非氰浸金技术发展现状及应用前景

2018年第4期/第39卷黄金
GOLD选矿与冶炼53非氰浸金技术发展现状及应用前景
胡杨甲，贺政，赵志强，罗思岗，赵杰
(北京矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室）
摘要：氰化法浸金尽管应用广泛，但其浸出剂氰化物有剧毒，使用不当会严重污染环境和危害 人身安全。

而非氰浸金技术具有浸出速度快，杂质影响小，低毒甚至无毒等优点，已成为目前黄金 湿法冶炼领域一项重要研究课题。

总结了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、多硫化物法、石硫合剂法 和生物法等主要非氰浸金技术研究现状，分析了其浸金机理及优缺点，并对非氰浸金技术尤其是硫 代硫酸盐浸金应用前景进行了展望。

关键词：非氰浸金;硫脲;硫代硫酸盐；卤素；石硫合剂；生物法;氰化物
中图分类号:TD953
文献标志码:A
目前，全球黄金的生产工艺主要是氰化法，该工 艺生产的黄金约占全球总产量的70 %[1]。

然而，氰 化法由于浸出剂氰化物有剧毒，且其对人类生态环境 的影响越来越受到密切关注，在许多国家和地区，氰 化物已被法律规定严禁使用[2]。

在中国随着氰化尾 渣被列为危险废物后，氰化工艺的环保成本逐渐增 大。

此外，随着黄金矿产资源的开发利用，易处理金 矿资源日趋减少，而难处理金矿石的回收利用显得越 来越迫切。

目前，世界黄金产量的30 %左右来自难 处理金矿石，但对这些含碳、砷、铜等难处理金矿石采 用氰化法提金，金回收率普遍较低。

因此，无论是从 清洁生产的角度，还是从难处理金矿资源综合利用的 角度而言，寻找一种高效、无毒、环保、经济的非氰浸 金技术，已成为黄金湿法冶炼领域的一项重要研究课 题。

本文对近年来主要非氰浸金方法研究进展进行 了总结分析，并对其工业应用前景进行了展望。

1硫脲浸金
1.1基本原理
硫脲（SC(N H2)2)在酸性介质中性质稳定，可与 金形成可溶性络离子。

反应过程电化学反应式[]为：
A u+ +2S C(N H2)2==A u[S C(N H2)2]2+()
在酸性硫脲浸出体系中，一般采用Fe3+作为氧 化剂，以加快反应速度，发生的化学反应[]为：
A u+ Fe3+ +2S C(N H2)2===
A U[S C(N H)2]2+ +Fe2+ (3)文章编号：1001 -1277(2018)04 -0053 -06
doi：10.11792/h j20180413
但是，过量的Fe3+会将硫脲氧化成氨基氰、S C N-和S，使其消耗量增大;且A u[S C(N H2)2]2+会 被单质硫吸附，从而损失在浸出渣中，导致金浸出率 下降。

当PH>2.0时，硫脲会发生水解，致使其消耗 量大幅增加，因此浸出过程需控制p H =1.0〜1.5。

此外，SC(腿2)2浓度和反应温度也不能过高，否则硫 脲很容易分解，其反应产物会使金钝化，金浸出率急 剧下降。

1.2技术发展
20世纪40年代苏联研究者Plaksin等提出采用 硫脲法浸金，国内外学者迅速跟进，并进行了大量的研 究。

2世纪80年代，Colorado某矿山采用SC(N H)2法处理含金尾矿;N e w E n g l a n d某矿山采用SC(N H2)2法回收键精矿中的金。

爱尔兰M i n m e t公司对A u[SC(N H)2]2+的回收工艺进行了改进，并对浸出 液进行处理以便其循环使用，同时通过严格控制工艺 参数，减少了 S C(N H2)2消耗量。

美国Jamestown金 矿金精矿在磨矿细度-0. 038 m m占77 %，两段硫脲 浸出的条件下，金浸出率达到95 %[3-4]。

中国河北 峪耳崖和张家口等金矿相继开展了硫脲浸金工业试 验，采用加温硫脲浸出一炭浆吸附工艺提取金，处理 量为2 t/d;广西龙水金矿进行了金精矿硫脲浸出一 铁板置换提金工业试验，规模为10 t/d，金浸出率达91.0 %，金置换率99.0 %，金总回收率90.1 %。

姜涛研究了知_%(]^112)2_1^2〇浸金体系 W<p-p H图，结果发现A u[S C(N H2)]2+稳定区很 窄，仅在低酸度和较窄的电位范围下稳定存在。

胡岳
收稿日期：018-01 -05;修回日期:2018-03 -09
基金项目：十二五”国家科技支撑计划课题(2015BAB13B02)
作者简介:胡杨甲（184—）男，安徽安庆人，高级工程师，博士，主要研究方向为稀贵金属提取技术;北京市大兴区北兴路东段22号，北京矿冶科技集团有限公司，102628;E-mail:a j i a216@
54选矿与冶炼黄金
华等[6]和郭观发等[7]在研究SC(N H2)2浸金的电化学 反应过程中发现，金的溶出随着p H的升高和SC(N H)2浓度的增大而发生钝化;此外，采用电化学方 法研究金在硫脲介质(酸性）中的溶解动力学表明，S〇2在酸性硫脲浸金过程中具有催化作用。

杨喜云等[]研 究了 Fe3+、硫脲、S C N—浓度对SC(N H)2 - S C N—混合 浸金体系的影响，结果表明S C(N H)2 -S C N_混合浸 金体系与SC(N H)2和S C N-单独浸金体系相比，金浸 出率更高。

龙怀中[]的研究结果表明，S〇3-在金的氧 化过程中可起到促进作用，且S〇3-能与S C(N H2)29 氧化产物二硫甲脒发生反应，从而减少降解SC(N H2)2副反应的发生，进而降低SC(N H2)2不必 要的消耗。

在酸性环境下，硫脲浸金存在一些缺点:①酸性 S C(N H)2浸出选择性差，某些伴生金属（F e、C u、Z n、N等)也会溶出，造成硫脲消耗量过大，金浸出效果 较差;②强酸性浸出环境会严重腐蚀浸出设备，且杂 质的溶出使硫脲再生和溶液净化工艺变得复杂，影响 正常生产。

由于酸性硫脲浸金技术存在以上缺点，使得碱性 硫脲浸金体系的研究迅速升温。

20世纪80年代，萨 本嘉等[1°]对碱性硫脲浸金进行了研究，发现在一定 的碱性浸出试验条件下，很少量的金可以被溶解，而 铁、镍等其他杂质则几乎不能被溶出。

但是，金溶出 速率过低和硫脲消耗量过大，工业应用意义不大。

C h m等[11]从碱性体系下保持硫脲的稳定性入手，发 现在碱性浸出环境下添加Na2S O3、Na2Si〇3、N a P〇3等 稳定剂，可以在一定程度上减缓SC(N H)2的分解，同时添加K3F e(C N)6、Na2S2〇8作为弱氧化剂，可以 使S C(N H)2的稳定性变好。

同时Chai等初步提出 了金在碱性硫脲中的溶解机理可能包括以下步骤：①S C(N H)2分子向金表面扩散;②吸附于金表面形 成吸附态人1[3匸^只2)2]_;@氧化成二硫甲脒；
④ A u(I )与 S C(N H)^合形成 A u[S C(N H2)2]:d s;
⑤ 二硫甲脒被还原;⑥A u[SC(N H)2]丄与SC(N H)2结合形成 A U[S C(N H2)2]2+;⑦ A U[S C(N H2)2]2+向溶液扩散[11]。

目前，碱性硫脲的研究仍然处于试验 室阶段，添加的硫脲稳定剂只能在一定程度上缓解其 不可逆分解，金浸出率与氰化工艺指标有一定差距，因此还需要进一步的研究。

1.3应用前景
目前，硫脲浸金技术由于技术经济方面的劣势，还无法和氰化法竞争。

要实现其大规模工业应用，需 要解决硫脲消耗量大，以及硫脲浸出贫液回用等问 题，同时还要不断完善从硫脲浸金贵液中回收A u[S C(N H2)2]2+的工艺方法。

2硫代硫酸盐浸金
2.1基本原理
硫代硫酸盐能与金形成[A u(S2〇3)2]3-络合离 子，而硫代硫酸盐浸金体系中，S2〇3-可由N a2S2〇3或 (N H4)2S2〇3提供，同时加入适量的硫酸铵、硫酸铜、氨水，发生的化学反应[1为：
4A u+8S2〇3- +O2+2H2O==
4[A u(S2〇3)2]3- +4O H-(4)
A u+5S2〇2-+[C u(N H3)4]2+—
[A u(S2〇3)2]3- +4N H +[C u(S2〇3)]5- (5)
2.2技术发展
早在1900年，Van Patera就提出了采用氯化焙 烧一硫代硫酸钠浸出工艺回收金银矿石中的贵金 属[12]，之后南美一些富银硫化矿使用该方法直到二 次世界大战[12_13]，这是硫代硫酸盐法最早的工业化 应用。

此外，墨西哥的Lacolorado矿山也采用类似的 方法提取贵金属[14]。

20世纪70年代，Berezowsky和 Kerry发明了采用（N H)2S2〇3从硫化矿精矿和加压 浸出渣中回收贵金属的方法[5]。

同时期苏联科研人 员对（N H)2S2〇3浸出法进行了研究，证明了铜离子 可加速金的溶出[1]。

早期对S〇3-浸出研究趋向于 将精矿进行高温高压浸出，但其成本较高，工业化难 度较大。

因此，目前国内外研究者大多围绕C u2+-
n h -S2〇3-这一常压浸出体系开展机理和应用研究，C u2+ -N H3 -S2〇2-体系也成为了 S2〇2-浸金的 标准体系。

中国曾于20世纪90年代在新疆完成硫 代硫酸盐提金工艺的工业试验，金、银浸出率分别达 93.93 %和 85. 02 %。

目前，S2〇3-浸金机理研究多围绕C U+-N H - S〇2-体系展开，但该体系中同时存在C u(n )、c u(i)、n f h、s2〇3-、s4o〗-和其他含硫化合物[17-18]，因此C U2+ -N H3 -S2O3浸金体系非常复杂。

有研 究表明，浸出体系无氨时，s2〇3-分解产物会钝化金表 面，进而抑制金的溶出[19_22]。

Tyurin等认为，C u(n)在 S〇3-溶液中能起到催化金溶解的作用，其可使金的 溶解速度提高18〜20倍，且在<60 °C的氨溶液中，
C u(N H)+在A u的氧化过程中起到如化学反应式
(6)和(7)的催化作用[23]:
2[C u(S2O3)3]5- +8N H3 +1/2O2 +H2O==
2[C u(N H3)4]2+ +6S2〇3- +2O H-(6)电化学测试结果也证明了上述结论。

整个反应 中C u2+ -N H充当了催化金的阳极氧化过程的电子 受体系统，加快了金的溶出。

除上述催化作用外，
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[C u(N H3)4]2+还可促使s2c t氧化分解生成s4c t[23]:
0[C u(N H3)4]0+ +8S20〇-=
0[C u(S203)3]5- +S40】_ +8N H3(7)
C u0+ -n h -S20〇-浸金体系反应过程如图1所，示〇
因此，控制合适的离子浓度是硫代硫酸盐浸金体 系稳定的重要因素，但由于[C u(N H)4]0+的氧化作 用，s2〇3-的消耗仍然不可避免。

C u0+ -n h-s2〇3-浸金体系的缺点：随着浸出反应的进行，S〇0-被氧 化，造成浸出药剂消耗量过大，生产成本过高；同时浸 出的最佳p H值一般为9〜10,在加热敞开浸出体系 下n h挥发严重，存在安全与环保问题。

为解决以上 问题，国内外科研人员正积极研究开发新的浸出体 系。

胡显智等[4]对C u2+ -乙二胺-s2〇3-浸金体系 进行了研究，针对A u品位0.78 g/t、C u品位0. 18 %
的金矿石，在磨矿细度-0. 07m m占95 %，矿浆浓度 4%,2〇0-浓度0.03 mol/L，乙二胺浓度 0.003 mol/L，C u(n)浓度0.001 5 mol/L，PH = l1的条件下，搅拌 浸出6 h，金浸出率达87.3 %，且s2〇3-消耗量有所降 低。

Chandm等[5]研究了 Fe3+ -(C2〇4)0- -s2〇0-浸 金体系等，发现该体系能否成功的关键在于p H，p H值 一般应为4.0〜6.4，低p H条件下硫代硫酸盐易分解，因此该浸出体系不够稳定。

北京矿冶科技集团有限公 司研究米用新型Ea: - L% - s0〇3浸金体系对某金矿 石进行浸出，在较低硫代硫酸盐浓度下获得了 90 %
的金浸出率，且硫代硫酸盐的消耗量为11.00 k//t，远低于传统C u0+ -n h -s2o〗-浸金体系下硫代硫 酸盐的消耗量40.5 k//t。

0.3应用前景
对于含碳、铜、砷金矿石，硫代硫酸盐法比氰化法 具有明显优势，且该方法是无毒浸金工艺，安全环保。

但是，传统的C u0+ - n h - s o〗-浸金体系存在s2〇0-消耗量过大，药剂成本过高等问题。

因此，今后 需要从0方面着手:一是开发合适的电子受体系统，构建新型硫代硫酸盐浸金体系；二是加强浸出液中
选矿与冶炼
s2〇3-回收再利用工艺的研究，以降低硫代硫酸盐消 耗量，将生产成本控制在合理范围。

该浸金方法将具 有非常广阔的工业应用前景。

3卤素及其化合物浸金
3.1氯化法
氯气作为一种强氧化剂，能够和很多元素发生化 学反应。

在A u-C I-H O体系中，氯既充当氧化剂
又充当络合剂。

其化学反应式[2]为：
2A u+3C10—0A u C13(8)
A u C/ +H C1—[A u C14] - +H+(9)
浸出剂一般采用C/、N a a〇、N a a〇3及C/〇等。

采用氯化法浸金，金表面不会被钝化，因此金的浸出 速度很快。

同时氯的强氧化性还可氧化包裹金的砷 黄铁矿、黄铁矿等矿物，也可降低碳对金的吸附作用。

因此，该方法更适合处理含碳质、砷的金矿石及酸性 含金物料等。

美国J e i r i t t Canyon选金厂，采用氯化法浸出含砷 的碳质金矿石，处理量1 650 t/d，在矿浆浓度55 %左 右，浸出温度5 °C左右的条件下，氯化浸出18 h，金 浸出率达到94 %，氯气消耗量为17. 5 kg/t。

美国 N e w m o n t公司曾采用上述类似技术浸金，并于1988年 4月改造建成“闪速”氯化浸出系统，以提高金浸出 率，降低氯气消耗量。

此外，试验室试验也证明，“闪速”氯化浸出法平均提高金浸出率6百分点，并能将 氯气消耗降低2百分点[26]。

北京矿冶科技集团有 限公司针对贵州苗龙砷、锑、碳、硫含量较高的细粒嵌 布的金矿石采用氯化浸出工艺，可大大缩短浸出时 间;对其浮选金精矿(金品位65 g/t)采用氧化焙烧一 水氯化浸出工艺，金浸出率达91. 48 %。

邱冠周 等[07]对高砷、高硫金矿石采用N a C l O作为浸出剂边 磨边浸，金浸出率可达到96. 8 %。

氯化法浸金具有浸出速度快，浸出率较高，氯化 药剂价格便宜等优点。

难处理金矿石采用氯化法浸 金的优点在于矿石预处理和浸金过程同时进行，从而 实现了一步法浸金[8]。

但是，氯化法也存在一些不 足:浸出硫化矿时，由于酸性环境下硫化矿发生溶解，酸耗和C/消耗量过大。

3.0溴化法
溴作为另一种较强的氧化剂，其性质与氯相似，在水溶液中可通过以下化学反应浸金[26]:
0A u+ 3Br00AuBr3(10)
AuBr3 + H B r==[AuBr4] - + H+(11)溴化法浸金与氯化法相比，具有金的溶出速率 快，杂质离子溶出较少等优势。

研究人员Shaff于20世纪80
年代发明了一项采
56选矿与冶炼黄金
用溴法提金的专利，但直到近些年随着氰化法提金引 起的环保问题被提出，此工艺才逐渐受到关注。

20世 纪80年代国外相继开发了一系列溴化物浸金工艺[2_3°]，如D法和K法等。

D法适用于弱酸性至中 性溶液，可实现生物降解，但目前仍处于半工业试验阶 段。

K法由Kalias公司提出，其浸出剂是NaBi•与氧化剂的组合，该方法浸出时间短，但目前仍处于开发试验 阶段。

中国对于溴化法浸金的研究报道较少，目前研 究的一般为B i - NaBi•体系、N a B r〇3 - HBi•体系和
B i -NaCl体系。

刘建华等[31]采用含0.3 m〇l/L NaBi、
0.08 m〇l/L F e C l3、适量氏02和N a C I O的溶液浸出含 金硫化矿焙砂，浸出时间6 h，金浸出率可达75 %。

由于无机溴浸出剂的挥发蒸汽具有腐蚀性，因此研究 人员试图研发有机溴试剂替代无机溴试剂，如Great Lakes公司已研发出G e o b r o m系列有机溴类浸金试 剂。

溴化法浸金存在试剂用量大，溴试剂价格昂贵等 缺点，且目前从溴化浸出贫液中再生溴浸出试剂的技 术很不成熟，因此当前溴化法浸金技术还难以实现工 业化应用。

3.3碘化法
碘是一种强氧化剂，其浸金过程与溴相似。

目前，该方法还没有工业化应用实例。

金的阴离子络合 物稳定性大小顺序为[A u C N] -> [A u k] -> [AuBr2]-> [A u C/]-> [A u(S C N)2]-，可见在卤 素中，[A u〗2]-络离子较为稳定。

金在〗2 -碘化物溶 液中发生的化学反应为：
2A u+I- +13- ===2[A u I2] -(12)
[A u k]- +I2==[A u I4]-(13)
Davis等[32-33]认为在I -碘化物溶液中形成了 2种稳定的络合物（在水的稳定性极限内）：[A u I]-和[A u I]-。

这2种络合物在整个p H范围内都较为 稳定，且碘浓度的变化对其稳定性影响不大。

同时，I2 _碘化物浸金体系与A u - Cl - H20体系和A u - Bi- H O体系的孤-p H图对比发现，[A u C/ ]-和 [A u B i]-只能在很窄的区域内稳定存在（在水的稳 定性极限内）。

由此可见，[A u I]-和[A u I]-作为 络合产物稳定性较好。

对于碳质金矿石，碘化物浸出 效果非常好，浸出时间可大大缩短。

李桂春等[4 -3] 提出通过延长浸出时间，添加替代氧化剂（采用 N a C I O代替I)，电解再生碘试剂等方法降低浸出时 的碘消耗量;并采用NaCIO- I-浸金体系对五龙金矿 矿样进行了浸出试验，N a C I O用量为矿浆体积的7 % ~9 %时，金浸出率超过85 %。

目前，碘化物浸金研究较少，存在碘化物药剂成本高，药剂消耗量大等技术问题，当前还没有工业化 应用实例。

今后需加强碘化物浸金工艺及从浸出贫 液中再生碘浸出剂等的研发。

4多硫化物和石硫合剂浸金
4.1多硫化物法
s2-、s3-、s4-、s2-等多硫螯合离子和金离子的 络合作用非常强[36]，在适当的氧化剂条件下，借助于 多硫螯合离子的歧化作用，多硫化物能够将金溶出。

如果金浸出过程产生s、硫化物，则其反应很容易生 成多硫化物，进而起到浸金的效果。

主要化学反应 式[36]为：
2A u+2H S- +1/2O2==2[A u S]- +H2O
(14) 2A u+4H S- +2H+ +1/2O2=
2[A u(H S)2] - +H2O
2A u+2S2-+ 2H+f1/2O;
2A u+2S2-+ 2H+ ■f1/2O;
2A u+2S3-+ 2H+ ■f1/2O;
2A u+2S4-+ 2H+ ■f1/2O;
2A u+2S5-+ 2H+ ■+ 1/2(O
(15)
»
(16)
+2S
(17)
1+4S
(18)
+6S
(19)
(20)
最常见的多硫化物浸金试剂是多硫化铵溶液，外 观为红色澄清液体。

浸出液具有臭鸡蛋气味，遇酸会 分解析出硫，具体成分为质量分数8 %的N H、22 %
的S和30 %的（N H)S2。

多硫化物浸金法适合于 处理含砷、锑的硫化矿金矿石。

某含砷、锑金矿石，砷、锑含量较高，在常温常压条件下采用多硫化铵溶 液(体积分数40 %)浸出1〜2 h，金、锑分别反应生 成N H A u S、（N H)2SbS;进入浸出液，砷则残留于浸 渣中。

对于此类矿石，采用多硫化物浸出金浸出率可 达80 %以上。

多硫化物浸金贵液可采用活性炭吸 附，也可采用蒸汽加热的方法沉淀回收金。

多硫化物的缺点主要为热稳定性差，会分解产生 N H、H S等气体，恶化生产环境，且工业生产时浸出 设备需要具有较高的密闭性。

此外，多硫化物浸金需 要高浓度的药剂，浸出剂消耗量较大。

4.2石硫合剂法
石硫合剂（LSSS)浸金是中国首创的新型非氰浸 金技术，石硫合剂由廉价的石灰和硫磺合成，制作方 便，且具有浸金速度快，适用于碱性浸出介质，对设备
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材质要求较低等优点。

该方法对高铅难浸金精矿可 达到理想的浸金效果。

石硫合剂的有效成分主要为 多硫化钙（CaS.)和硫代硫酸钙（CaS2〇3)，其浸金过 程的实质是多硫化物和硫代硫酸盐共同发生浸金作 用。

其浸金过程主要化学反应式如式(4)、式（14)〜(20)所示。

陈江安等[37]提出在L S S S浸金过程中，添加适量 的N a C l可提高金浸出率，并可降低生产成本。

周军 等[38]采用改性石硫合剂对陕西某原生金矿石进行浸 出，金浸出率达到90 %以上。

张箭等[39]研究认为，石硫合剂实质上是多硫化物和硫代硫酸盐的混合体，采用石硫合剂浸出某矿石，金、银浸出率分别达到 96 % 和 80 %。

石硫合剂法浸金速度快，浸出时间为常规氰化法 的12 % ~50 %，且对难处理金矿石具有较高的金浸 出率。

但是，由于石硫合剂中有效浸金成分不太稳 定，浸出液中络合金的回收工艺不成熟，金回收率不 高，因此今后仍需加强此方面的研究。

5生物法浸金
生物法浸金的机理是微生物的代谢产物氨基酸 与金形成稳定的金氨基酸络合物，从而使金溶解浸 出。

浸金过程中发生的化学反应[40]为：
2A u+4N H2R C00H+20H_ +1/202=
2[A u(N H2R C O O)2] ' +3H20(21) 20世纪60年代法国研究者Valles采用细菌浸 出含金的红土镍矿，并进行了 280 d的工业试验，金 回收率达到80 %。

苏联等国研究者发现巨大芽孢杆 菌等细菌及其代谢产物能将矿石中的金溶出[40-41]。

随后科研人员开发了多种生物浸金剂，对氧化型金矿 石的浸出率可达70 % ~80 %。

生物法浸金具有生产成本低，设备简单，环境友 好等优点，但金浸出速度慢，浸出时间较长，一般需要 15 ~ 20 d,因此大规模工业化应用存在难度。

6 结语
近年来，国内外科研人员对非氰浸金技术进行了 大量研究，无论是硫脈法、硫代硫酸盐法、鹵素法，还 是多硫化物法、石硫合剂法和生物法等，都有其优势 与不足。

其中，由于硫代硫酸盐具有无毒、价格低廉、使用简单方便，且浸出环境为碱性，受各种杂质离子 影响小等优点，被认为是一种很有希望替代氰化物的 浸出剂，并且硫代硫酸盐浸金工艺在处理含碳、砷、铜 等氰化法难以处理的金矿石方面有较大优势。

目前，这些非氰浸金方法仍有一些关键问题亟需解决，如浸 出剂消耗大、药剂成本高、浸出液中金回收难等，今后应加强工艺改进及参数优化等方面的研究，以期实现 非氰浸金技术的大规模工业化应用。

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Development of non-cyanide gold leaching technology ：review and application prosjjects
H u Yangia,H e Zheng,Zhao Zhiqiang,Luo Sigang,Zhao Jie
(State Key Laboratory of Mineral Processing，Beijing General Research Institute of Mining &Metallurgy)
Abstract：Cyanidation i s widely applied in gold leaching.However,cyanide used as i t s lixi misuse of cyanide can severely pollute the environment and be hazardous to human
nlogy has the advantages of non-toxic(or low toxicity)，high leaching velocity and strong adaptabil rities，and i s becoming an important study subject of hydrometallurgical process for gold leac widely-researched alternative lixiviants for gold ores such as thiourea,thiosulfate,halogen，polysulfide,lime-sulfide syn­thetic solution and b io-leaching technolog and so on are reviewed.The mechanism and advantages &disadvantages of the above technologies are analyzed,and the application of non-cyanide technology,especially thiosulate gold leaching was prospected.
Keywords：non-cyanide gold leaching；thiourea;thiosulate;halogen；lime-sulfide synthetic solution；bio-leac­hing；cyanide(编辑:程晓霞）
(上接第52页）
Experimental study on the separation of a lead - zinc polymetallic sulphide ore from Guangxi
Yang G u a n g u n1,Lu Zhi2
(1. Metallurgical Research Institute of Jilin Province；2.Guungxi Metallurgy Re
Abstract：A lead - zinc ore from Guangxi i s featured by complicated mineral intergrowth tion size,which makes i t difficult for the separation of lead and zinc.The technology of prefere i s pror to zinc,i s tested with approprate reagent regime,effectively separating lead and zinc circuit test successfully r eached good dressing indexes：lead grade in lead concentrates i s 55. 15 %,zinc grade i s 4. 25 %and lead recovery rate i s76. 81 % ；zinc grade in zinc concentrates i s47. 54 %,lead grade i s2. 93
zinc recovery rate i s77. 22 % ；s ilver associated with the ore i s effectively enrched,silver grade i s 1 764.09 g/t and silver recovery rate i s61.46 %.
Keywords：lead- zinc polymetallic ore；preferential flotation；separation of lead and reagent combination
(编辑：程晓霞)。