汽车零部件行业-采购价格及成本管理ppt课件
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的保险储备，货品保险过高，库存太多 ，货
品保险过低. ，意味断货失销。
Ⅰ、缺货可以下次规则订货得到补充， 对 采购企业没有什么损失，次数多了可能会 失 去客户
Ⅱ、缺货后作为特殊订单，企业进入快 速 交货程序，需要用快速运输、小规模装运 、 昂贵的运输方式来运送延期交货的货物。
.
C、失销成本，客户转向其他企业，企业 直接 损失利润。失销总量难估计，失销对未来 销 售的影响难估计。 D、失去客户成本，客户永远转向另一家 企业 ，失业客户就失去一系列收入，这个损失 难 以估计，而且还包括信誉损失。
其中产品销售成本包括：原材料，人工成本
产品销售利润＝产品销售毛利－（销售费用＋ 管
理费用＋财务费用）；
其中销售费用包括市场营销、广告、销售部门 固
定资产及低值易耗品等费用
管理费包括企业内管理人员工资、固定资产折 旧
、能耗等
财务费用包括. 利息、汇兑收支
供应商的价格可以根据盈亏平衡分析（量 本 例分析活保本分析）来进行综合分析。
.
对于前三项，必须做详细项目调查，应 将
每日行情变动，进行记录，并于每周、月 进
行行情变动分析。
对于后三项，则属于特殊或例外采购范 围
，价格差距极大，也应列为调查的重点。
特别对于那些少数重要的原材料的价格 应
该随时记录它的价格变动行情。
.
2、（价格）信息收集的方式
①上游法：了解拟采购产品由哪些零件或 材 料构成，即查询制造成本即产量资料。 ②下游法：了解采购的产品用在哪些地方 ， 即查询需求量即售价 ③水平法：了解采购产品有哪些类似产品 ， 即查询替代品或信供应商的资料。
途No 径Image
3、优化整体供应商结构及供应配套体系
4、降低采购成本的方法
方No
5、降低采购物流成本途径
法Image
.
途径：
1、寻求更优秀的供应商
2、改善采购技术
最常用的是灵活运用采购谈判技巧，辅 助
价格谈判的几个基本工具包括成本结构分 析
、了解供应商“学习曲线”折扣等。
降低采购成本的最高境界是“上游”采 购，即
.
2）降低采购物流成本的主要途径 ①加快物流速度，扩大物流量。 物流成本＝固定成本（工资、固定资产
折 旧费、管理费）＋变动成本（运输费、包 装 费、保管费）
扩大物流量可以降低单位固定成本。 ②减少物资周转环节 ③采用先进、合理的物流技术 ④改善物流管理，加强经济核算。
.
6．3 采购成本控制
一、采购成本控制原则 二、采购成本控制的方法
库或指定地点，期间所发生费用均由供应商承担 。
国际贸易中的CIF
2、出厂价：供应商报价不包括运送责任。
3、现金价：以现金或相等方式支付货款，但是， 并
不多见。
4、期票价：指超市以期票【到规定日期才能领取
商品或货币的票据】或延期付款的方式来采购商
品。
.
6、毛价：毛价是指供应商的报价，可以因为 某些因素给予折扣。 7、现货价：买卖双方按照当时的行情进行交 易，不必承担预立约后价格可能发生的巨幅 波动的风险。 8、合同价：买卖双方按照事先议定的价格进 行交易，合同价格涵盖期间以合同而定。经 常造成与时价货现价的差异，是买方和卖方 发生厉害冲突。 9、实价：采购方实际上支付的价格，一般是 扣除各种折扣以后的价格。 （不打折扣或不作任何削减的价格）
.
量本利分析：S=QP S＝销售收入 Q＝产品的产量 P＝产品的价格
当盈亏平衡的时候： ＝＝＞
(1)
（左边收入，右边成本，收入＝成本的时 候，盈亏平衡，利润为0） F＝固定成本，保本产量， 单位产品可变 费
.
所以盈亏平衡时
把（2）带入（1）则
其中 售
边际贡献或毛利，表示单位销
收入扣除可变费用后的剩余。
.
3）作业导向成本法 将间接成本依照在某一产品上所花费的
时 间进行正确配置。寻找成本来源。 4）目标成本法。
目标成本：根据市场调查，预计实现营业 收入，为了实现目标利润而必须达成的成 本 目标值。如果不满足目标成本，则要降低 设 计阶段成本。
.
5、降低采购物流成本途径 1）物流活动中的各种浪费
①过量制造、加工 ②存货过多 ③产品缺陷 ④操作不当 ⑤工艺流程不合理 ⑥等待 ⑦搬运
.
2、采购价格确定方式
①报价采购：采购方根据需要采购的物品 向供应商发出询价或征购函，请其正式报 价的一种报价方法。 ②招标确定价格：通过招标确定价格，是 确定价格的重要方式。但过程较为复杂。 ③谈判确定价格：是最复杂，成本最高的 方式。
.
三、采购价格的种类
1、送达价：供应商报价中负责将商品送达超市的 仓
.
3、（价格）信息收集渠道
①杂志、报纸等媒体 ②信息网络或产业调查服务业 ③供应商、顾客及同行 ④参观展览会或参加研讨会 ⑤加入协会或工会
信息的收集主要筛选有用的信息以供决策 ，特别是对国外采购，信息的收集更加困难 。
.
二、采购价格的确定方法
1、影响采购价格的因素 2、采购价格确定方式
.
1、影响采购价格的因素
.
①维持成本（库存成本）
指为了保持物料原样而发生的成本，分为 固定成本和变动成本。
A、固定成本：不随采购数量的变化而变 化 的成本，包括仓库折扣、仓库员工的固定工 资 等。
B、变动成本：与采购数量有直接关系的 成 本，包括物料. 资金利息、物料破损变质、物
②订购成本
指供应商发出采购和约货订单的成本费 用
①供应商成本的高低（最根本，最直接的 因素），供应商的成本是采购成本的底线 。 ②规格和品质：规格越复杂，价格越低， 品质越低，价格越低 ③采购物品的供需关系 ④生产季节与采购时机：生产旺季，对原 材料需求紧急，采购价格更高，可根据生 产计划提前采购。
.
⑤采购数量多少（批量折扣） ⑥交货条件（比如国际贸易术语：FOB， CFR,CIF，三种报价价格不一样） ⑦付款条件(现金条件、期限条件)供应商一 般 都有规定现金折扣，期限折扣。
。是为了实现一次采购而进行的各种活动 费
用，如办公费、差旅费、邮资、电话费等 。
A、订购固定成本，与定购次数无关成 本，
常设采购机构的基本开支。
B、订购变动成本，与订购次数有关成 .
③缺货成本
由于采购不及时造成的损失，包括停 工损
失、延迟发火损失、失去销售机会损失 、商
誉损失或失去客户损失。
A、保险储备及其成本：企业保持一定 数量
产的初期由于经验不足，产品的质量保证 、
生产维护等需要较多的精力投入而带来较 高
的成本，随着累计产品的增加，管理日趋 成
熟，所需要的人力、财力、物力逐渐减少
，
.
2）学习曲线的基本模型
基本原理：每次一个特定的产品的累计 产 品翻倍时，生产该产品所需的平均时间大 约 为开始所需的时间的x％。某产品的学习曲 线 效益（见P140 表6－3，图6－3）
二、采购成本分析
1、成本结构分析（财务损益表） 2、学习曲线 3、整体采购成本
.
1、采购成本分析
要想知道供应商的真正成本并不容易， 但 是了解供应商供应价格影响因素及定价方 法 有助于对供应商成本结构的分析。
反映企业成本结构的最直接工具是财务 损 益表，包括销售收入、产品销售成本、产 品
.
产品销售毛利＝产品销售收入－产品销售成本 ；
.
一、采购成本控制原则
以“成本观”指导采购行为会落入一个 圈套： “越便宜越有利”
采购行为的思考应该是“重价值、轻成 本”或 者是“先价值，后成本”
采购成本控制的重点不是如何降低成本 ， 而是以相对更低的成本取得更高的价值。
.
二、采购成本控制的方法
1、ABC控制法 1）ABC控制的基本思想
为了使有限的时间、资金、人力、物力 等 企业资源能够得到更有效的利用，应对物 资 进行分类，将管理的重点放在重要的物资 上 ，进行分类管理和控制，即依据库存物资
.
作为采购人员，不仅要以最低的价格采 购 到品质最好的原材料或零部件，而且要在 本 公司产品的研究、开发、生产与售后服务 等 全部生命周期内，将最好的供应商最有效 的 利用起来，以降低整体采购成本。
某单位玻壳采购成本分析。(P141) .
三、降低采购成本的途径与方法
1、寻求更优秀的供应商
2、改善采购技术
4）ABC分类步骤 ①列出所需采购物品及其年度使用量和
年 度使用金额
②按年度使用金额排列这些物品，并计 算 累计年使用金额与累计百分数。
③进行适当的分类 例子：P146 表6－5，6－6 5）ABC方法的基本法则 见P147 表6－8
.
2、定期采购控制法
企业根据过去的经验或经营目标预先确 定 一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔 期 间都进行订货；每次订货的数量都不同。 所 以只要订货周期控制得当，即不缺货，也 可 以控制最高库存量，从而减少采购成本。
.
2）ABC控制的理论基础
20/80理论
3）ABC分类依据
①A类物品。高值－成本占70％－80％，数 量占15－20％
②B类物品。中值－成本占15％－20％，数 量占30－40％
③C类物品。高值－成本占5％－10％，数 量占60－70％
分为ABC三大类是任意的，可以进一步分 类，如加D、E类，或A类再分A、AA、 AAA三等。 .
.
6．2 采购成本
一、采购成本概述 二、采购成本分析 三、降低采购成本的途径与方法
.
一、采购成本概述
1、采购成本构成 2、影响物料价格的因素
.
1、采购成本构成
与p111的库存成本，P115库存费用比较 ①维持成本 （C、保管） ②订购成本（A、订单） ③缺货成本 （D、缺货） ④物料的订购成本（B、进货、补货）
产品在开发过程中充分有效利用供应商。
.
3、优化整体供应商结构及供应配套体系 1）寻求更好供应商 2）招标采购 3）集中采购 4）减少规格品种集中采购 5）供应商合作关系取得优惠等。
.
方法： 4、降低采购成本的方法
1）集中采购 2）价值分析法 ①简化设计便于制造、使用替代材料 ②选择较佳供货商 ③采购二手机器 ④费用较低的货运企业，或变换运输模 式
边际贡献率或毛利率。表示单
位销售收入可以帮助企业吸收固定费用， 实
现企业利润的系统。
.
2、学习曲线
学习曲线是分析采购成本、实施采购降 价 的一个重要工具和手段，指的是随着产品 的 累计产量增加，单位产品的成本会以一定 的 比例下降。
.
而这种单位产品成本的降低与规模效益 并
无任何关系，是一种学习效应――产品在 投
采购价格及成本管理
一、采购价格的确定 二、采购成本 三、采购成本控制
.
一、采购价格的确定
一、采购价格的调查 二、采购价格的确定方法 三、采购价格的种类
.
一、采购价格的调查
1、调查的主要范围 2、信息收集的方式 3、信息收集渠道
.
1、(价格)调查的主要范围
①主要材料20－30种 ②大量采购的常用材料、器材 ③波动性物资、器材采购 ④性能比较特殊的材料、器材 ⑤突发事件紧急采购 ⑥计划外资本支出、设备器材的采购
1）采购价格与采购成本 原材料或零部件的采购价格固然是很重
要 财务指标，但采购人员不仅要考虑采购价 格 本身，还要将采购价格与交货、运输、包 装 、服务、付款等相关因素结合起来考虑， 衡
.
2）采购成本分析
整体采购成本（战略采购成本）指除采购 成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产 品的全部寿命周期过程种所发生的成本，包 括采购在市场调研、自制或采购决策、产品 预开发与开发中供应商的参与、供应商交货 、库存、生产、出货测试、售后服务等整体 供应链中各环节所产生的费用对成本的影响 。
.
优点： ①同时采购，降低订单、运输成本 ②不需要经常盘点库存 缺点： ①不了解库存动态信息，容易缺货 ②库存水平较高 适用场合：
品种数量大，占用资金少的企业的商品的 采购。
.
④物料的订购成本
A、请购手续成本 B、采购成本（估价，询价，比价，议价 ，采 购，通讯等费用） C、进货验收成本 D、进库成本 E、其他成本：财务成本，会计成本。
.
2、影响物料价格的因素
（与P133 影响采购价格的因素相似） 1）物料成本 2）物料供求关系 3) 季节性变动 4）经济循环 5）内部条件的变动 6）交易条件采购量大，价格低，进货验收 严 格，价格高，. 付款期长，价格也提高。
.
3）采购品质成本 (与P104采购质量成本比较)
指为了促进和鉴定采购件达到合同规定 的 品质要求所支付的费用，以及采购件未达 到 品质要求给需方造成的损失。 ①采购预防成本 ②采购鉴定成本 ③采购损失成本 ④退货成本 ⑤返工成本 .
⑥停机成本 ⑦维修服务成本 ⑧延误成本 ⑨仓储报废成本
.
3、整体采购成本
品保险过低. ，意味断货失销。
Ⅰ、缺货可以下次规则订货得到补充， 对 采购企业没有什么损失，次数多了可能会 失 去客户
Ⅱ、缺货后作为特殊订单，企业进入快 速 交货程序，需要用快速运输、小规模装运 、 昂贵的运输方式来运送延期交货的货物。
.
C、失销成本，客户转向其他企业，企业 直接 损失利润。失销总量难估计，失销对未来 销 售的影响难估计。 D、失去客户成本，客户永远转向另一家 企业 ，失业客户就失去一系列收入，这个损失 难 以估计，而且还包括信誉损失。
其中产品销售成本包括：原材料，人工成本
产品销售利润＝产品销售毛利－（销售费用＋ 管
理费用＋财务费用）；
其中销售费用包括市场营销、广告、销售部门 固
定资产及低值易耗品等费用
管理费包括企业内管理人员工资、固定资产折 旧
、能耗等
财务费用包括. 利息、汇兑收支
供应商的价格可以根据盈亏平衡分析（量 本 例分析活保本分析）来进行综合分析。
.
对于前三项，必须做详细项目调查，应 将
每日行情变动，进行记录，并于每周、月 进
行行情变动分析。
对于后三项，则属于特殊或例外采购范 围
，价格差距极大，也应列为调查的重点。
特别对于那些少数重要的原材料的价格 应
该随时记录它的价格变动行情。
.
2、（价格）信息收集的方式
①上游法：了解拟采购产品由哪些零件或 材 料构成，即查询制造成本即产量资料。 ②下游法：了解采购的产品用在哪些地方 ， 即查询需求量即售价 ③水平法：了解采购产品有哪些类似产品 ， 即查询替代品或信供应商的资料。
途No 径Image
3、优化整体供应商结构及供应配套体系
4、降低采购成本的方法
方No
5、降低采购物流成本途径
法Image
.
途径：
1、寻求更优秀的供应商
2、改善采购技术
最常用的是灵活运用采购谈判技巧，辅 助
价格谈判的几个基本工具包括成本结构分 析
、了解供应商“学习曲线”折扣等。
降低采购成本的最高境界是“上游”采 购，即
.
2）降低采购物流成本的主要途径 ①加快物流速度，扩大物流量。 物流成本＝固定成本（工资、固定资产
折 旧费、管理费）＋变动成本（运输费、包 装 费、保管费）
扩大物流量可以降低单位固定成本。 ②减少物资周转环节 ③采用先进、合理的物流技术 ④改善物流管理，加强经济核算。
.
6．3 采购成本控制
一、采购成本控制原则 二、采购成本控制的方法
库或指定地点，期间所发生费用均由供应商承担 。
国际贸易中的CIF
2、出厂价：供应商报价不包括运送责任。
3、现金价：以现金或相等方式支付货款，但是， 并
不多见。
4、期票价：指超市以期票【到规定日期才能领取
商品或货币的票据】或延期付款的方式来采购商
品。
.
6、毛价：毛价是指供应商的报价，可以因为 某些因素给予折扣。 7、现货价：买卖双方按照当时的行情进行交 易，不必承担预立约后价格可能发生的巨幅 波动的风险。 8、合同价：买卖双方按照事先议定的价格进 行交易，合同价格涵盖期间以合同而定。经 常造成与时价货现价的差异，是买方和卖方 发生厉害冲突。 9、实价：采购方实际上支付的价格，一般是 扣除各种折扣以后的价格。 （不打折扣或不作任何削减的价格）
.
量本利分析：S=QP S＝销售收入 Q＝产品的产量 P＝产品的价格
当盈亏平衡的时候： ＝＝＞
(1)
（左边收入，右边成本，收入＝成本的时 候，盈亏平衡，利润为0） F＝固定成本，保本产量， 单位产品可变 费
.
所以盈亏平衡时
把（2）带入（1）则
其中 售
边际贡献或毛利，表示单位销
收入扣除可变费用后的剩余。
.
3）作业导向成本法 将间接成本依照在某一产品上所花费的
时 间进行正确配置。寻找成本来源。 4）目标成本法。
目标成本：根据市场调查，预计实现营业 收入，为了实现目标利润而必须达成的成 本 目标值。如果不满足目标成本，则要降低 设 计阶段成本。
.
5、降低采购物流成本途径 1）物流活动中的各种浪费
①过量制造、加工 ②存货过多 ③产品缺陷 ④操作不当 ⑤工艺流程不合理 ⑥等待 ⑦搬运
.
2、采购价格确定方式
①报价采购：采购方根据需要采购的物品 向供应商发出询价或征购函，请其正式报 价的一种报价方法。 ②招标确定价格：通过招标确定价格，是 确定价格的重要方式。但过程较为复杂。 ③谈判确定价格：是最复杂，成本最高的 方式。
.
三、采购价格的种类
1、送达价：供应商报价中负责将商品送达超市的 仓
.
3、（价格）信息收集渠道
①杂志、报纸等媒体 ②信息网络或产业调查服务业 ③供应商、顾客及同行 ④参观展览会或参加研讨会 ⑤加入协会或工会
信息的收集主要筛选有用的信息以供决策 ，特别是对国外采购，信息的收集更加困难 。
.
二、采购价格的确定方法
1、影响采购价格的因素 2、采购价格确定方式
.
1、影响采购价格的因素
.
①维持成本（库存成本）
指为了保持物料原样而发生的成本，分为 固定成本和变动成本。
A、固定成本：不随采购数量的变化而变 化 的成本，包括仓库折扣、仓库员工的固定工 资 等。
B、变动成本：与采购数量有直接关系的 成 本，包括物料. 资金利息、物料破损变质、物
②订购成本
指供应商发出采购和约货订单的成本费 用
①供应商成本的高低（最根本，最直接的 因素），供应商的成本是采购成本的底线 。 ②规格和品质：规格越复杂，价格越低， 品质越低，价格越低 ③采购物品的供需关系 ④生产季节与采购时机：生产旺季，对原 材料需求紧急，采购价格更高，可根据生 产计划提前采购。
.
⑤采购数量多少（批量折扣） ⑥交货条件（比如国际贸易术语：FOB， CFR,CIF，三种报价价格不一样） ⑦付款条件(现金条件、期限条件)供应商一 般 都有规定现金折扣，期限折扣。
。是为了实现一次采购而进行的各种活动 费
用，如办公费、差旅费、邮资、电话费等 。
A、订购固定成本，与定购次数无关成 本，
常设采购机构的基本开支。
B、订购变动成本，与订购次数有关成 .
③缺货成本
由于采购不及时造成的损失，包括停 工损
失、延迟发火损失、失去销售机会损失 、商
誉损失或失去客户损失。
A、保险储备及其成本：企业保持一定 数量
产的初期由于经验不足，产品的质量保证 、
生产维护等需要较多的精力投入而带来较 高
的成本，随着累计产品的增加，管理日趋 成
熟，所需要的人力、财力、物力逐渐减少
，
.
2）学习曲线的基本模型
基本原理：每次一个特定的产品的累计 产 品翻倍时，生产该产品所需的平均时间大 约 为开始所需的时间的x％。某产品的学习曲 线 效益（见P140 表6－3，图6－3）
二、采购成本分析
1、成本结构分析（财务损益表） 2、学习曲线 3、整体采购成本
.
1、采购成本分析
要想知道供应商的真正成本并不容易， 但 是了解供应商供应价格影响因素及定价方 法 有助于对供应商成本结构的分析。
反映企业成本结构的最直接工具是财务 损 益表，包括销售收入、产品销售成本、产 品
.
产品销售毛利＝产品销售收入－产品销售成本 ；
.
一、采购成本控制原则
以“成本观”指导采购行为会落入一个 圈套： “越便宜越有利”
采购行为的思考应该是“重价值、轻成 本”或 者是“先价值，后成本”
采购成本控制的重点不是如何降低成本 ， 而是以相对更低的成本取得更高的价值。
.
二、采购成本控制的方法
1、ABC控制法 1）ABC控制的基本思想
为了使有限的时间、资金、人力、物力 等 企业资源能够得到更有效的利用，应对物 资 进行分类，将管理的重点放在重要的物资 上 ，进行分类管理和控制，即依据库存物资
.
作为采购人员，不仅要以最低的价格采 购 到品质最好的原材料或零部件，而且要在 本 公司产品的研究、开发、生产与售后服务 等 全部生命周期内，将最好的供应商最有效 的 利用起来，以降低整体采购成本。
某单位玻壳采购成本分析。(P141) .
三、降低采购成本的途径与方法
1、寻求更优秀的供应商
2、改善采购技术
4）ABC分类步骤 ①列出所需采购物品及其年度使用量和
年 度使用金额
②按年度使用金额排列这些物品，并计 算 累计年使用金额与累计百分数。
③进行适当的分类 例子：P146 表6－5，6－6 5）ABC方法的基本法则 见P147 表6－8
.
2、定期采购控制法
企业根据过去的经验或经营目标预先确 定 一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔 期 间都进行订货；每次订货的数量都不同。 所 以只要订货周期控制得当，即不缺货，也 可 以控制最高库存量，从而减少采购成本。
.
2）ABC控制的理论基础
20/80理论
3）ABC分类依据
①A类物品。高值－成本占70％－80％，数 量占15－20％
②B类物品。中值－成本占15％－20％，数 量占30－40％
③C类物品。高值－成本占5％－10％，数 量占60－70％
分为ABC三大类是任意的，可以进一步分 类，如加D、E类，或A类再分A、AA、 AAA三等。 .
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6．2 采购成本
一、采购成本概述 二、采购成本分析 三、降低采购成本的途径与方法
.
一、采购成本概述
1、采购成本构成 2、影响物料价格的因素
.
1、采购成本构成
与p111的库存成本，P115库存费用比较 ①维持成本 （C、保管） ②订购成本（A、订单） ③缺货成本 （D、缺货） ④物料的订购成本（B、进货、补货）
产品在开发过程中充分有效利用供应商。
.
3、优化整体供应商结构及供应配套体系 1）寻求更好供应商 2）招标采购 3）集中采购 4）减少规格品种集中采购 5）供应商合作关系取得优惠等。
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方法： 4、降低采购成本的方法
1）集中采购 2）价值分析法 ①简化设计便于制造、使用替代材料 ②选择较佳供货商 ③采购二手机器 ④费用较低的货运企业，或变换运输模 式
边际贡献率或毛利率。表示单
位销售收入可以帮助企业吸收固定费用， 实
现企业利润的系统。
.
2、学习曲线
学习曲线是分析采购成本、实施采购降 价 的一个重要工具和手段，指的是随着产品 的 累计产量增加，单位产品的成本会以一定 的 比例下降。
.
而这种单位产品成本的降低与规模效益 并
无任何关系，是一种学习效应――产品在 投
采购价格及成本管理
一、采购价格的确定 二、采购成本 三、采购成本控制
.
一、采购价格的确定
一、采购价格的调查 二、采购价格的确定方法 三、采购价格的种类
.
一、采购价格的调查
1、调查的主要范围 2、信息收集的方式 3、信息收集渠道
.
1、(价格)调查的主要范围
①主要材料20－30种 ②大量采购的常用材料、器材 ③波动性物资、器材采购 ④性能比较特殊的材料、器材 ⑤突发事件紧急采购 ⑥计划外资本支出、设备器材的采购
1）采购价格与采购成本 原材料或零部件的采购价格固然是很重
要 财务指标，但采购人员不仅要考虑采购价 格 本身，还要将采购价格与交货、运输、包 装 、服务、付款等相关因素结合起来考虑， 衡
.
2）采购成本分析
整体采购成本（战略采购成本）指除采购 成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产 品的全部寿命周期过程种所发生的成本，包 括采购在市场调研、自制或采购决策、产品 预开发与开发中供应商的参与、供应商交货 、库存、生产、出货测试、售后服务等整体 供应链中各环节所产生的费用对成本的影响 。
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优点： ①同时采购，降低订单、运输成本 ②不需要经常盘点库存 缺点： ①不了解库存动态信息，容易缺货 ②库存水平较高 适用场合：
品种数量大，占用资金少的企业的商品的 采购。
.
④物料的订购成本
A、请购手续成本 B、采购成本（估价，询价，比价，议价 ，采 购，通讯等费用） C、进货验收成本 D、进库成本 E、其他成本：财务成本，会计成本。
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2、影响物料价格的因素
（与P133 影响采购价格的因素相似） 1）物料成本 2）物料供求关系 3) 季节性变动 4）经济循环 5）内部条件的变动 6）交易条件采购量大，价格低，进货验收 严 格，价格高，. 付款期长，价格也提高。
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3）采购品质成本 (与P104采购质量成本比较)
指为了促进和鉴定采购件达到合同规定 的 品质要求所支付的费用，以及采购件未达 到 品质要求给需方造成的损失。 ①采购预防成本 ②采购鉴定成本 ③采购损失成本 ④退货成本 ⑤返工成本 .
⑥停机成本 ⑦维修服务成本 ⑧延误成本 ⑨仓储报废成本
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3、整体采购成本