，是可口可乐公司提出的，在全世界的浓缩液/饮料主剂厂和装瓶厂推行的质量管理系统。

是为了达到可口可乐质量标准，由可口可乐装瓶厂或浓缩液厂制订的质量保证体系。

它包括质量、环保、安全、和预防财产损失等内容。

TCCQS分承诺，
政策（方针），保证，控制四部分组成。

承诺：可口可乐公司旨在使每个与之接触的人受益并有新鲜感觉。

政策：包括质量方针、环保方针、安全和预防财产损失方针。

保证：是可口可乐公司制订的管理体系标准，包括：质量、环保、安全和预防损失，规定管理体系的设计及架构的要求，使所有管理体系一致并有效；最终能确保所有的表现能符
合标准。

控制：为达到可口可乐标准制定的具体的标准操作程序。

TCCQS的作用：保证稳定的质量；减少系统内的浪费；保护公司商标；努力使顾客和消费者满意；与变化的业务需求保持一致。

TCCQS与公司整体运作的关系，TCCQS涉及公司所有部门的运作，不是再做一套文件，而是将现有的运作程序进一步完善，使其文件化、标准化、规范化。

部门负责人对本部门质量系统涉及的相关内容负责，将部门运作变成公司系统运作。

TCCQS——基础管理工具。

将每个岗位的工作规范化、程序化、避免了工作的随意性，工作质量更加稳定，保证同一岗位操作的一致性。

3生产工艺及质量控制
3.1水处理及质量控制
3.1.1.水处理工艺流程
水处理工艺流程
加入药剂4%、7%、1%的氢氧花钙，硫酸亚铁，次氯酸钙
↓
生活用水→原水→沉清池→砂滤罐→碳滤罐→处理水→饮料用水
↓
反渗透装置
↓
软化水
↓
洗瓶用水
二氧化碳净化工艺流程
二氧化碳罐车→液体储罐（压力13.5-22Kg/cm2）→气化器（水温40-70℃）→调压阀（9Kg/cm2）→水洗器→氧化器（2-3%高锰酸钾溶液）→中和器（5-10%碳酸钠溶液）→水气分离器→吸附器→精滤器→缓冲罐→流量计→生产线（压力0.7-0.8Mpa）
3.1.2水处理质量控制
3.1.2.1.水处理质量控制标准
饮料用水质量控制标准
项目标准项目标准
总硬度（以CaO计）低于85mg/l 浊度低于1.6度
总固形物500mg/l以下细菌总数每ml水样不超过100个
游离氯低于0.2mg/l 大肠杆菌每ml水样不超过3个
色度无色透明致病菌不得检出
饮料用二氧化碳质量控制标准
二氧化碳含量﹥99%
水分﹤0.1%
氢氧化钾不吸收物﹤1%
不得含有一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氢、氯化氢、氨等气体
无臭，无矿物油等杂质
3.1.2.2.水处理质量控制操作
加药流量的预定值由品控部通过对处理水水质的监测而确定，配制的药液浓度，正常情况下应在较稳定的范围内(即氢氧化钙、硫酸亚铁、漂粉精溶液的加药量分别为630～ 680、80～85、90～100mL/5秒钟）。

如果监测结果需要增减加药量，品控员要及时通知水处理间操作工。

检查反应池5个取样点：检查频率为1次/小时。

打开5个取样阀，排水3分钟。

然后用100ml量筒取1＃和2＃取样管水样各100ml，静置10分钟后，记录两个量筒内的污泥体积，1＃与2＃样品的污泥体积比应控制在25％－75％之间。

小于25％时应当提高搅拌速度，大于75％时则应降低搅拌速度，直至污泥体积比值在标准之内；并记录搅拌器转速。

用量筒取4＃和5＃管水样各100ml进行观察，应该清澈。

3.1.3主要设备，药剂
3.1.3.1生产线设备
原水池、碳滤罐、砂滤罐、次氯酸钙、氢氧化钙、硫酸亚铁、高锰酸钾、碳酸钠
3.1.3.2质量控制设备
酸度仪、酸（碱）式滴定管，缓冲溶液、指示剂
3.2糖浆配制及质量控制
3.2.1糖浆配制
3.2.1.1前糖浆的配制
前糖浆配制工艺流程
活性炭硅藻土1：1助滤剂
↓↓
砂糖→溶糖缸60–80°C→盘式过滤器→板式交换器→精滤器→板式交换器→储罐→后糖浆待用
3.2.1.1.1前糖浆
白砂糖和水溶解混入适量的活性炭和助滤剂经过滤后形成的高浓度白糖溶液。

3.2.1.1.2前糖浆主要操作
溶糖温度60-80度
加入活性炭20Kg/16t
加入助滤剂20Kg+20Kg/16t
3.2.1.2后糖浆的配制
3.2.1.2.1后糖浆
前糖浆按生产需要加入不同品种不同单位的主剂（可乐、雪碧、芬达、醒目系列等等）经搅拌混合均匀并静止脱气达到生产用要求的待生产用糖浆。

3.2.1.2.2后糖浆主要操作
后糖浆配制工艺流程
饮料用水
↓
主剂→配糖缸
↓
后糖浆待用→后糖浆储罐→搅拌→静置脱气→饮料待用糖浆
3.2.2 糖浆配制质量控制
3.2.2.1前糖浆质量控制
后糖浆配制前后测定糖浆的糖度（比重计法）：
（1）把糖浆经缸底阀门排满一只量筒，静置排气。

（2）把比重计轻轻放入糖液中，让它慢慢下沉，以自然达到液面。

（3）从比重计上读数。

（4）用温度计测量糖液的温度。

（5）按温差查表校正。

见下表
蔗糖计（20℃为标准）读数的温度修正表
温度（℃）测定糖份（%）
0 5 10 15 20 25 30 35 40
45 50 55 60 70
减
0 0.40 0.49 0.65 0.77 0.89 0.99 1.08 1.16
1.24 1.31 1.37 1.41 1.44 1.40
5 0.3
6 0.4
7 0.56 0.65 0.73 0.80 0.86 0.91
0.97 1.01 1.05 1.08 1.10 1.14
10 0.32 0.38 0.43 0.48 0.52 0.57 0.60 0.64
0.67 0.70 0.75 0.74 0.75 0.77
11 0.31 0.35 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.58
0.60 0.63 0.65 0.66 0.68 0.70
12 0.29 0.32 0.36 0.40 0.43 0.46 0.50 0.52
0.54 0.56 0.58 0.59 0.60 0.62
13 0.26 0.29 0.32 0.35 0.38 0.41 0.44 0.48
0.48 0.49 0.51 0.52 0.53 0.55
14 0.24 0.26 0.29 0.31 0.34 0.36 0.38 0.40
0.41 0.42 0.44 0.45 0.46 0.47
15 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33
0.34 0.36 0.36 0.37 0.38 0.39
16 0.17 0.18 0.20 0.22 0.23 0.25 0.26 0.27
0.28 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32
17 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.20 0.20
0.21 0.21 0.22 0.23 0.23 0.24
18 0.09 0.10 0.10 0.11 0.12 0.13 0.13 0.14
0.14 0.14 0.15 0.15 0.15 0.16
19 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07
0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 0.08
17.5 0.11 0.12 0.12 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17
0.17 0.18 0.18 0.19 0.19 0.20
15.56
（60°F） 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.29
0.30 0.30 0.32 0.33 0.33 0.34 0.34
加
21 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07
0.07 0.08 0.08 0.08 0.08 0.09
22 0.10 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.14
0.15 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16
23 0.16 0.16 0.17 0.17 0.19 0.20 0.21 0.21
0.22 0.23 0.24 0.24 0.24 0.24
24 0.21 0.22 0.23 0.24 0.26 0.27 0.28 0.29
0.30 0.31 0.32 0.32 0.32 0.32
25 0.27 0.28 0.30 0.31 0.32 0.34 0.35 0.36
0.38 0.38 0.39 0.39 0.40 0.39
26 0.33 0.34 0.36 0.37 0.40 0.40 0.42 0.44
0.46 0.47 0.47 0.48 0.48 0.48
27 0.40 0.41 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50 0.52
0.54 0.54 0.55 0.56 0.56 0.56
28 0.46 0.47 0.49 0.51 0.54 0.56 0.58 0.60
0.61 0.62 0.63 0.64 0.64 0.64
29 0.54 0.55 0.56 0.59 0.61 0.63 0.66 0.68
0.70 0.70 0.71 0.72 0.72 0.72
30 0.61 0.62 0.63 0.66 0.68 0.71 0.73 0.76
0.78 0.78 0.79 0.80 0.80 0.81
35 0.99 1.01 1.02 1.06 1.10 1.13 1.16 1.18
1.20 1.21 1.22 1.22 1.23 1.22
40 1.42 1.45 1.47 1.51 1.54 1.57 1.60 1.62
1.64 1.65 1.65 1.65 1.66 1.65
45 1.91 1.94 1.96 2.00 2.03 2.05 2.07 2.09
2.10 2.10 2.10 2.10 2.10 2.08
50 2.46 2.48 2.50 2.53 2.56 2.57 2.58 2.29
2.59 2.58 2.58 2.57 2.56 2.52
55 2.05 3.07 3.09 3.12 3.12 3.12 3.12 3.11
3.10 3.08 3.07 3.05 3.03 2.97
60 3.69 3.72 3.73 3.73 3.72 3.70 3.67 3.65
3.62 3.60 3.57 3.54 3.50 3.43
27.5 0.43 0.44 0.46 0.48 0.50 0.52 0.54 0.56
0.58 0.58 0.59 0.60 0.60 0.60
3.2.2.2后糖浆质量控制标准
配制1000L制成品时所需不同的前糖浆量（L）糖浆：水=1：5
糖浆浓度成品饮料的含糖量
7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 50° 700 804 908 -- -- -- --
52° 668 766 865 965 -- -- --
54° 637 731 826 921 -- -- --
56° 609 699 789 880 972 -- --
58° 583 668 755 842 930 -- --
60° 558 640 723 807 891 976 --
62° 535 614 693 774 854 934 --
64° 514 589 666 742 820 898 977
67° 484 555 627 700 773 846 920
配制100L不同浓度的糖浆所需糖与水的重量（20℃）
白利度糖浆浓度糖重量（Kg）水重量（Kg或L）
50° 61.6 61.6
52° 64.6 59.7
54° 67.7 57.7
56° 70.9 55.7
58° 74.1 53.7
60° 77.4 51.6
62° 80.7 49.4
64° 84.0 47.3
65° 85.74 46.2
67° 89.2 43.9
备注：品控严格按以上标准监督执行，糖浆配制全程监督操作是否规范达标，检测并留样。

3.2.3主要设备
3.2.3.1生产线设备
盘式硅藻土过滤器
3.2.3.2质量控制设备
糖度检测计（比重式）
3.3灌装操作及质量控制
3.3.1灌装前生产线预备（以PET线为例）
PET—聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。

它是对苯二
甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

3.3.1.1主机和混比机的预备
3.3.1.1.1主机改道
即根据即将生产产品的品种容量如0.5L、1.25L、2L、2.5L的不同规格对主机的轨道加以改造，通过星轮和传送带位置升降来达到不同规格PET瓶子
通过从而实现正常生产的准备工作。

3.3.1.1.2主机、混比机消毒
主要有以下几种生产线的CIP消毒方法：
■三步清洗:
1)处理水冲洗,将设备内残余物冲走
2)用1.0﹪左右的NaOH溶液循环15-20分钟,温度为65-75度
3)处理水冲洗,将设备内残余碱液冲走
■三步热清洗(仅限于微生物敏感产品之间的转换) 1)处理水冲洗,将设备内残余物冲走
2)用60-70度NaOH溶液循环30分钟,浓度为1.5-2.5﹪
3)处理水冲洗,将设备内残余碱液冲干净
■三步热清洗消毒
1)处理水冲洗,将设备内残余物冲走
2)用85度NaOH溶液循环15分钟,浓度为1.0﹪左右
3)处理水冲洗,将设备内残余碱液全部冲干净
■五步清洗消毒
1)处理水冲洗,将设备内残余物冲走
2)用温度为65-75度,浓度为1.0﹪左右的NaOH溶液循环15-20分钟,
3)处理水冲洗,将设备内残余碱液冲走
4)用85度的热水循环10-15分钟,或用卤水(50ppm)循环30分钟
5)处理水冲洗,将设备内残余碱液冲走,冷却设备,降至室温
■三步热消毒
1)处理水冲洗,将设备内残余物冲走
2)用85度热水循环15分钟
3)处理水冲洗,将设备内残余热水冲走,冷却设备,降至室温
■注入阀消毒：每月1次拆下所有注入阀，检查有无磨损及工作是否完好，更换或清洗，然后在50PPM的氯水中浸泡30Min，在重新装配前用处理水冲净。

3.3.1.2风道、输送带、暖瓶机、包装机的预备
这几个主要是根据产品的规格不同来改变产品通过的通道达到供应合格空瓶和输送成品的目的.风道在上PET瓶之前与瓶口有接触的地方应彻底清洗，空气过滤网定期检查、清洗、更换。

暖瓶机应定时消毒换水，掌握水温（20-30℃）。

输送带和包装机都应根据产品流调整电机转速、行距。

每天生产完毕，关闭风道风机，用干净抹布擦洗，用75%的酒精喷洒风道及每个风口和轨道；每四个班次，拆下风道风机的过滤网，换上洗净并干燥的过
滤网；每周1次用50PPM的氯水对输送带喷林接触30Min，然后彻底冲洗。

3.3.2灌装
灌装生产工艺流程
饮料用水瓶子
↓↓
饮料待用糖浆→混比机→混比调糖→主机→灌装→封盖→喷码（生产日期）
↑
二氧化碳
→成品→目检→暖瓶机→包装
3.3.2.1接糖
将糖浆生产车间调制好的待生产饮料用糖浆通过管道引流到罐装生产车间混比机的操作：首先，连接已经消毒的管道并打开，打开二氧化碳气体阀门，用二氧化碳气把管道中水吹出后关闭二氧化碳；打开待用糖缸的缸底阀门，通过感应式输送泵糖浆送往生产车间。

此操作二人配合，分别在糖浆车间和生产车间操作，余一人只需待水排尽后待糖浆打过来时关闭出水阀门即可。

3.3.2.2调糖
接糖以后紧接着就是调糖，分三步：
一、处理水冲缸。

二氧化碳预碳化的处理水冲洗混比机主机内所有生产用管道。

二、糖浆冲缸。

一般用比生产所需混比值高20点的混比值混制调和水和糖浆的定量饮料冲洗混比机和主机内所有生产用管道。

三、调糖。

用正常生产的混比值混制调和水和糖浆待生产用。

三步经品控确认合格后可开机罐装。

3.3.2.3灌装
采用一次等压灌装，通过灌装要完成碳酸饮料的主要的质量要求：
（1）糖浆和水的正确比例：要保证混比机正确的运行。

（2）达到预期的二氧化碳含气量：不仅由混比机决定，灌装过程也是一个主要因素。

（3）保持合理的液位和一致的水平
（4）瓶顶空处应保持最低的空气量：空气量多，会使饮料的香味易于发生氧化作用。

（5）保证产品的稳定：不稳定因素有含气量过高，含气量过饱和，饮料中存在空气，有固体杂质等，这些因素会造成灌装困难，成品开盖后喷
涌。

（6）封盖必须做到封闭严密，保证内容物的质量。

3.3.3灌装操作质量控制
3.3.3.1主机、混比机消毒质量控制
◆定位清洗的频率要求：
正常情况：每24小时一次三步清洗消毒，每周一次五步热清洗消毒。

在改换微生物敏感产品前后均需做三步热清洗消毒。

清洗消毒后要做微生物检测，
以确定效果。

特殊情况：若设备生产中断超过6个小时，采用三步热清洗消毒程序，当实际的微生物检测结果不合格时，需进行调整。

清洗消毒后要做微生物检测，以
确定效果。

3.3.3.2暖瓶机消毒质量控制
每24小时换水，生产水温控制25-35度。

3.3.3.3瓶子、盖子、包装用膜质量控制
（1）瓶子：吹拉效果良好，避免瓶身气泡、变形、厚薄不均匀，标签使用正确。

检查合格证标识，记录厂家及型号规格。

（2）盖子：感官检验良好，无杂质，无异味，对应生产饮料品种使用正确。

检查合格证标识，记录厂家及型号规格。

（3）包装用膜：检查合格证标识，记录厂家及型号规格。