【施工方案】恒大华府高层混凝土工程施工方案..

目录
一、编制依据......................................... - 1 -
二、工程概况......................................... - 1 -
三、施工部署......................................... - 1 - 1劳动力部署 . (2)
2混凝土设备 (2)
3施工方案 (2)
四、施工准备......................................... - 3 - 1材料准备. (3)
2机具准备 (3)
3人员准备 (3)
4作业条件 (3)
五、施工工艺......................................... - 3 - 1作业条件. (4)
2混凝土输送 (4)
3混凝土的浇筑 (4)
4混凝土施工缝 (5)
5混凝土的养护 (5)
6混凝土拆模 (6)
六、电梯井混凝土...................................... - 6 - 1混凝土浇筑 . (6)
七、安全质量管理措施................................... - 7 - 1安全质量领导小组 . (7)
2质量过程控制 (7)
2试块制作 (7)
3外观检查 (8)
4、质量通病及处理 (9)
5、安全管理措施 (10)
八、成品保护........................................ - 12 -
九、文明施工........................................ - 12 -
恒大华府高层混凝土工程施工方案
一、编制依据
1 《建筑施工手册》
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3 恒大华府高层施工图
二、工程概况
恒大华府工程36＃、37＃、38＃共3个地上17层单位工程, 12#、14#、16#共3个地上18层单位工程，33#、39#、40#共3个地上20层单位工程，31#、32＃共2个地上29层单位工程，18-19#、20—21—22#、23-24#、27—28＃、29—30#、34—35＃共6个地上30层单位工程，25＃、26＃共2个地上32层单位工程。

短肢剪力墙结构，大部分为人工挖孔灌注桩基础，个别为天然独立基础。

框架和普通剪力墙为四级抗震,短肢剪力墙抗震等级为三级.混凝土结构环境类别:地面以下为二a类，地面以上为一类.
三、施工部署
1 安全质量领导小组
砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督,并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底.项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下表1: 表1 安全质量领导小组
领导小组姓名项目岗位职责
组长陈灯强项目经理负责协调工作
罗怀国生产经理现场施工总指挥
副组长
李琳总工技术总指导组员李其林栋号长现场施工协调
侯冠楠工程部主任现场施工指导、交底
王伟宾安全员安全交底、支模架防护、安全隐患检
黄强施工员
现场施工执行、质量检查、安全检查张质施工员
及问题整改
2 劳动力部署
每栋高层在施工高峰期应保证至少30个操作工。

根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：
表2 劳动力组织
班组组成人数说明
混凝土班长 2 现场协调、质量控制泵工8 4班
找平抹灰工12 4班
接输送泵管8 4班
3 混凝土设备
输送泵采用用1台85m3/h的地泵泵送混凝土入模，但由于业主施工用电未接入施工现场，将向业主方建议混凝土采用汽车泵泵送入模，待业主确认后使用,摆放位置详见现场布置图。

其它主要施工设备详见下表3：
表3 混凝土设备
序号设备名称单位
1 地泵(85m3/h） 1
2 中型滚筒式搅拌机（出料容量为500） 1
3 振动棒及电机 4
4 平板振动器 2
4 施工方案
混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模，柱子采用布料杆入模，机械振捣。

为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程±0.000以上竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑。

为确保工程工期，将地下室的水平结构与竖向结构同时浇筑.
四、施工准备
1材料准备
混凝土全部采用商品混凝土，开工前与混凝土供应商签定混凝土供应合同,开工后，根据现场各种标号混凝土及时供应。

混凝土除满足泵送要求外，还应满足设计的强度等级,混凝土配合比由有资质的试验室通过试配确定，水泥、砂子、石子、外加剂必须进行送检。

2 机具准备
机械设备必须经检查无任何故障，并有备用设备,以防止故障的发生延误工期，同时施工现场的用电系统必须能得到确切的保障。

3人员准备
3.1混凝土浇筑前必须组织班组相关人员进行技术交底，混凝土作业班组人员必须领会技术交底的内容方能进入现场操作,混凝土施工班组对作业人员的组织要合理，所组织的人员必须能保证混凝土施工的正常运行.
3。

2 浇筑混凝土时，必须有一名施工管理人员，钢筋工，木工,电工，焊工，普通工，实验员和一名材料员在现场值班，并有一名设备员在办公室值班，一旦出现问题，相关人员能及时处理。

3.3 值班人员必须坚守施工现场，不得在交接班或混凝土浇筑中离开施工现场。

4 作业条件
4.1 浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，并经自检、互检，施工员、质检员检查,其各项指标均符合要求，并填写好质量评定表.
4.2 通过隐蔽工程验收,办好隐蔽验收的各项手续。

4。

3 标高控制已测设完毕。

4.4 支模体系经施工员和质检员检查合格，并填写好质量评定表.
4.5 施工员将混凝土浇注通知单填写完毕交与试验员，混凝土浇灌令已签发。

4.6 混凝土施工配合比已经确定。

4。

7 所有材料都检验合格。

五、施工工艺
工艺流程：作业准备→混凝土输送→混凝土浇筑与振捣→成品保护→养护→混凝土拆模
1作业条件
1。

1 混凝土浇注前应将柱、梁、板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查塑料垫块是否垫好。

1。

2钢筋的隐检已经完毕,并作好隐检记录。

2 混凝土输送
2.1 混凝土输送前，应在现场进行坍落度检测。

2。

2混凝土的运输采用一台HBT—60输送泵，管径为150mm，在混凝土的输送过程中，要安排专业技术熟练人员进行接管,并应排专人检查输送管的胶圈连接情况，确保输送过程的可靠性。

2.3混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。

泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁,应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。

2.4 混凝土输送泵的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。

水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

垂直管在楼板预留孔处应固定，垂直管的下端的弯管,不能作为上部管道的支撑点,应设钢支撑承受垂直管重量。

每层的垂直输送管要单独搭设脚手架加以固定,固定输送管脚手架是独立的，不能与结构模板支撑架相连接，以免造成结构偏移。

2.5 在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入模板内，应排至建筑物外。

再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住,运送至地面进行二次利用。

2.6 泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度,避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

3 混凝土的浇筑
3.1混凝土浇筑时先进行分析，由远而近采取“之”字型浇筑方式,既要考虑拆管的方便，又要保证混凝土浇筑时的质量,以免造成过多的施工缝。

3.3混凝土浇筑一定要保证连续性，间歇时间不得超过混凝土的初疑时间。

3。

4根据每小时混凝土的最大需求量供应输送混凝土，以确保混凝土在初凝时间内搭接而不出现冷缝。

3.5 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度在300—500mm.
3。

6振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

可采用二次振捣法,以减少表面气泡.
3.7严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为15s—30s。

3。

8用插入式振捣器应快插慢拔,插点间距为400mm左右，要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

3.9 楼板浇筑时，将标高测设在柱子钢筋上，在浇筑混凝土拉线进行标高的控制. 3。

10板面混凝土用平板振动器振捣且按标高拉线抹平，等混凝土七分凝固时，再用原浆抹光,一次成活。

3.11 振捣混凝土时要注意不得碰到模板，以免引起模板的变形。

3.12 在混凝土的浇筑过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，值班人员应及时纠正。

3。

13 板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管,不得增设管段。

3.14 泵送结束后，及时清理泵管。

4 混凝土施工缝
4.1 柱施工缝留置在框架梁下口20～30mm处。

4.2 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

4.3墙留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内,也可以留在纵横墙交接处.
4.4所有施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净,保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与混凝土同成份的水泥砂浆才允许进行上部混凝土的浇筑，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

5混凝土的养护
5.1 为了保证已浇筑混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作.
5。

2 本工程电梯井基础混凝土较厚,属于大体积混凝土，应采用塑料薄膜加湿麻袋覆盖，进行保温保湿养护。

5.3 其它混凝土采取浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。

5。

4 混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

5.5 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5.6 当平均气温低于5度,不得浇水。

6 混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

6.1 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

，方可拆除。

6.2 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,才能拆除：
6.2.1 板：跨度≤2 m,强度应达到50%。

跨度＞2 m，强度应达到75%。

6。

2。

2 梁及承重结构:跨度≤8m,强度应达到75%。

跨度＞8m，强度应达到100％.
6.2.3 悬壁梁和板：强度应达到100%。

6。

3 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑.
六、电梯井混凝土
1 混凝土浇筑
电梯井底板厚300mm，长9。

65m，宽8.3m,底板混凝土总量为21。

3 m3和承台地梁一起采用输送泵浇筑。

为满足防水要求，将施工缝留置在电梯井底板+300的位置，对施工缝处作如下处理：浇筑底板时浇筑300高的反梁,在反梁中部留置4mm厚400宽的钢板止水带。

电梯井剪力墙高6.200m,一次浇筑易出现垮模、胀模现象故作两次浇筑，每次浇筑高度为3.000m，浇筑方量为：0。

3×3×40。

2=36.18m3采用塔吊浇筑，施工缝与+300处的施工缝作同样处理，即采用4mm厚400宽的钢板止水带。

底板砼浇筑时，加强砼浇捣，增加砼密实度，在砼斜面上各点均振捣密实以提高砼强度,减少砼收缩。

不得漏振、过振，振捣棒插入点的间距为40mm左右，振捣时间10-30s。

七、安全质量管理措施
1 安全质量领导小组
砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重点，本工程由项目经理全面负责,成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底。

项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表4：
表4 安全质量领导小组
领导小组姓名项目岗位职责
组长陈灯项目经理负责协调工作
副组长
李其林生产经理现场施工总指挥
李琳总工技术总指导
组员李其林栋号长现场施工协调
王佳男施工员现场施工指导、交底
蔡阳春安全员支模架防护、安全隐患检查马腾技术员现场施工执行、质量检查
及问题整改
2质量过程控制
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1。

1 严格控制混凝土组成原材料的质量。

1.2 配合比设计符合《普通混凝土设计规程》JGJ55的规定，并按混凝土强度等级、耐久性和工作性能进行调整。

检查混凝土配合比资料.
1.3 在混凝土的浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一个工作班至少两次。

2 试块制作
2.1 检查混凝土质量应做抗压强度试验，对于地下室的还应做抗渗性的试验，试块应用钢模制作。

2。

2 试件应在温度为20°C±3°C和相对温度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28天养护。

2.3 试件必须在浇筑地点制作.
2。

4 检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定设置：
2。

4.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。

2.4。

2 每工作班组拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

2.4.3 每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2.4。

4 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样样不得少于一次。

2.4。

5 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件试件的组数应根据实际需要
确定.
3 外观检查
3.1 混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂
窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况,应加以修正.
3。

2 允许偏差:
表5 允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 轴线位置
基础15
钢尺检查独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙 5
2 垂直度层高≤5m 8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
层高＞5m 10
全高H/1000且≤30
3 标高
层高±10 水准仪或拉线、
钢尺检查
全高±30
4 截面尺寸+8，-
5 钢尺检查
5 表面平整（2m长度上) 8 靠尺和塞尺
6
预埋设施
中心线位置
预埋件10
钢尺检查预埋螺栓 5
预埋管 5
7 预留洞中心线位置15 钢尺检查
井筒长宽对定位中心线+25，-0 钢尺检查
8 电梯井
井筒全高垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查注：H为全高。

4、质量通病及处理
4.1质量通病
1。

1麻面:物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象,产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足，气泡未排出。

1.2 露筋：产生的原因是浇筑混凝土垫块位移,钢筋紧贴着模板,导致混凝土保护层不够引起的,有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，吸水过多造成掉角而露筋,也有可能是拆模过早碰掉混凝土的边角等原因。

1。

3 蜂窝:结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。

产生的原因有混凝土配比不准确(浆少、石多）,或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。

1。

4 孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土.产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，石子成堆,砂子和水泥分离而产生。

另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。

1。

5 缝隙及夹层：缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相连接的部分。

产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内以外来物而造成的。

1。

6 缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落,产生的主要原因是:
1.6。

1 混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏.
1.6。

2 拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

1.7 混凝土强度不足：产生的原因有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。

1。

8 混凝土浇注出现冷缝:主要产生在混凝土浇灌施工过程中，因浇灌过程中停顿时间超过水泥的初凝时间而形成的施工缝，冷缝上下两层混凝土胶结不充分,多发生在温度高的夏季，水泥水化反应加快,混凝土凝结较快，施工操作时间变短。

2 处理措施
2。

1 对于数量不多小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝
土不受侵蚀，可用1：2-1：2。

5水泥砂浆抹面修正。

在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

2。

2 对于裂缝,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100—200mm的V开凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2—1:2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。

2。

3 当蜂窝比较严重时或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实.
2.4 出现施工冷缝后的处理：不影响结构使用时可以在缝处开V型槽,灌高标号的细石混凝土或砂浆,表面再打磨；当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。

结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

5、安全管理措施
5。

1一般要求：
5.1.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽
5.1。

2混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑.
5。

1。

3使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽边上操作；
5。

1。

4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5.1.5混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。

5。

1。

6用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源,箱门上锁。

5.1。

7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配.
5.1.8电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。

5.1.9现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

5.1。

10机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

5.1.11操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室内。

5.1.12实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

5。

1。

13机械不得带病支转。

运转中发现不正常时，应先停机检查,排除故障后方可使用。

5.1.14使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

5。

1.15混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。

5.2泵送的安全要求
5.2.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有了障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。

5。

2。

2泵送管道应直线敷设，管道不得直接接在泵输出口上,应在垂直管前加端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀，应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连.
5。

2。

3管道与管道间应连接牢固，接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,敷设完毕后，应做耐压试验。

5.2。

4应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

5。

2.5泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网. 5.2。

6当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

5.2.7泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

5.2。

8水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时，就及时检查处理。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，泵送过程中，不得中途停泵,防止管道堵塞，当出现堵塞时,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进
行冲洗。

八、成品保护
6。

1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置.
6.2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板,保持模
板的牢固和严密。

6.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到
1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6.4 在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的
水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

6。

5 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6。

6 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

九、文明施工
8。

1 非职业电工不能随意触模配电箱.
8。

2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，并应熟知本工种的安全技术操作规程。

8。

3 在操作中应坚守本职岗位，严禁酒后作业，特殊工种持证上岗，严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。

8.3 夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，危险地段设置明显标志.
8.4 混凝土在提升机运输过程中,要注意各个环节的操作，避免发生安全事故.
8。

5 混凝土工应穿戴绝缘雨鞋、手套操作，以防止电线磨破漏电造成触电事故。

8。

6 应严格遵守有关安全操作的其它规定。