SS1验收作业程序解析

5.镟削轮箍时，许可在轮箍内侧面上留有两处总长度不超过400mm、深度不超过1mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在10-18mm范围内，许可留有深度不超过2mm、宽度不超过5mm黑皮
6.轮箍内孔面不得有裂纹
轮箍加垫的厚度不超过1.5mm，垫板不多于一层，总数不多于四块，相邻两块间的距离不大于10mm。新轮箍及轮毂厚度小于45mm时不得加垫。
3．活塞与风缸间隙
4．活塞环装入气缸内合口间隙
5．活塞环与槽的侧向间隙
≯0.6mm
高压0.35-0.8mm
低压0.25-0.6mm
0.25-0.8mm
查记录
4
连杆
1．连杆不允许有横向裂纹
2．连杆螺栓、瓦盖无裂纹
3．连杆油润孔道畅通无异物
4．连杆套与活塞销间隙
≯0.1mm
目检
5
散热器
1．上下集气箱、散热箱座垫无裂损
撒砂管
1．撒砂管安装稳固，安全托铁安装牢固
2．撒砂管距轮箍踏面为15-30mm距轨面高30-50mm，并撒砂管软管无破损
目检
29
扫石器
1．扫石器安装牢固、胶皮无破损
2．扫石器胶皮距轨面高
目检
30
轴箱
1．圆簧无压死，圆簧盖到位
2．圆簧压缩高（包括压盖）为283-303mm
3．测量构架与轴箱垂直间隙为34-70mm，同一转向架同侧的三个轴箱之差不大于20mm，同轴两端之差不小于10mm
目检
6
快速熔断器
1．外观清洁，无裂损、缺损
2．指示件良好，标志清晰，无开路
目检
7
硅机组
1．各元件安装牢固，无异物
2．各元件编织线紧固，接线正确
3．各铜排母线无烧痕、过热、，无断裂
4．各编织线断裂不大于10%
5．各连线安装牢固、无松动
6．各瓷瓶清洁、牢固、无裂损
目检
8
均压试验
均压系数大于或等于0.9
在场
2．抱轴箱不应有裂纹、漏油现象，耳部及合口螺栓紧固，石棉垫、平垫、弹簧垫齐全
3．抱轴承油箱盖不得有缺陷，抽拉灵活
4．毛线刷架不得开焊、变形，弹簧作用良好。毛线刷不得脱落，与轴接触可靠，油箱内无沉积油垢，油位应保持110-130mm
目检
16
齿轮箱
1．小齿轮安装后，两抱轴承端面不得与大齿轮座相靠贴
2．大、小齿轮的轴向啮合偏差
1.脉冲变压器不得开路
2.各晶闸管、二极管、稳压管不得短路、开路
3.各部元件无过热，无烧痕、无开焊，接线正确
4.脉冲幅值
脉冲宽度
600-700mA
3-4ms
目检
4
阻容板
1．各电阻外观清洁，无烧损变色，无缺损，无开焊，无短路，无开路
2．各电容外观清洁，外壳无变形，无鼓包、渗油
目检
5
均流电抗器
无过热，变色
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
1
固定分路
电阻磁场
削弱电阻
1．电阻无变形、烧损、短路、断路，接头插头焊接牢固
2．各电阻阻值符合要求
固定分路电阻
磁削电阻Ⅰ级
Ⅱ级
3.绝缘电阻值不小于5MΩ
0.4212±5%
0.063±5%
0.027±5%
目检
2
电控接触器
1．灭弧罩不得有裂纹和严重缺损
目检
31
轴承及抱轴瓦
1．轴承温升不得超过30℃
2．抱轴瓦温升不得超过（50+0.6t）℃(t为环境温度)
在场
确认
试运转
SS1硅机组验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
1
晶闸管
1．晶闸管正向电阻应无穷大
2．晶闸管阴极与门板电阻
3．反向重复平均电流不大于
4．门极电流
5．反向重复峰值电压
3．吊杆销直径不小于59mm，吊杆销与套的间隙不大于2mm
4．吊杆橡胶件不得裂损、老化，垫板不得变形，开口销完好。
5．电机座安装牢固，各螺栓防缓件齐全
6．电机安全托铁不得松动，与电机吊耳横向须完全搭接，纵向搭接量不小于15mm，安全托铁与机壳的水平间隙不小于10mm。
目检
21
橡胶堆
1．橡胶堆不得有裂损，橡胶与钢板间不得干裂
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
10
轮箍
1．用锤击轮箍，声音良好
轮箍宽度：
轮箍厚度：
轮箍多处厚度差
轮缘厚度
轮缘高度
2.轮箍踏面：
擦伤深度
磨耗深度
缺陷（剥离、孔眼）
3.轮箍禁止焊修
4.轮箍不得有横向裂纹。侧面的圆周向裂纹可用半圆铲铲除，内侧铲沟深度不大于3mm，外侧面铲沟深度不大于7mm，同一面上的铲沟不得超过两处，轮缘部位不得有铲沟
≮385mm
≯3mm
目检
8
油压减
振器
1．油压减振器托板不得有裂纹和折断
2．油压减振器不得漏油，更换新件必须有合格证
目检
9
均衡梁
1．均衡梁无裂纹、开焊
2．穿销卡板及油堵齐全、螺栓紧固
3．均衡梁销直径
销与套的间隙
4.穿销电磁探伤应符合规定
≮68mm
≯0.4-1mm
≮67mm
≯0.4-2mm
目检
SS1转向架验收作业程序
目检
5
轴箱
1．轴箱体无裂损，轴头档板和支撑良好，拨杆不得弯曲，止推轴承灵活
2．轴箱接地装置完好
目检
6
轴箱拉杆
1．轴箱拉杆金属橡胶件完好
2．两芯棒对水平中心线的扭转角不应有明显变化
3．两芯棒中心距
225mm
225±2mm
目检
7
圆簧
1．各弹簧不得有折损和严重锈蚀
2．各圆簧的自由高
同一组（外、中、内）差
397±6mm
大、小齿轮啮合后牵引电动机电枢轴向穿动量为
3．箱体不得有裂纹，鼓包或其他变形，呼吸孔、回油孔及给油孔畅通。箱体内不得有沉积油垢及渣物
4．领圈不得开裂、变形及缺陷，上下箱口配合良好，领圈槽深
≯4mm
1.6-2.14
≮14mm
≯4mm
1.6-4
≮7mm
目检
SS1转向架验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
2．阀与阀座接触严密无漏泄
3．整定值
≮96mm
关闭
300±20Kpa
开启
450±20Kpa
目检
9
活塞连杆组装
1．活塞销与挡圈距离应基本一致
2．挡圈槽深
≮0.6mm
目检
10
轴瓦试装
1．轴瓦与曲轴径向间隙
2．接触面
.036-.15mm
80%
目检
11
活塞环
组装
1．气环内缺角应向上
2．油环外圆有圆角的应朝上
1．轴箱端盖螺栓紧固
2．轴向横动量
中间轴箱：两边之和为
两段轴箱：两边之和为
3．允许在挡板与轴头间加垫调整横动量，垫片厚度不小于2mm
28
2
28±3
2+2-1
目检
24
制动器
1．制动器安装牢固，上下闸瓦与轮箍踏面间隙均匀，符合规定，边缘不超出轮箍外侧面
2．手轮及脱扣机构作用良好
3．风管安装牢固，接头紧固
4．齿边角折损及齿面剥离、点蚀包罗面积不超过限度时，允许打磨后使用
13.5
目检
14
轮对
1．轮箍不得松缓，标记清晰
2．轮径差不大于：
同轴
同一转向架
同一机车
3．两轮箍内侧面与轴端面距离
1
2
1
4
8
3
目检
15
抱轴承
1．轴瓦与抱轴颈均匀接触，瓦与轴颈的径向间隙为0.25-0.6mm,同轴两轴瓦径向间隙不大于0.2mm，抱轴瓦轴向总间隙为1.1-2.2mm
600r/min 20min
800r/min 10min
1000r/min 30min
2.油压应短时间内升到并稳定在350-600min
3．试验时活塞顶部不允许喷油，周围允许有少量渗油现象
目检
15
温升试验
1.转速1000r/min，储风缸保压900Kpa连续运转30min，排气管温度不大于1900
目检
SS1空气压缩机组验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
1
风缸
1．高压缸径
2．低压缸径
102.1mm
125.6mm
查记录
2
曲轴
1．曲轴、曲轴颈、轴承颈不允许有径向裂纹
2．曲轴颈拉伤符合限度要求
3．曲轴颈油路畅通，无异物
≯0.15mm
目检
3
活塞
1．活塞不允许裂纹
2．活塞表面拉伤符合限度要求
3．构架的硬伤及局部变形无法消除者，应作出记录。
目检
2
测量
若构架的硬伤及局部变形，验收人员认为有必要时，需局部探伤并按构架检查图检查各部尺寸
目检
3
砂箱
1．砂箱体无破损和严重变形，砂箱盖及卡子齐全、作用良好
2．安装座不得有裂纹，安装螺栓紧固
目检
4
轴承
1．轴承内外套无裂损，滚道和滚柱（珠）不得有剥离、麻点、严重拉伤及过热变色，保持架及固定螺栓不得折损
2．风缸应无拉伤
目检
20
总组装
1．测量两法兰的间距
间距差
2.测量两轴线的平行度
2-6mm
≯0.5mm
≯0.16mm
目检
SS1转向架验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
1
外观
1．构架各部分应无裂纹或焊缝开焊
2．若有裂纹可按规定方法焊修。裂纹长100mm以上时，焊后应加8-10mm厚的补强板
目检
18
制动器构架与制动器
1．制动器合格，符合检修工艺和试验要求
2．制动器安装正确、牢固，各防缓件齐全
目检
19
拉杆座
1．拉杆座无裂纹开焊。轴箱拉杆方轴在方槽斜面的接触面积
2．轴箱拉杆方轴与槽底部的间隙
3-8
≮50%
≮2
目检
20
电机吊杆安全托铁
1．电极吊杆、销必须经探伤检查
2．各销、套不得锈蚀和窜动，其卡板安装牢固，油嘴齐全，油润良好
2．灭弧线圈无松动、烧损，无短路和断路
3．灭弧角不得有裂损、变形及铜瘤
4．接触器绝缘件不得有裂纹、烧痕及松动
5．触头面无烧损、熔瘤，打磨光洁
目检
12
车轴
1．抱轴颈直径不小于
2．轴颈、抱轴颈的拉伤深度
205-0.09
200
1
目检
SS1转向架验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
12
车轴
3．抱轴颈和轴身上的顺轴反向的裂纹允许镟修或铲沟消除，铲沟深度不大于4mm.
目检
13
大齿轮
1．大齿轮圈不得松缓
2．齿轮不得裂损
3．大齿轮法面固定弦齿厚不小于
140±31
≮90
≮33
≮28
136
平原≮60
山区≮75
≯1
≮33-0.5
≮28-1
≯0.7
≯7
≯深1长40
目检
11
轮辋
1．在一个辅条及其两边的轮辋上同时有裂纹，或在相邻两幅条间的轮辋上有两处裂纹时禁止焊修
2．轮辋外径不小于1065mm，轮辋外径圆柱面的锥度不大于0.2mm，园度不大于0.5mm，不得有负锥度
2．橡胶堆自由高
同一转向架高度差：一、二位
二、三位
3．安装稳固、清洁
≮273±2
≮266±2
≯1
≯2
目检
22
旁承
1．旁承座不得有裂纹、开焊
2．旁承弹簧不得与座相磨，防尘罩无破损
目检
SS1转向架验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
22
旁承
3．摩擦环牢固可靠，无裂损
23
轴箱
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
16
齿轮箱
5．齿轮箱组装后不得与齿轮接触，各螺栓紧固，防缓件齐全
6．齿轮箱不得漏油
目检
17
轮对与轴箱
1．内套与轴配合紧固无位移、透锈现象，与轴配合过盈量应为0.03-0.05mm
2．滚柱轴承的组装间隙为0.07-0.24mm.同一轴箱两轴承组装间隙差不大于0.03mm
3．接地棒电刷长度不小于28mm.
确认
9
均流实验
均流系数大于或等于0.85
在场
确认
SS1硅机组验收作业程序
序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
10
耐压试验
工频50Hz电压机组对地不小于6kv、相间不小于3.8v/min无击穿闪络
在场
确认
11
绝缘测试
硅机组对地及相间绝缘不小于6MΩ
在场
确认
SS1高压电器柜验收作业程序
目检
25
侧向摩擦器
1．摩擦减振器的橡胶弹性球铰无裂损；弹簧完好，自由高度符合限度要求
2．三角杆壁厚不小于4.5mm，摩擦片厚度不小于4mm
目检
26
轮缘喷油器
1．油脂罐及油管路安装稳固，接头不漏油
2．油嘴安装稳固、位置正确
目检
27
安全托铁
再次确认牵引电机吊耳与安全托铁的搭接量是否符合要求
目检
落车后
28
16
超负荷运转
转速1000r/min，储风缸保压1MPA运转2min,不允许有异常现象
目检
17
漏泄试验
取出止阀芯，储风缸达到900Kpa停止运转，气缸漏泄在10min内不超过100Kpa.
目检
18
风量试验
转速1000r/min压力从0升到900Kpa所需时间不大于100s
目检
19
试验后
检查
1．轴瓦不得拉伤、偏磨、烧损
3．各活塞环合口相错1200
目检
SS1空气压缩机组验收作业程序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序号
验收部位
验收内容及要求
技术标准
检测
手段
备注
新造
中修
12
压缩室
压缩室高度
0.6-1.0
mm
目检
13
油尺油位
加入9kg压缩机油，油位应在油尺上下刻线之间
目检
14
磨合试验
1．未装冷却器、缸盖、气阀前磨合试验
转数：450r/min 30min
6．散热器无裂损、变形，清洁度符合要求
7．元件压装螺栓及绝缘套完好
10
70-170
≤20MΩ
12