质量通病防治方案交底

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质量通病及预防措施

施工现场质量通病及预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。
钢 2、钢筋无定位措施筋 3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
砼浇筑前，对所有梁、柱节点组织检查，对吃进模板内的海绵条，预先采用补救措施。
工
5、后浇带处模板锯口不能保证钢筋位置、间距、保护层厚度准确
钢筋验收的同时，认真检查后浇带处钢筋的位置、间距、保护层厚度的控制，对封口模板，应采用合理的施工方法，针对上述问题，应制订详细的技术交底。
程
6、侧模的拆除时间控制不准，无成品保护措认真熟悉规范，了解温度、龄期、对砼强度的影响，确保构件拆模不
牌。
程 4、施工缝处理交底不清
制订详细的施工缝处理技术交底，并组织实施。
5、高低台处理不顺直、有毛槎，吊模处直角按图示尺寸、标高制安模板，确保阴阳角方正，砼浇筑抹面认真、细
不直，出现砼棱
致。
6、对流泪、流坠、落地灰清理不清，墙、柱根部清理凿除不清

质量通病防治交底会议纪要

质量通病防治交底会议纪要
会议时间：xxxx年xx月xx日
会议地点：xxxx会议室
主持人：xxx
参会人员：xxx
会议内容：
一、会议背景及目的
本次会议旨在总结和交流质量通病防治的经验和方法，确保项目质量的稳定提升，为公司的可持续发展提供有力支撑。

二、质量通病分析
1. 分析了过去一段时间内，项目中出现的常见质量问题，如材料质量不达标、施工工艺不规范等。

2. 对质量通病的原因进行了深入剖析，并提出了相应的解决方案。

三、质量通病防治措施
1. 提高材料质量管理水平，加强对供应商的质量把控。

2. 加强施工工艺规范的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

3. 强化质量监督检查，及时发现并纠正质量问题。

4. 加强对项目质量的跟踪和评估，定期汇报项目质量进展情况。

四、质量通病防治的效果评估
1. 对已实施的质量通病防治措施进行了效果评估，结果显示，项目质量得到了明显改善。

2. 分享了一些成功案例，并对其成功的原因进行了探讨。

五、下一步工作计划
1. 继续推进质量通病防治工作，进一步提升项目质量。

2. 加强与相关部门的协作，共同推动质量通病防治的落实。

六、会议总结
本次会议对质量通病防治工作进行了全面梳理和总结，为今后的工作提供了重要参考。

各参会人员要进一步加强协作，共同努力，确保项目质量的稳定提升。

会议结束时间：xxxx年xx月xx日
会议纪要由主持人xxx签发。

以上为质量通病防治交底会议纪要。

质量通病防治措施技术交底

质量通病防治措施技术交底引言在工程建设过程中，质量通病是指在各个阶段普遍存在的质量问题。

这些问题可能是由于施工过程中的材料选择、工艺操作或者管理措施不当所引起的。

为了保证工程建设的质量，有效预防和控制质量通病的发生至关重要。

本文将介绍一些常见质量通病及其防治措施。

1. 基础施工质量通病及防治措施1.1 土方开挖质量通病•问题描述：土方开挖时出现松散土体塌方的情况，或者开挖面未得到充分支撑，导致边坡失稳或者坍塌。

•防治措施：在土方开挖前，应进行详细勘察，合理设计土方开挖方法，并进行边坡稳定分析。

同时，在开挖过程中，及时采取支护措施，如加固边坡、施加支撑或者使用挡土墙等。

1.2 水泥混合料施工质量通病•问题描述：水泥混合料施工中，常出现水灰比不合理、搅拌不均匀、过早失水、收缩裂缝等问题。

•防治措施：合理控制水灰比，确保混合料的质量稳定。

同时，加强搅拌过程的监控和控制，确保混合均匀。

另外，可以采用控制溼度和封闭度的方法，减少水分的散失，并进行充分的试块养护。

2. 结构施工质量通病及防治措施2.1 混凝土浇筑质量通病•问题描述：混凝土浇筑中，常出现孔隙率大、强度低、开裂、蜂窝等问题。

•防治措施：在混凝土配比设计中，合理控制水灰比、砂比等指标，确保混凝土的质量。

同时，在浇筑过程中，要注意振捣操作的规范和均匀性，避免气泡聚集和孔隙形成。

此外，及时进行养护，保持混凝土的湿度，防止过早失水。

2.2 钢筋混凝土结构砼浇筑前技术检查的通病•问题描述：在钢筋混凝土结构砼浇筑前的技术检查中，常出现基底不平整、模板缺陷、钢筋损伤等问题。

•防治措施：在砼浇筑前，要进行严格的技术检查，确保基底平整、模板完好、钢筋无损伤。

如发现问题，及时进行修复和更换。

3. 设备安装调试质量通病及防治措施3.1 输配电设备安装质量通病•问题描述：输配电设备安装过程中，常出现接触不良、接地不可靠、线路接头松动等问题。

•防治措施：在输配电设备安装中，要严格按照规范进行操作，确保接触良好、接地可靠。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案质量通病指的是在建设工程过程中，经常出现的、影响工程质量的一系列问题。

为了有效防治质量通病，提高工程质量，需要制定专项施工方案。

以下是一个关于质量通病防治措施的专项施工方案，将详细介绍防治质量通病的措施和方法。

一、实施防治措施前的准备工作1.明确质量通病的种类和发生原因：通过对历史工程质量通病的分析和总结，确定常见的质量通病种类和其发生的原因，为制定防治措施提供依据。

2.评估风险及后果：分析每种质量通病可能带来的风险及后果，确定各种质量通病的危害程度和优先级，以便根据具体情况采取相应的防治措施。

3.制定防治目标和要求：根据工程实际情况和质量要求，制定明确的防治目标和要求，确保施工过程中所采取的防治措施符合质量要求。

二、施工阶段的质量通病防治措施1.合理选择施工材料：选择质量优良、符合标准要求的施工材料，不使用劣质材料，杜绝因材料问题引发的质量通病。

2.严格过程控制：确保施工过程中的每个环节都按照规范执行，严禁盗用、偷工减料等行为，减少施工过程可能引发的质量问题。

3.加强技术交底：确保工人了解并掌握正确的施工方法和操作要点，提高操作质量，减少人为操作引发的质量通病。

4.强化监督检查：设立专门的质量监督部门，加强对施工过程的监督检查，及时发现和处理可能引发质量通病的问题。

5.定期质量验收：按照工程进度安排，对已完成的部分进行质量验收，发现问题及时整改，确保工程的质量达到要求。

三、质量通病的整改措施1.及时整改：发现质量通病问题后，及时采取相应的整改措施，确保及时解决问题，并对问题的成因进行详细分析，防止类似问题再次发生。

2.加强培训教育：对涉及质量通病的工人进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，使其能够更好地理解和掌握防治措施。

3.成立应急处理小组：在工程施工过程中，成立专门的应急处理小组，负责处理突发质量问题，以减少质量通病的发生。

4.制定标准化作业流程：制定工程质量管理的标准化作业流程，明确每个环节的责任和要求，确保施工过程的规范进行。

装饰装修工程质量通病和防治措施方案

1.装饰抹灰工程(1)抹灰层空鼓【现象】抹灰层空鼓表现为面层与基层，或者基层与底层不同程度的空鼓。

【管理】 1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部份要凿平。

2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或者用掺 108 胶水泥浆，或者用界面处理剂处理。

4)抹灰层之间的材料强度要接近。

(2)抹灰层裂缝【现象】抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

【管理】 1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；石灰要熟透，过滤要认真。

2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3)为防止窗台中偶尔窗角裂缝，普通可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或者设3Φ6 的钢筋砖反梁，伸出窗洞各 330mm。

4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部份应在抹灰后的第二天洒水养护 7d。

5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或者钉钢丝网或者留缝嵌条子等方法处理。

6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

(3)抹灰层不平整【现象】抹灰层表面接槎明显，或者大面呈波浪形，或者明显凹凸不平整。

【管理】 1)基层刮糙前应弹线出柱头或者做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或者塌饼的厚度。

2)应严格控制基层的平整度，普通可选用大于 2m 的刮尺，操作时使刮尺作上下、摆布方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm 摆布，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为 5~ 1Omm ，用铁板反复抹平、压光。

质量通病防治技术交底(二)

建筑工程质量通病防治技术交底一、砌体工程1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：1）砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。

2）砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室试配，提出符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。

3）工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

2、砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到规范要求防治措施1）砌筑前由施工员作好技术交底，现场按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

2）开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范标注的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。

3）组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。

4）砌筑时遵循“三皮一拉线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严各控制标高和轴线。

5）砌筑时把预埋拉结筋2Φ6@500砌入墙内700㎜。

6）砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

7）砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，砂浆强度以28天试块为准。

3、保证梁底砂浆饱满措施用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

4、防止洞口预埋块少放措施1）派专人按标准加工，木块用水柏油进行防腐处理。

2）在放置时，洞口两侧距上下端200mm处，中间间距不大于500mm。

木门洞口距上下端200m处、中间处，且两块间距不超过1.2m。

二、钢筋工程1、钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施1）钢筋必须有出厂质保书，进场后及时抽样复试，试验合格后方可使用。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3）钢筋找换必须征得设计单位同意。

4）钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。

5）悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需搭有操作平台，不得踩踏钢筋。

高层住宅质量通病防治措施方案

高层住宅质量通病防治措施方案随着城市化进程的加速，高层住宅如雨后春笋般涌现。

然而，在高层住宅的建设和使用过程中，常常会出现一些质量通病，如裂缝、渗漏、空鼓等，这些问题不仅影响住宅的美观和使用功能，还可能危及居民的生命财产安全。

因此，采取有效的防治措施至关重要。

本文将针对高层住宅常见的质量通病，提出相应的防治措施方案。

一、裂缝问题的防治措施1、设计方面在设计阶段，应充分考虑建筑物的受力情况，合理布置结构构件，避免应力集中。

对于超长结构，应设置伸缩缝或后浇带，以减少混凝土收缩裂缝的产生。

同时，应根据建筑物的使用功能和环境条件，选择合适的混凝土强度等级和配筋方案。

2、材料方面选择质量稳定的水泥、骨料和外加剂，严格控制原材料的质量。

在混凝土配合比设计中，应合理控制水灰比和水泥用量，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以提高混凝土的抗裂性能。

3、施工方面（1）混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和振捣时间，避免混凝土出现离析和振捣不密实的情况。

同时，应加强混凝土的养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。

（2）在墙体砌筑时，应控制砌块的含水率，采用专用的砌筑砂浆，并按照规范要求设置拉结筋。

对于填充墙与框架柱、梁之间的缝隙，应采用柔性材料填充，以减少裂缝的产生。

（3）在抹灰施工前，应将基层清理干净，并提前浇水湿润。

抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过大，且每层之间应间隔一定时间，以防止抹灰层出现裂缝。

二、渗漏问题的防治措施1、屋面渗漏的防治（1）在屋面设计时，应合理确定排水坡度和排水方式，确保雨水能够及时排出。

同时，应选择防水性能良好的防水材料，并按照规范要求进行施工。

（2）在屋面防水层施工前，应将基层清理干净，确保基层平整、干燥。

防水层施工时，应严格控制卷材的搭接长度和粘贴质量，避免出现空鼓、翘边等现象。

（3）在屋面保温层施工时，应选择吸水率低、保温性能好的材料，并按照规范要求设置排气孔，以防止保温层内积水。

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

住宅楼质量通病的预防方案及施工措施目录一、土方工程3二、模板工程3三、钢筋工程5四、砼工程7五、砌体工程12六、装饰工程14七、防水工程16八、安装工程22住宅楼质量通病的预防方案及施工措施一、土方工程1、通病现象:回填土下沉。

2.原因:沉降可能是回填时分层碾压，未能控制最佳含水量，回填土施工未得到有效控制。

3.预防措施:(I)回填土应按规定取样检测每层压实后的干容重，符合设计要求后方可回填上一层。

回填前必须清理基底。

(2)严格控制每层回填土的厚度，以保证土层的压实密度。

(3)严格选择回填材料质量，控制含水量和压实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

(四)机械夯填的边角应仔细夯实，并使用细粒土回填。

(五)填方施工不宜在雨天进行。

应使用砾石土、沙子、石屑和其他填料。

现场应采取防雨和排水措施，防止地表水流入坑(槽)内。

二、模板工程安装模板前，检查模板的质量。

不符合质量标准的，不得投入使用。

(一)梁模板1.通病:轴线位移导致梁体不直，梁底不平下弯，梁侧模膨胀，局部模板嵌在柱与梁之间，拆模困难。

2.原因:梁模板与柱模板连接处下料尺寸不准确，梁底未按跨度要求起拱，梁模板侧面未按要求配筋。

3.预防措施:支模时应遵循侧模和底模的原则。

在梁模和柱模的交接处，下料尺寸一般应略短。

梁的侧模必须有垫板、斜撑、拉线，然后钉梁侧模。

梁底模板应按规定起拱。

浇筑混凝土前，模板应彻底浇水。

(二)柱模板1.通病:模板膨胀、截面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、柱体偏斜、扭曲。

2.原因:柱模板封底未按要求进行，导致烂根，浇筑时混凝土振捣不密实，支模时柱模板未按要求挂正，检查时未检查垂直度。

3.预防措施按指定的柱箍间距钉牢。

柱子底部要提前用砂浆封好，避免烂根。

成排墙体支模时，应先支立两端墙体支模，调直并检查位置是否正确，顶部拉通长线，然后支立中间支模，四周拉筋要牢固。

柱的垂直度应在四周测量，墙的垂直度应在两侧和转角处每隔一米测量一次。

质量通病防治方案交底

主要原因：结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
解决办法:加强基层的清理，对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层；对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理，对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面，接设计及规范要求留设分格缝。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
1.1.2柱模板
通病现象:涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑牢固。
1.1.3楼板模板
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

防止质量通病的措施

第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。

1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。

2）结合层砂浆太稀。

3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。

4）结合层砂浆未压实。

5）水泥砂浆中水泥掺量太少。

6）板块铺后，养护期没结束，就上人。

7）面板没有用水浸泡。

2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。

2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。

3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。

4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。

5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。

6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。

7）养护期内，禁止上人。

二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。

2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。

3）养护期内上人、存放或移动重物。

2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。

3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。

三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。

2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。

2、预防措施：1）加强材料进场时验收。

2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。

2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。

2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。

2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。

质量通病防治措施技术交底

质量通病防治措施技术交底汇报人：日期:•质量通病概述•常见质量通病及原因分析•质量通病防治措施目录•质量通病防治技术交底实施方案•质量通病防治措施的监督与检查01质量通病概述0102这些质量问题通常是由于施工管理、操作方法、材料质量等因素引起的。

质量通病是指在建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。

轻微、一般、严重。

按影响程度分基础、主体结构、装饰装修等。

按发生部位分施工前、施工中、施工后。

按发生阶段分影响建筑物的正常使用和耐久性。

影响建筑物的外观和观感质量。

降低建筑物的安全性能和抗震性能。

给用户带来安全隐患和使用不便。

02常见质量通病及原因分析由于混凝土收缩、温度变化、施工不当等原因导致混凝土出现裂缝。

混凝土裂缝混凝土麻面混凝土强度不足模板表面粗糙、清理不净或湿润度不够，导致混凝土表面出现麻点、凹坑。

原材料质量差、配合比不当、施工质量控制不严格等导致混凝土强度达不到设计要求。

030201混凝土结构质量通病钢筋锈蚀钢筋保护层厚度不足或质量差，导致钢筋生锈腐蚀。

钢筋焊接质量差焊接工艺不当或焊工技能差，导致钢筋焊接处出现夹渣、裂纹等问题。

钢筋位移钢筋安装位置不准确，或固定不牢固，在混凝土浇筑过程中发生位移。

模板变形模板材料质量差或周转次数过多，导致模板变形、翘曲。

模板安装不规范模板安装过程中存在尺寸偏差、拼接不严密等问题，影响混凝土浇筑质量。

模板拆除不当过早拆除模板或拆除方法不当，导致混凝土结构受损。

砌体工程质量通病砌筑砂浆不饱满砌筑过程中砂浆铺设不均匀、厚度不足，导致砌体内部存在空洞。

砌体裂缝砌筑材料质量差、配合比不当、施工质量控制不严格等导致砌体出现裂缝。

墙体垂直度偏差墙体砌筑过程中垂直度控制不准确，导致墙体倾斜、扭曲。

基层处理不当、腻子质量差或多次涂刷导致墙面出现裂纹。

墙面开裂涂料质量差、涂刷工艺不当或基层潮湿等原因导致涂料起皮、脱落。

涂料起皮、脱落地面石材铺贴时未留伸缩缝或伸缩缝处理不当，导致石材出现断裂。

质量通病预防措施技术交底

一、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度, 或存在反向排水坡。

（2）测量偏差, 使场地标高不一。

防治措施:（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核, 避免出现标高错误。

2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后, 边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因:（1）基坑（槽）开挖较深, 未按规定放坡。

（2）在有地表水, 地下水作用的土层开挖基坑（槽）, 未采取有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响, 使坡体内剪切应力增大, 土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软, 开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施, 基坑开挖范围内有地下水时, 采取降水措施；深基坑坡顶上弃土、堆载, 使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行, 并随时做成一定坡势, 以利泄水；避免先挖坡脚, 造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖, 应遵循先深后浅, 或同时进行的施工顺序。

处理方法, 可将坡脚塌方清除, 做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3.超挖（边坡面界面不平, 出现较大凹陷）产生原因:（1）采用机械开挖, 操作控制不严, 局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层, 受外界因素影响自行滑塌, 造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

防治措施: 机械开挖, 预留厚采用人工修坡；加强测量复测, 进行严格定位。

4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡, 造成地基承载力降低）产生原因:（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤, 地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土, 未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。

（3）施工中未连续降水, 或停电影响。

防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位, 使水位降低至开挖面以下~。

5.基底产生扰动土产生原因:（1）基槽开挖时排水措施差, 尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工, 土很容易被扰动。

公路工程质量通病及防治措施方案

公路工程质量通病及防治措施方案质量通病治理控制措施钢筋砼结构物工程在钢筋砼结构物工程中，钢筋定位不准确、间距不符合设计及规范标准是常见问题。

造成这些问题的原因包括质量意识差、责任心差、质保体系不健全、钢筋制作几何尺寸不规范、保护层垫块偏少或偏薄等。

为了防止这些问题，我们需要提高施工人员的质量意识和工作责任心，健全质保体系，认真进行自检，钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用，先准确放样，后安装钢筋，安装足够的合格保护层垫块。

另一个常见问题是钢筋保护层厚度不足。

造成这个问题的原因包括疏于管理、浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况、施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移、钢筋制作、安装不规范、局部钢筋外凸等。

为了防止这些问题，我们需要在浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度。

钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。

钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。

混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。

另一个问题是砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺。

造成这些问题的原因包括混凝土配合比不准确、砂、石、水泥材料计量错误、加水量不准、混凝土搅拌时间短、混凝土浇筑操作不规范、混凝土一次下料过多、板孔隙未堵好、模板支设不牢固、碎石、河砂级配差、模板表面粗糙或清理不干净、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷、模板接缝拼装不严密、模板加固不牢靠、地基不牢、支撑不够、模板使用时间长等。

为了防止这些问题，我们需要严格控制混凝土配合比，确保砂浆中石子和水泥的比例准确。

混凝土搅拌时间要充足，确保混凝土和易性好，振捣密实。

混凝土浇筑操作要规范，下料要适量，避免混凝土离析，分段分层浇筑，振捣实。

模板要加固牢靠，支撑够用，模板接缝要严密，模板使用时间不宜过长。

防治措施为了防止混凝土表面出现气孔、水泡、蜂窝、麻面等缺陷，需要采取以下措施：1）严格控制混凝土配合比设计，按照相关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。

质量通病及预防措施

质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。

为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。

1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。

b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。

c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。

d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。

e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。

f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。

h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。

i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。

j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。

k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。

l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。

2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。

c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。

d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。

e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。

f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。

g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。

h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。

质量通病防治措施技术交底

设立专门的质量管理机构
03
负责监督检查制度的执行，对质量问题进行诊断、分析、处理
和反馈，确保质量通病防治工作的有效开展。
质量抽查与验收
实施定期的质量抽查
针对关键工序和隐蔽工程等容易出现质量问题的部位，采取随机抽查的方式，确保施工质量符合要求。
加强验收管理
制定验收标准和程序，对每一道工序和分部分项工程进行严格的验收，防止质量问题的产生。
总结词
加强人员的培训和操作规范制定，确保施工过程中的质量。
详细描述
针对关键工序和特殊工艺，制定详细的操作规范和培训计划，确保操作人员掌握正确的施工方法和技能；同时加强人员的质量意识教育，提高人员的质量意识和责任心。
防治措施施工流程优化
总结词
对环境与气候条件进行充分评估和应对，减少对施工质量的影响。
01
促进技术进步
通过本次实践，可以促进施工技术的不断进步和发展，提高施工行业的整体水平。
02
03
提高企业竞争力
有效的质量通病防治措施有助于提高企业的竞争力，树立良好的企业形象。
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质量通病防治措施技术交底
目录
• 工程概括 • 质量通病类型及分布 • 原因分析 • 防治措施 • 实施计划与时间表 • 监督与检查 • 总结与展望
01
CATALOGUE
工程概括
项目简介
项目名称：XX市XX工程
业主单位：XX市XX局
项目规模：总建筑面积20000平方米，总投资1亿元
项目地点：XLeabharlann 市XX区XX路XX号项目类型：民用建筑
02
03
培训教育
为每项防治措施分配负责人，并设立相应的奖惩制度，提高执行效率。

质量通病质量缺陷防治与处理方案

质量通病、质量缺陷防治与处理方案一、工程概述编制目的为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病,确立对质量终身负责的观念,完善质保体系严格过程控制,精益求精,确保优质工程;工程概况武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站,东止于左岭站,全长,全为地下线路,共设站13座其中换乘站3座,控制中心和车辆段各一座,主变电站二座;本项目施工点为左岭站,位于高新大道的北侧、左岭新城小区的南侧;该站全长,标准段宽度,基坑深度约为12m;车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构,地面厅为钢结构,侧式站台,围护结构采用钻孔桩+内支撑体系,车站主体设全外包防水层,采用明挖法施工;车站设有1、2号两个过街出入口,车站大、小里程端接两个明挖区间;二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法钢筋加工1钢筋下料切断尺寸不准;2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值;根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;钢筋绑扎与安装1钢筋骨架外形尺寸偏移;2保护层砂浆垫块厚度不准确;3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形;绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中；在浇筑混凝土时派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏;混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处;砼浇筑后钢筋主筋偏位;1图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;2加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架;混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣;这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;3在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内;这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效;按照1∶6的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋;三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法模板的制作与安装质量;对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用;由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度的重视;模板一般质量通病：轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移;1翻样不认真或技术交底不清,模板组合件未能按规定到位;2轴线测放产生误差;3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;4支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;5未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;6混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位;1严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后,认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;4支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;7混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内;标高偏差测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差;1无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;2模板顶部无标高标记,或末按标记施工;3标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;1设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2模板顶部设标高标记,严格按标记施工;3测量水准点经换人测量闭合后才能施工,需经常检查水准点是否被破坏;4预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定;在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板 ;5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度;结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 ;1支撑间距过大,模板刚度差;2连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成直撑部分地基下沉;5预留孔洞内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;6梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;7浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形;1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3模板拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;5梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;6浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度;特别是预留孔洞模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000;8采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;接缝不严由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋;1看图不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大;2木模板安装周期过长,因木模干燥造成裂缝;3木模板制作粗糙,拼缝不严;4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开;5梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位;1看图审图要认真,经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装;2严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝; 4梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸,发生错位要校正好;脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷;1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;3使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量;1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰;选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等;3脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;4脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏;模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物;1钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫;2封模前未进行清扫;3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫;1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;2在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严;封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷;高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象;1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实;2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实;1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;2高柱、高墙超过3m侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣;模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形;1支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形;2支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形;1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套;使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;2木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定;荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载;钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式,同时应加设斜撑和剪刀撑;4支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑前对土层进行加固;四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法轴线、尺寸偏差1模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;2模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;3混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5施工测量放线有误;6混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等;1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;3下料高度不大于2m;4振捣时振捣棒不要接触模板;5浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;混凝土结构裂缝1模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;2混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;3养护不好引起裂缝;4拆模不当,引起开裂;5大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;6构件受力过早或超载引起裂缝;7基础不均匀沉降引起开裂;8设计不合理或使用不当引起开裂等;1模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;2加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;3大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击;对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补;当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度在10~20mm,压实抹光,并加强养护;混凝土蜂窝、麻面、孔洞1模板接缝不严,板缝处漏浆;2模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;3混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;4混凝土搅拌不均,和易性不好,混凝土入模时自由倾落高度过大产生离析;5混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;6混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等;1混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土浇筑高度一般不超过2m,超过2m时要采取措施,如用串筒等进行下料;3混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20~30秒根据振点密度及振捣机械的功率调整,使混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;1麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平; 2如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1∶2或2∶5水泥砂浆修补;3如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;4如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆;孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理;露筋1混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等;1钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好,同时保证保护层厚度;2钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处;如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移;将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润,用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整;混凝土缺棱掉角1木模板未充分湿润或浇水不够;2混凝土浇筑后养护不好;混凝土强度低;3木模板吸水膨胀,边角被拉裂;4拆模时过于大力,棱角被刮掉;5低温施工过早拆掉侧面非承重模板;6混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀;1混凝土浇筑前将模板充分湿润;2浇筑后要加强养护;3拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角;4要在混凝土强度达到mm2时才拆除侧面非承重模板;将松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用1∶2或1∶水泥砂浆抹平,或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护;混凝土板面不平整1混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光;2混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料;3模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;预防措施1混凝土浇捣完后,应严格按施工规范用抹子找平、压光;2混凝土强度达到mm2才可以在板面上走动;3模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板有足够的支撑面积,以防止下沉;混凝土缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆;浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑等;按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;墙柱底部缺陷烂脚模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;采取在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海棉条或橡胶软管;参照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;混凝土强度偏高或偏低1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;混凝土外观质量控制措施砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量,直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷;施工中着重从以下几个方面控制：1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形;砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板;2对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象;3模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能出现错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆;4支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动;支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量;对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软;土体导致支撑松动5支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平,再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台;1脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂;2脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护、防止污染;要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象;3脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异;1 在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行;2用规范的连续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀的混合物,并从搅拌筒排出;3在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同;1砼由高处落下的高度不得超过2米;超过2米时要采用导管或溜槽;超过10米时要采用减速装置;导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析;2局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料;3在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝;砼分层浇筑厚度不应超过30cm;浇筑要连续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹;4浇筑砼期间,必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;5砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力;1振捣器要垂直插入砼内,且必须插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好插进深度一般为50~100mm;抽出时速度要慢,以免产生空洞;2插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍;避免与钢筋和预埋物件接触;模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑;3不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离析;砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦;1砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养生,养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14天;2对于墩柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气;3养生期间,砼强度达到之前,不得使其承受荷载;4夏天砼的养生必须做好保湿工作、应及时补充水分、保持表面湿润,冬天必须做好保温工作,场外砼结构物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法,并在养生棚内安装温度计;。

质量通病防治技术交底

建立加气混凝土砌块材料台帐，注明堆码地点，拟使用部位，在堆码处有进场时间等内容，现场质检员和监理共同查验签字。堆码处设立使用部位的标识牌。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。
b.砌筑前砌体应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划，满足进度要求，避免放置的时间超过2d。
n.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
o.外墙面砖镶贴块材之前，应检查砂浆层是否有空鼓裂缝，尤其是脚跟部位。发现渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴饰面块材。确保粘结砂浆饱满度（浆后5~8mm为宜），粘结砂浆宜用细砂。内掺107胶（占水泥比重15%~20%）。
(2)装饰工程施工措施
a.外墙施工前，班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝，孔洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水湿润后，再用水泥砂浆嵌补密实，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5的水泥砂浆嵌补密实，深度大的空隙分层嵌补，每次不大于8mm，施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。项目部专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。
为防止砂浆空鼓，基层要湿润，浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。
h.抹好底层砂浆：刷10%比重的107胶浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7mm，将基体抹严，待底层干至六七成后，即可抹中层灰，分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm×5cm）的间距不宜大于2m。抹面层砂浆宜掺入聚乙烯抗裂纤维，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。