冷镦机改造技术
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图6 图7
第一作者: 王 胜 工程师
(收稿日期: 1998 10 08)
(编辑: 杜迎辉)
·23·
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
则会出现图3所示的那种情况。(2) 必须有开钳 (图 6)、开钩 (图7) 机构, 否则会把料段拉斜或拉掉, 出 现大量废品。开钳机构的传动方式, 根据不同型号 机器的实际情况进行安排 (如果用滚子冷镦机镦 钢球需加凸模推出)。
时, 会把料拉掉, 出现大量 1- 凹模; 2- 夹钳; 3- 凸模
废品。现在用的滚子冷镦
1- 凹模; 2- 夹钳; 3- 凸模 1- 凹模; 2- 凸模 图1 图2
以下两点改造措施: (1) 凹模内的弹簧改变位置、 使推针保持在凹模前端面 (图5) , 模腔如果安排不 开, 也可在推出杆上想办法。目的是接住料段, 否
果我们按运动时间安排夹 钳进退空间 (图3) , 料段会 浮在凹凸模之间, 因料偏 斜, 镦出的工件有重叠现 象, 而且夹钳或刀钩退出
承需求量大小变化, 想把钢球冷镦机改成滚子冷
镦机, 也有想把滚子冷镦机改成钢球冷镦机的。要
想改造, 必须首先了解工件变形工艺过程和机器
的工作原理。
钢球的镦制过程, 是首先把料段用弹性冲头
牢固地夹持在凹凸模之间 (图1) , 刀板或夹钳退出
镦锻区后, 在滑块的作用下进行镦锻成形。两模之
间的间距L 完全能使刀板或夹钳安全地退出镦
1- 球凹模; 2- 弹簧; 3- 推针; 4- 柱凹模; 5- 凸模; 6- 夹钳 图5 (下转第23页)
·20·
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
图3
机都有料段打入装置, 用
打入装置把料打入模腔, 并退出镦锻区后、冲头才
上前镦锻。运动循环时间与钢球冷镦机不同。要想
把钢球冷镦机改成滚子冷镦机, 除加打入装置外, 还必须改变机器各部运动循环时间, 这种方法比 较复杂。
钢球冷镦机简单, 其改进方法是: 首先去掉滑 块上的冲头夹持器, 在滑块与凹模座之间的床身
(下转第40页)
·43·
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser
本期内容摘要
詹 涛, 曹军民, 康永清. 滚动轴承 CAD 应用研究.
轴承, 1999 (7) : 1～ 3 计算机辅助设计在轴承设计上的应用 (简称 CAD ) ,
大大缩短了轴承开发的周期和提高了轴承设计的快速反 应能力。文中系统地介绍了轴承产品计算机设计的全过 程, 并给出了 CAD 系统工作流程图和程序框图。在理论 上和实用性上为轴承 CAD 系统提供参考。附图2幅。
头运动到距凹模 S ’(该距离比夹钳宽度大, 比料 段长度小) 时停止, 等夹钳退出镦锻区后, 在滑块
的作用下冲头再进行镦锻。这种结构的制件精度
不受滑块运动精度影响, 比改造前有较大提高, 而
且调后精度不变 (我们给洛阳轴承厂用此项技术
改进了3台 Z32 10型钢球冷镦机, 制件压偏差在
0. 025 mm 之内)。如果用该机镦制滚子还需采取
外侧) , 但在实际生产中, 由于套圈沟道直径在磨 削过程中脱离极限尺寸太多, 或者外购保持架的 设计球兜中心径与钢球的旋转中心圆直径不相 等, 即球兜中心圆与钢球的旋转中心圆不相吻合 时, 钢球在保持架兜孔内侧和外侧的包容角及钢 球向内侧和外侧的窜动量都发生改变。图7中: Α1 为保持架球兜外包角; Α2为保持架球兜内包角; Ε1 为钢球外侧窜动量; Ε2为钢球内侧窜动量。
保持架有关设计参数和技术要求。附图7幅, 表1个。 叙词: 实体保持架 兜孔 加工
得出当加工硬度高于50 HRC 时的材料时, 选择0. 25 mm 以上的切削深度有利于降低切削温度, 提高刀具寿命。附
图4幅, 表2个, 参考文献3篇。
廉志强, 程久平. 轴承套圈磨削发展趋势的探讨. 轴
叙词: 轴承钢 切削温度
4 两半保持架错位对保持架间隙的
冷镦机改造技术
(上接第20页)
影响
当铆钉的质量不合格, 钉杆直径小于极限尺 寸时, 保持架铆钉孔与铆钉杆的配合间隙大, 如果 这时冲床不平行, 铆合过程中就会使两半保持架 产生错位, 使保持架间隙变小 (图8)。保持架错位 时, 整个保持架上球兜的间隙都变小, 如果在某一 方向上为径向错位, 在与其垂直的方向则产生切 向错位。
叙词: 产品 模型
李广志, 刘宏宇, 卢延欣. 铸链炉短时加热淬火工艺. 轴承, 1999 (2) : 11～ 13
短时加热淬火是在高碳钢淬火时, 采用较快的加热 速度、较短的保温时间, 以获得高的强韧性的方法。通过 实例说明短时加热淬火工艺可以有效地减少热处理椭圆 变形。附图2幅, 表3个, 参考文献3篇。
《轴承》1999. N o. 7
平行度, 套圈沟道尺寸不能脱离公称尺寸太多。这 几项如果都能做到的话, 旋转灵活性也就会随之 好转。
图8
图7
当钢球的旋转中心直径小于保持架的中心圆
第一作者: 宋蔚莎 工程师
(收稿日期: 1999 01 06)
(编辑: 杜迎辉)
直径 (内圈沟道过磨, 外圈沟道欠磨) 时, Α1 变大, Α2和 Ε2变小, Ε2小到一定程度时, 轴承旋转就不灵 活了。当钢球的中心圆直径大于保持架的中心圆 直径 (内圈沟道欠磨, 外圈沟道过磨) 时, Α1和 Ε1变 小, Α2变大, 也造成轴承旋转不灵活。
叙词: 深沟球轴承 装配 分析
林双洛, 马山中, 张继涛等. M Z208轴承专用磨床的 机电一体化改进. 轴承, 1999 (7) : 24～ 25
叙词: 内圆磨床 改进
于 洲, 谢纪堂. 点焊机电极结构的改进与点焊整形 一次性工艺. 轴承, 1999 (7) : 26～ 27
根据万向节盖板轴承的盖板表面形状设计上电极, 加大电极间的压力, 在焊点高温熔化后, 上电极继续下压 完成整形。经对比试验, 该工艺省时、可靠。附图3幅, 表1 个。
叙词: 点焊机 电极 改进
葛世东. 多孔含油保持架常见故障分析. 轴承, 1999 (7) : 28～ 29
叙词: 保持架 故障 分析 粉末冶金制品
孙福田, 王宇蓬, 肖德东等. 带双锁点圆兜孔的实体 保持架加工工艺. 轴承, 1999 (7) : 14～ 15
刘献礼, 孙灵敏, 徐广辉等. GC r15轴承钢的切削温 度. 轴承, 1999 (7) : 30～ 32
叙词: 调心滚子轴承 结构 优化设计
邓四二, 杨丙乾, 李文明. 基于轴承特征的产品模型 定义研究. 轴承, 1999 (7) : 8～ 11
本文从轴承 CAD CA PP CAM 集成的观点出发, 介 绍了以轴承型号特征为基础的产品定义模型 (B PDM ) , 讨 论了 B PDM 的特征信息和数据结构。最后, 轴承 CA PP CAM 系统采用了中间数据文件形式, 包括形状信息、工 艺信息和总体信息都能输出。因此, B PDM 为实现轴承 CAD CA PP CAM 集成共享奠定了基础。附图2幅。
《轴承》1999. N o. 7
冷镦机改造技术
齐齐哈尔自动锻压机研究所 (黑龙江齐齐哈尔 161005) 王 胜 刘锡权 高凤义 瓦房店轴承厂 (辽宁瓦房店 116300) 智生利
一些轴承厂为提高制件精度, 急需改进现役 上装一个可调的冲头支架, 冲头在支架中滑动来
的冷镦机。有的轴承厂根据市场球轴承与滚子轴 完成镦锻 (图4)。冲头运动靠滑块和凸轮控制, 冲
叙词: 圆柱滚子轴承 内圈 挡边 磨削
王 胜, 刘锡权, 高凤义等. 冷镦机改造技术. 轴承, 1999 (7) : 20、23
叙词: 冷镦机 改进
宋蔚莎, 赵俊宏. 影响深沟球轴承旋转灵活性的因素 分析. 轴承, 1999 (7) : 21～ 23
论述了影响轴承旋转灵活性的主要原因。要想提高 装配质量, 就必须保证保持架的间隙, 铆合模的制造精 度, 铆钉、冲头与底板的平行度等合格。附图8幅。
图8a 为径向错位示意图; 图8b 为切向错位示 意图。
实际生产中, 如果出现很明显的错位的话, 一 般都出现钢球被卡死。为提高装配质量, 首先要求 提供间隙合格的保持架, 其次要保证铆合模的制 造精度, 使用合格的铆钉, 保证冲床冲头与底板的
1- 开钩板; 2- 刀钩; 3- 刀板 1- 开钳板; 2- 动钳爪; 3- 下钳爪
叙词: 计算机 辅助设计 应用
王瑞东, 张玉环. 保持架夹针与掉针的原因分析. 轴 承, 1999 (7) : 3～ 4
叙词: 保持架 梁 变形
王吉林, 赵春雨, 罗志刚. 对称结构调心滚子轴承优 化设计计算机程序编制. 轴承, 1999 (7) : 5～ 8
从对称型调心滚子轴承结构入手, 给出了15个约束 不等式, 介绍了调心滚子轴承的计算机寻优方法及部分 计算过程的处理方法。附图4幅, 表1个。
叙词: 铸链炉 套圈 淬火
承, 1999 (7) : 16～ 17 讨论了轴承磨削新技术与装备, 分析了当前轴承套
圈磨削技术的国内外发展水平, 概括性地得出当前轴承 套圈磨床将向高速、高效、高精度、自动化的方向发展。附 图1幅。
叙词: 套圈 磨削 发展 趋势
曾志鹏. 圆柱滚子轴承内圈挡边的高效磨削. 轴承, 1999 (7) : 18～ 19
内外双锁点保持架兜孔部位的加工是新结构实体保
为了探讨 PCBN 刀具的切削性能, 制定出 PCBN 刀
持架的加工难点, 通过设计新的专用夹具和制造新的工 艺方法, 采用自孔定位, 保证了三轴同心, 加工后满足了
具切削淬硬轴承钢的最佳切削规范, 对不同切削速度、进 给量及材料硬度下的切削温度的变化规律进行了试验,
锻区。弹性钳爪或刀钩也不会把料拉掉。如果不对 机器改造, 只把钢球模具换成滚子模具来镦制滚 子是不行的。因为当凹凸模把料夹紧时 (图2) , 凹
1- 凹模; 2- 凸模; 3- 冲头; 4- 支架; 5- 凸轮板; 6- 滑块 图4
凸 模 间 距 L 太 小, 刀 板 或 夹 钳 无 法 进 退。如
第一作者: 王 胜 工程师
(收稿日期: 1998 10 08)
(编辑: 杜迎辉)
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© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
则会出现图3所示的那种情况。(2) 必须有开钳 (图 6)、开钩 (图7) 机构, 否则会把料段拉斜或拉掉, 出 现大量废品。开钳机构的传动方式, 根据不同型号 机器的实际情况进行安排 (如果用滚子冷镦机镦 钢球需加凸模推出)。
时, 会把料拉掉, 出现大量 1- 凹模; 2- 夹钳; 3- 凸模
废品。现在用的滚子冷镦
1- 凹模; 2- 夹钳; 3- 凸模 1- 凹模; 2- 凸模 图1 图2
以下两点改造措施: (1) 凹模内的弹簧改变位置、 使推针保持在凹模前端面 (图5) , 模腔如果安排不 开, 也可在推出杆上想办法。目的是接住料段, 否
果我们按运动时间安排夹 钳进退空间 (图3) , 料段会 浮在凹凸模之间, 因料偏 斜, 镦出的工件有重叠现 象, 而且夹钳或刀钩退出
承需求量大小变化, 想把钢球冷镦机改成滚子冷
镦机, 也有想把滚子冷镦机改成钢球冷镦机的。要
想改造, 必须首先了解工件变形工艺过程和机器
的工作原理。
钢球的镦制过程, 是首先把料段用弹性冲头
牢固地夹持在凹凸模之间 (图1) , 刀板或夹钳退出
镦锻区后, 在滑块的作用下进行镦锻成形。两模之
间的间距L 完全能使刀板或夹钳安全地退出镦
1- 球凹模; 2- 弹簧; 3- 推针; 4- 柱凹模; 5- 凸模; 6- 夹钳 图5 (下转第23页)
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© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
图3
机都有料段打入装置, 用
打入装置把料打入模腔, 并退出镦锻区后、冲头才
上前镦锻。运动循环时间与钢球冷镦机不同。要想
把钢球冷镦机改成滚子冷镦机, 除加打入装置外, 还必须改变机器各部运动循环时间, 这种方法比 较复杂。
钢球冷镦机简单, 其改进方法是: 首先去掉滑 块上的冲头夹持器, 在滑块与凹模座之间的床身
(下转第40页)
·43·
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser
本期内容摘要
詹 涛, 曹军民, 康永清. 滚动轴承 CAD 应用研究.
轴承, 1999 (7) : 1～ 3 计算机辅助设计在轴承设计上的应用 (简称 CAD ) ,
大大缩短了轴承开发的周期和提高了轴承设计的快速反 应能力。文中系统地介绍了轴承产品计算机设计的全过 程, 并给出了 CAD 系统工作流程图和程序框图。在理论 上和实用性上为轴承 CAD 系统提供参考。附图2幅。
头运动到距凹模 S ’(该距离比夹钳宽度大, 比料 段长度小) 时停止, 等夹钳退出镦锻区后, 在滑块
的作用下冲头再进行镦锻。这种结构的制件精度
不受滑块运动精度影响, 比改造前有较大提高, 而
且调后精度不变 (我们给洛阳轴承厂用此项技术
改进了3台 Z32 10型钢球冷镦机, 制件压偏差在
0. 025 mm 之内)。如果用该机镦制滚子还需采取
外侧) , 但在实际生产中, 由于套圈沟道直径在磨 削过程中脱离极限尺寸太多, 或者外购保持架的 设计球兜中心径与钢球的旋转中心圆直径不相 等, 即球兜中心圆与钢球的旋转中心圆不相吻合 时, 钢球在保持架兜孔内侧和外侧的包容角及钢 球向内侧和外侧的窜动量都发生改变。图7中: Α1 为保持架球兜外包角; Α2为保持架球兜内包角; Ε1 为钢球外侧窜动量; Ε2为钢球内侧窜动量。
保持架有关设计参数和技术要求。附图7幅, 表1个。 叙词: 实体保持架 兜孔 加工
得出当加工硬度高于50 HRC 时的材料时, 选择0. 25 mm 以上的切削深度有利于降低切削温度, 提高刀具寿命。附
图4幅, 表2个, 参考文献3篇。
廉志强, 程久平. 轴承套圈磨削发展趋势的探讨. 轴
叙词: 轴承钢 切削温度
4 两半保持架错位对保持架间隙的
冷镦机改造技术
(上接第20页)
影响
当铆钉的质量不合格, 钉杆直径小于极限尺 寸时, 保持架铆钉孔与铆钉杆的配合间隙大, 如果 这时冲床不平行, 铆合过程中就会使两半保持架 产生错位, 使保持架间隙变小 (图8)。保持架错位 时, 整个保持架上球兜的间隙都变小, 如果在某一 方向上为径向错位, 在与其垂直的方向则产生切 向错位。
叙词: 产品 模型
李广志, 刘宏宇, 卢延欣. 铸链炉短时加热淬火工艺. 轴承, 1999 (2) : 11～ 13
短时加热淬火是在高碳钢淬火时, 采用较快的加热 速度、较短的保温时间, 以获得高的强韧性的方法。通过 实例说明短时加热淬火工艺可以有效地减少热处理椭圆 变形。附图2幅, 表3个, 参考文献3篇。
《轴承》1999. N o. 7
平行度, 套圈沟道尺寸不能脱离公称尺寸太多。这 几项如果都能做到的话, 旋转灵活性也就会随之 好转。
图8
图7
当钢球的旋转中心直径小于保持架的中心圆
第一作者: 宋蔚莎 工程师
(收稿日期: 1999 01 06)
(编辑: 杜迎辉)
直径 (内圈沟道过磨, 外圈沟道欠磨) 时, Α1 变大, Α2和 Ε2变小, Ε2小到一定程度时, 轴承旋转就不灵 活了。当钢球的中心圆直径大于保持架的中心圆 直径 (内圈沟道欠磨, 外圈沟道过磨) 时, Α1和 Ε1变 小, Α2变大, 也造成轴承旋转不灵活。
叙词: 深沟球轴承 装配 分析
林双洛, 马山中, 张继涛等. M Z208轴承专用磨床的 机电一体化改进. 轴承, 1999 (7) : 24～ 25
叙词: 内圆磨床 改进
于 洲, 谢纪堂. 点焊机电极结构的改进与点焊整形 一次性工艺. 轴承, 1999 (7) : 26～ 27
根据万向节盖板轴承的盖板表面形状设计上电极, 加大电极间的压力, 在焊点高温熔化后, 上电极继续下压 完成整形。经对比试验, 该工艺省时、可靠。附图3幅, 表1 个。
叙词: 点焊机 电极 改进
葛世东. 多孔含油保持架常见故障分析. 轴承, 1999 (7) : 28～ 29
叙词: 保持架 故障 分析 粉末冶金制品
孙福田, 王宇蓬, 肖德东等. 带双锁点圆兜孔的实体 保持架加工工艺. 轴承, 1999 (7) : 14～ 15
刘献礼, 孙灵敏, 徐广辉等. GC r15轴承钢的切削温 度. 轴承, 1999 (7) : 30～ 32
叙词: 调心滚子轴承 结构 优化设计
邓四二, 杨丙乾, 李文明. 基于轴承特征的产品模型 定义研究. 轴承, 1999 (7) : 8～ 11
本文从轴承 CAD CA PP CAM 集成的观点出发, 介 绍了以轴承型号特征为基础的产品定义模型 (B PDM ) , 讨 论了 B PDM 的特征信息和数据结构。最后, 轴承 CA PP CAM 系统采用了中间数据文件形式, 包括形状信息、工 艺信息和总体信息都能输出。因此, B PDM 为实现轴承 CAD CA PP CAM 集成共享奠定了基础。附图2幅。
《轴承》1999. N o. 7
冷镦机改造技术
齐齐哈尔自动锻压机研究所 (黑龙江齐齐哈尔 161005) 王 胜 刘锡权 高凤义 瓦房店轴承厂 (辽宁瓦房店 116300) 智生利
一些轴承厂为提高制件精度, 急需改进现役 上装一个可调的冲头支架, 冲头在支架中滑动来
的冷镦机。有的轴承厂根据市场球轴承与滚子轴 完成镦锻 (图4)。冲头运动靠滑块和凸轮控制, 冲
叙词: 圆柱滚子轴承 内圈 挡边 磨削
王 胜, 刘锡权, 高凤义等. 冷镦机改造技术. 轴承, 1999 (7) : 20、23
叙词: 冷镦机 改进
宋蔚莎, 赵俊宏. 影响深沟球轴承旋转灵活性的因素 分析. 轴承, 1999 (7) : 21～ 23
论述了影响轴承旋转灵活性的主要原因。要想提高 装配质量, 就必须保证保持架的间隙, 铆合模的制造精 度, 铆钉、冲头与底板的平行度等合格。附图8幅。
图8a 为径向错位示意图; 图8b 为切向错位示 意图。
实际生产中, 如果出现很明显的错位的话, 一 般都出现钢球被卡死。为提高装配质量, 首先要求 提供间隙合格的保持架, 其次要保证铆合模的制 造精度, 使用合格的铆钉, 保证冲床冲头与底板的
1- 开钩板; 2- 刀钩; 3- 刀板 1- 开钳板; 2- 动钳爪; 3- 下钳爪
叙词: 计算机 辅助设计 应用
王瑞东, 张玉环. 保持架夹针与掉针的原因分析. 轴 承, 1999 (7) : 3～ 4
叙词: 保持架 梁 变形
王吉林, 赵春雨, 罗志刚. 对称结构调心滚子轴承优 化设计计算机程序编制. 轴承, 1999 (7) : 5～ 8
从对称型调心滚子轴承结构入手, 给出了15个约束 不等式, 介绍了调心滚子轴承的计算机寻优方法及部分 计算过程的处理方法。附图4幅, 表1个。
叙词: 铸链炉 套圈 淬火
承, 1999 (7) : 16～ 17 讨论了轴承磨削新技术与装备, 分析了当前轴承套
圈磨削技术的国内外发展水平, 概括性地得出当前轴承 套圈磨床将向高速、高效、高精度、自动化的方向发展。附 图1幅。
叙词: 套圈 磨削 发展 趋势
曾志鹏. 圆柱滚子轴承内圈挡边的高效磨削. 轴承, 1999 (7) : 18～ 19
内外双锁点保持架兜孔部位的加工是新结构实体保
为了探讨 PCBN 刀具的切削性能, 制定出 PCBN 刀
持架的加工难点, 通过设计新的专用夹具和制造新的工 艺方法, 采用自孔定位, 保证了三轴同心, 加工后满足了
具切削淬硬轴承钢的最佳切削规范, 对不同切削速度、进 给量及材料硬度下的切削温度的变化规律进行了试验,
锻区。弹性钳爪或刀钩也不会把料拉掉。如果不对 机器改造, 只把钢球模具换成滚子模具来镦制滚 子是不行的。因为当凹凸模把料夹紧时 (图2) , 凹
1- 凹模; 2- 凸模; 3- 冲头; 4- 支架; 5- 凸轮板; 6- 滑块 图4
凸 模 间 距 L 太 小, 刀 板 或 夹 钳 无 法 进 退。如