石角水厂立式斜流泵采购需求

石角水厂立式斜流泵采购需求
一、改造计划
此次取水泵改造工作拟按计划分步实施，2021年计划对其中1台大泵和1台小泵进行更新改造。

二、改造方式
水泵仍采用立式斜流泵，水泵基础与扬程保持不变；水泵流量小泵保持不变，大泵适当提高，由6000m³/h提高至6500m³/h，电机功率由450KW增至500KW；水泵及配套电机整套更换，由供货商提供设备并包安装；水泵选用一线品牌，关键部件采用更优材质或技术，设备安装尺寸由供货商根据现有水泵位置及空间进行设计，泵房尺寸见附件石角水厂取水泵房施工图，供货前应根据现场实际核对为准。

由供货商供货，并包拆除旧水泵、安装新水泵。

大泵：流量6500m³/h，10KV配套电机500KW，扬程20m。

小泵：流量2920m³/h，380V配套电机220KW，扬程20m。

三、技术要求
立式斜流泵技术要求
总述
本章节涉及泵机设备采购要求，包括设计、制造、供货、验收等，所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品。

参照标准（满足但不限于以下标准与条款）
本技术规定中将应用下列标准：
GB/T13008-2008 混流泵、轴流泵技术条件
GB755-2008 旋转电机定额和性能
GB/T3214-91 水泵流量的测定方法
GB/T13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB3216－89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB/T3214－91 水泵流量的测定方法
GB700－88 普通碳素结构钢技术条件
GB3077－82 合金钢技术规范
JB/T6680.1－93 泵用灰铸铁件
GB5662－85 轴向吸入离心泵标记，性能和尺寸
JB/T6680.2－2008 泵用铸钢件
GB10889－89 泵的振动测量与评价方法
GB10890－89 泵噪声测量与评价方法
资料提交
在中标后，中标人必须提交以下资料(但不限于此)：
泵设备总图布置图、泵装配结构图(包括泵轴承润滑、冷却系统，
填料函)、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
详细的泵装配结构、各种运行工况特性曲线(流量、扬程、效率、NPSHr、功率)、零件材料和防护涂层等实质性投标说明。

推荐的进水流道的型线、消涡措施和设置要求；
配套电动机规格和制造商家；
随机备件清单、备件图纸；
样本、操作维修指南。

供货范围
投标人提供的立式斜流泵，包括电动机、传动总成、润滑系统、水冷却及密封水系统、喇叭管、导流部件、机座等以及其它安全、有效和可靠运行所必需的附件。

水泵设备的关键部件系指水泵叶轮、导叶体及导流部件、轴、导轴承。

上述除导轴承外的关键部件应在有业绩的技术责任方原产地生产，导轴承应采用有业绩的技术责任方长期使用的知名品牌。

★（1）设计参数
注：配套变频电机使用上海ABB、天津西门子或相同档次品牌产品，各投标人投标参数不得负偏离上述表格中各技术参数要求。

泵的设计和形式
（1）立式斜流泵为电动机驱动，采用喇叭口进水，90°弯管出水，泵叶片为固定式，泵轴向荷载应由泵基座承受。

（2）★泵组立式布置，其转动部分和导叶体均可从上部直接抽出，水泵检修时水泵的内接管、轴承、转动部分和导叶等均能利用起重机起吊；水泵与电动机通过联轴器联接。

（3）泵的旋转方向，应以泵组电动机端俯视为顺时针旋向。

（4）泵设计除满足本技术规定的性能要求与一般构造细节外，还应着重于泵的水力性能，固体物通过能力，坚固性以及可靠性。

（5）泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的(最险峻条件下的)力，包括抽吸原水或停泵时阀门关闭所引起的惯性力及固体物卡阻在泵导叶与叶片之间的冲击力等。

（6）★泵旋转总成(泵电动机与传动总成作为一个系统)的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的150％。

（7）泵与电动机为单基础、出水管道在泵基础下的布置方式。

（8）泵组的运转层低于设计高水位，泵组基座应采取有效密封，并在2米作用水头下，保证密封性能，不能漏水。

泵结构与材料
构造型式
1)水泵应当是可抽芯、吐出口在基础下的立式斜流泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。

径向轴承和推力轴承形式均为滚动轴承，泵检修时只需将抽芯部件抽出，不必拆卸管路和基础。

水泵的内部结
构应满足当水泵倒转时，不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。

水泵结构及材料应符合ISO5199《离心泵技术条件 II级》中的有关规定。

泵设备的转速、扬程和流量等特性参数，必须满足工艺参数的要求。

具有相同扬程、流量特性的泵应有共同的构造特点和部件，这些部件应是通用、可以互换的。

泵壳
（1）★泵体及接管应采用碳钢Q235B或更好材质制造。

（2）★导叶体采用QT400以上或更好材质整体铸造。

（3）在计算泵壳的壁厚和强度时，应保证在泵处于最不利的操作条件下，即最大转速的条件下，泵出口阀门关闭以及最大吸入扬程时，或者出口阀门关闭时的正常启动和停泵，在最大工作压力下，泵壳抗拉强度的安全系数至少为4。

（4）泵进水管为悬吊式结构，泵壳固定部分及可抽出部分均悬挂于泵盖并支承于泵座(或电动机座)上。

泵座(或电动机座)底部应全部机械加工，以便安装时用垫铁或垫片来调整水平度和垂直度。

（5）应将泵体的压力等级标识于泵壳上。

出水法兰处应能安装压力表。

（6）泵壳上应焊接有吊攀，或在泵体表面的加强肋上设有吊眼。

叶轮
★叶轮包括叶片、轮毂体，叶片与轮毂体采用整体铸造。

叶轮采用不锈钢材料ZG07Cr19Ni9或更优材质，叶轮采用单级叶轮，过流表面应光滑，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。

叶轮与叶轮室的间隙均匀、合适，保证叶片转动灵活，减少容积损失。

表面
要求抛光，加工平滑，且经过动、静平衡试验，并提供试验报告书。

叶轮与轴应当采用键安装连接，不论叶轮顺时针旋转或逆时针旋转都不会松动。

叶轮密封环应被牢固锁定不能转动，但在磨损后可以更换。

泵轴
水泵主轴采用不锈钢20Cr13或更优材质，主轴应具有足够的强度
和刚度，承受在任何工况下作用在主轴上的扭矩、轴向力和水平力。

主轴分段联接以及两端分别与电动机轴、叶轮联接，其分段数量
必须方便泵组的拆装和导轴承的布置，各分段轴采用联轴器联接，所
采用联轴器的型式必须方便拆装和确保泵组安全可靠地运行。

同时确
保轴的同心度和弯曲度.
主轴联轴器与电动机联轴器结合面高程按机组结构设计。

中标人
应负责水泵轴与电动机轴的联轴器的设计制造，以达到准确配合。

联
轴器（水泵轴与电动机轴的联轴器）和其连接螺栓、螺母在供货范围内。

中标人负责水泵轴和电动机轴的联接、轴系的设计。

水泵与电动机连接在一起时轴的临界转速不少于最大瞬态转速的
1.25倍。

主轴应在最大转速范围内运转而不发生有害的变形。

水泵轴和电动机轴连接后，应进行旋转检查，必须确保水泵和电
动机轴加工后的同心度。

需采用轴承支架结构限制泵轴运行过程中产生的挠度，内接管内设置导轴承支承座，必须有足够的强度和刚度，承受所有运行工况下产生最大径向力（包括反向最大转速产生的径向力）。

泵轴水中联轴器
泵轴之间配套的水中联轴器应采用45#碳钢。

泵轴封
泵轴的密封采用压盖式填料函密封。

应采用以螺栓结合的剖分式不锈钢压盖，并套入填料函内，在填料压紧之前，压盖至少套入相当于一圈填料的深度。

填料函应设计成可提供一个有足够深度并可接管的集水槽以便排水，另应接入清水管，接上水源，供润滑之用。

填料函的材料应满足泵各种工况下使用需要。

泵导轴承
水泵的水中导轴承（包括轴上和叶轮上所有导轴承）采用具有优良耐磨性能的成套原装进口赛龙轴承或更高品质轴承。

①泵导轴承的寿命应不低于50000hr。

②导轴承个数的设置应保证整个轴系在任何可能工况下安全稳定运行。

水泵应在其顶部设推力轴承，以使电机不承担水泵转子重量及水推力。

推力轴承选用SKF或FAG轴承或更优轴承。

推力轴承采用润滑油润滑，并带轴承温度测温电阻pt100，轴承使用寿命不小于50000小时。

推力轴承箱必须密封良好，以防止油渗漏及杂质的侵入。

泵盖
泵盖上部装置主轴密封、排气阀。

泵盖内悬挂固定管和导流罩，固定管和导流罩必须有足够的强度和刚度，并且导流罩应呈流线型以保证平稳出流。

泵盖设计应便于拆装，材料为碳钢Q235B 。

联轴器
采用弹性联轴器，联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到最高转速的要求，厂家应提供联轴器防护罩。

铭牌
水泵铭牌应牢固固定在泵体上容易看见的位置，铭牌上应清楚显示以下内容：品牌，制造厂名称，泵系列号，制造日期，额定流量，额定扬程，额定转速，轴功率，重量等。

泵附件
每台水泵推力配置1只PT100轴承测温元件。

每台泵顶部应配置自动排气阀。

基础部件：包括底座、地脚螺栓、调整垫片等连接件。

基础部件应有足够的强度和刚度承受机组所有的重量及推力等。

设备供货商应提供基础支承支座分布图、确定基础螺栓数量及直径、
基础螺栓予埋方式图。

水泵底座、地脚螺栓及牢固的水泵基础预埋件、调整垫片等均包括在设备供货商的供货范围内。

所有部件的接触面，包括底座的接触面必须是加工面，设备供货
商应提供有关其加工精度的标准。

设备供货商应提供泵底座安装时水平调整的方法和设施。

泵轴承和填料函的冷却水系统
承包商应提供冲洗用水所须的小口径管路，包括过滤器、示流器、阀、压力开关、压力表、增压泵和其它必需的附件，以供轴承冷却及
填料函用水。

泵传动构件
电动机与传动轴之间由弹性联轴器联接，传动轴与泵轴之间为刚
性联接，传动轴允许设置中间轴承。

选择轴与轴承的尺寸时，应考虑传递扭矩、转速、轴承支承间距
和轴承的寿命要求，以及保证轴的第一临界速度至少为最大正常转速
的150％。

整个轴系与联轴器系统应经动平衡试验，振动强度不应超过泵旋
转部件所规定强度。

轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。

电机
★推荐品牌：ABB NMI、Siemens A-compact plus (1RN1)或更优品牌
技术规范
A、总则
1）本技术规范仅适用于本次招标项目下的立式鼠笼式异步电动机。

2）本技术规范并未完全列举国家标准、行业标准、技术规范和法
律法规，卖方必须按照国家标准和行业标准制造并提供完整的装置设备。

3）卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。

所
有提供的设备，买方应有使用的同类型产品，能证明其产品技术成熟、安全可靠。

4）卖方对所配套设备负有全责，并提供完善的售后服务保证。

5）如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条
文或数据提出异议，则视为卖方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。

6）在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生的一些
补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。

7）本技术要求所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按照较严格的标准执行。

8）标准规范
卖方所提供设备的材料、制造、检验、试验及包装运输，按下列
标准最新版本的要求执行：
①技术要求部分规定的各种标准规范
②其它行业标准
③包装运输标准
④卖方应在设备箱易于观察的部位加装金属铭牌，注明设备名称、型号、工作范围、出厂日期、商标、生产厂家、操作维护说明等。

B、标准
立式鼠笼式异步电动机的设计、制造、组装、检验和试验等均应
参照和执行国家有关规范与标准的要求，主要包括但不限于以下部分：标准代号名称
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 1348球墨铸铁件
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 2100一般用途耐蚀钢铸件
JB/T 6405 大型不锈钢铸件
GB/T 6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 912 碳钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T 14975结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 145中心孔
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1221 耐热钢棒
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 983 不锈钢焊条
GB/T 1184形状和位置公差未注公差规则
GB/T 9239.1
机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T 9239.2
机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差
GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 5048 防潮包装
GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值
GB 10068
轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
BS 4999 旋转电机的一般要求
NF EN60034 旋转电机（欧标）
IEC 60034 旋转电机（国际电工技术委员会）DIN DE0530 旋转电机（德标）
GB/T 11021 电气绝缘耐热性分级
GB 755 旋转电机定额和性能
GB/T 997
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 13306 标牌
以上标准均以当前的最新版本为准，如果标准、规范与本技术要求中所列技术条款之间有矛盾时，应采用最严格或要求最高的。

如果卖方使用标准有变化时，事先必须征得买方的同意。

C、技术性能要求
（一）10KV电动机型式及供货范围
电机型式为三相鼠笼式异步电动机。

★配套电机必须为变频调速专用电机。

电动机及其附属设备供货一览表
设备基础钢底座、垫板、锚固螺栓、基础螺栓等应由卖方配套提供。

轴承润滑、电机冷却的公共系统部分应由卖方配套提供。

所供设备内部接线皆应连至端子上，以便对外连接电缆，所有固定和联接附件由卖方配套提供。

卖方供货的部件或设备之间电线、电缆、管道及其附件均应由卖方提供。

三相异步电动机参数表
1)电动机正常使用寿命＞30年。

2)电动机为立式异步电机，应符合IEC60034标准及国家相关标准，额定电压10kV，额定频率50Hz，防护等级为IP55，绝缘材料采用F 级，B级温升电机绕组采用VPI真空压力浸漆工艺，绝缘材料不老化，不需要额外冷却，不影响电动机使用寿命。

常规电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。

3)★电动机冷却方式为空水冷却，IC81W。

以冷却水温度32℃设
计，冷却器芯子管路材料采用铜管，散热翅片采用铝材。

因现场管路容量所限，电机所需冷却水流量不得大于5.5m3/h (92L/min)。

4)电动机的额定功率应大于水泵正常运行时最大轴功率的110%。

三相电动机的出线端子应有明显区分相序标志。

5)电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。

水泵及电动机应能在各种运行条件下全电压不顶轴直接起动，并连续运行。

电动机应在额定母线电压的80%及以上时可正常起动，电压波动范围（90~110）％，满负荷正常连续运行。

6)★电动机效率不低于95.0% ，功率因数不低于0.83。

卖方还应提供负载为100/75/50/25%的效率供业主方审查。

计算效率时电动机的损耗应包括：定子铜损、定子铁损、转子铜损、机械损耗（风阻摩擦损耗、轴承摩擦损耗）、附加损耗（定子齿槽引起的谐波附加损耗）、其他损耗（杂散损耗）
7)电动机在冷态下起动不少于2次，热态起动为1次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多启动一次, 定子线圈温升不超过80˚C，不影响电机的使用寿命。

8)电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.3mm/s，并符合国家相关标准。

9)电动机的噪音在离机壳1米处应小于80dB(A)。

10)电动机应具有事故报警措施，包括安装在电动机内轴承温度、定子线圈温度等测试元件，均需接入接线盒，并应与主接线盒设置在同一方向上（设联会确定），测量元件应确保稳定可靠且免维护。

11)电动机的支承板和垫板，应保证水平度。

12)★电机轴承应选用国际知名品牌（SKF或FAG），电动机轴承结构应保证密封，能隔绝污物和水。

应防止油污进入线圈，采用正气压密封结构。

13)电动机应配置主接线盒及测温接线盒。

接线盒的安装位置应按招标方要求，具体方位在设计联络中明确。

电动机所有引线，都应接到各自接线盒，并要求带有标记和识别符号。

所有接线盒均应抗腐蚀，接线盒防护等级为IP55。

14)电动机应设置接地装置，配备固定导线的紧固件，以固定招标方接地导线。

15)电动机内部适当位置应配备防潮加热器，加热器的设计应保证电动机在静止状态时的内部湿度在露点以上，并安装在电机内部可以检查及维修的地方。

加热器电源为220V。

16)★电动机转子笼条材料为铜条，并有防止鼠笼窜动的措施，不得采用铸造转子。

17)泵组最大反转速度为125％额定转速，电动机应能在20％额定转速的逆转速度下顺利启动。

18)转子应进行动平衡试验，满足规范规定的振动要求。

19)每台电动机应装有符合最大起吊重量的起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

20)要提供两个接地端子，位于电动机机座的对侧。

21)电动机设计、制造应符合国家有关规范和标准，基本技术要求应符合但不限于现行有效版的《旋转电机基本技术要求》标准。

22)本项目中所有配套的电动机均应符合GB，IEC标准。

23)电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向
一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序一致的旋转方向。

24)在接线盒内应标明与旋转方向一致的相序（U1、V1、W1）。

接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。

25)电动机外形尺寸和安装尺寸应符合其所配供的水泵的要求。

26)电动机的出线端子盒应按功能独立装设。

主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/热电阻出线端子盒等，测温元件为PT100三线制热阻。

电动机出线盒方位应按买方要求布置。

27)★电机为钢板焊接结构以保证低震动、长的使用寿命，按IEC 标准制造能满足指定的工作和性能条件的要求。

28)厂家应采用标准化的元件和设备组件，严禁使用非标测量元件。

29)电动机定子绕组中局部最热部位应嵌入PT100单支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。

测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置,线圈温度必须带保护。

测温元件应均布，并埋设在定子绕组槽内上下线棒之间。

轴承测温元件采用PT100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）单支三线制热电阻，立式电机每个轴承各装1只，且应接至相应的测温元件接线盒。

30)电动机轴承上安装的热电阻应用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。

31)每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

32)电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。

电动机允许空载时反转。

33)电动机应能在热状态下承受 150％额定电流而不损坏或变形，
过电流的时间应不小于30s。

34)电动机的设计应满足水泵启动、加速和运行的要求。

电动机应保证在电力系统最小运行方式下顺利启动，且在启动过程中不影响其他机组和设备的正常运行。

35)电动机在环境温度40℃时，应能保证在额定电压、额定功率、额定功率因数下连续运行，其各部分温升应符合相应标准规定。

36)色漆颜色：电机的涂漆应符合或优于JB/T 4297-2008规定，漆膜厚度不低于180微米。

色漆颜色由业主确定。

（二）380V电动机型式及供货范围
电机应选用国际知名品牌（ABB、西门子）的干式变频电机
电机的设计、制造、安装、测试应服从IEC和中国的标准。

（1）承包商应指明每台电机额定功率，电机在任何情况下运行，
其功率均不会超过铭牌上规定的额定功率。

（2）电机绝缘材料采用F级或更高，电机的温升按B级考核。

（3）为了保证电机绝缘，防止产生冷凝，电机应装有加热器。

（4）电机能在频率为49～51HZ、电压在正常额定电压下波动±5％的变化中连续运转。

（5）电机冷却方式：IC411。

（6）除易损件外，所有主设备、耐用部件正常使用20年以上，
不用更换。

（7）要求电机为低噪声，符合IEC和中国标准。

（8）电机全部轴承都要求带有油或润滑油，润滑剂。

（9）电机外壳要求带有提升环和接地螺丝。

（10）电机要求带绕组和轴承测温电阻PT100，前后轴承各1个，绕组6个。

（11）所有电机都要根据要求对外壳进行接地，接地线和接地端
子由承包商随每台电机设备一起提供。

（12）电机轴承采用SKF或FAG。

工厂检查与试验
所有设备在出厂前必须进行检查和试验。

检验应在仪器标定的有效期限内进行，并符合标书有关要求。

制造商提交的产品质量证书，应包括各种检测试验报告、材料检
验报告等，并列出检验内容、检验标准、测试数据、标定数据、相关
计算以及最终检验结果。

检验证书应以手册形式提交。

（1）水泵工厂检查
制造厂应在零部件粗加工或精加工后、组装前、以及工厂试验等
各阶段对零部件，如泵壳、轴、叶轮、联轴器、机组、成品设备（但
不限于）进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸
的一致性检查。

(2)水泵工厂试验
1）水压试验
取水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应进行水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍，在保持压力时间大于5 min 内应无可
见的泄漏。

2）平衡试验
水泵的旋转零部件必需在平衡机上进行，精度应不低于G6.3级。

3）性能试验
每台水泵在全速状态下进行性能试验。

性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差（除效率外）应按照GB3216的2B规定。

性能试验包括：
水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线；
性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。

泵噪声的测量方法及水平按GB10890的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按GB10889的规定，或ISO标准的规定。

应根据水力性能试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量、轴功率/流量曲线。