防腐保温实用知识

防腐保温实用知识摘录
第一部分工程量计算规则及公式
一、除锈、刷漆防腐项目计算规则：工字钢、槽钢、角钢、扁铁、圆钢及小于等于400mm的H型钢按重量计算，再折合成面积，1吨=58平方；钢管、钢板及大于400mm的H型钢按面积计算工程量。

二、除锈、刷漆防腐项目计算公式：
1、设备简体、管道表面积：S=π×D×L
2、阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N
3、弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B
4、法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N
三、保温、保冷绝热项目计算公式：
1、设备简体或管道保护层：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L
2、设备封头保护层：V=【（D+1.033δ）/2】2×π×1.033δ×1.5×N
3、阀门保护层：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.5×N
4、法兰保护层：V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.5×N
5、弯头保护层：V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B
注：D：直径；L：长度；K：1.05；N：个数；B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8；δ：厚度
（以上内容摘自《河南省2003安装定额》）
第二部分防腐蚀工程施工
一、金属表面预处理
（一）金属表面预处理的质量等级应符合下列要求：
1、手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级，St2（钢材表
面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）、St3（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽）；2、喷射或抛射金属表面预处理质量等级分为四级，Sa1（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）、Sa2（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

）、Sa2.5（钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑）、St3（钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽）；
3、手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

4、手工或动力工具处理：动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各种除锈机。

手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷或纱布等。

采用手工或电动工具时，不得使用使金属表面受损或变形的工具或手段。

二、防腐蚀涂层施工
1、施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%。

2、不应在风沙、雨、雪天进行室外涂装。

3、防腐蚀涂料及稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱、水接触，并应防尘、防暴晒，禁止烟火。

4、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂或空气喷涂。

5、刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂匀为止。

三、不同环境对涂料的选择
注：带√的为宜选用品种。

（以上内容摘自《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》）第三部分绝热工程施工及验收规范
一、材料要求
（一）绝热层材料的质量要求：
1、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式，当用于作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12W/(m.k),当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064 W/(m.k)。

2、用于保温的材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3,用于保冷的材料及其制品，其容重不得大于220 kg/m3。

3、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。

4、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。

（二）防潮层材料的质量要求：
1、必须具有良好的防水、防湿性能。

2、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。

3、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。

4、应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。

（三）保护层材料的质量要求：
1、应采用不燃性或阻燃性材料。

2、贮存或输送易燃易爆物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃材料。

3、应无毒、无恶臭，外表美观，并应便于施工和检修。

二、施工要求
（一）绝热层施工：
1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm ，保冷层厚度大于80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。

2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm ；当作为保冷层时，不应大于2mm 。

在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm 。

当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

3、方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

4、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

5、支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

6、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

7、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（二）固定件、支撑件的安装：
1、用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3 ～Φ 6mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作, 直接焊装在碳钢制设备或管道上。

其间距不应大于350mm 。

每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于 6 个，底部不应少于8 个。

2、在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。

塑料销钉应用粘结剂粘贴。

3、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。

4、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm 。

5、当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。

6、支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm ，但最小不得小于20mm 。

7、立式设备和公称直径大于100mm 的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5 ～2m ；对保温圆筒：当为高温介质时, 应为2 ～3m ，
当为中低温介质时，应为3 ～5m ；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m 。

8、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。

9、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时, 粘结剂应与销钉材质相匹配。

每块绝热制品的销钉用量为 4 个。

塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10mm ，但最小不得小于20mm 。

10、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。

当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

（三）捆扎法施工：
绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：
1、硬质绝热制品的绝热层，可采用16 号～18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm 。

但公称直径等于或大于600mm 的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10 号～14 号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm 。

2、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14 号～16 号镀锌铁丝或宽度为60mm 的粘胶带进行捆扎。

其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm ；对软质毡、垫不应大于200mm 。

3、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

4、不得采用螺旋式缠绕捆扎。

（四）粘贴法施工
1、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。

粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。

施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受
冻。

2、粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。

保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。

保温制品可在粘贴时填补。

3、球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V 型槽。

槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。

粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。

4、当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。

如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。

粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。

5、当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。

粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。

封缝必须挤紧、刮平、严密。

（五）伸缩缝及膨胀间隙的留设
1、设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

2、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。

3、立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。

4、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时, 其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

公称直径大于300mm 的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

5、应在卧式设备的筒体上距封头连接处100 ～150mm 处，均应留设一道伸缩缝。

6、方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。

7、球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。

当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。

8、伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm ；管道宜为20mm 。

9、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。

10、保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。

高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。

11、保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm 宽的不干性胶带粘贴密封。

在缝的外面必须再进行保冷。

（六）防潮层的施工
1、设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

2、设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。

不得有突角、凹坑及起砂现象。

3、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。

操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。

4、防潮层以冷法施工为主。

当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。

（七）金属保护层
1、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。

当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

2、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30 ～
50mm 。

护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm 。

3、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。

4、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4 ）。

金属护壳下料时, 应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20 ～50mm 的裕量。

5、方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m 。

当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

6、设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。

7、压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。

应采用机械切割，不得用火焰切割。

8、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸, 高温管道应为75 ～150mm ；中、低温管道应为50 ～70mm ；保冷管道应为30 ～50mm 。

搭接部位不得固定。

三、工程验收
1、质量检查的取样布点为：设备每50 ㎡，管道每50m 应各抽查三处；当工程量不足50 ㎡或50m 的绝热工程亦应抽查三处。

其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2 不合格时，应认定该处为不合格。

2、超过500 ㎡的同一设备或超过500m 的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

3、绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：
①钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。

其布置的间距应符合本规范第
4.2.1 条的规定。

②自锁紧板不得产生向外滑动。

③振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

④保温层的支承件不得外露。

其安装间距应符合设计或本规范第 4.2.3 条的规定。

⑤保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。

⑥垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。

4、绝热层的质量检查，应符合下列规定：
①绝热层厚度的允许偏差，应符合表8.1.4 的规定。

注：但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值，最大不得大于+ 10mm ；最小不得小于－10mm 。

②绝热层容重：硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5% ；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层, 应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10% 。

5、伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：
①绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。

施工应正确。

缝内充填物的使用温度，应符合要求。

②伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm 。

6、防潮层的质量检查，应符合下列规定：
①所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。

②表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。

对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm 。

③防潮层的总厚度，不得小于5mm 。

7、保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外、应用1m 长靠尺进行检查，并应符合下列规定：
①抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm 。

②金属保护层的允许偏差：不应大于4mm 。

8、保护层的外观检查，应符合下列规定：
①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

②管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直, 纵向接缝应与管道轴线保持平行。

设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

③金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

④金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm 。

⑤保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。

⑥金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm ，膨胀处不得少于50mm ；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm ，膨胀处不得少于75mm ；直径250mm 以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm ；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm 。