胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件之杨若古兰创作
文件编号：
受控形态：
批准人：
芯板涂胶
１、胶粘剂的配制
（1）脲醛胶质量目标：
固体含量％46～55
ｐH值７
外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
游离甲醛含量≤0.3%
（2）脲醛胶配制（分量比）：
脲醛胶：面粉100：35
２、芯板涂胶
mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；
mm～mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合请求，含水率为（8～12）%，温度40度以下.对厚薄不均、长度缺乏、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点.
（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不答应有空白点；胶堆积的地
方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出分歧格的芯板，并应放到指定处.
（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不该超出30分钟.
（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止分歧树种的芯板同时涂胶、同时使用.
组坯
1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，摆布要对齐.排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2、严酷把握板坯的陈化时间，普通情况禁绝超出30分钟.
3、禁止分歧树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚
度要分歧.
4、生产过程中挑出的分歧格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放.
5、认真填写移送单和交接记录，发现成绩及时反馈.
板坯修整
1、板坯上的孔洞要用与本板树种分歧的补片补好.
2、板坯上的堆叠要用修补刀割除，但不克不及修成离缝.
3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好.
4、修补时挑出的分歧格板坯要放到指定地点，并在缺陷处
作上标识表记标帜.
5、修整的板坯要按树种、规格划一堆放，并作上标识表记标帜.
热压
1、热压工艺参数：温度：（100～115）℃，压力：
（10~12）MPa.
2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所请求温度后方可入板生产.
3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的地位要尽量坚持分歧（即上下，摆布对齐），包管合板受压均匀，厚度分歧.
4、缓慢卸压，特别是压抑多层板和含水率较大的板坯，否则易惹起开胶、鼓泡等缺陷.
5、堆放压抑的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合请求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对出缺陷的板坯应及时挑出并回修.
6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超出请求时，应立即向有关负责部分反映，找出解决方法后，方可继续生产，不成隐瞒本相.
在热压过程中，操纵人员禁绝擅自更改工艺参数.
附：热压工序工艺单
板坯抹腻子
1、压抑的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯概况色彩附近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不答应净化板坯的其他部位.
2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标识表记标帜，及时反馈到相干工序进行返修.
3、板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格划一堆放，运到下道工序.
4、腻子调制：脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成黏糊状 .
锯边
1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产.
2、锯边后胶合板答应长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±mm.
3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平
直，不得有打边和毛刺景象，锯片变钝应及时更换.
4、锯好的合板应按树种、规格划一堆放.
砂光
1、按砂光精度请求，选择适当的砂带进行砂光.
2、砂光厚度要均匀分歧，不得有漏砂、砂穿、跳砂和净化板面等缺
陷.
3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整.
4、砂光板的厚度应符合尺度请求：
厚度t≤3mm，答应偏差：±
厚度3＜t≤7mm，答应偏差：±
厚度7＜t≤12mm，答应偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.4+0.03t)mm
厚度t＞12mm，答应偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.3+0.03t)mm
5、砂光的合板要按树种、规格堆放划一.
检验
1、砂光的合板要按尺度逐张过细的检验分等，在分检合格的合板背面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标记.
2、翻动合板时，要轻拿轻放，防止损坏边角，禁绝人为净化板面.
3、凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出划一放到指定地点，在板缺陷处做上标识表记标帜，及时通知响应工序的人员进行修补.
4、分检合格的板应按树种、规格划一堆放.
5、返修板的分检尺度同正常尺度请求.
6、分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写精确，并办好产品入库手续.
7、当天分检的质量情况该当天及时向有关部分或领导反映，以便作出响应的处理.
成品包装入库
1、按分歧树种、等级、规格分别进行包装.
2、打包时不答应出现净化、撞坏、勒坏合板边等成绩.
3、包装必须松紧适度，包管在运输过程中不松包，不损坏合板边角.
4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、数量、商标、产品尺度号和甲醛释放限量标记的标签.
5、分歧批次，分歧厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、彼此挤压折叠，尽量减少二次搬运，高度不得影响移取及危及人身平安.
6、检选后分歧格原材料、产品放置于分歧格区，不得混杂于合格品中.。