滚塑操作规程(3篇)

第1篇
一、操作前的准备
1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

2. 确保操作现场整洁，无杂物，确保安全通道畅通。

3. 检查模具是否完好，有无损坏或变形，确保模具与设备匹配。

4. 根据生产需求，准备所需原材料、辅助材料及工具。

5. 操作人员应熟悉滚塑设备性能、操作规程及安全注意事项。

二、操作步骤
1. 启动设备
（1）打开设备电源，确保设备各系统运行正常。

（2）启动液压系统，检查油泵、油箱、管道等是否正常。

（3）启动气动系统，检查气源、气缸、气动阀等是否正常。

2. 装模
（1）将模具放置在设备指定位置，确保模具与设备匹配。

（2）按动模具固定装置，使模具牢固固定。

3. 原材料准备
（1）根据生产需求，将原材料进行称量、配料。

（2）将原材料送入喂料系统，确保原材料均匀输送。

4. 加热
（1）启动加热系统，调整加热温度和时间。

（2）监控加热过程，确保模具温度达到要求。

5. 滚塑成型
（1）启动滚塑机，使模具旋转。

（2）调整喂料速度，确保原材料均匀填充模具。

（3）根据生产需求，调整滚塑速度和压力。

6. 成型冷却
（1）关闭滚塑机，使模具停止旋转。

（2）调整冷却系统，确保产品冷却均匀。

7. 取模
（1）待产品冷却至室温，打开模具固定装置。

（2）取下模具，取出成型产品。

8. 检查产品
（1）对成型产品进行外观检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

（2）对不合格产品进行标记，及时处理。

三、操作注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告相关部门。

3. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

4. 严禁在设备运行过程中进行维护、检修等操作。

5. 严禁将手、脚等部位伸入设备内部。

6. 操作结束后，关闭设备电源，清理现场，保持设备整洁。

四、操作后的维护与保养
1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

2. 及时更换磨损、损坏的零部件。

3. 保持设备清洁，防止灰尘、油污等污染设备。

4. 定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。

5. 按照设备说明书进行定期维护保养，确保设备性能稳定。

第2篇
一、引言
滚塑成型是一种将热塑性塑料加热至熔融状态，在模具内快速冷却并凝固成型的工艺。

为确保操作安全、产品质量稳定，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作
1. 设备检查：操作前必须检查滚塑成型机各部件是否完好，包括电机、传动装置、加热系统、模具等，确保设备正常运行。

2. 材料准备：根据产品要求，准备符合规格的热塑性塑料原料，并确保原料干燥、无杂质。

3. 模具准备：检查模具是否完好，确保模具表面光滑、无划痕，符合生产要求。

4. 环境检查：确保操作区域环境整洁，通风良好，温度适宜。

三、操作步骤
1. 装模：按下“一号臂点动按钮”，使模具法兰旋转到安装位置，手动将模具安
装到位。

2. 启动烘箱：按下“一号自动启动按钮”，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开
始前进至限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。

3. 加热：燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热。

操作员需在
屏幕上调整需加热时间和加热温度，确保模具温度达到设定值。

4. 材料熔融：当模具温度达到设定值后，将塑料原料加入料斗，通过输送系统送
至模具内。

5. 成型：在模具内，塑料原料在高温下熔融，并均匀分布在模具表面。

待塑料完
全熔融后，关闭加热系统，开始冷却。

6. 冷却：在模具内，塑料在冷却过程中逐渐固化。

操作员需在屏幕上调整烘箱内
臂盘正反转时间、温度，确保塑料充分冷却。

7. 脱模：冷却完成后，打开烘箱门，将成型产品取出。

四、注意事项
1. 安全操作：操作过程中，必须遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如手套、
眼镜等。

2. 温度控制：严格控制加热和冷却温度，避免因温度过高或过低导致产品质量下降。

3. 模具清洁：定期检查和清洁模具，确保模具表面光滑、无杂质。

4. 原料质量：确保原料质量符合生产要求，避免因原料质量问题影响产品质量。

五、操作结束后的工作
1. 设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

2. 模具保养：定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。

3. 记录填写：认真填写操作记录，包括操作时间、温度、材料用量等，为后续生
产提供参考。

六、附则
本规程由生产部门负责解释和修订。

所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。

第3篇
一、前言
滚塑成型技术是一种将热塑性塑料在模具内旋转加热，使其熔化并均匀分布，冷却后形成所需形状的塑料制品加工方法。

为确保操作安全、产品质量稳定，特制定本操作规程。

二、操作前准备
1. 确认设备正常运行，检查设备各部件是否完好，如模具、加热器、冷却系统等。

2. 检查原料是否符合要求，确保原料干燥、无杂质。

3. 检查工作环境，确保通风良好，无安全隐患。

4. 检查操作人员是否具备相关操作技能，确保操作人员了解本规程。

三、操作步骤
1. 模具准备
（1）将模具清洁干净，去除油污、杂质等。

（2）检查模具尺寸是否符合要求，确保模具表面平整。

2. 加热
（1）启动加热器，调节温度至设定值。

（2）将模具放置在加热器上，预热至设定温度。

3. 填充
（1）将干燥、合格的原料加入料斗。

（2）启动喂料系统，将原料均匀地送入模具。

4. 旋转
（1）启动模具旋转装置，使模具在水平面和垂直面内旋转。

（2）根据产品要求，调整旋转速度和方向。

5. 加热
（1）继续加热模具，使塑料熔化。

（2）根据产品要求，调整加热时间和温度。

6. 冷却
（1）关闭加热器，使模具冷却。

（2）根据产品要求，调整冷却时间和温度。

7. 取模
（1）当模具温度降至室温后，打开模具。

（2）取出产品，检查外观质量。

8. 检查与修正
（1）检查产品尺寸、外观、色泽等是否符合要求。

（2）如有问题，及时调整工艺参数或模具。

四、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如手套、眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤。

3. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告维修人员。

4. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数。

5. 操作完毕后，清理现场，确保工作环境整洁。

五、结语
本规程旨在确保滚塑操作的安全、高效和产品质量。

操作人员应严格遵守规程，提高操作技能，确保生产顺利进行。