混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用

混凝土施工技术难点及相应解决方案,通
用
XXX：关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
施工测量
各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。

在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱，选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

测量中的注意事项
各主控线和校核应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

所用经纬仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。

钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。

要求
配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20毫米。

在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑，穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。

板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。

马凳长度为1米，两头为人字形支脚，制止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。

板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向，下铁弯钩朝上，上铁钢筋钩朝下。

绑扎钢丝必须朝内。

进行钢筋机械操作人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。

且不应集中。

配筋人员要认真研究规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。

特殊部位必需铺钢筋放大样图。

将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。

模板工程
模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因撤除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

模板面要涂刷脱模剂，以保证砼表面的外观质量。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模
板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。

使用前应搜检模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。

模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。

放线时要弹出中心线、边线、支模掌握线。

柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板，柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。

凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。

凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。

所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。

柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。

上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱，并铺设支垫。

混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。

每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。

梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆除困难。

防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱
模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱。

柱模板
通病征象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉安稳；成排柱模支模时，应先立两头柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要安稳。

板模板
通病征象：板中部下挠，板底部砼面不平。

防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

混凝土工程
砼设集中搅拌站，配专职司磅员，做到盘盘过磅并有司磅记录，必须严格按砼配合比计量搅拌，以确保砼强度。

混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。

砼下料严厉依照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。

材料变更时要重新试配砼配合比。

加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。

混凝土浇筑前由分管工长依照尺度、尺度的要求，结合施工构造设计，向功课队作书面技术交底，对关键的程序要夸大要求。

技术交底的主要内容包孕：砼强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、砼养护、平安措施等。

柱子砼的浇筑要分层下料，第一层砼在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内，每根柱子每层至少振捣4棒。

在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。

浇筑砼应连续进行，当有间歇时，其音歇时间宜缩短，并在前层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。

砼浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动、移动时，要及时采取措施进行处理。

混凝土终凝后立即进行淋不养护，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保证混凝土有足够的湿润时间，防止砼表面产生不规则裂缝。

砌筑工程
一切进场的砖要有出厂及格证，并符合使用要求方能使用。

砌筑砂浆必须严厉按配合比要求配制，并做好试块。

篇二：关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
编制说明
本施工构造设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件，按国家颁布的现行施工及验收尺度、施工规程和有关工艺尺度进行编制的。

如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施
工承包合同，做好职员、材料和施工机械的构造、进场等施工准备工作，按时完工。

在此基础上，完工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工构造设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和构造措施，确保本工程施工的顺利进行。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。

编制依据
国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。

本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。

镇远县西门片区污水收集支管工程施工招标文件。

XXX设计的镇远县西门片区污水收集支管工程施工图纸。

中华人民共和国颁布的现行市政工程的有关规程、尺度及验评尺度。

建设部颁发的《市政工程施工现场管理规定》
现场和周边的实际踏勘情况
编制原则
坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针。

严格按照ISO9001国际标准20XX版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，保证在规定工期内完成工程。

充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

遵循国家及工程地点地的当局有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低乐音。

严厉遵守国家及当局有关消防要求，做好消防工作。

工程概述
工程概况
本工程为镇远县城西门片区污水收集支管工程，工程内容包括：镇远县西门片区水塔沟、南门沟的改造，水塔沟近街坊污水收集支管的改造。

主要包括排污管4500米、清理和改造排污沟2200米、修建溢流水井3座。

管材
污水排水管采用Sn8级HDPE双壁波纹排水管，弹性密封橡胶圈接口，承口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

连接用户出管的支管采用DN150的硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，承插粘接。

检查井、溢流井
1）西门街上污水管为DN400时检查井采用φ1000砖砌污水检查井（盖板式），安装详见02S515-P19；
2）城区支路和街坊污水管为DN300时搜检井采用φ700砖砌污水搜检井安装详见02S515-P19；
3）排水沟内检查井采用700×700检查暗井。

4）污水管一沿河截污干管连接处设1500×1500钢筋混凝土溢流井。

5）污水搜检井均采用φ700重型球墨铸井盖及井座。

水文地质条件
地质构造
勘察区位于贵州喀斯特地貌沉降褶皱带西南部，处于沙溪沟向斜的北翼。

根据区域地质资料及以往周边勘察资料表明，评估区及周边未发现断层、较大褶皱及泥石流等，构造较简单。

据现场调查，出露岩层为侏罗系蓬莱镇组砂岩、砂质泥岩组合
地层，岩层偏向约160°～190°、倾角3°～6°,场区为顺向坡、管理区为斜向坡。

关键施工技术工艺和重点难的解决方案
施工方法
污水管道施工方法
污水管道工程工艺流程图（见下页）
施工准备
首先，我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施工管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的施工设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工前的准备工作。

技术准备工作包孕：施工图纸会审，应有记录；工程测量交桩，包孕坐标和水准点交桩，并有记录；施工现场踏勘，主要了解现场环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件；施工主要材料和机械信息资料，包孕当地材料、成品、半成品货源和代价以及施工机械设备使用代价的调查；施工现场临时设施，包孕临建用地、电源、水源等施工现场驻地建设。

测量放线
在土方开挖开始前，根据工程情况，审定永久性水准点，在管线沿线每隔50m～100m建立临时水准点。

测定管道中心
线及隶属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。

每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时交项目监理审查，并提供仪器设备，使项目监理可以在现场对已测段落进行复核。

一切测量记录以项目监理认可的测量记录为准。

沟槽开挖
沟槽开挖采用野生配合机械开挖。

由于地下障碍不祥，故施工前非凡地段野生开挖探槽，如遇有地下设施及时与监理、业主接洽解决；施工时地点沟槽边缘的电杆、路灯等大众设施都需加固及保护。

开挖时碰到地下垃圾/淤泥及时清除并换填砂砾。

机械开挖至距设计沟底20cm时，采用野生清理槽底，多余的土方按指定的地点外运。

如遇脆弱土质时，全部换填30～50cm级配砂砾，开挖过程中制止超挖及扰动原状土，要求对高程和宽度进行准确的掌握。

砂基础
砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验，检验合格后方可使用。

根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的中粗砂的方量，根
据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的间隔。

铺设时采用野生进行铺设。

经质检员检验及格后，报监理进行验收，及格后进行管材安装。

管道铺设
管材进场后要搜检管材的规格、外观质量，确保管材表面没有裂纹和凹凸不平等缺陷，承口内的工作面和插口的外工作面要平滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家经产品尺度的规定；并经监理确认及格后方可以使用。

管材下沟前，清除承口内杂物。

下管采用野生配合吊车下管，管节下入沟槽时野生配合吊车将管节平稳放入沟槽底。

制止管节与槽壁及沟底管壁碰撞。

吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。

沟底野生配合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上，承口方向朝上游方向。

将承插口工作面清扫干净。

套胶圈：在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许出现扭曲现象。

为了使插口和胶圈能均匀顺利地进入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

安装：初步对口正确后，即可进行安装。

安装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。

安装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。

当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。

安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。

安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。

胶圈就位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时调整。

钢管焊接施工方法
焊接前搜检
管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行检查，确认实物与合格证件相符方可使用。

施焊前应搜检坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口
XXX：混凝土结构施工中常见技术问题处理方法
混凝土结构施工中常见技术问题处理方法
摘要：混凝土产生破坏的原因相当复杂，需要进一步去深入研究。

我们需要对裂缝渗漏需要引起高度的重视，其次是要详细了解其产生的原因以及掌握主要的防治措施，这样才能及
时、有效的处理混凝土裂缝渗漏事故，从而降低混凝土渗漏所带来的危害性。

本文作者结合多年来的工作经验，对房屋建筑结构混凝土裂缝防治措施进行了研究，具有重要的参考意义。

关键词：混凝土裂缝成因防治措施
房屋裂痕不但影响房屋美观，而且最主要的是会造成房屋整体性的破坏，影响房屋结构平安并降低房屋的使用寿命及耐久性。

为此，从住户观感角度及使用角度、从修建商的经济角度而言，房房屋裂痕是一个迫切解决的问题。

结合笔者工作经验，对产生裂痕原因及相关掌握措施进行探讨。

一、混凝土裂缝产生原因分析
1房屋工程设计的原因
有的设计单位在房屋建筑初步设计阶段，考虑不够周全，没有对当地的施工环境（温度、湿度、地质条件等）进行认真的分析，导致变形缝设置位置和伸缩不当、建筑结构不合理等设计缺陷，从而降低了房屋建筑的刚度要求，使混凝土在凝结过程中承受的拉压应力出现的过早、过大，进而导致了斜缝、水平裂缝、垂直裂缝等的出现。

有的设计单位往往只考虑到混凝土各成分的配合比例却未按照规定审核相关材料的质量，更没有将工民建的整体结构以及温度应力等计算综合考虑在内，造成建筑物长度过大或凸棱角的不合理而导致裂缝的出现。

2.施工工艺问题
钢筋混凝土结构在浇筑、起模、构件制作、堆放运输、拼装及吊装的时候，只有进行有效的，符合实际的施工工艺才能确保施工的质量，避免出现各种形式裂缝的情况。

裂缝的样子是由于某个工艺出了问题，所以可以通过裂缝出现的部位和走向、裂缝的宽度来鉴定。

施工的过程中，许多的因素将导致混凝土的质量降低而且收缩变形：混凝土的配合比例不合适，水泥与外加剂无法相匹配，没有达到标准要求的砂石级配及其含泥量，以及混凝土坍落度没有得到有效的控制等。

3.混凝土本身的特性。