礼嘉镇清水工程泵站设备采购询价第一包设备报价和技术参数

礼嘉镇清水工程泵站设备采购询价第一包设备报价及技术参数：
以上设备的验收按大禹公司验收标准验收。

礼嘉镇清水工程泵站设备采购询价第二包报价及技术参数：
以上设备的验收按大禹公司验收标准验收。

附件：
回转式格栅技术要求
1．提交资料：
卖方应提供以下资料但不限于以下内容：
（1）. 设备的平、剖面图、总装配图、安装图、电气控制图和安装条件
（2）. 输机电机、减速机、联轴器、制动器、电动滚筒等技术资料
（3）. 设备的性能参数
（4）. 设备部件表（包括材料规格和保护镀层）
（5）. 制造及质量保证措施
（6）. 安装方法的详细描述及安装精度规定
（7）. 设备控制原理图
（8）. 设备的安装使用维护手册或说明书
（9）. 随机备品备件及专用工具清单.
2．设备描述
回转式格栅除污机是一种自清洗连续式的格栅，适用于清除原污水中的漂浮物。

其主要部件“耙齿”安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装备在支撑架上。

整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。

无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角，整个设备具有一定的强度和刚度，不易发生形变和断齿、断轴现象。

正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。

格栅清污能力须≥95%。

驱动装置具有传动效率高，噪声低，使用寿命长，运行平稳可靠、无异响，并具有机械和电气保护功能，减速箱所有结合面及输出、输入轴有可靠耐用的密封装置，以防止润滑渗漏。

耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

机械格栅架、支架及各运动构件等所有构件的设计应保证在使用环境中使用寿命最长。

使用寿命不低于20年。

格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死角。

在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。

电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体。

机械格栅应配备一个电感信号过载保护装置。

过载时，产生报警即自动停机。

供方可提供、推荐其它过载保护的备选方案。

电机的电流应适合380V，3相、50Hz，电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大10％，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，适用于户外使用。

电机转速不得超过1500rpm。

电机采用国内知名品牌。

轴承及设备的所有传动部位的润滑能自动运行。

格栅运行速度不超过2m/min。

牵引链采用机械方式拉紧，其破断强度不小于最大牵引力的5倍，所有传动装置都必须有防护装置，防止杂质侵入。

3．材质
制造机械格栅的全部材料适用于污水之及水面上的腐蚀性气体。

耙齿采用耐磨耐腐蚀性的尼龙材料制造。

格栅机架、框架（包括支架及防护罩）和拦污挡板应采用不锈钢304，表面需进行喷砂除锈达2.5a级后，进行漆环氧富锌底漆一道，面漆三道。

机架厚度为10mm，墙板厚度8mm，二侧板间隔一定距离设置不锈钢10#槽钢横撑。

紧固件、轴、传动部件等所有部件均采用不锈钢304制造。

链板厚度≥5mm，耙齿为尼龙材质。

侧密封使用氯丁原生橡胶。

4、控制系统要求
电控系统采用室外防雨电控箱，防护等级IP55，材质采用S304不锈钢制造。

由控制箱至格栅、螺旋压榨机的所有电力电缆及控制电缆和电缆穿线管，包括其它安装所需的全部附件、紧固件。

控制系统带PLC触摸屏，电器元件施耐德。

控制箱同时控制1台格栅、1台螺旋压榨机、3台水泵、压力传感器、流量计等，并配备各设备单独开停按钮和联动运行按钮，并留向中控室传输信号的接口。

5．供货商服务
设备由卖方配合土建施工指导安装。

质保期为设备正常运行后两年。

6、卖方证明
制造商出示生产许可证和质量合格证。

7、防腐保护
设备的表面防腐处理，根据厂商的设备防护涂层系统进行工厂设备、打光和完成涂层，应符合AISI、ASTM或等同标准。

要求设表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。

8、性能测试
启动前，所有设备都应检查其布置、运行、振动、噪声，确保正常运转。

9、现场测试
设备安装后，卖方应进行现场测试，按照设备技术要求进行运转调试和性能测试，达到满意后，向买方提交书面报告。

现场测试的用工、用料和测试设备由卖方负责。

螺旋压榨机技术要求
1.供货范围：
装配完整的每套螺旋压榨机包括但不限于：驱动机构（电机、减速机）、底部支架、料斗、网格、出水斗、螺旋杆、料筒、输渣管、与格栅共用现场手动电控箱/柜等。

2.技术要求
螺旋压榨机的传动轴及螺旋叶片由优质不锈钢 1.4541/1.4301材料制造，并经焊接加工后成一整体，叶片有足够的厚度，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。

叶片外周进行机械切削加工，叶片外圆与轴的同心度偏差小于0.2mm。

传动的轴端部与减速机连接处的轴承采用重载型带密封的滚珠轴承或滚柱轴承，并在驱动端部设置推力轴承，以承受挤压时产生的最大轴向力，轴承采用可靠性的密封装置，以防污水侵入。

在机架工作槽的上方设置冲洗装置，可随时对螺旋叶片或机壳的内表面进行冲洗，机壳一侧的下方设置废液排放管并连接至格栅井，排放管得口径不小于100mm。

螺旋压榨机的机壳、输送挤压管等采用不锈钢304材料制造，其余支撑型钢、连接法兰采用不锈钢304制造。

电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.5。

转速≤8转/分，正常情况下，螺旋压榨机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行，并将垃圾全部压出。

机械部件、支架及各运动构件等所有构件的设计应保证在使用环境中使用寿命≥10。

电机采用国产知名品牌。

3、材质要求
螺旋体直径φ200，螺旋体叶片厚8mm；
轴径不少于φ89，壁厚不少于8mm；
压榨口上止口离地面不少于900 mm；
筒体厚度不少于5mm；压榨口厚度不少于3mm；
出榨口应做成渐扩型的，出口处应是向下弯的；
落水斗应是可拆卸的，其厚度不少于2.5mm；落水管直径应大于100 mm；
轴承精度等级不少于D级；
集榨斗应与格栅宽度配套；
材质：以上所述的各零部件均为不锈钢304；
电机减速机：齿轮式，立式，IP56，国产知名品牌
4/其他
卖方提供合格证、部件表及螺旋压榨机的运行、操作、使用说明书及维修手册（中文本）.卖方派有经验的技术人员到现场工作，安装、测试、检查、安装验收，并协调运行、运行前的培训和工作现场培训。

5、供货商服务
设备由卖方配合土建施工单位指导安装。

质保期为设备正常运行后两年。

闸门、启闭机技术要求
1.供货范围
1)装配完整的全套闸门、
2)启闭装置
3)所有连接件、地脚螺栓
4)电动闸门需配就地按钮箱，由按钮箱至闸门的所有电力电缆及控制电缆和电缆穿线管，包括其它安装所需的全部附件、紧固件。

2．技术要求
供货及现场安装、调试及试运行。

A. 最大双向工作水头的泄漏量：≤1.25L/min.m。

B. 闸框密封座与闸板密封座间隙：<0.1mm。

C. 闸板与闸框导向槽间隙：≤1.6mm。

D. 闸门所有构件的机械性能均应满足GB9439-88或GB1176-87或GB1220-84的规定。

E. 铸件不允许有裂缝、疏松等缺陷；铸铁件表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清除干净。

3．资料提供
供应商提供的资料
供应商根据招标人提供的资料完成设备的安装总图、详细的部件设计图。

供应商提供的图纸应能完整地表示设备的总体布置、设备外形尺寸、安装维修及运行所需的空间等要求。

基础螺栓布置详图和土建荷载。

有关提供资料涉及的其他内容详见通用条款要求。

4.设计及结构
一、闸门
闸门型式为法兰连接式，双向受压，经定位固定后进行密封。

闸门最小应能通过设计规定的能力，上下启闭自如，双向泄漏量均小于
1.25L/min.m，整体刚性足够不变形。

门框整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。

门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

门体为整体铸造的圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。

门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。

导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。

楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。

当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

密封面采用铜条分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。

★密封铜条厚度应为8mm。

★对于DN1000以下的闸门丝杆直径不少于40mm，对于DN1000以上的闸门丝杆直径不少于50mm。

丝杆由不锈钢420或同等及以上的材质制成并且是实心的，保证设备制作成形后，能可靠稳定运行、防腐防锈、有足够的刚度和强度的圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长150mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过1500mm时，须增设轴导架，两个轴导架间距不大于 1.5m，轴导架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

★丝杆上下均应设置限位。

所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。

门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

二、手摇式启闭机
启闭机型式为手摇式，户外安装，传动机构为封闭式（包括露出的丝杆应有不锈钢罩壳，罩壳上应开有丝杆的观察长孔），
★启闭时应有明确的启闭装置指示和刻度盘指示。

启闭机应具有足够的力以能启闭闸门的上下运动，但操作启闭力不大于 5.5kg。

启闭力：2.0t （需厂家校核）；工作制：间歇运行。

三、手电两用启闭机：
⑴ 主要组成和工作原理
手电两用启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。

启闭机通过螺母转动带动丝杆升降，从而完成闸门升降启闭。

闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

★有关数据应与现场和图纸核对后最终确定。

★护罩由不锈钢材质制成，可观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。

★启闭机用电动头应为分体式户外型电动头，电压：380V，50Hz，三相，绝缘等级：F级，防护等级：IP55。

并带有切换开关及有关输出端子，以便在室内可以对该电动头进行操作。

供应商提供的电动装置应带远控信号（4~20mA），能手动、自动及远控。

5.材质要求
门体：QT450-10球墨铸铁
门框：QT450-10球墨铸铁
导轨：QT450-10球墨铸铁
楔座：QT450-10球墨铸铁
密封：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜
启闭机：QT450-10球墨铸铁
丝杆、销轴及：不锈钢316或同等及以上的材质，保证设备制作成形后，能可靠稳定运行、防腐防锈、有足够的刚度和强度。

丝杆为实心丝杆。

丝杆螺母：锡磷青铜（6-3-3铜）
螺栓、螺母：不锈钢304
轴导架：不锈钢304或同等及以上的材质，保证设备制作成形后，能可靠稳定运行、防腐防锈、有足够的刚度和强度。

短管：QA235 δ=10
安装联接件：304或同等及以上的材质，保证设备制作成形后，能可靠稳定运行、防腐防锈、有足够的刚度和强度。

★护罩由不锈钢304材质制成，可观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。

闸门螺杆、螺母啮合面粗糙度为1.6
6.备品备件
制造商须提供标配的备品备件，并提供必要的特殊专用工具
潜水排污泵技术要求
1主要规格技术参数要求：
1.水泵效率≥65%，运行稳定、噪声小，并设有一定的监测系统和保护装置，用于电机定子室进水、电机超温时发出警报指示并停止电机运
行，应该在水泵或主轴出现严重损坏前发出报警并停机。

2.无阻塞双流道设计，其流道无剧烈拐角，并且有直径20mm以内颗粒的通过能力。

3.潜污泵必须是潜水式。

潜污泵应可以上下升降，方便的移动。

4.轴承使用寿命应大于50000工作小时。

机械密封的工作寿命不低于30000工作小时。

5.潜水电机绕组应是由绝缘铜线绕制的真空压力油浸线圈，绝缘等级达到F级，绕组最大工作温度可达155℃，潜水泵绝缘等级IP68。

能连续泵送温度最高为40℃的介质，电机的整个转子部件在制造期间必须进行静平衡和动平衡检测，精度不低于ISO1940G
6.3级要求。

振动烈度应满足ISO108116-3、4区、B级得要求。

电机每小时允许启动次数应不小于12次。

每台潜污泵应整体设计，封闭式连接，潜水型。

6.电缆和电缆进线应紧密结合，其密封应保证方便电缆的更换。

潜水控制电缆（用于传输温度和泄漏等信号）和动力电缆的尺寸应符合IEC 标准，电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。

电缆线至少能在水深15米处连续使用而不失其放水性能。

2．主要材质：水泵、电机壳体：优质灰铸铁GG25；
水泵叶轮：球墨铸铁；
轴：不锈钢DIN 16NiMo4；
机械密封：碳化硅/碳化钨。

导轨：不锈钢304
提升装置：不锈钢304
与介质接触的紧固件（螺栓、螺母等）：不锈钢316
3．供货范围：国内知名品牌的潜污泵(每台潜水污水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地接线箱以及所需电缆。

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品)：
装配完整的潜水排污泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）
自动耦合装置带底座和弯管；
整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；
每台泵需提供潜水电缆，长度有现场测量所得；
水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护），以及水泵保护控制器等；
就地接线箱（不锈钢室外柜，需接线排，不需要其他电器元器件）等；
所有连接附件、预埋件地脚螺栓等；
二年备品备件及专用工具。

以上所有内容的供货及现场安装、调试。

4.提交资料：
供货商应提交下列资料，但不限于以下内容：
——应绘出各种水泵的平面、立面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。

（中标后一星期内提供）——详细说明水泵的性能参数、安装精度要求，提供产品样本。

——制造及质量保证措施。

——部件表（包括水泵零部件的材质规格以及保护涂层）。

——安装方法的详细描述及安装精度规定。

——水泵的重量、电机重量、总体重量。

——试运前的调试及检测要求。

——水泵的接线图及控制原理图。

——应提供各种水泵的运行、操作、使用说明书及维修手册（中文本）。

5.卖方服务：
卖方派有经验的技术人员到现场工作，安装、调试、检查、安装验收，并协调运行、运行前的培训和工作现场培训，
6.现场测试
设备安装后，卖方应进行现场测试，按照设备技术要求进行运转调试和性能测试，达到满意后，向买方提交书面报告及送货清单。

现场测试的用工、用料和测试设备由卖方负责。