CTP全面概述

一、CTP相关知识全攻略
1.什么是CTP?
CTP包括几种含义:
脱机直接制版(Computer-to-plate)
在机直接制版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
数字打样(Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术,即CTcP(Computer-to-conventional plate)
这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。

CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。

CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。

起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。

计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

2.CTP是由谁在何时提出的?
CTP概念的提出源于1978年一位美国人的构想，但由于技术和版材的种种原因，90年代CTP才真正发展起来。

在1995年德国DRUPA展会上，CTP首次大规模亮相，之后便得到快速的发展。

3. CTP技术运行的基础是什么?
数字化的工作流程及管理是CTP技术运行的必要条件和关键。

大部分企业采用标准化的工作流程技术管理印前过程，以CTP输出为目标，逐步实现数码摄影、数码打样、可移植文件格式(PDF)输出、色彩管理、数字工序管理、网络传送，最终实现全流程数字化。

4.CTP的技术特点
CTP的主要特点如下：
①完全取消软片工艺及相应材料，大大简化工艺流程，明显缩短了制版时间;
②能输出各种幅面的印版，满足印刷机要求;
③制版时印版能精确定位，保证印版套准要求;
④解像度高，具有3000～5000dpi的输出精度;
⑤能形成175～300lpi、256阶调的网点;
⑥制版速度快，在几分钟内就能制成一块印版;
⑦四色印版套印精度良好，达到印刷要求，并能防止因网点形状、角度引起的龟纹现象产生;
⑧具有良好的操作性，能自动输送、自动曝光、自动显影，保证印版制作准确无误进行;
⑨可产生良好的经济效益。

5.CTP技术的工作原理
CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束(通常是200-500束)极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等
特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。

再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。

经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。

每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。

微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形(理想情况)，则潜像的清晰度愈高。

扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。

而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。

微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。

目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。

光束数目可达500根。

刻蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。

另一方面，版光束的输出功率及能量密度(单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米)愈高，则蚀刻速度也愈快。

但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。

6.CTP系统的基本概念是什么?
CTP系统由设备、版材、软件和技术支持等众多部分组成的，包括直接制版机、冲版机、印刷版、发排软件、RIP、系统管理软件、售后服务、零配件供应等诸多方面。

7.CTP系统的分类
从曝光系统方面可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。

在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式;平板式主要用于报纸等的大幅面版材上;曲线式用的最少。

从版材品种方面可分为：银盐版、热敏版(烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版)、感光树脂版和聚脂版(非金属版基)等;
从技术方面可分为：热敏技术(普通激光成像)、紫激光技术、UV光源技术;
从自动化程度方面可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型(CTF-computer to film和CTP-computer to plate)。

从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。

全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。

从应用方面可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。

8.什么是光栅图像处理器RIP?它在CTP系统中起什么样的作用?
光栅图像处理器RIP，英文Raster Image Processor 的缩写，它是从印前版面处理到输出胶片或印版过程中必不可少的中间环节。

它关系到输出的质量和速度，甚至整个系统的运行环境，是整个系统的核心。

RIP的主要功能是接受从计算机传送的数据，将其“翻译”成输出设备所需要的光栅数据信息以备输出。

同时RIP还具有控制输出设备的作用和控制输出版面其它信息的作用。

可以说RIP作为数码打样机及照排机等的“翻译”，是将计算机排好的图文页面输出到不同介质时必不可少的枢纽环节，起着至关重要的地位。

9.RIP是由哪几个部件组成?
RIP的组成包括微型计算机及操作系统软件、RIP加密锁、RIP与输出设备相连接的接口卡和数据线缆、RIP软件和字库等。

一般RIP可分为硬件RIP、软件RIP和软硬件结合的RIP。

硬件RIP实际上是一台专用的计算机，专门进行页面信息解释。

软件RIP是通过软件来进行页面计算，将解析好的信息传给CTP制版机，所以软件RIP也要安装在一台计算机上。

但随着计算机速度的明显提高，软件RIP的解释算法和加网算法也不断改进，并且软件升级更容易，也越来越受到用户的青眯。

二、CTP在国内的应用现状分析
谈到CTP的发展与应用，我们必须先了解到，要生产高质量及高稳定性的印刷品，好的印版以及标准化的制版流程才是我们首先应该关注的焦点。

如果只依赖印刷时的调校是很难达到应有效果的。

一般而言，传统的制版流程需要经过输出菲林、真空吸气及ＵＶ曝光、洗版、烘干及后曝光等流程。

然而，传统制版除了菲林本身所产生的问题，例如菲林受潮、不易保存、因激光能量不稳定而造成的高光网点大小不一致现象等，在真空吸气的过程中，也常常会出现包风、脏点等问题。

此外，网点扩大、高光部分洗不出来、线歪、掉点的情况也一直困扰着我们。

反观CTP制版，首先，省略了输出菲林的步骤，真空吸气的流程也直接由激光雕刻成像取代，整个制版作业流程简易且具标准化，更容易实现渐变到零的目标；另一方面，菲林生产公司也因数字化时代的来临，开始减产菲林，造成菲林价格上涨，订货困难，更而造成客户的生产成本增加，这也是为什么广州尚安公司近年来不遗余力地推广CTP技术的主要原因。

以下，我们将从４个方面来讨论CTP的发展与应用这个话题。

CTP的技术优势
一、1%细腻网点。

相比较于传统版，CTP版平网的均一性得到提升、再现性提高，尤其是在细节部分，例如人的皮肤能更细腻的表现，甚至可以媲美胶印，1%细腻网点皆能够清楚地显现，这可以说是在凸印技术上的一个跨越式进步。

二、网点稳定。

传统制版网点大小会因为菲林或真空吸力不同，而造成每次制版的网点大小不同，这已经成为长久以来无法突破的技术瓶颈，也就是说每次制版都需要依靠经验纯熟的技术人员不断调整，才能保持稳定的质量。

相对的，CTP版是由激光雕刻机稳定控制，每次的网点大小稳定均一，质量的掌控轻松简易。

三、节省版材。

在传统制版流程中，一般来说版材必须要比菲林稍大，才能顺利制版，但最后还是必需把这些大于菲林部分的版材切除，无形中造成版材的浪费。

但是如果使用CTP版则完全没有如此浪费的问题。

四、制版流程简化，节省成本。

前面我们已经提到，CTP制版不需要菲林，又以激光成像取代真空吸气，表面上似乎只是减少一个步骤，但是实际上我们都知道，真空吸气的步骤，复杂又容易产生包风、脏点等问题，一旦该步骤出问题，若没及时发现，会造成整个印刷流程的浪费，包括油墨，纸张，上机时间，人力成本，机器停机时间等的巨大浪费。

即使能及时发现，也需要重新制版，浪费了资源。

然而CTP制版就是将这一最有争议的步骤简化，发展成标准化
制版流程,使在制版上的失误相对减少,更省去了人为管理菲林的费用，大大节省了成本。

五、印刷质量稳定。

近年来，广州尚安公司不断推广CTP制版技术，除了CTP制版在操作上十分简便之外，还有一个很重要的原因就是质量稳定。

若配合使用ESKO CDI激光雕刻机，单次可打整套版，即使再版也不影响质量；这就是和传统版制版最大的不同。

若以CTP版的耐印量和传统版作比较，CTP版的耐印量整整较传统版提高了20%以上。

综上所述，CTP制版技术，不仅大幅降低了各项成本的支出，更超越以往传统版印刷的质量，成为各印刷企业在提升印刷技术上的上佳选择。

CTP版的应用成本分析
由于不需要使用菲林和留边，CTP版在使用上所需版材面积较传统版小，长远来说可以节省较多的成本，也不会造成浪费。

另一方面来说，CTP版的印压轻，用墨量少，校机速度快且稳定，能节省不少时间成本，相对也能减少版材与纸张的不必要浪费。

此外，CTP制版不需要使用菲林，更省了菲林保管等种种管理上的时间及费用。

又因不使用菲林，就不需使用药水，对环境保护也能尽一份心力。

由此可见，CTP制版无论在时间、人力，还是费用上（版材、油墨、纸张等）都能够大幅降低使用者的成本，就整体计算，大约可以节省50%的总成本。

CTP版使用注意事项
在使用CTP版材时，需妥善保存，要注意室内保存地点的温度、湿度及其支撑物是否平整。

“制版”也是个非常重要的环节。

从前文中，我们已经知道CTP制版的其中一项技术优势，即操作简便，这在洗版时尤其显现。

在选择制版机时，需注意毛刷的软硬度及密度，因为CTP版上有一层代替菲林的黑膜，必须使用适合的毛刷，才能将黑膜部分完全洗干净，不会造成印刷上的问题。

接下来，在制版条件上，曝光时间比传统版的时间短，而且不易曝光过度，造成塞网。

一般而言，只要选对洗版机，不需经过冗长的专业训练，仅需搭配正确的操作流程，其成品都能达到令人满意的程度。

反之，若不注重洗版流程，其效果可能就无法彰显。

为此，广州尚安公司运用多年积累的行业经验加上各国原厂提供的最新产品信息，特别成功开发可完全发挥CTP版特性的制版机。

CTP在国内的应用现状
位于华南的珠江三角地区在印刷业的发展，尤其标签印刷，一直居于国内领先。

而在CTP 的技术应用方面，也有日趋成熟的表现。

CTP市场的使用现状足以说明CTP版的重要性——目前全国已有超过10家大型标签印制企业开始使用CTP版的印刷工作流程作为他们的解决方案（由于客户隐私的原因，我们无法公开客户名称)。

这个工作流程不仅能提高印刷质量，更能减少成本，进而将工作流程标准化。

虽然说，截至目前，CTP还未达到理想中的普及状态，正因如此，CTP在标签市场上的拓展性更加大。

从5月26日广州尚安公司在广州天河地中海酒店举办的研讨会所受到热烈回响来看，各印刷厂商对于CTP的接受度已经日益提升，这一点也更加证明了CTP的市场应用将势不可挡。

三、大幅面CTP应用现状分析
drupa1995后出版动态，印刷发展正式进入一个新纪元。

因为往后的15年间，CTP确实给印刷带来了新的技术革命。

过去10年，中国印刷业的CTP由最初数十台增长直至现今超过2000台，增幅约200倍，其增长速度尤以近年更为迅猛。

这其中印后设备，最初印刷企业对CTP幅面的选择都以四开及对开为主流，大幅面CTP 是随着各大印刷机制造商纷纷推出大幅面印刷机的趋势，约在10年前才开始推入市场，但已瓜分了不少原属于对开或四开CTP的市场。

现今“大幅面”时代到来，大幅面CTP也相应地受到越来越多印刷企业的关注。

大幅面CTP技术要点
大幅面CTP主要针对书刊、商业、包装印刷等领域其他，与如Roland800系列等的全张尺寸胶印设备配套使用。

推广初期，大幅面CTP的生产速度是一大制约，其生产量只有每小时数张至十几张不等。

但现今大幅面CTP已采用更多、更成熟的技术工艺，因而使得印刷企业的应用完全可以“得心应手”。

但要“得心应手”，首先要选好。

以下，笔者简要分析采购大幅面CTP 时需要注意的主要技术要点。

1.采用先进的GLV激光技术
采用GLV（光栅状光阀）激光技术曝光，可令大幅面CTP的生产速度最快提升至每小时30余张，完全解决了此前的生产速度问题。

GLV是一种能适应高速制版作业的曝光系统，它由几千个极微小的硅金属陶瓷芯片排列而成。

芯片受到外加电场作用时会上下升降，达到反射或分散入射激光的作用模切烫印压痕，从而可以512或1024束光束瞬间在热敏版表面上进行曝
光。

2.联机打孔装置
大幅面制版中最令用户担心的是套准问题。

但现在多数大幅面CTP中已内置联机打孔装置，这样版材在进入CTP后，联机打孔装置便会立即进行定位打孔，在定位孔与定位销帮助下，轻松实现极高的印刷套准精度政府政策及监管，降低因印版定位不正确而带来的曝光误差；再配合多种印刷机打孔组件，使输出的印版无需人工打孔便可以直接上机印刷，显著缩短印刷准备时间，大大提高总体生产效率。

3.双激光双版曝光
超大幅宽的CTP设备，为了应付客户不同需求版式设计，还加入双版曝光模式，能同时对2张对开印版进行曝光，令生产速度进一步提升。

4.自动装版装置
大幅面CTP应配置自动装版装置,以保证稳定输送印版，并能自由抽取版间衬纸，令整个流程更加自动化。

大幅面CTP应用现状
应用大幅面CTP的印刷企业遍布全国其他包装，但以华南地区为主，如深圳中华商务、深圳力嘉、中山鸿兴、深圳朗升、东莞永达、东莞现代、东莞中编、广州增城赛邦和永富等企业均有所应用。

其中，以深圳朗升为例，其现有2台Roland900及多台对开印刷机，于2007年引入第一台大幅面CTP网屏霹雳出版神PT-R24000，由于其可输出的最大印版尺寸为
1750mm×1400mm，所以可以同时满足全张及对开幅面印刷机的印版需求；而且CTP内置的定位打孔装置使得印版上机时套印准确书评，可有效缩短印刷准备时间，同时制版质量稳定，效率高。

现在，深圳朗升已有接近80%的制版任务转移到这台大幅面CTP。

而且，由于业务量逐年上升活动，深圳朗升2010年决定再购入一台大幅面CTP，以应付未来增加的生产需求。

大幅面CTP应用展望
尽管近年经济下滑，对印刷企业造成很大冲击，但以全国超过10万家的印刷企业计，已安装CTP的只有数千家包装贸易，目前准备添置第二、三台CTP的印刷企业只占当中的几个百分点，所以CTP在中国的发展空间仍然很大。

由2006年至2011年会上升22%，相对其他印刷领域如书刊印刷的18%而言，还是很高的，所以相信对大幅面CTP的需求仍会持续高涨。

再配合近年来版材售价的持续下降酒品包装，相信大幅面CTP不久会迎来其应用高峰期。

四、优化商业CTP应用的新方法
经济全球化发展中，印刷企业的核心竞争力正聚焦到如何优化与应用新技术、新方法来降低印刷生产的时间冗余，成本冗余和冗余人员，现实“优质前提下的工作效率提升”之上，商业CTP是一种能同时降低印刷生产时间，成本与人力的手段，寻找优化商业CTP应用的新方法已经成为印刷企业解决问题，笔者经过长期技术研究和工作实践，认为优化商业CTP应用应从以下几个方面着手。

科学分析商业CTP的优势
商业CTP是一项整合从印前贯穿到印刷和印后整个生产环节的新生产模式，是印刷数字化进程中实现诸如色彩管理、数字化工作流程等的关键技术，是提供完全满足商业印刷要求高品质印版的基础和前提。

1.正确理解商业CTP的作用
众所周知，印刷企业采用商业CTP技术的目的不是集中购买一批以CTP为主体，涵盖计算机、服务器、数码打样等的先进硬件软件设备，而是通过掌握先进生产设备，利用新知识来整合传统印刷技术与流程，提升企业竞争力。

因此.要应用好商业CTP，必须预先做好准备工作，包括完善的数字化环境的营造、前端文件系统接口技术的解决、电子文件管理与数据保存及其检索技术的完善、色彩管理与RIP技术的优化、员工的培训等。

只有全面、系统地分析传统印刷工艺流程，用一定成本获取掌握CTP及其相关技术的新知识，才能够发挥新技术的优势，实现印刷生产在分色加网、阶调传递、数码打样、拼大版和印刷条件等关键点上的匹配，在广度和深度上运用CTP来增加生产力，提升企业效益。

2.合理构建商业CTP应用的控制方法
应用好商业CTP，必须以新思维、新视野来整合现有生产流程中的全部硬件设备、软件工具以及过程控制，科学分析归纳原有流程各个控制节点，理解各个节点对产品生产质量与效率的作用，使商业CTP能够真正成为传递印刷信息的桥梁。

目前，商业CTP应用控制方法的内容主要包括以下4个方面。

(1)控制商业CTP传递印刷信息的精度，即根据自身真实的印刷条件和质量水平来关注、
评估和选择最合适的CTP及其控制参数。

(2)保证CTP准确提供印刷过程中需要传递的最佳信息，即在分析过高网点再现精度对
过程可能产生的副作用的基础上，根据印刷条件、印刷材料之间的网点转移规律来优化不同类型印品的网点再现要求。

(3)优化与改善商业CTP技术对传统流程的提升，即归纳与构建模式化的工艺结构，提
升商业CTP应用的可靠性，实现高精度数字控制参数获取、误差处理及其设定。

(4)根据产品需求选择商业CTP版材时，必须充分考虑企业的商业印刷品的不同特性。

对于强调印刷品质的商业印刷品，特别是高光、暗调网点再现精细的印刷品。

如精美画册、广告等，宜采用反差系数大、网点均匀性好的CTP版材对于强调速度的商业印刷品，如彩色书刊或普通宣传品，则选择反差系数与网点均匀性适中的CTP版材。

优化商业CTP应用的方法
印刷企业从应用商业CTP开始，就会直接引发印前、印刷、印后加工的流程整合，即在实现PS、PDF文件直接锄成印版的基础上，通过内部数据的自动传输实现了进程管理、在线打样以及PPF/JDF(ClP3/CIP4)文件生成，甚至可以允许顾客通过Internet旨定纸张和油墨、跟踪印件的生产状态等。

因此，优化商业CTP应用的新方法可归纳为如下几点。

1.建立CTP版质量控制方法
目前，我国商业CTP的拥有量已进入快速增长阶段，但总体水平却远远落后于发达国家。

造成这种落后的原因既有国内印刷企业对CTP引发印刷生产流程数字化的认识不足，导致数据传递过程的数据失真和印版质量波动过大的问题，又有缺乏对CTP印版制作过程的整体控制方法和策略。

导致印版质量稳定性不足的问题，还有对CTP及其印版制作数据质量滥控手段落后而使印版出错率过高的问题。

因此，建立优化商业CTP应用新方法的重点应集中在建立设溢工作基准。

设定冲版条件以及检测印版输出质量蘑3个方面。

(1)建立设备工作基准
首先必须根据实际印刷条件和产品质量要求来选靛印版及其配套冲洗药水;其次是根据印版和冲洗情况正确设定商业CTP设备的曝光参数，控制曝光波动范围，建立补偿激光衰退、环境变化而导致曝光不足或过量问题的解决方案，设定多种加网模式下的曝光参数。

(2)设定冲版条件
首先应在正确曝光条件下或在允许的曝光波动范围内，获取稳定印版质量下的冲洗条件。

包括显影温度、显影浓度、显影时间、毛刷速度、水洗状态、干燥温度等;其次是建立保证冲洗周期内冲洗条件一致性的控制机制和管理方法。

(3)检测印版输出质量
首先应依据所建立的商业CTP设备工作基准和冲版条件，建立判断设备工作基准是否漂移的方法：其次是根据印版图文构成来判断印版成像质量是否符合印刷要求，判断印版冲洗条件是否与曝光匹配，药水状态是否满足稳定印版质量的冲洗要求等。

因此，商业CTP印版质量控制的实现需要根据印刷企业产品特性来建立测试标版，根据标版中的各种要素的变化，依次优化和确定各个环节的控制参数.并整合成符合商业印刷要求的控制模式和管理机制，实现数字化控制、程序化管理和简单化评测，确保印版动态生产过程中的稳定性和一致性。

2.优化控制参数，形成模式化作业控制
本文以KodakTrendsetter800…商业CTP及MercuryT—HD850热敏CTPEp版冲版机为研究样本，采用Kodak阳图型CTP热敏版材和]Kodak宝丽光冲版液进行控制参数获取和作业模式构建的尝试.全部数据采用100倍放大镜、X—riteDotl印版测量仪、X-Rite528密度计来采集，具体流程如下。

确定测试参数和指标
本文测试参数和指标根据商业CTP的实际应用要求来选择，包括商业CTP最佳曝光参数测定、印版冲洗控制参数优化、印版状态的动态测试及实际印刷测试。

在商业CTP最佳曝光参数测定方面，主要是测试商业CTP光学系统的聚焦能力、激光能量和滚筒转速等控制参数。

这些参数采用分段曝光组合方式来完成，通过仪器测试测量条的各处网点、密度和微线分辨状态等数据。

其测试数据及其处理结果如图2和图3所示。

在商业CTP设备主要基准参数的组合测试方面.本文以2400dpi输出进行了光能和转速对印版网点面积与密度的对比实验，可知，当网点面积与密度都是最小值时，印版质量最好。

(3)根据产品结构，建立模式化的作业控制
针对目前印刷企业步入微利时代的现状，印刷企业应用商业CTP就是要给企业带来质量改善、时间缩短和效益提升。

保持技术上的连续性和创新，保持与同类企业技术差异的最大化。

因此，商业CTP须根据产品结构来形成模式化的作业控制。

笔者经近几年对商业CTP的测评，获得的综合结论是：对于非精品商业印刷品，在20调频网或l75～200dpi功口网条件下，使用相同纸张、油墨和印刷设备.印刷质量基本相同或目视效果基本相同.可以采用相同作业控制模式，在冲版条件方面，热敏CTP版较光敏CTP版宽容度大，只要按照上述方法获得的控制方法进行冲版，可以保证印版重复精度高于99.9%;在耐印力方面，紫激光CTP版的耐印力较热敏CTP版更好，更适合长版活件的印刷，而且紫激光CTP对印版的适应性更好，而热敏CTP限制较多。