CGL退火炉培训教材

目录
第一部分退火炉基本概述..................................................................................... - 6 - 第1章产品结构..................................................................................................... - 6 -
1.材料和钢种..................................................................................................... - 6 - 第2章热工周期..................................................................................................... - 7 - 第3章产量计算表............................................................................................... - 16 - 第4章冷却速率................................................................................................... - 17 - 第5章公辅........................................................................................................... - 18 - 第6章生产线概述............................................................................................... - 24 - 第二部分退火炉设备及功能描述....................................................................... - 26 - 第7章退火炉设备描述....................................................................................... - 26 - 410 ：入口密封.............................................................................................. - 26 - 411 ：预热段.................................................................................................. - 28 - 421 ：RTF辐射管加热炉............................................................................... - 32 - 431 ：均热炉（SF） ...................................................................................... - 41 - 438 ：缓冷段（SCS） .................................................................................... - 43 - 444 ：快冷段.................................................................................................. - 46 - 444 ：时效段第一道次.................................................................................. - 50 - 457 ：过时效段.............................................................................................. - 51 - 472 ：感应加热预留空间.............................................................................. - 53 - 478 ：出口段和热张紧辊.............................................................................. - 53 - 480 ：斜槽和炉鼻.......................................................................................... - 54 - 481 ：出口密封.............................................................................................. - 55 - 401 ：炉子钢结构.......................................................................................... - 56 - 405 ：带钢传导和跟踪设备.......................................................................... - 57 - 409 :在线分析仪.............................................................................................. - 64 - 407 ：附属设备.............................................................................................. - 65 - 408 : 耐火材料&隔热材料 ............................................................................. - 70 -
第8章镀后冷却部分........................................................................................... - 78 - 620 ：合金化部分.......................................................................................... - 78 - 628 ：合金化后保温炉.................................................................................. - 78 - 635 : 空气垫稳定装置.................................................................................... - 82 - 646 ：塔顶辊前空气冷却.............................................................................. - 83 - 646 ：塔顶辊后空气冷却.............................................................................. - 84 - 486 ：水冷器（水淬系统）.......................................................................... - 85 - 487 ：蒸汽排除系统...................................................................................... - 87 - 488 ：挤干辊单元.......................................................................................... - 88 - 489 ：干燥器.................................................................................................. - 89 - 490 ：冷却塔钢结构...................................................................................... - 90 - 第9章介质供给系统........................................................................................... - 91 - 402 ：流体供给系统...................................................................................... - 91 - 第10章工艺过程控制和热工设备..................................................................... - 96 -
1.概述............................................................................................................... - 96 -
2.炉子基本概览............................................................................................. - 100 -
3.喷气预热段................................................................................................. - 101 -
3.1入口密封........................................................................................... - 101 -
3.2保护气体循环回路........................................................................... - 101 -
4.RTF/SF废气排放环路................................................................................. - 103 -
4.1基本结构........................................................................................... - 103 -
4.2废气从加热段到集气室................................................................... - 103 -
4.3废气从加热段到集气室................................................................... - 104 -
4.4回热系统........................................................................................... - 105 -
5.辐射管加热段（RTF）............................................................................... - 106 -
5.1助燃空气分配管路........................................................................... - 106 -
5.2燃气分配管路................................................................................... - 107 -
5.3辐射管炉膛....................................................................................... - 109 -
5.4开-关脉冲点火控制模式.................................................................. - 111 -
5.5烧嘴点火和火焰检测....................................................................... - 113 -
6.均热段（SF） ............................................................................................. - 115 -
6.1温度控制........................................................................................... - 116 -
7.缓冷段（SCS） ........................................................................................... - 117 -
7.1主要区域温度控制........................................................................... - 117 -
7.2冷却功能........................................................................................... - 119 -
7.3加热功能........................................................................................... - 120 -
7.4 SCS段设备功能清单.................................................................... - 122 -
8.快冷段-第一通道........................................................................................ - 123 -
8.1主炉膛的冷却功能........................................................................... - 124 -
8.2带钢温度控制................................................................................... - 126 -
8.3风箱移动........................................................................................... - 127 -
8.4顶部和底部转向辊区域加热功能................................................... - 128 -
8.5 RCS段设备功能清单 ...................................................................... - 129 -
9.快冷段-下降通道炉膛................................................................................ - 131 -
9.1主要区域........................................................................................... - 131 -
9.2顶部和底部转向辊区域................................................................... - 132 -
9.3 RCS下降通道设备功能清单 .......................................................... - 132 -
10.过时效段（OAS） .................................................................................... - 133 -
10.1温度控制......................................................................................... - 133 -
10.2 RCS下行炉膛设备清单 ................................................................ - 135 -
11.出口段（ES） ........................................................................................... - 135 -
11.1出口段加功能热设备清单 ............................................................. - 135 -
11.3炉鼻 ................................................................................................. - 137 -
11.4炉鼻内气体湿度 ............................................................................. - 137 -
12.保护气体（PAG） .................................................................................... - 137 -
12.1 N2和H2分配布置 ........................................................................ - 138 -
12.2 N2&H2管路................................................................................... - 138 -
12.3混合站（数量：3）....................................................................... - 139 -
12.4保护气体分配................................................................................. - 140 -
12.5 N2吹扫........................................................................................... - 140 -
13.炉子压力控制........................................................................................... - 141 -
13.1压力监控......................................................................................... - 143 -
13.2炉压范围划分的组织原理............................................................. - 144 -
14.保护气体分析........................................................................................... - 145 -
14.1露点分析（H2O），H2%，O2 ppm，O2%分析.......................... - 146 -
14.2便携式O2%/CO ppm/NOx/CO2分析仪 ...................................... - 146 -
14.3废气管路（集气室出口）............................................................. - 147 -
14.4分析仪特性..................................................................................... - 147 -
15.H2泄漏检测 .............................................................................................. - 148 -
16.介质供给系统........................................................................................... - 149 -
16.1压缩空气和仪表空气功能描述..................................................... - 149 -
16.2冷却水功能描述............................................................................. - 149 -
16.3事故水............................................................................................. - 150 -
16.4脱盐水............................................................................................. - 150 -
17.高温计....................................................................................................... - 150 -
17.1楔口高温计..................................................................................... - 150 -
17.2扫描温度计..................................................................................... - 151 -
18.纠偏单元................................................................................................... - 152 -
19.带钢张力测量........................................................................................... - 154 -
20.镀后冷却塔............................................................................................... - 155 -
20.1可动感应加热和可动均热机构..................................................... - 155 -
20.2可移动均热..................................................................................... - 155 -
20.3固定均热1#段................................................................................ - 156 -
20.4固定均热2#段................................................................................ - 156 -
20.5 GA后均热功能设备清单 .............................................................. - 157 -
20.6空气缓冲垫..................................................................................... - 157 -
20.7第一空气冷却段............................................................................. - 158 -
21.镀后冷却塔-下行部分.............................................................................. - 159 -
21.1第二空气冷却................................................................................. - 159 -
21.3挤干辊............................................................................................. - 161 -第11章退火炉自动化系统（FAS）-L2 ............................................................ - 163 -
1.FAS 过程控制 ............................................................................................. - 164 -
2.FAS应用软件功能 ...................................................................................... - 165 -
3.系统在稳态和过度状态下运行................................................................. - 173 -
4.炉子自动化系统环境................................................................................. - 181 -
5.硬件和软件配置......................................................................................... - 184 -
6.FAS L2计算机系统构架理念 ..................................................................... - 185 -
第一部分退火炉基本概述
第1章产品结构
1.材料和钢种
1
1.
2.FIVES STEIN 产品结构(见附表)
第2章热工周期
表2-1炉子热工周期
冷却塔热工周期
·灵活的合金化保温炉：至少12均热时间。

可以保温或者冷却100℃。

·上行冷却：空气支撑（带钢稳定）。

塔顶辊带钢温度地狱250℃GI，低于300℃GA。

·下行冷却：进入水淬之前带钢温度低于120℃。

·水淬：带钢温度低于40℃
表2-1 内板热工周期
MS-GA(UN-EX)
BH-GI (UN-EX)
HSLA-GI(UN-EX)
HSLA-GA(UN-EX)
IF-GA(UN-EX)
DP-GI(UN-EX)
TRIP-GI(UN-EX)
TRIP-GA(UN-EX)
BH-GI(EX)
BH-GA(EX)
HSLA-GI(EX)
HSLA-GA(EX)
IF-GI(EX)
IF-GA(EX)
第3章产量计算表
1.介绍：
下面的产量表仅仅展示退火炉理论热工能力限制。

对于其他限制如最大带钢厚度、宽度和截面积等参考机械商说明。

2.产量计算表(见附表)
第4章冷却速率
冷却速率
快冷定位于获得以下冷却速率。

钢种：DP
冷却：750-460℃
基本建议：>=100 ℃/s（1mm厚带钢）
然而，在75%H2含量情况下对于1 mm 厚度DP带钢的的最大闪冷速率为135 ℃/s，从750冷却到200℃如下表。

表3-1
表3-2
第5章公辅
1.公辅
1.1特性
这个技术报价基于买方TOP的公辅要求。

这些数据需在签约后进行确认。

1.1.1燃气
表5-1气体类型：天然气
1.1.2水（冷却水&脱盐水）
表5-2
1.1.3事故水
1.1.4炉子设备压缩空气表5-4
1.1.5仪表空气
表5-5
1.1.6保护气体氮气（N2）
1.1.7氢气（H2）表5-7
1.1.8过热水
表5-8
1.1.9蒸汽
表5-9
1.1.10电
表5-10
1.2 TOP清单（接入流量）
表5-11
2.水第一次填充
表5-12
3.炉子照明
以下建议的照明足以满足炉子区域现场人员工作，在基本设计是确认。

表5-13
4.现场条件
工厂位置中国娄底
温度40℃
湿度平均28℃87%
降雨量最大1956 mm
地震等级7级（中国分类法）
风速94km/h(最大)/5.4km/h(平均) 海拔地面高度+110m
纬度°北纬
经度°东经
第6章生产线概述
1.炉子设备基本描述
建议的热工设备，我们称之为炉子几个炉段或炉膛的主要组成，定义如下：-辐射管加热段（RTF）
-均热炉（SF）
-缓冷段（SCS）
-闪冷段（Flash Cooling）
-时效段（OAS）
-感应加热段（IHS）-（预留空间）
-均衡段
-出口段
炉内带钢道次数量一览表
最大生产率：112 t/h在800℃下
2.设备清单
表6-1
第二部分退火炉设备及功能描述
第7章退火炉设备描述
410 ：入口密封
1.功能
保持密封性，防止炉内气体从炉子入口泄漏
2.基本描述
该设备主要包括：
-1个主钢结构
-2根辊子
-2个气缸
-密封装置
-驱动系统（齿轮马达、万向联轴器）
-1个快开装置（由气缸执行）
-1个门廊
3.密封框架（门廊）
密封框架（材料为S235JR，包括N2喷吹管）位于炉壳和密封辊之间，形成一个缓冲区域。

氮气喷入密封框架，防止炉内保护气体泄漏。

连续小流量氮气不停地注入。

在生产线突然降速时，大流量的氮气经电磁阀（迅速打开）进入来弥补炉内气体的暂时收缩，以免空气进入炉内。

4.开启系统
快速打开
在穿带或者维护期间，有一个快速打开系统来快速打开入口密封辊。

这是通过2个气缸来实现的。

密封辊距离调节
这种调节是通过本地操作手柄来说实现的，密封辊两侧各一个。

系统密封性
防止保护气体泄漏，在该系统安装了必要的密封板。

在每侧有一块密封板位于辊身和轴承之间
沿辊身方向，密封板固定在一个调节设备上，以便调节辊子与密封板间的间隙。

这2块密封板（滑片）是铜材料的。

选择这种材料是为了避免摩擦形成颗粒，而这有可能影响带钢质量。

图7-1
图7-2
主要特性和参数
1. 基本设计
表7-1
2. 气缸设备（快开系统）
表7-2
411 ：预热段
1.功能
回收炉子废气余热，利用保护气体喷吹到带钢表面加热进入RTF前的带钢。

2.描述
-预热段包含2个带钢道次
-带钢穿过位于带钢两侧的风机
-这些风箱由同一个循环风机供气
-在与带钢热交换后，保护气体通过换热器（来自辐射管炉的废气/保护气体）重新加热
-热的保护气体由3个风箱喷吹，风箱安装带孔的喷管的。

钻孔已优化，减少电脑消耗，风管和风箱由AISI 410材质或等同的材质做成。

-风箱管道由AISI 410材质做成
-炉子配有必要的人孔以便快速清理断带碎片
3.主要性能
带钢道次 2
风箱模块 4
长度3150 mm
预热段有效带钢加热长度25200 mm
炉辊轴线间距21100 mm
炉壳内径3800 mm
炉壳外径3810 mm
材质AISI 410(X2 CrNi 12)
炉壳厚度 5 mm
4.炉壳
炉壳主体（圆形，5毫米厚度）气密性焊接，材质为AISI 410 S钢板，顶部和底部炉辊室由碳钢（6毫米厚度）做成。

炉壳有钢结构支撑，热膨胀由位于风箱顶部和底部处的波纹管（AISI 304）吸收。

热膨胀补偿如下：
-炉壳主体入口和出口处的膨胀波纹管：
最高温度500 °C
内径约2700 mm 外径约2900 mm 法兰材料AISI 304
图7-3
在炉壳上会配置一定数量的螺柱，用于安装炉
内耐火材料而不影响炉膛的紧密性。

每个风箱壳体
有一个人孔，会设计相应的楼梯到达那里。

顶部和
底部的可移动盖板设计有利于改善气密性。

有双重
密封，第一是纤维材料的密封，第二是硅质材料的
密封。

底部炉辊室也配置有1个人孔，以便在必要
的情况下进入维护。

5.示意图
右边示意图仅供参考
图7-4
热回收系统包括废气风机和烟管的平均占地面
积：30X10在设计阶段根据当地空间布置进行优化。

图
7-5 风箱原理
6.隔热材料
隔热材料描述见附件2耐材部分
7.加热设备
-出口带钢温度约150℃
-回热换热器后循环气体温度约450℃
-循环气体成分5%H2+95%N2
-循环风机
·数量 1
·流量450℃下232000 m3/h
·静压力450℃下3200 Pa
·噪音85 dB
·马达变速
·设计温度500 ℃
·附件：防振垫，外包耐火材料
·回热换热器设计温度700 ℃
换热器主要特性：
换热器类型：管式
管道质量：耐高温合金钢（相当于德国工业标准1.47.20）
图7-6
8.风箱特性
·风箱数量 4
·每个风箱风管排数10
·每排风管数 2
·风管直径204 mm
·风管壁厚 2 mm
·材料AISI 410 S (X2CrNi12·孔口风速29 m/s（最大）
·压力（孔口）520 Pa
·带钢与风箱间距约175 mm
9.连接通道
这个连接通道连接预热段和加热段。

炉壳为气密性碳钢焊接结构。

炉壳由钢结构支撑。

在与RTF段连接处安装有波纹管，受热后膨胀由波纹管吸收。

JPF&RTF之间的连接通道水平膨胀补偿器
421 ：RTF辐射管加热炉
1.热回收系统
功能
回收废气中的残余热量生产过热水用于清洗段。

描述
该系统主要包括：
-1个废气/热水换热器（也叫节能装置）
-从废气中回收的热量随炉子产量状况的变化而变化，但是清洗段的热量需求基本不变，我们还提供一个蒸汽/热水换热器，不管废气可以提供多少热量，该附属换热器均可提供热量。

蒸汽凝结水也送到清洗段的漂洗部分。

当清洗段需求的热量低于废气提供的热量时，废气管道上的旁路系统调节流经换热器的废气流量。

为了改善系统循环，给换热器提供了旁路。

给回热系统提供了连接管道，必要的手动阀门和自动阀门。

-一个配备适当流体设备的超压群组可以将压力传送到过热水循环。

设备主要包括：·1个AISI 304材质储水箱
·1自动补充水系统，由水箱液位驱动
·2台增压泵和必要的阀门
·1个AISI 304材质膨胀水箱
-1个化学药剂添加系统，主要包括：
·1个聚乙烯材料的化学药剂储存箱（化学药剂将在基本设计阶段根据产品多样性来确定）
·1台加药泵，将药剂溶液输送到过热水循环。

过热水回热换热系统（仅供参考）
图7-7过热水系统
主要特性和参数回热系统
a.表7-3换热器
表7-4详细参数：
b.表7-5 循环泵
c.回热系统的其他设备
增压泵：
数量1+1（备）流量 2.5 m3/h 压力 1.3 MPa
马达功率见马达表加药泵：
增压泵：
数量 2
流量0.001 m3/h 压力 1.2 MPa
马达功率见马达表储水箱：
补充水脱盐水
数量 1
容量约5m3
材料AISI 304
膨胀水箱：
数量 1
测试压力 1.5 MPa
运行压力 1.2 MPa
容量 1 m3
材质AISI 304
化学药剂储存箱：
补充0.001 m3/h
数量 1
容量约0.2 m3
材质聚乙烯材料
药剂类型N2H4或类似药剂
根据客户本国的可用品种确定（详细设计阶段根据市场确定）
过热水管道：
材料AISI 304
2.功能
布置在带钢之间的辐射管提供热量将带钢加热到退火温度
3.基本描述
主要组成
-使用隔热材料和不锈钢衬里的气密性焊接钢结构
-加热设备基于“鼓-抽”类型和开/关控制燃烧系统，配备辐射管、燃气烧嘴和助燃风机
-燃烧废气系统包括废气排放管道、回热系统、节能装置、废气管、废气风机和烟囱
4.炉壳
5 mm厚碳钢气密性焊接结构，有型钢加固。

炉壳由钢结构支撑。

内部炉膛设计
考虑到炉壳热膨胀，将保证炉辊与内衬无接触。

-炉内宽度（炉衬之间）2450 mm
-炉外宽度3050 mm
热膨胀补偿如下：
-从底部到顶部的自然膨胀
顶部和底部可拆除盖板设计成有利于改善密封性。

双重密封，第一是纤维材料密封，第二是硅质材料密封。

硅质密封详情
硅质密封特性如：拉伸、耐温，规格说明书和形状在设计阶段提供
5.隔热材料
见耐材章节
6.辐射防护屏
辐射防护屏是用来保护顶部和底部炉辊不受辐射管辐射，辐射防护屏经优化后可以减少辊子凸度。

这些防护屏安装在顶部炉辊的下面和辊子之间，下部炉辊的上面。

（如下图所示）
表7-6
辐射防护屏支撑材料：AISI 310S
结果简要描述：
由AISI 310 S（x 8 CrNi25-21）材料做成和陶瓷纤维毯（128 kg/m3 –1260°C）辐射防护屏支撑材料：AISI 310 S (x 8 Cr Ni 25-21)
7.辐射管
描述
热量由W型辐射提供，配备有燃气回热式烧嘴。

每个辐射管有铸造和焊接管组成。

辐射管的一端由焊接在炉壳上的支撑件支撑，支撑的形状和位置允许辐射管的热膨胀，辐射管的另一端焊接在自带体上，由炉壳支撑。

每列配置2支辐射管控制辐射管温度。

辐射管均配备回热式烧嘴。

烧嘴工作在“鼓抽”模式和开/关控制下。

空气通过每个烧嘴单独的回热器预热到约450 ℃。

辐射管数量190
形状W
外径/内径219/203 mm
材料（前2直管和前2弯头）GNiCr48-28W
材料（后2直管和后弯头）GNiCr35-25
辐射管平均温度920℃
最大辐射管温度约980 ℃热电偶连接柔性金属型燃气天然气
烧嘴处废气排放温度730 ℃
仅供参考（尺寸见基本碰面布置）
图7-8 W型燃气辐射管
8.烧嘴
烧嘴均由螺栓法兰固定在辐射管的底部那根管上。

烧嘴均配备回热器
-空气预热温度：450℃
-回热器类型：鳍片式
-回热器材质：NiCr合金铸钢
根据带钢走向，烧嘴安装功率如下：
-不管功率多大，辐射管是相同的
-三种烧嘴：
·类型一200 kw
·类型二160 kw
·类型三120kw
单烧嘴功率（供参考）
表7-7
图7-9 这些烧嘴不需要长明点火烧嘴。

每个烧嘴配备如下：
-1个空气管路螺线阀
-1个燃气管理电-气动阀门
-UV火焰检测元件
-为控制火焰的烧嘴控制器(BCU)
点火电极
在HMI界面可以看到燃烧状态。

助燃风机（SF+RTF）
数量1+1
类型离心式
能力约32200 Nm3/h
压力20℃14000 Pa
最低噪音85 dB
马达恒速
附件：防振垫，出口连接套筒，入口消音器
注意：入口无过滤器
9.废气系统
废气排放系统包括废气风机、烟气管道、气室、气室与辐射管出口的收集管道，系统保持辐射管内为微负压。

图7-10
废气系统包括：
-辐射管烧嘴与主废气管之间的隔热连接管道。

管道材料为AISI 304，外包隔热材料。

（见耐材章节）
-1个热回收设备
-1段连接到废气风机的共同废气管道
-1段连接烟囱和废气风机的共同废气管道，配有必要的阀门和设施
-1段稀释空气吸气管道，包括1个阀门，用于控制废气风机前的废气温度，在回热
器被旁路的情况下保护后面设备温度不超过350℃
-1台废气风机，特性如下：
数量1+1
流量约56800 Nm3/h
压力350℃约5000 Pa
噪音85 dB
马达变速电机
设计温度400 ℃
附件：防振垫、连接波纹管、隔热材料
主废气管内的气压是通过控制废弃风机转速来控制的，由于风机是VVVF控制。

如果电源丢失，将由柴油机组提供紧急电源，风机转速是VVVF的最低速，因为风机是由一台由柴油机供电小的附电机驱动的。

废气系统的一部分将建立在厂房之外（废气风机、回热器……）
10.烟囱
废气从烟囱排出到大气中。

穿过厂房的废气管道没有钢结构支撑。

烟囱是焊接结构，为自立式（独立于厂房之外），有入口连接到厂房的电梯平台。

烟囱顶部安装一个金属振动减震器，烟囱内没有砌砖。

在烟囱的底部有手动阀门，用于排出废水。

烟囱有2个观察孔，位于大约烟囱直径6倍的高度上，2孔之间成90°角。

烟囱特性：
直径：1600 mm
烟囱最低高度：约45 m
·NOx排放：3%O2下240mg/m3
·预计废气流量：33000 Nm3/h(正常运行状态)
·NOx流量：7.9kg/h
11.带钢传导和跟踪
见辊子表
431 ：均热炉（SF）
1.功能
带钢在加热炉膛被加热到退火温度以后，带钢在该段保持退火温度保温一段时间。

2.描述
该炉段和加热段具有一样的气密性结构，主要包括：
-上部连接缓冷段通道
-机械设备
这些辐射设备将在后面讨论。

3.主要特性：
带钢道次 5
炉段长约12000 mm
辊子轴线间距21425 mm
安装功率2160 kw
*均热炉辐射管烧嘴的助燃空气由加热段的助燃风机提供，废气风机也相同
4.炉壳
5 mm碳钢钢板气密性焊接结构，有型钢加固。

炉壳由钢结构支撑。

顶部和底部
可移动的盖子设计有利于改善气密性，双重密封，第一是纤维材料密封，第二是硅质密封。

-炉内宽度（内衬之间）：2450 mm
-炉外宽度：3050 mm
5.连接通道
这个通道连接SF和SCS。

炉壳为碳钢气密性焊接结构。

炉壳有钢结构支撑。

热膨胀由位于连接下游炉膛的波纹管吸收。

炉壳顶部，有开孔可以安装高温计。

6.隔热材料
见耐材章节
7.加热设备
补偿热损失的热量由辐射管提供。

在开始生产前6小时内，也可用这些加热器完成烘炉。

助燃风机和废气风机与RTF共用。

辐射管
W型辐射管是Fs的专利设计，包括4跟直管，离心铸造的；3个弯头，静压铸造的。

两个臂焊接在有炉壳支撑的矩形法兰上。

其中有些辐射管安装了热电偶，以便进行控制和确保安全。

W型设计
W型设计是温度均匀性、应力限制和经济性的最折中选择，因为我们采用了以下措施：
-烧嘴安装在底部那根管，两根辐射管中热的那根管从来不会在另一根的前面。

-支撑设施在上面那个弯头，即较冷的那个弯头。

-两个弯头末端采用旋转补偿，以适应不均匀膨胀。

主烧嘴
烧嘴由螺栓法兰固定在每个辐射管底部那个管上。

每个烧嘴都有回热器：-空气预热温度：450 ℃
-回热器类型：鳍片式
-回热器材料：NiCr铸造合金钢
-回热器设计：与RTF相同
主要参数:
每列辐射管个数12
辐射管数量190
形状W
外径/内径219/203 mm
材料（前2直管和前2弯头）GNiCr48-28W
材料（后2直管和后弯头）GNiCr35-25
辐射管平均温度920℃
最大辐射管温度约980 ℃
热电偶连接柔性金属型
燃气天然气
烧嘴处废气排放温度730 ℃
8.带钢传导和跟踪
辊子
见辊子表
438 ：缓冷段（SCS）
1.功能
在均热段保温之后，带钢在缓冷段通过喷气冷却。

2.基本描述
缓冷炉膛主要组成：
-碳钢钢板气密性焊接结构，内有隔热材料和内衬不锈钢板
-冷却设备包括气体喷吹元件、水-气换热器和循环风机
-加热设备为电辐射管，用于炉膛加热和热量补偿
这些部件在后面描述。

3.炉壳
5mm厚碳钢钢板气密性焊接结构，型钢加固。

炉壳由钢结构支撑。

顶部和底部可移动盖板设计有利于改善气密性，双重密封，第一是纤维材料密封，第二是硅质密封。

辐射防护屏用于保护炉辊免遭辐射，辐射防护屏已优化，减少辊子热凸度。

4.通道
通道连接SCS和RCS。

炉壳为碳钢钢板气密性焊接结构。

炉壳有钢结构支撑。

热膨胀由位于SCS连接处的一个波纹管吸收。

在炉壳顶部，有安装高温计的开孔。

5.隔热材料
见耐材章节
6.冷却设备
提供的冷却设备被分成几个冷却单元，每个单元包括了必要的喷嘴，位于带钢两侧，设计是为了获得所要求的冷却效率。

冷却段按5%H2的保护气体进行计算的。

HNx保护气体循环经喷嘴喷吹到带钢两侧，在与带钢热交换之后，气体从炉膛抽出，经水冷换热器冷却。

一块开-关自动挡板位于换热器入口，停机时关闭保护气体循环回路限制收缩现象。

保护气体流量是可控的，因为循环风机马达是VVVF控制。

7.加热设备
电加热辐射管用于加热炉膛和补偿热量损失。

8.带钢传导和跟踪
见辊子表
9.主要特性和参数
1）表7-8 基本设计
2）表7-9 风箱
3）冷却设备
表7-10 3a.热交换器
表7-11 3b.循环风机
4）表7-12 加热设备：电辐射管（ERT）
444 ：快冷段
1.功能
缓冷之后，以喷气的方式用适当的冷却速率使带钢快速冷却。

2.描述
主要组成：
-冷却设备包括气体喷射单元，水/气热交换器和在循环风机。

-稳定设备包括位于闪冷入口、冷却单元之间和闪冷出口的稳定辊。

3.炉壳
主体炉壳（圆形，8mm厚）是材质为AISI 409（12%Cr）钢板气密性焊接而成，顶部和底部炉辊室由5 mm碳钢焊接而成。

炉壳由钢结构支撑，热膨胀由位于风箱顶部和底部之间的波纹管吸收。

顶部和底部可移动的盖板设计有利于改善气密性，双重密封，第一是纤维材料密封，第二是硅质密封。

4.冷却设备
1）描述
冷却设备被分为2个冷却单元
-底部冷却单元：BB1
-顶部冷却单元：BB2
每个单元包括必要的喷管，位于带钢两侧，为了获得所要求的冷却效率而设计。

冷却部分以30%H2的保护气体计算。

HNx保护气体循环经喷嘴喷吹到带钢两侧，在与带钢热交换之后，气体从炉膛抽出，经水冷换热器冷却。

2）闪冷控制模式
对于大部分产品，冷却只需通过调节循环风机流量来控制。

流量是根据闪冷出口处带钢测量温度（由楔口板温计测量）来自动调节的。

在RCS的出口也安装有扫描板温计。

对于特殊钢种，那些需要高冷却速率的厚带钢（见附件1）通过关闭一半或者一个风箱可以增加冷却速率。

3）风箱移动
每个风箱分成2部分，对应于带钢的两侧，以下称为“单侧风箱”。

单侧风箱移动.
-可动单侧风箱的移动是通过VVVF AC齿轮电机来控制的（4台马达每台都要供电）——见马达表.
-这个系统由4根丝杆机构构成，一起由一套万向联轴器和齿轮箱驱动。

-风箱位置在离工作线65-200mm范围内随时任意调节。

-紧密性有包裹在穿过炉壳的细棒上的特殊密封保证。

-波纹管使得炉壳内风箱移动与炉壳外固定的连接管道的紧密连接。

-齿轮马达数量：4
-马达：变速
4）风箱设计
非槽式概念
我们的设计在我们的设计中心通过与IRSID（法国研究协会）的合作进行了改进。

几种机构经过测试显示，槽式喷吹在快冷时容易在局部产生冷瓢曲。

因此
我们改进了我们的喷口形状，圆孔。

这些孔（分配，尺寸，形状）已经经过优化以获得最好的冷却均匀性，并且显著的带钢稳定性。

排气系统
为了改变带钢稳定性，热的保护气体排出路线也进行了优化。

喷管间的排气：
5）喷吹理念
分配挡板
为了调节带钢横向的喷吹效果，只在BB1（风箱1#）的每个单元安装了4块自动调节挡板。

可以远程或者本地控制。

BB2（风箱2#）上的挡板只能手动调节，这个系统由于重新分配了带钢横向的气流，改善了带钢稳定性。

横向5个区域中的每个都有测压孔来调节流量分配。

开/关挡板
挡板可以关闭每个半风箱的气流循环。

它具有2个功能：
·如果必要的情况下，为了获取高的冷却速率，挡板把风箱分隔为两个半风箱。

·在停机或者突然降速的情况下，挡板限制了炉内气体收缩。

由于循环风机马达采用VVVF控制，因此保护气体流量可以控制。

风箱：
数量 2
每个风箱模块数 2
5.带钢防抖系统
稳定辊
为了稳定快冷段的带钢和防止带钢抖动和带钢接触风箱情况下的擦划伤危险，安装了4根稳定辊。

上行道次
-第一个风箱的入口处有1根
-第一个风箱和第二个风箱之间有2根
-最后风箱的出口处有1根
可移动辊子数量：4
每根辊子马达数：2
-马达功率（驱动马达）：变速
-稳定辊移动电机功率：变速
稳定辊的移动是电动式的（行程：100mm）
两根丝杆装置由一套万向联轴器和齿轮马达驱动。

-由于采用独立的编码器，工作位置可以精确再现。

-前进和后退都有限位开关和机械停靠点。

-稳定辊位置可以通过当地带标尺的显示屏来确认。

主要特性和参数：
1）表7-13 基本设计
2）冷却设备
表7-14 2a.水/N2H2换热器
总换热量：约10162 kw
表7-15 2b.循环风机
附件：防振垫，连接波纹管，外包隔热材料
3）表7-16 加热设备：电辐射管
444 ：时效段第一道次
1.功能
闪冷之后，带钢以快冷段出口的温度在第一个下降道次保温。

预留将来感应加热器的安装空间。

2.描述
主要包括：
-气密性焊接结构
-加热设备包括电加热辐射管
-机械设备
3.炉壳
采用5mm厚碳钢气密性焊接结构，型钢加固。

炉壳为自立式，独立与炉子钢结构之外，适应潜在的不均匀热膨胀。

顶部和底部可移动的盖板设计有利于改善气密性，双重密封，第一是纤维材料密封，第二是硅质密封。

4.加热设备。