质量管理与标准化

模式转变（Paradigm
传统模式
shift）
学习型组织
文化：稳定、 变革、 文化：稳定、效率 变革、问题解决 技术： 技术：机械 电子 任务： 任务：体力 脑力 结构： 结构：垂直 水平 权力分布： 权力分布：集权 分权 资源： 资源：资本 信息 集中点： 集中点：利润 顾客 工作： 工作：个人 团队 生产方式： 生产方式：福特 戴尔 市场： 市场：地方国内 全球 领导： 领导：管理者 领导者
五、质量改进&工具
1、质量改进及其一般方法 2、质量改进步骤 质量改进工具（举例说明） 3、质量改进工具（举例说明） 案例： 4、案例： 韩国大宇造船和重机公司
六、标准和标准化
1、标准
2、标准化 3、制定标准的程序 4、企业标准 5、质量管理标准 ISO9000） （ISO9000）
七、质量管理标准
70 年代以后日本企业的竞争力受到世界瞩目，进入 80 年代日 本企业在许多产业处于世界领先位置。1980 年美国 NBC 电视 台播放了《日本能够做到的，为什么我们做不到？》的电视记 录片。记录片在介绍日本的产品以其优异的质量创造日本经济 奇迹的同时，第 1 次向美国人介绍了戴明（Edward Deming）以 及戴明在创造日本经济中所起到的作用。全美国 1400 万观看了 这个节目，引起强烈反响，该节目的录象带发行了数千套，创 下历史的最高记录。这反映了当时美国市场相继被日本产品占 领，美国企业亟亟可危，美国国民强烈的焦急感，以及希望美 国经济复兴的愿望。戴明所在的乔治华盛顿大学举办的戴明讲 座由第 1 次的 8 人，第 2 次 18 人，第 3 回 80 人，在一年内达 到一次讲座 500 人，到 1993 年 12 月戴明 93 岁去世，每年有 2 万人，总人数达到 20 万人，创造了最高的讲座记录。
例1 汽车企业的日美比较
超越福特生产方式
进入1980年代，日本企业在世界大多数市场确立了领先地 位。1980年日本汽车产量超过美国成为世界第一大汽车生 产国，导致美国汽车企业陷入空前的危机。20世纪初福特 汽车公司创造的大批的生产方式，曾经创造了辉煌，把轿 车从奢侈品变成了大众消费品。但时代变了，稳定的大批 量市场已经事过境迁，现在已经是变化的需求、多样的市 场了。这注定了福特生产方式 在新的市场竞争中让位 于适应市场需要变化的革命性的生产方式——
美欧日三足鼎立
1980年代 ——
日本打败美国
依靠什么？
TQM
日本的ＴＱＭ
1950 年以后日本开始在企业推广和的普及被称为 TQC （Total Quality Control）的管理方法，经过几十年的实 践和理论的反复逐渐形成了具有日本特色的管理方式， 构成了日本企业的竞争力。1980 年代以后 TQC 以及 QC 小组活动等迅速向国外推广普及，在实践中不断改进创 新形成新的方法，取得令人瞩目的成果。
1、组织结构 2、质量体系 3、团队 案例： 4、案例： SML公司的组织结构和团队 托马斯 SML公司的组织结构和团队 Case8） （P297 Case8）
四、质量实施和成果评价
1、沟通 2、激励 3、控制与评价 4、录像 案例： （5、案例：略 Device： Analog Device： Half—Life System） The Half Life System）
1、波德里奇国家质量奖 2、欧洲质量奖 3、戴明奖 4、中国国家质量奖
教学方式和考核标准
教学方式： 教学方式： 授课和课堂案例讨论相结合 讲授70% 课堂案例讨论30% 70%， 讲授70%，课堂案例讨论30% 评分标准 课堂案例讨论： 课堂案例讨论：30% 课程论文： 课程论文：10% 考试： 考试：60%
丰田生产方式。
例1 汽车企业的日美比较
日美汽车产品多样化比较（1980年）
车种数 日本 美国 41 54 车 体 发 动 机 生 产 量 每 个 车 型 每种发动机 形状 种类 （千台） 生产台数 生产台数 596 208 46 30 5692 6038 9.6 29.0 124 201
例1 汽车企业的日美比较
劳动生产率和成本的日美比较（1981 年） 劳动生产率/成本 福特 通用 东洋工业 日产 83 生 产 一 辆 小 型 车 84 所需时间（小时） 6498 6286 成本（美元） 53 4928 51 5001
例2 一个小故事
—IBM
&日本零部件供应商 Canada Ltd. &日本零部件供应商
质量管理与标准化
Quality Management & Standardization
课程要回答的问题
What Why How
What
质量+ 质量 管理 & 标准+ 标准 化
What
质量管理(QM) 质量管理
以质量为中心的企业管理活动
标准化
标准的制定与实施的有组织的活动。 标准的制定与实施的有组织的活动。
IBM Canada Ltd.要求:
缺陷率在1.5% —— 当时北美高水平要求
日本供应商:
缺陷零部件和其它零部件用塑料分开.附一封信： 我们不知道你们为什么要1.5%的缺陷零部件,为方 便起见,我们将之分开包装.
结论Βιβλιοθήκη 质量 =战略竞争武器
面临的环境
“变化了 变化了” 变化了
企业管理方式也要
“CHANGE”
关于案例
—讲课与案例中教师和学生的角色
授课课堂 说者 —— 听者 灌输者 — 被动接受者 案例课堂 组织者-合作者 组织者 激励者-互动者 激励者 参与者-参与者 参与者-
有效案例讨论三步曲
个人准备：就讨论问题自己思考总结， 个人准备
形成个人意见
小组讨论：每个小组人数不宜过多 小组讨论
（一般不超过6、7人），发表个人意见， 充分交流，形成小组意见
How
Practices Customer focus TQM Process System Structure Teamwork Participation Tools Techniques Continuous improvement
How ——课程内容
一、质量管理概述 二、质量计划 三、质量组织 四、质量实施和成果评价 五、质量改进和工具 六、标准与标准化 七、各国质量奖
大组讨论：每小组选出一人发表小组 大组讨论
意见，提问回答，相互交流。
有效案例讨论三步曲图示
效果
个人准备 小组讨论 大组讨论
本课程案例
案例讨论安排
两个班各3个案例，共6个案例。
案例作为课程论文
案例讨论结束，各小组发言人代表小组提 交书面分析讨论内容，作为课程论文（A4 纸1页），并记入考核成绩。包括：1）案 例名称；2）小组成员和小组发言人；3） 案例分析总结；4）提问和回答。
一、质量管理概述
一、质量和质量管理 、 二、质量管理的演进 三、质量管理的著名人物及其理论 案例： 四、案例： 小松制作所的TQC TQC活动 小松制作所的TQC活动
二、质量计划
1、以顾客为起点 2、质量战略 QFD方法 3、QFD方法 案例： 4、案例： 福特公司的金牛星质量策划
三、质量组织
管理理论的时间顺序
标准化
管理 实践 思想
１９世纪末２０世 纪初古典管理理论
人际关系学说 和行为科学理论
过程 系统 权变 理论
战略 管理 ＲＥ
ＴＱＭ
1900
1920
1945 1960 1980 1990
Why
——美日企业间的竞争回顾
二战结束1940、50年代 ——
美国一枝独秀
1960、70年代 ——